石灰石计算

石灰石回转窑转速计算公式石灰石回转窑是一种重要的石灰石煅烧设备，其转速的选择对于石灰石的煅烧效果和生产效率有着重要的影响。

因此，了解石灰石回转窑转速的计算公式对于石灰石生产企业来说是非常重要的。

石灰石回转窑转速的计算公式可以通过以下步骤来进行推导和计算：1. 确定石灰石回转窑的直径和长度。

石灰石回转窑的直径和长度是影响其转速的重要参数，需要在设计和选择设备时确定。

2. 计算石灰石回转窑的周长。

石灰石回转窑的周长可以通过以下公式进行计算，周长 = π×直径。

3. 确定石灰石回转窑的转速系数。

转速系数是根据石灰石的煅烧要求和生产工艺确定的参数，通常在设计和选择设备时确定。

4. 计算石灰石回转窑的转速。

石灰石回转窑的转速可以通过以下公式进行计算，转速 = 周长×转速系数 / 60。

通过以上步骤，我们可以得到石灰石回转窑转速的计算公式，转速 = π×直径×转速系数 / 60。

石灰石回转窑转速的计算公式中，π是一个常数，直径和转速系数是根据具体的石灰石回转窑设备和生产工艺确定的参数。

根据这个公式，我们可以通过已知的直径和转速系数来计算石灰石回转窑的转速，从而满足石灰石的煅烧要求和生产工艺。

石灰石回转窑转速的计算公式的推导和应用对于石灰石生产企业来说具有重要的意义。

通过合理地选择和计算石灰石回转窑的转速，可以提高石灰石的煅烧效果和生产效率，从而降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

除了上述的计算公式外，还需要注意以下几点：1. 石灰石回转窑的转速应该根据石灰石的性质和生产工艺来确定。

不同的石灰石煅烧要求可能需要不同的转速，因此在确定转速时需要充分考虑石灰石的特性和生产工艺。

2. 石灰石回转窑的转速应该在安全范围内选择。

过高或者过低的转速都会影响石灰石的煅烧效果和设备的使用寿命，因此在选择转速时需要注意安全性。

3. 石灰石回转窑的转速应该根据设备的实际情况进行调整。

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰竖窑热耗计算公式石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，其热耗是指在石灰石煅烧过程中所需要的热量。

热耗计算对于石灰生产过程中的能源消耗和成本控制具有重要意义。

本文将介绍石灰竖窑热耗的计算公式及其相关知识。

石灰竖窑热耗计算公式如下：石灰石煅烧所需热量 = 石灰石煅烧热值×石灰石煅烧量。

其中，石灰石煅烧热值是指单位质量石灰石在煅烧过程中所释放的热量，通常以千焦耳/千克（kJ/kg）或者千卡/千克（kcal/kg）为单位；石灰石煅烧量是指在生产过程中所使用的石灰石的质量，通常以吨（t）为单位。

石灰石煅烧热值的计算通常需要通过实验室测试或者参考文献数据来获得，而石灰石煅烧量则可以通过生产记录或者称重等方式来获取。

通过以上公式，可以计算出石灰石煅烧所需的热量，从而为石灰生产过程中的能源消耗提供依据。

在实际生产中，石灰竖窑的热耗受到多种因素的影响，主要包括石灰石的性质、煅烧温度、煅烧时间、煅烧设备的性能等。

首先，石灰石的性质对石灰石煅烧热值有着直接的影响，不同的石灰石煅烧热值会导致煅烧所需的热量不同。

其次，煅烧温度和煅烧时间也会对石灰石煅烧热值产生影响，通常情况下，煅烧温度越高、煅烧时间越长，石灰石煅烧热值越大。

此外，煅烧设备的性能也会对石灰石煅烧热值产生影响，不同的煅烧设备在煅烧过程中的能量利用效率不同，会导致石灰石煅烧热值的变化。

为了降低石灰竖窑的热耗，可以通过以下几种途径进行优化。

首先，选择合适的石灰石，通过石灰石的筛分和配比，可以选择出煅烧热值较高的石灰石，从而减少煅烧所需的热量。

其次，优化煅烧工艺，通过控制煅烧温度和煅烧时间，可以使石灰石的煅烧热值在合理范围内，从而减少煅烧所需的热量。

此外，改善煅烧设备的性能也是降低热耗的重要途径，通过提高煅烧设备的能量利用效率，可以减少煅烧所需的热量。

除了以上的优化途径，还可以通过采用先进的能源节约技术，如余热回收、热风循环等手段，来进一步降低石灰竖窑的热耗。

脱硫工艺及其计算公式全解析脱硫工艺是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物或直接去除其SO2的工艺，主要应用于电力、冶金、化工等行业中。

常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是通过将煤中的SO2与吸收剂接触反应，将SO2转化为硫酸或硫酸盐。

干法脱硫是通过使用吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化SO2，使其转化为硫酸或硫酸盐。

下面给出了湿法脱硫工艺中常见的石灰石-石膏脱硫工艺的计算公式：1.石灰石的消耗量计算公式：石灰石消耗量=SO2排放量/石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率其中，SO2排放量为燃煤所产生的SO2排放量，石灰石中CaO的质量分数为石灰石中CaO的含量，石灰石的可用率为石灰石转化为CaO的效率。

2.石灰石浆液制备量计算公式：石灰石浆液制备量=SO2排放量/[石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率*石灰石的浆液中CaO的浓度]其中，石灰石中CaO的质量分数、石灰石的可用率同上述公式，石灰石的浆液中CaO的浓度为石灰石浆液中CaO的含量。

3.石灰石浆液的回收量计算公式：石灰石浆液的回收量=石灰石浆液制备量-石灰石溶液中CaO的消耗量其中，石灰石溶液中CaO的消耗量为CaO在反应过程中的消耗量。

4.石膏产量计算公式：石膏产量=SO2排放量/[石膏中CaSO4的质量分数*石膏中CaSO4的可用率]其中，石膏中CaSO4的质量分数为石膏中CaSO4的含量，石膏中CaSO4的可用率为石膏转化为CaSO4的效率。

需要注意的是，以上公式中的各项参数需要实际运行的数据进行计算，并且不同的脱硫工艺可能存在不同的计算公式。

此外，脱硫工艺还涉及到反应温度、压力、吸收剂浓度等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。

因此，在实际应用中，需要结合具体情况和工艺要求进行合理计算和调整。

石灰石 - 石膏湿法脱硫系统设计（内部资料）编制: xxxxx 环境保护有限公司2014年 8 月1. 石灰石 - 石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石- 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2. 反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaC03）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2 ）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分S02,反应如下：S02（气）+H20—H2SO3（吸收）H2SO3—H+ +HS03一H+ +CaC03—Ca2+ +HCO3一（溶解）Ca2+ +HSO3- +2H2O—CaSC3 2H2O+H+（结晶）H+ +HCO3_—H2CO3 （中和）H2CO S CO 2+H2O总反应式：SO2 + CaCO3+2H2O—CaSO3 • 2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3+ 1/2O2—CaSC4（氧化）CaSC4+2H2O—CaSO4 • 2H2O（结晶）4）其他污染物烟气中的其他污染物如S03、C「、F_和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石石膏‎湿法脱硫物‎料衡算首先，根据所给的‎烟气成分，计算烟气的‎分子量，烟气的湿度‎等。

其次，要先行计算‎出吸收塔的‎进口及出口‎烟气的状况‎。

1 假定吸收塔‎出口的温度‎T1（如果有GG‎H，则需要先行‎假定两个温‎度，即吸收塔进‎口T0及出‎口温度。

）2 利用假定的‎出口温度，查表可以知‎道对应改温‎度的饱和蒸‎汽压Pas‎。

3 由H as＝0.622Pa‎s/（P－Pas）可以求出改‎温度下的饱‎和水湿度4 由已知的进‎口温度T0‎、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的‎湿度，r0＝2490）5 如果Tas‎接近于T1，那么这个假‎定温度可以‎接受，若果与假定‎温度相距太‎远，则该温度不‎能接受，需要重新假‎定。

(上述为使用‎试差法的绝‎热饱和计算‎过程，对于技术上‎涉外的项目‎，一般外方公‎司会提供，上面一部分‎的计算软件‎无须人工手‎算的)6 有GGH时‎，假定吸收塔‎出口温度经‎已确定后，判断该温升‎是否符合G‎G H 出口与‎入口的烟温‎差，假如烟温差‎同样适合的‎话，再校验GG‎H的释放热‎量问题。

再次，在确定好吸‎收塔出口气‎体的流量后‎，利用除雾器‎的最大流速‎限值，计算出吸收‎塔的直径。

再根据进口‎烟气限速，计算出烟气‎进口的截面‎积。

7 由提供的液‎气比L/G可以计算‎出，喷淋所需的‎吸收液流量‎。

由这个吸收‎液流量，再按照经验‎停留时间，可以计算出‎循环水箱的‎容积。

同样根据经‎验需要的氧‎化时间及设‎计的氧气上‎升速度，可以计算出‎循环水箱的‎液位高度。

那么就可以‎计算出整个‎吸收塔基循‎环水箱的截‎面积。

8 计算消耗的‎石灰石用量‎由入口的二‎氧化硫浓度‎以及设计的‎二氧化硫脱‎除率可以知‎道脱除的二‎氧化硫。

对于烟气的‎三氧化硫而‎言，其脱除率达‎100％，所以多氧化‎硫物质的脱‎除量可以计‎算出来。

石灰石石膏湿法脱硫物料衡算首先，根据所给的烟气成分，计算烟气的分子量，烟气的湿度等。

其次，要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。

1 假定吸收塔出口的温度T1（如果有GGH，则需要先行假定两个温度，即吸收塔进口T0及出口温度。

）2 利用假定的出口温度，查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。

3 由H as＝0.622P as/（P－Pas）可以求出改温度下的饱和水湿度4 由已知的进口温度T0、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的湿度，r0＝2490）5 如果T as接近于T1，那么这个假定温度可以接受，若果与假定温度相距太远，则该温度不能接受，需要重新假定。

(上述为使用试差法的绝热饱和计算过程，对于技术上涉外的项目，一般外方公司会提供，上面一部分的计算软件无须人工手算的)6 有GGH时，假定吸收塔出口温度经已确定后，判断该温升是否符合GGH 出口与入口的烟温差，假如烟温差同样适合的话，再校验GGH的释放热量问题。

再次，在确定好吸收塔出口气体的流量后，利用除雾器的最大流速限值，计算出吸收塔的直径。

再根据进口烟气限速，计算出烟气进口的截面积。

7 由提供的液气比L/G可以计算出，喷淋所需的吸收液流量。

由这个吸收液流量，再按照经验停留时间，可以计算出循环水箱的容积。

同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度，可以计算出循环水箱的液位高度。

那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。

8 计算消耗的石灰石用量由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。

对于烟气的三氧化硫而言，其脱除率达100％，所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。

同样对于氯化氢、氟化氢而言，它们的脱除率一般在95％以上，因此可以计算到这两者的脱除量。

8.1 石灰石的计算消耗量石灰石的消耗量按照钙硫比及脱除氯/氟化物的消耗比可以计算出石灰石的实际消耗量。

石灰石脱硫对锅炉效率的影响2007年11月30日石灰石脱硫对锅炉效率的影响炉内添加石灰石脱硫后，将会使锅炉燃烧效率下降约0.7％左右，机组发电标煤耗升高2.6 g/kwh，厂用电率增加0.14％。

一、石灰石投入量计算，每台锅炉14.33t/h锅炉添加石灰石脱硫后，每台锅炉每小时石灰石用量为10～20 t/h，年用石灰石约20万吨。

根据石灰石脱硫计算公式：B S = B CaCO3／h CaCO3 =(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj／h CaCO3其中：Sar为收到基硫份；Bj为给煤量，t/h。

h CaCO3为石灰石中CaCO3含量根据东锅计算结果，按照锅炉实际入炉给煤量的情况下，Ca/S 应当达到 3.1时才能将SO2排放量降到符合国家排放标准400mg/Nm3。

单台锅炉135MW负荷下，每小时实际需要石灰石量：Bs＝100/32×3.1×2/100×62.5／0.845＝14.33t/h二、添加石灰石对锅炉效率的影响，增加发电标煤耗2.6 g/kwh1、添加石灰石脱硫对入炉热量的影响添加石灰石脱硫的热化学反应包括CaCO3煅烧的吸热反应和硫酸盐化反应的放热反应两部分，其热化学反应方程式如下：CaCO3 ——→ CaO + CO2－1830 KJ/kg CaCO3CaO + SO2 + 1/2 O2 ——→ CaSO4＋15141 KJ/kg S显然，CaCO3煅烧热损失qCaCO3 ＝B CaCO3×1.83×105／Bj Qar,net,p％＝14.33×103×0.845×1.83×105／（62.5×103×22460）％＝1.578％硫酸盐化放热qCaSO4 ＝－Sar×hm×1.5×106／Qar,net,p %＝－0.02×62.5×103×0.93×1.5×106／（62.5×103×22460）％＝－1.24％qCaCO3＋qCaSO4＝1.578％－1.24％＝0.335％所以从理论上将，炉内投入石灰石后，热量将会损失0.335％，锅炉燃烧效率将会降低0.335％。

氢氧化钙重量计算公式氢氧化钙是一种常见的化学物质，也被称为石灰。

它在工业生产中有着广泛的应用，包括水泥生产、炼铁、炼钢等。

在实际生产中，计算氢氧化钙的重量是非常重要的，因为它直接影响到生产过程的效率和成本。

下面我们将介绍氢氧化钙重量的计算公式以及相关知识。

氢氧化钙的化学式为Ca(OH)2，它是由钙离子Ca2+和氢氧根离子OH-组成的。

在实际生产中，我们通常需要根据一定的化学反应来计算氢氧化钙的重量。

以石灰石（CaCO3）为原料生产氢氧化钙的过程为例，其化学反应方程式为：CaCO3 + H2O -> Ca(OH)2 + CO2。

根据这个反应方程，我们可以得到氢氧化钙的摩尔质量为74.09 g/mol，而石灰石的摩尔质量为100.09 g/mol。

那么，如果我们知道了石灰石的质量，如何计算得到氢氧化钙的质量呢？首先，我们需要将石灰石的质量转化为摩尔数。

这可以通过下面的公式来计算：摩尔数 = 质量 / 摩尔质量。

假设石灰石的质量为m克，则其摩尔数可以表示为：摩尔数 = m / 100.09。

接下来，根据化学反应方程式，我们知道1 mol的石灰石可以生成1 mol的氢氧化钙。

因此，石灰石生成的氢氧化钙的摩尔数也为m / 100.09。

最后，我们可以根据氢氧化钙的摩尔质量来计算其质量。

这可以通过下面的公式来计算：质量 = 摩尔数摩尔质量。

将石灰石生成的氢氧化钙的摩尔数代入上述公式中，就可以得到氢氧化钙的质量。

通过以上的计算过程，我们可以得到氢氧化钙的质量。

在实际生产中，这个计算过程可以帮助我们更好地控制原料的使用量，提高生产效率，减少成本。

除了上述的计算方法，我们还可以通过其他途径来计算氢氧化钙的重量。

比如，在实际生产中，我们可以通过称量的方式直接得到氢氧化钙的重量。

同时，我们还可以通过化学分析的方法来确定氢氧化钙的含量。

这些方法都可以帮助我们更准确地得到氢氧化钙的重量。

总的来说，氢氧化钙的重量计算是生产过程中非常重要的一环。