斗轮机装车标准操作

1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400²38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400²38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备，设备具有堆料、取料、折返功能，本期共设置一台，。

本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成，主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成，其各构件之间用铰轴链接，铰轴由卡板固定，尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。

主要技术参数3安全质量保证体系1、安全文明施工2、技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。

6.2施工工序流程图施工进度计划施工准备工序卡编号：001设备地面组合工序卡编号：002走行机构安装工序卡编号：003门座架安装工序卡编号：004回转装置支承及附件安装工序卡编号：005下部钢结构、反轮及侧向轮装置安装工序卡编号：006悬臂及斗轮安装工序卡编号：007上部回转钢结构及其部件安装工序卡编号：008俯仰机构安装工序卡编号：009尾车装置安装工序卡编号：010斗轮机调试工序卡编号：0117 QA检查单F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表8 安全与文明施工及环境管理8．1安全文明施工及环境保护措施一、安全施工措施1、施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，合格后方可使用。

五、 自控系统的操作
•允许定位标志灯亮后 ， 点击启动定位 ，这时定位流程开始 ，直到定位完成标 志灯亮 ，定位流程完成。 •定位过程中 ，如果是取料模式 ，一旦地面皮带运行 ，悬臂皮带和斗轮就会自 动开启运行。
•某些情况下（如取下层煤 ，不想取太低）可以手动点击“强制定位完成 ”按钮， 即在悬臂没有完全下放到位的情况下 ，提早确定定位完成 ，斗轮机就会在当前俯 仰角度下开始下层煤的取料作业。 •点击“强制定位完成 ”按钮的作用：在堆取料过程中停止作业后 ，再次在原 地作业时 ，可以跳过定位程序 ，此时可以强制定位完成。
一、当前斗轮机常见控制方式
• 半自动运行模式 ，取料方式下： • 开始作业前 ，首先需要司机将斗轮定位到取料初始位置。 • 这个过程对司机的操作技能要求非常高 ，尤其是夜间作业 ，司机只能看监
控视频来控制斗轮位置 ，斗轮纵向的切入深度要恰到好处 ，就更加困难。
二、斗轮机全自动控制改造必要性
• 总结上述目前斗轮机的常见操作模式 ，整理出一下几个方面的因素，提出 对斗轮机全自动控制改造的必要性。
四、斗轮机自控系统结构配置
• 悬臂皮带头部右侧安装了一只大功率雷达料位计，用来测定堆料料堆高度。 • 悬臂皮带靠近斗轮侧安装了一只激光扫描型煤流量检查装置 ，用来实时扫
描悬臂皮带上的瞬时煤流量。 • 悬臂头部左右侧安装了两只激光扫描器，用来扫描煤堆的形状 ， 自动盘煤
的时候 ，这两只激光扫描器会将扫描探头伸出。 • 大车下部的前方和后方各安装了2只超声波测距仪，用作大车行走障碍物
• 取料回转速度控制 ，基本上还是基于回转角度 ，按照COS角度关系来计算 回转速度 ，靠近内角速度慢 ，靠近外角速度快。
• 增加一个斗轮过载保护停回转 ，这种控制方式下 ，如果煤堆是比较完整的， 控制效果还行 ，如果是煤堆不是很规则 ，尤其是取上层煤时 ，会经常导致 回转停止 ，从而影响取料效率。

DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。

它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。

在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。

本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。

2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。

斗轮机尾车变换机构工艺标准
斗轮机尾车变换机构工艺标准是指斗轮机尾车变换机构在设计、制造、安装和使用中应满足的技术要求和规范。

下面是一些可能包括在斗轮机尾车变换机构工艺标准中的内容：
1. 设计要求：斗轮机尾车变换机构的结构设计应符合国家相关标准和规范。

设计应考虑强度、刚度和稳定性等方面的要求，以保证机构在工作条件下的可靠性和安全性。

2. 制造要求：斗轮机尾车变换机构的制造应符合设计要求，采用优质材料和工艺，确保零部件的精度和质量。

制造过程中要进行必要的加工、热处理和表面处理等工艺，以保证零部件的精度和耐久性。

3. 安装要求：斗轮机尾车变换机构的安装应按照相关标准和规范进行。

安装过程中要注意合理布置各个零部件的位置和连接方式，确保机构的稳定性和工作精度。

4. 操作要求：在使用过程中，斗轮机尾车变换机构要求操作人员按照相关操作规程进行操作。

操作人员应熟悉机构的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，避免人为错误导致机构的损坏或事故发生。

5. 维护要求：斗轮机尾车变换机构的维护应按照相关规定进行。

定期对机构进行检查和维护，及时替换磨损严重的零部件，清理机构内部的异物，保持机构的良好工作状态。

以上内容仅供参考，具体的斗轮机尾车变换机构工艺标准可能因不同的行业和应用领域而有所差异，需根据实际情况进行详细规定。