套管井测井技术及应用

82近年来，南海西部油田在文昌和涠洲油田陆续发现油套管损坏的情况，油套管完整性缺陷可能破坏油气藏和井身结构，导致频繁修井、增加费用，甚至导致油气井过早关停或油气泄漏爆炸，给油田的安全生产和海洋的环境保护带来较大风险。

据统计，油气井腐蚀成本估计约占总作业成本的3%，美国的腐蚀成本达到1700亿美元，50%以上的成本是可以通过计划、评价和管理等方法节省的，而有效的油套管腐蚀检测技术显得尤为重要。

本文将着重介绍海上油套管腐蚀工程测井技术，以便评估油套管腐蚀情况，优选合理的治理措施。

1 工程测井技术介绍工程测井法是修井施工中常用的油套管技术状况检测方法，其检测速度快，尤其在深井检测中，可以比机械法减少作业时间，检测结论也较准确。

部分井可先采用工程测井法，在快速检测出漏点的基础上，对重点怀疑井段再用机械法（如可多次座封的封隔器）复检验证。

1.1 PMIT-多臂井径成像测井技术[1]（1）仪器介绍。

PMIT-Multi Finger Imaging Tool 井径测井一般在压井状态下进行，也可过油管测井，海上油田使用的主要有24，40，60和80臂四种型号（图1），分别适用于不同尺寸油套管。

PMIT 结合UTT（Ultrasonic Thickness Tool）或MTT（Magic Thickness Tool）可以观察到管径内外壁的腐蚀变形情况。

PMIT井陉仪通用技术指标：耐温：150℃；耐压：15000PSI；圆周精度：±0.7mm；臂最小推靠力：0.75lb；臂最大推靠力：1.25lb；测斜精度：5°。

其中60臂井径仪技术指标：仪器外径：102mm；测量范围：114mm～245mm；最小分辨半径：0.17mm；纵向分辨率：4.2mm；横向分辨率：1.5mm。

（2）实现功能。

PMIT的数据评价系统包括三个软件，其中MITcal程序对原始数据进行采集和刻度；MITpro程序可对油、套管进行统计分析，快速识别破损区域，可列成图表形式；MIT view程序，可以通过计算机从不同角度、不同深度直接观察井况。

0引言大庆油田经过四十多年的开发，特别是中区已进入特高含水期，为了提高油田采收率、挖掘油田剩余储量，对套后剩余油饱和度测井方法提出了新的要求：（1）确定油井的高含水层位，达到油井增产降水的目的。

（2）寻找潜在的油层，提高薄层剩余油饱和度评价水平。

为油田的稳产提供可靠的保证。

（3）监测剩余油的空间变化，为油田开发效果分析，方案的调整提供可靠的资料。

1套后剩余油饱和度测井方法原理1.1测—注—测中子寿命测井原理：中子寿命测井采用脉冲中子源脉冲式向地层发射快中子，并利用探测器记录地层吸收热中子的宏观俘获截面及中子的平均生存时间。

该方法在高矿化度地层水和较高的孔隙度地区，可直接确定地层含油饱和度,但当地层水矿化度较低时，由于油、水的宏观热中子俘获截面差别较小，则计算的含水饱和度误差较大，因此，中子寿命测井采用测—注—测工艺方法来确定地层的剩余油饱和度。

大庆油田测—注—测中子寿命测井技术使用硼酸试剂。

优点：在井地层条件及施工工艺适合的情况下，通过合理控制压井，优化硼酸用量、浓度，确定合理注硼压力，了解硼酸扩散渗吸规律，确定选择最佳测试时间等，可准确判断高含水层位和窜槽层位。

缺点：该方法施工工艺复杂，价格昂贵，对裂缝发育和非均质性强的地层不适用。

1.2碳氧比能谱测井原理：C/O 能谱测井是一种脉冲中子测井方法，所依据的理论是快中子的非弹性散射理论，测量的是特征非弹性散射伽马射线。

在测量过程中，主要关注的是碳和氧的非弹性散射特征伽马射线,其能量分别为4.43Mev 和6.13Mev，由于岩石孔隙中的石油含有大量碳元素，储层岩石骨架中含有大量的氧元素，因此，通过分析非弹性散射伽马射线能谱，便可以知道地层中的碳和氧元素的相对含量，从而由碳氧比值的高低可计算出储层的含油饱和度。

优点：是几乎不受地层水矿化度影响，能够在套管井中确定地层含油饱和度。

在油田注水开发过程中，可以用来在套后生产井划分水淹级别，在枯竭井中寻找新层位和判别油气界面等。

八扇区水泥密度-套管壁厚测井仪的研制及应用黄松峰【摘要】介绍了一种研制的八扇区水泥密度-套管壁厚测井仪的结构特点、工作原理及实际应用情况。

该仪器采用与俄罗斯引进的八扇区水泥密度-套管壁厚测井仪相同的测井原理,利用伽马射线散射法同时测量套管壁厚、扇区水泥环密度、平均水泥环密度及套管偏心率。

该仪器采用遥测编码信号传输方式,能够与通用的生产测井地面系统兼容。

通过现场试验及实际应用证明仪器的功能和测量技术指标均已达到引进仪器的水平。

【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P18-21)【关键词】水泥密度-套管壁厚测井仪;测量套管壁厚;伽马射线;固井质量【作者】黄松峰【作者单位】大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司,黑龙江大庆163311【正文语种】中文【中图分类】P631.817·开发设计·八扇区水泥密度-套管壁厚测井仪最早由俄罗斯乌法地球物理股份有限公司研制，国内从1994年引进。

俄罗斯的СГДТ-HB型八扇区水泥密度-套管壁厚测井仪已经在大庆油田应用1 000多井次。

该仪器在辽河、大港、河南、新疆等油田也都有规模应用。

由于引进仪器价格昂贵，且维护困难，因此我们研制了八扇区水泥密度-套管壁厚测井仪。

该仪器采用与俄罗斯СГДТ-100测井仪相同的测量原理，仪器的整体结构、机械零部件、传感器布局、信号处理与采集电路和信号传输电路等部分均为自主开发，仪器的供电和信号传输方式与通用的生产测井地面系统兼容，使得该仪器能配接通用地面测井系统。

该仪器的功能和测量技术指标均已达到引进仪器水平。

该仪器使用200 mCi(1 mCi=37×106Bq)的137Cs伽马放射源发射伽马射线，使用一个NaI(Tl)晶体近探测器和多个源距相同、周向排列的NaI(Tl)晶体远探测器来记录散射伽马射线，从而测量水泥密度及套管壁厚。

仪器可以在140～168 mm 套管井中使用，用途主要包括评价水泥胶结质量、确定水泥返高和自由套管井段、区分不同水泥浆胶结井段、检测套管损坏位置、检查套管接箍与套管扶正器位置、测量套管相对于井壁的偏心率等，其优势是不受微环影响[1]。

套管开窗侧钻技术及应用从20世纪90年代初期,我国各油田开始研究、应用侧钻井技术,采用侧钻井技术能够减少调整井施工,节省征地、道路建设、采油及地面工程等费用,具有广阔的应用前景;侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差套管变形或损坏、井下落物；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油,增加可采储量；老井加深,开发或勘探深层系油藏;一、油田开发的现实需求——套管开窗侧钻技术国内各老区油田经过较长时间的开发生产,由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理,以及井下水锥或气锥等多种原因的影响,陆续有部分油水井已不能维持正常生产,造成原油及天然气产量逐年下降,严重威胁到油田的正常生产;为了降低钻井综合成本,特别是有效的利用现有井眼,发挥老井潜力,国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用;经过几年来的不断发展,这一技术已日趋成熟和完善;开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜,并充分利用老井原有的一些采输设备,使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺,从而延长老井使用寿命,提高原油产量,同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本,缩短施工周期,提高综合经济效益;因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源,在今后数年仍具有广阔的应用前景;二、侧钻井设计、施工的相关原则由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同,如何有效利用套管开窗侧钻技术,提高油藏开发效果,需要做大量的研究工作,这主要包括钻井设备优选配套,井眼轨迹设计、监测和控制,钻井液、完井液选型及现场处理维护,完井固井施工及测井射孔等,以形成一套适合各油田的侧钻井技术;1、窗口位置的优化设计侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关;侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则;具体可以归纳为以下几点：1侧钻位置要尽可能深；侧钻位置以上套管完好,无变形、破裂和漏失,窗口应选择在固井质量好、井斜小的井段,并避开套管接箍2—3m;2若采用锻铣方式开窗,侧钻位置及以下至少20m之内地层稳定、可钻性要好,以便于造台肩和钻出新井眼,并且不易回到老井眼;3侧钻位置应尽量选择在砂岩或非膨胀泥岩地层,最好能避开膨胀页岩和岩盐井段、避开老井的水淹区；侧钻位置应尽可能避开射孔井段,保证开窗和钻进施工安全;4对于出砂严重、窜漏和射孔后套管破裂而需要开窗侧钻的油井,在开窗窗口的位置选定时,要综合考虑侧钻效果;一般开窗位置选在距射孔井段30m以上;5对比井史与测井资料,窗口位置应满足方位、水平位移、造斜点、井眼曲率等综合参数的要求;2、钻井设备配套套管开窗侧钻的钻井设备配套有两种：一是修井机配套,另一种是钻机配套;选用修井机配套进行套管开窗侧钻,具有转速易控制、钻井消耗低等优点,但也存在动力连接单一、处理复杂事故能力低等缺点；而使用钻机配套具有动力强劲、处理复杂事故能力强的特点,但同时钻井消耗高,设备搬按都十分不方便;一般情况下,套管开窗侧钻小井眼采用修井机配套,大井眼采用钻机配套;3、工程优化设计套管开窗技术有两种：一种是采用锻铣器的锻铣开窗技术,另一种是采用铣锥的磨铣开窗技术;磨铣开窗相对于锻铣开窗具有周期短,对钻井液性能和水泥环质量要求低,且事故少等优点,因此目前主要采用磨铣开窗的方式;井眼轨迹优化设计,根据原井眼轨迹,靶点坐标、完钻垂深、最大水平位移、靶前距、入窗要求、水平段钻进的要求,原井允许的窗口位置和定向造斜工具的造斜能力等 ,合理选择造斜点、剖面类型和井眼曲率,并利用计算机软件优化设计出能满足钻井、完井、测井、井下作业和采油需要的井眼轨迹;实践证明：侧钻定向井采用“增一稳”剖面,有利于钻压和扭矩的传递及井眼轨迹控制;侧钻水平井采用“增一稳一增一稳水平”剖面,这种剖面在施工中井眼轨迹控制有充分的调整井段,可以适时弥补工具实际造斜率的误差;在确定造斜率时,第二个造斜率取得比第一个造斜率低,这样在后期油藏位置发生变化时有利于调整;三、钻井施工1、井眼的准备1使用陀螺测量仪进行原井轨迹复查;2下钻通径,检查套管有无变形和破损,注水泥封住原井欲开窗口的以下井眼,并按要求进行试压15Mpa稳压10min;3根据原井眼的陀螺数据和新井眼的设计方位确定斜向器的方向,并用钻柱送入预定位置,用陀螺仪测量、确定斜向器的方向;2、开窗作业磨铣开窗作业采用的铣锥,主要由镶有硬质合金的铣锥体、排水槽、水眼、接头等部分组成;磨铣过程可分为四段：一段起引导作用、二段是磨铣套管的主要段、三段起稳定铣锥扩大窗口作用、四段起修整窗口作用;铣锥下到预定位置后,钻具在转盘驱动下带动铣锥旋转,在斜向器的作用下,铣锥沿着斜向器斜面方向对套管进行定点磨铣,将斜面所对应的套管部分磨铣掉,形成窗口;现场施工时,一般采用复式铣锥开窗,先开泵循环洗井,开始要轻压慢转,然后中压中速磨铣,待铣锥磨铣出一个均匀接触面后,使铣锥沿套管内壁均匀磨铣,至铣出套管后,轻压高速定点快速铣进,长度等于一个铣锥的长度;完成开窗后,如果发现窗口有挂卡现象,可高速轻压修窗,直至无挂阻现象起钻;整个过程中钻井液上返速度均应大于s,否则磨铣套管过程中铁屑不易携带出来∮的油层套管;完成开窗后,一般要起钻换钻头通井检查窗口质量,并沿窗口钻出20—30米新井眼试钻,一切正常方可起钻进行定向施工;3、井眼轨迹监控井眼轨迹监控采用的主要仪器有：有线随钻测量系统、无线随钻测量系统MWD、EMS电子测量系统、陀螺测量系统;井眼轨迹控制因井段不同而采取不同的钻具、钻进方式等,各井段的钻井参数为：钻压10一50KN,泵压10—16Mpa,排量8一10L／s;(1)造斜、增斜段井眼轨迹控制钻具组合：钻头十单弯动力钻具十定向接头十无磁钻铤十钻杆;钻进方式：滑动钻进;监测方式：为了避免磁干扰,一般采用陀螺测量系统进行定向施工,条件不具备时,也可以采用有线随钻测量系统或MWD进行定向作业和稳斜段的监测;(2)稳斜段井眼轨迹控制钻具组合：钻头十无磁钻铤十加重钻杆+钻杆;钻进方式：转盘旋转钻进;采用上述组合,稳斜段钻进时往往达不到稳斜的效果,若裸眼段长需要多次调整井斜、方位;辽河油田钻井一公司设计、加工的近钻头扶正器稳斜效果很好;国内其他油田如胜利、江苏、中原则多采用上述组合表1、江苏油田套管开窗侧钻井主要技术指标四、钻井液及完井液1、钻井液与完井液的特点由于小井眼钻井环空间隙小,钻井液在环空呈紊流状态,环空阻力大,环空压耗增加,使泵压升高,排量受到限制,因此对钻井液性能要求比较高,一般要求钻井液要具有如下性能：能够在较低的排量下清洗井底,悬浮和携带岩屑；具有较低的滤失量；良好的造壁性、较强的防塌能力；具有良好的润滑性能,较低的摩擦系数,并能防止井漏,很好地保护油气层;因此优化环空流型,调整流变参数,搞好现场维护处理是钻井液与完井液技术的关键,也是开窗侧钻井施工成败的关键;2、主要的应用体系目前,国内油田套管开窗侧钻井主要应用了三种钻井液体系：一是正电胶钻井液体系,在开窗井段采用正电胶聚合物体系提高钻井液动切比和携岩性能,进入储层后采用正电胶乳化原油聚磺体系提高钻井液润滑性能；二是低密度油基钻井液体系,主要应用于小井眼套管开窗侧钻大斜度井欠平衡钻井中；三是最新推出的小井眼聚合醇钻井液体系,在小井眼侧钻水平井中应用,以进一步提高了钻井液的润滑性能;在油层保护方面,坚持使用较为成熟的屏蔽暂堵技术,根据侧钻井的特点,优选暂堵剂类型;五、完井技术套管开窗侧钻井完井方式主要有两种：侧钻定向井采用尾管悬挂完井；侧钻水平井采用尾管悬挂筛管顶部固井完井;1、完井技术发展现状目前常规尾管固井技术已经比较成熟,使尾管固井作业向着安全、技术易掌握、施工方便、可靠性强、固井质量好、成本更加低廉的方向发展;随着开窗侧钻技术的发展,侧钻井也大多采用尾管或尾管内管并注水泥浆完井,但是由于该技术发展时间短、侧钻尾管固井技术的特殊性,还存在许多技术难题,造成开窗侧钻尾管固井质量不高;2、主要技术难题1小井眼开窗侧钻尾管固井工具不配套;2尾管悬挂器在上层套管内座挂难度大;由于上层套管内壁磨损腐蚀严重,都有不同程度的直径变化、挤扁、椭园、或腐蚀有孔洞,给尾挂悬挂器座挂成功带来困难;3下尾管施工和固井注水泥作业困难；环空间隙小,循环阻力大,如果水泥浆量多,环空水泥浆液柱高,易因井漏造成水泥低返;4 环空间隙小,不利于套管扶正器的使用;5 不碰压尾管固井,井下留水泥塞;在小套管内钻水泥塞不仅费时费力,而且还容易出现难以处理的复杂情况,甚至还要破坏原本就很薄弱的水泥环,影响固井质量;6尾管重量轻,地面判断井下困难,尾管串不宜“丢手”;内管柱双向阻流尾管固井技术和碰压式尾管固井技术,实现了在侧钻井固井时尾管内不留水泥塞,提高了侧钻井完井技术水平;3、尾管固井技术的改进1、碰压式尾管完井技术该工艺主要特点有：在下套管过程中,允许中途循环钻井液,采取胶塞碰压座封及脱挂,不使用转盘倒扣,适合深井及大斜度井的完井施工;悬挂器采用储能弹簧,坐封位置可任意选定;2倒扣工艺技术倒扣工艺过程采用先例扣后注水泥的方式,防止注水泥完成后悬挂器脱不开的严重后果;3循环冲洗工艺技术实现全通径不钻水泥塞尾管固井,解决了尾管固井后悬挂器喇叭口留水泥塞的问题;该工艺技术的实施以可靠的碰压作为前提条件,在碰压完成后,对管内实施憋压并高于悬挂位置循环压力3一5Mpa,缓慢上提送入管柱,当上提到管内压力下降时停止上提并立即开泵循环冲洗,此时悬挂器密封装置刚刚脱离,对回接筒以上混浆和水泥浆进行循环冲洗两周以上,从而实现了悬挂器喇叭口的全通径要求;4使用非离子表面活性剂进行清洗,消除在井壁和管壁上形成的油膜,形成水湿性,保证了水泥的胶结质量；5配备应急接头由于尾管较短等原因,施工中有时难以判断尾管是否脱开,而反复拔插中心管易导致中心管堵塞器损坏,不能保证密封;这时可将中心管起出,用应急接头替换堵塞器重新下入,确保施工成功;6中心管冲洗式尾管固井工艺技术中心管冲洗式固井工艺技术的特点是：1采用内管循环冲洗法清除多余水泥浆,避免了风险；2能够达到不留水泥塞的目的；3固井施工不用精确计量替量,降低了固井施工的难度；4降低了固井施工的替浆压力,保证了施工的安全;江苏油田马侧22井、马侧13—1井及扬侧12—2井实施了尾管冲洗式尾管固井工艺技术, 马侧22井是该固井工艺技术在江苏油田应用的第l口井,井深1706m,最大井斜46°,套管下深1698m,水泥浆返高1066m;∮88．9mm管串结构为：引鞋＋套管×1根＋浮箍＋短套十浮箍＋套管×l根＋球座短节十套管＋定位短节十套管串＋∮139．7mm×∮88．9mm中心管冲洗式全通径液压式尾管悬挂器＋∮73mm钻杆;整个固井施工过程顺利,达到了预期的设计要求,实现了全通径不留水泥塞的固井目的;六、套管开窗侧钻技术未来展望侧钻井技术的发展初期,仅限于套管损坏和井下落物等停产井的恢复工作,侧钻位移只有几米；随着技术的发展,大井斜、大位移侧钻技术在现场得到应用,侧钻工具、仪器也得到研制、开发和应用；现在,大部分油田配套和完善了侧钻井技术,实现了利用侧钻井技术整体开发低产、难动用的区块油田;侧钻井技术已由单纯的使关停井复产,发展为挖掘剩余油潜力的重要手段;目前,我局已将这一技术列为今后重点攻关课题,我们相信,随着我们的科研攻关的成功,随着国际、国内的技术交流的进一步的加强,随着中短半径侧钻水平井等技术应用和实践,多底井分支井技术、短半径、超短半径径向水平井技术的不断成熟和发展,套管开窗侧钻技术一定会有良好的应用前景;致谢：在本文的编写的过程中,江汉石油学院程教授、华北石油学校李老师多次给笔者辅导指正;在此深表感谢;同时,笔者也得到函授班同学、单位同事的大力帮助,这里一并表示谢意主要参考数目：1、钻井工艺原理编着：刘希圣石油工业出版社2、钻井手册甲方石油工业出版社3、石油钻采 20002年第2期。

三参数吸水剖面测井技术介绍与应用[摘要]三参数吸水剖面测井是监测注水效果最直接有效的方法，它能为油田合理注水提供可靠的技术支持。

经过多年的施工，我们总结了一些有关三参数吸水剖面测井的资料应用和存在的问题与大家进行分享。

[关键词]三参数吸水剖面管外串槽大孔道沾污前言随着油田进入中后期开发阶段，油层压力越来越低，为确保油井稳定生产，就需要给地层补充一定的能量。

目前各油田主要采用的方法是给油层注水，通过注水提供驱油动力，以确保油井产量。

1三参数吸水剖面测井原理三参数吸水剖面测井主要利用伽马、井温、磁定位三个参数来测量注水井吸水情况的测井方法。

井温，主要是测量注水井目的层静、动态温度；磁定位，主要是测量管柱节箍；伽马，主要是测量目的层在注入放射性示踪剂前后地层伽马射线强度的差异。

注水井正常注水情况下将放射性示踪剂注入到井内，随着注入水的流入，这些示踪剂将滤积在井中注水层的岩层表面上。

各注水层注水量的多少，在测井曲线上将显示出放射性强度的差异，通过对比注入示踪剂前后测得的自然伽马曲线，就可计算出各个注水层的吸水量。

实践证明，在合理选用放射性同位素并正确施工的条件下，地层吸水量与放射性同位素在岩层表面滤积的面积成正比。

2三参数吸水剖面测井的应用2.1划分注水井的吸水剖面，揭示注水地层的非均质性正常注水条件下，放射性同位素示踪测井资料，反映了某一压力条件下，地层的自然吸水状况，显示出各个吸水层段之间的层间矛盾，并揭示出各注水层段的内部矛盾，反映了地层在纵向上的非均质。

2.2检查注水井管外窜槽情况由于固井质量差，或固井完井时的强烈震动，以及增产、增注工程施工等，造成套管外水泥环的破裂，使储层间相互窜通，即形成窜槽。

油水井管外窜槽的存在，对油田分层注、采开发管理极为不利。

因此，凡是怀疑油水井存在管外窜槽的井段，都应及时检查、验证窜槽井段（简称验窜）。

三参数吸水剖面测井就是一种行之有效的方法。

2.3检查套管或油管漏失部位由于长期受腐蚀或作业中机械损失等因素影响，部分水井会出现套管漏失现象，使大量注入水外流，不仅造成无效注水，而且有的会造成环境污染。

第二章主要测井方法、技术指标及其作用第一节常规测井方法一、电法测井1.自然电位测井自然电位测井是在裸眼井中测量井轴上自然产生的电位变化，以研究井剖面地层性质的一种测井方法。

它是世界上最早使用的测井方法之一，是一种简便而实用意义很大的测井方法，至今仍然是砂泥岩剖面必测的工程之一，是识别岩性、研究储层性质和其它地质应用中不可缺少的根本测井方法之一。

有时一些特殊岩性，如某些碳酸盐岩〔阳5井〕也有较强的储层划分能力。

其曲线的主要作用为：①划分储层；②判断岩性；③判断油气水层；④进行地层比照和沉积相研究；⑤估算泥质含量；⑥确定地层水电阻率〔矿化度〕；⑦判断水淹层。

在自然电位曲线采集过程中，主要受储层岩性、厚度、含油性和电阻率、侵入带直径、泥浆电阻率、井温、井眼扩径、岩性剖面缺少泥岩等影响，易产生多解性，在测井资料综合解释时应予以考虑。

2.普通电阻率测井普通电阻率测井是指各种尺寸的梯度电极系和电位电极系组成的测井方法，它采用不同的电极排列方式和不同的电极距，通过测量人工电场电位梯度或电位的变化来确定地层电阻率的变化。

利用具有不同径向探测深度的横向测井技术，可以识别岩性、划分储层、确定地层有效厚度、进行地层剖面比照、确定地层真电阻率及定性判断油气水层等。

目前还保存了2.5m、4m梯度视电阻率测井，0.5m、0.4m电位视电阻率测井以及微电极〔微电位和微梯度组合〕等普通电阻率测井方法。

〔1〕梯度视电阻率测井目前在用的有2.5m梯度视电阻率测井和4m梯度视电阻率测井。

其主要作用为：①地层比照和地质制图〔标准测井曲线之一〕；②粗略判断油气水层；特别是长电极〔如4m梯度〕，可较好地判识侵入较深地层的油气层；③划分岩性和确定地层界面；④近似估计地层电阻率。

进行该类资料分析时，应注意高电阻邻层屏蔽、电极距、围岩-层厚、井眼条件及地层或井眼倾斜的影响等。

〔2〕电位视电阻率测井目前在用的有0.5m、0.4m电位电极系。

该类测井电极距短，但有中等探测深度且不必考虑高阻邻层的屏蔽影响，因而是一种获取地层视电阻率的简单易行的方法。

PNST脉冲中子全谱测井技术的应用冀東油田南堡陆地浅层油藏低阻油气层发育，经过多年滚动开发，油藏已进入中后期高含水开发阶段，油水关系复杂，剩余油分布零散，老井水淹情况认识难度逐年加大。

PNST测井碳氧比模式在中高孔隙度、中高渗透率地区能够准确区分油水层，判断油层水淹程度。

综合利用非弹、俘获伽马计数率测井信息能够准确识别气层，区分气水层，提高解释精度。

本文主要讲述PNST脉冲中子全谱测井仪可在套管井中寻找油气层、确定储层含油饱和度、监测油藏动态变化，现场应用该技术测井20余井次，具有较强的实用性，为油田制订开发措施提供有效保障。

标签：PNST ；碳氧比；南堡陆地；剩余油南堡陆地浅层油藏目前已经进入特高含水开发阶段，油气主要分布在河道、边滩或心滩微相的砂体中，岩性以细砂岩、中砂岩、含砾不等粒砂岩为主，平均孔隙度30%以上，平均渗透率1530-2330×10-3um2，属高孔高渗型储层，非均质性较强，油气藏类型以构造层状油气藏为主，边底水活跃，地层能量充足，主要依靠天然能量开采。

PNST测井碳氧比模式不受地层水矿化度的影响，在孔隙度大于15%的地层中能准确区分油水层、判断油层的水淹程度。

该技术对进入中高含水期的复杂断块油藏剩余油挖潜有一定借鉴意义。

1 PNST脉冲中子全谱测井技术简介PNST测井技术，它实现了单一元素探测到全谱全过程测量，其测量精度高，有多种测量模式，一次下井可以完成全部能谱测量。

PNST测井仪外径89mm，长4.5m，重90kg，耐温150℃/4h，耐压70MPa，适用于套管外径为140mm～244mm 的套管井。

PNST测井仪一次测井能同时实现双源距碳氧比、中子寿命、脉冲中子-中子、能谱水流4项功能；测井曲线信息丰富，主要包括剩余油评价的碳氧比、地层俘获截面、近远计数比、氧活化指数等曲线；在缺少裸眼井测井资料时也能提供评价储层岩性物性的泥质含量、孔隙度、饱和度等解释信息，独立地进行套后地层参数评价；能识别气层，指示强力出水层。

绪论电法测井被引入石油工业已经超过半个多世纪。

从那时起，就有许多新的和改良的测井仪器被开发出来并投入使用。

随着测井技术的发展，测井资料解释技巧也取得了很大的发展。

目前，详细分析由精心选择的配套电缆测井服务的测量结果，提供了一种用来导出或推断含油气和含水饱和度、孔隙度、渗透率指数和储集层岩石岩性的精确数值的方法。

已经有数百篇描述各种测井方法及其应用和解释的论文被发表，这些文献在内容上足够丰富，但通常情况下对于测井的普通用户却不适用。

因此，本书将对这些测井方法和解释技术做一个总的回顾，并对由斯伦贝谢公司提供的裸眼井测井项目做一些详细的讨论，包括测井解释的基本方法和基本应用。

讨论过程尽可能的保持简洁、清晰，最大限度的减少数学推导。

希望本书能够成为任何一位对测井感兴趣的人的实用手册。

某些可能对更详细资料感兴趣的人，可以查阅每章后列出的参考文献和其他测井文献。

1.1测井历史世界上第一条电法测井曲线是于1927年在法国东北部阿尔萨斯省的佩彻布朗的一个小油田的油井内被记录到的。

这条测井曲线，使用“点测”方法记录井眼穿过的岩层的单条电阻率曲线。

井下测量设备（叫做探头或电极系）按照固定的间隔在井眼内停下来进行测量，然后计算出电阻率并通过手工绘制在曲线图上。

逐点继续完成这个过程，直到整条测井曲线被记录下来。

第一条测井曲线的一部分如图1-1所示。

图1-1 第一条测井曲线：由亨利-道尔点绘手工绘制在坐标纸上1929年，电阻率测井作为商业性服务被引入委内瑞拉、美国和前苏联，很快又进入荷属东印度（今天的印度尼西亚）。

电阻率测量结果的对比功能和识别潜在油气层方面的用途很快被石油工业所承认。

1931年，自然电位（SP）测量结果与电阻率曲线一起被记录在电测井曲线图上。

同一年，斯伦贝谢兄弟马塞尔和康拉德，完善了连续记录的方法，并研制出第一台笔记录仪。

1936年，胶卷成像记录仪被引入。

到那时，电测井曲线图上已包括SP曲线、短电位、长电位以及长梯度电极系曲线。