套管头使用及安装.

附件一井口套管头使用与维护的补充要求为切实做好井口套管头在钻井、完井过程中的使用与维护及交接井管理，确保设备有效运行，在油田现有相关规定的基础上，特做出如下补充：一、套管头到井后，井队应认真核对送井套管头是否与设计一致，各零部件是否齐全完好，并对各连接螺栓进行重新紧固，在紧固过程中，须保持法兰间间隙一致。

二、钻井、完井过程中的套管头的使用维护由各钻（试修）井作业队伍负责，并建立维护档案（即：井控装备日常维护保养记录，该记录未使用前，按附件—套管头日常维护保养记录执行）。

三、使用过程中的管理与维护图1. 套管头结构示意图1、每次固井施工完应立即对水泥浆流经过的套管头旁通进行冲洗、清洁，确保水泥浆不在套管头的平板阀腔室及旁通通道内凝固、堵塞，并灌水验证旁通通道的畅通性，如有堵塞应及时处理。

2、各种顶丝的结构及正确使用与维护图2. 常规顶丝结构图平板阀 丝堵压力表 考克承托盘压帽盘根 顶杆压帽 顶丝与四通连接螺纹图3. 仿卡麦隆顶丝结构图图4. 悬挂式顶丝结构图（1）套管头到井安装前应测量记录如下数据：① 将顶丝完全退出四通主通径，测量并记录顶丝端部距四通法兰外圆长度并做好相应的标识，给退顶丝提供依据。

② 将防磨套（或套管悬挂器）放入套管头内进行试安装（顶紧顶平顶丝），测量并记录顶丝端部距四通法兰外圆长度并做好相应的标识，给顶紧顶丝提供依据。

顶丝与压帽连接螺纹 压帽盘根顶杆压帽法兰压帽与四通连接螺纹 顶丝与四通连接螺纹压帽盘根顶杆压帽 法兰压帽与四通连接螺纹图5.顶丝退出状态示意图 图6.顶丝顶入状态示意图（2）顶丝使用维护注意事项 ① 尽量保持顶丝的清洁。

② 未使用时，顶丝必须完全退出四通主通径。

③ 紧顶丝时，需对称上紧顶平。

④ 正常情况下操作顶丝时不得卸松压帽，当操作困难时，可适当卸松顶丝压帽（1～2扣），操作到位后，应及时上紧压帽。

3、每班日常应检查保养以下内容：（1）平板阀开关状态是否符合工况要求：套管下入前或套管未回接到井口或下入尾管的，套管头四通旁通平板阀均应处于关闭状态；下入套管后或套管回接到井口的，带压力表一侧的套管头四通旁通平板阀应处于打开状态，另一侧平板阀处于关闭状态。

套管安装方案范文套管安装方案是指在井筒内安装套管的详细计划和操作步骤。

套管安装是油田开发和井筒完井中非常重要的一个环节，它的主要功能是确保井筒的结构稳定，并防止地层溃塌和井壁坍塌。

下面将介绍一个标准的套管安装方案，包括设计和准备、施工过程和套管的质量控制。

一、设计和准备1.设计套管尺寸：根据井筒的深度、地层情况和井口或井底的条件，设计套管的尺寸和级别。

通常套管由多个螺纹节组成，各节之间通过螺纹连接，以适应不同地层的压力。

2.准备套管和工具：根据设计要求，准备合适的套管和连接工具。

套管一般由钢管制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

连接工具包括套管扳手、套管夹具等。

3.安装设备准备：准备好安装套管所需的设备，包括悬挂设备、钻井平台等。

确保设备工作正常并符合安全要求。

4.编制安全方案：根据施工地点和条件，编制详细的安全方案，明确操作的安全规范和要求，确保施工过程中的安全。

二、施工过程1.就位：根据设计要求，将钻具或井筒清洗工具卸下，将安装设备根据需要悬挂在适当的位置，准备进行套管安装作业。

2.套管下入：将第一节套管用套管扳手连接到顶部悬挂设备，通过提升设备将套管缓慢下入井筒。

在下入过程中，通过测量井口和套管之间的距离，确保套管正常下入。

3.套管扶正：在套管下入至设计套管底深度后，进行套管的扶正。

扶正可以通过接管扶正器或扬声器等装置来实施。

扶正的目的是确保套管在井筒内垂直，并与井底完全接触，以及确保套管与井壁之间的承载能力。

4.套管连接：将下一节套管与上一节套管通过螺纹连接。

连接的过程需要使用套管扳手和夹具等工具。

在连接过程中，需要严格按照连接力矩要求进行操作，确保连接牢固且无泄漏。

5.套管压裂：在套管下入完毕后，根据需要在井筒内进行套管压裂作业。

套管压裂是指在套管外侧注入水泥浆或经过压力处理的材料，填充井筒和地层之间的空隙，以增加套管与地层的粘接力。

三、质量控制1.检查套管品质：在安装过程中，对每节套管进行检查。

套管安装施工
1、安装方法
管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连
接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。

为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。

管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。

每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。

每安装一层，以角钢U 型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。

立管底部要设钢性支撑。

每层地面设固定支架。

2、水平管的安装
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。

4、干管变径与接支管
干管变径采用成品管件。

在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。

分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

油套管接箍的安装方法如下：
1. 锯掉合适长度的无缝管，并清除端口处的毛刺，管孔应垂直于中心线，视角尺寸公差不应超过0.5。

如果管子需要用金属板弯曲，
管道内孔至弯曲位置的平行线距离不得超过螺母长度的三倍。

2. 将螺母和套管接箍安装在无缝管上，注意螺母和套圈的方向，无需安装反向。

3. 在自备接头的外螺纹和套圈上刷上油脂，将管子插入接头体内，用指尖拧紧螺母。

4. 拧紧螺母，直到套管接箍堵住系统管道，这个历史大转折时期可以通过根据需要拧紧力矩的增大来感受。

5. 达到工作压力点后，拧紧夹紧螺母1/2圈。

6. 拆下连接器本体，检查芯边的插入状态，使可见凸面需要覆盖在芯孔的室内空间，环可以略微旋转，但不能径向旋转。

7. 后安装。

在连接器本体的外螺纹上涂上润滑脂，用它来拧紧夹紧螺母，直到毛毡拧紧力可以提高为止，然后拧紧1圈u002F2，完
成安装。

请注意，安装时，与套管接箍连接的对接接头应内外清洁，对接
接头出口应打磨平整，面层无毛刺、表面不平整，对接接头和套管接头不得弯曲。

否则，套管接头与无缝钢管的接头处会发生泄漏。

卡口接头两侧的无缝钢管应采用均匀材料，合理避免泄漏。

将无缝钢管放入管接头体内时，套筒逐渐收紧的范围不宜过大。

环应从浅到深拧至外螺纹末端或2/3处。

以上信息仅供参考，如果您在操作中遇到问题，建议咨询专业人士或者查看产品说明书。

目录A部分标准设备1.0 、21-1/4” CIW-5,000 套管头的安装…2.0 、20-3/4” 防喷器试压塞的安装3.0 、20-3/4” X 17.40”防磨套的安装4.013-5/8” 整体式套管头的安装5.013-5/8”防喷器试压塞的安装(下阶段)………6.013-5/8” NOM. 防磨套的安装(下阶段)………7.010-3/4” 心轴式套管挂的安装………………8.0用冲洗工具冲洗套管挂和套管头间的密封处…9.0 13-5/8” X 10-3/4” 密封总成的安装……10.013-5/8” 防喷器试压塞的安装(上阶段)……11.013-5/8” 防磨套的安装(上阶段).……………12.0冲洗整体套管头与油管挂组合之间的密封面处……13.0安装7”油管挂…………………………….…………14.013-5/8” 可回收式7”油管挂密封总成的安装15.0‘SRL’ 油管挂颈部密封及采气树组合的安装B部分–应急设备1.0、 18-5/8”应急丝扣式卡瓦锁定连接器组合的安装、……2.0 13-3/8” 套管应急卡瓦组合的安装…………………3.0 13-5/8” 应急整体套管头的安装…………………………4.0 10-3/4”应急卡瓦组合的安装……………………………5.010-3/4” 应急密封总成的安装…………………………A部分标准设备图 121-1/4” CIW 5K 套管头的安装图1A21-1/4” CIW 5K 套管头的安装1.0 21-1/4” CIW-5,000套管头安装1.1 安装外径为28.22” 导管到预埋深度。

1.2 参照钻台面高度和整体套管头高度，切割外径为28.22” 的导管。

1.3 在安装套管头之前，确保导管顶部满足客户要求。

建议：导管顶部切割后，打磨出30º X .38” 倒角，并且表面要光滑(见图1A)注意: 检查20-3/4” 标准O-型垫圈(P/N 702645-46-83) 。

JMP®套管头使用说明书江苏金石机械集团有限公司厂址：江苏金湖建设东路4号邮编：211600电话：3传真：2目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (3)三、尺寸 (8)四、安装程序 (8)五、故障分析及排除 (18)六、安全保护装置 (18)七、保养和维修 (18)八、运输及贮存 (19)九、开箱及检查 (20)十、附图 (20)十一、售后服务热线 (22)一．概述1．1用途及适用范围：套管头装置主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。

型号说明TF □×□×□×□---- □套管头压力级别表层套管(SC) 生产套管( PC)技术套管(TC1) 技术套管(TC2)注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2套管头类型：□：单层套管头√：双层套管头□：三层套管头1．3技术特性1．3．1主要性能：产品规范级别：□P S L1 √PS L2 □P SL3 □PSL3G □PS L4性能要求级别：√PR1 □P R2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □F F额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接法兰规范：套管头上法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管头底部连接：√螺纹式□卡瓦式□焊接式套管四通A上法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂√11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000PS I)√35M pa(5000P SI)□70Mp a(10000PS I)□105Mp a(15000P SI)□140Mp a(20000P SI)套管四通A下法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B上法兰：□203/4＂□135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B下法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)旁侧口：套管头旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通A旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通B旁侧口：□螺纹连接□法兰连接工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，如按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

套管的使用技巧套管是一种在工程和施工中常用的设备，用于保护管道、电缆和其他设备。

它在石油、天然气、电力、通信等行业中广泛应用。

以下是一些套管的使用技巧，帮助您正确地使用和安装套管。

1.选择适当的套管材料和规格套管材料的选择取决于不同的应用场景。

一般来说，常见的套管材料包括钢、塑料、铝和不锈钢。

您需要根据环境条件、使用要求和财务预算等因素来选择合适的套管材料和规格。

2.合理规划套管路径在安装套管之前，您应该合理规划套管的路径，以确保套管在固定位置和长度内不会遭受过度压力或扭曲。

在进行路径规划时，应尽量避开其他管道、设备或狭窄的空间，以确保套管的安全性和可靠性。

3.准备好必要的设备和工具在安装套管之前，您需要准备好必要的设备和工具，如电缆夹、连接器、套管切割器、钳子和螺丝刀等。

这些工具和设备将帮助您更好地进行套管的安装和连接。

4.确保套管的连接牢固在安装套管时，应确保套管的连接牢固可靠。

对于螺纹连接的套管，应使用适当的扳手进行紧固。

对于焊接连接的套管，应使用适当的焊接工艺和设备，确保焊接质量达到标准要求。

5.进行必要的套管保护套管在使用过程中可能会受到外界环境和物理力量的影响，因此需要进行必要的套管保护。

例如，在暴露在恶劣环境下的套管上，应进行防腐处理，以延长套管的使用寿命。

在易受到机械或压力影响的套管上，应使用防撞保护装置或安装支架，以确保套管不受损害。

6.定期检查和维护套管套管在使用一段时间后会受到磨损、老化和损坏等问题的影响。

因此，定期检查和维护套管至关重要。

您应该定期检查套管的外观和连接状态，以及洗涤和清理套管内部的杂质和污染物。

如发现问题，应及时采取修复措施，以保证套管的正常运行。

7.注意套管的安全使用在使用套管时，应注意安全问题。

首先，要确保套管的负荷和工作压力不超过其额定值。

其次，在套管的安装和拆卸过程中，应使用适当的工具和方法，防止因操作错误而导致事故发生。

另外，还应严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保套管的安全使用。