品管部检验岗位职责

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品管部检验员岗位职责
IQC 进料检验
1.来料必检
A.距离生产期3日内所到达的物料,必须24小时内进行检测并给出判断结果;
B.距离生产期2日内所到达的物料,必须当天进行检测并给出判断结果;
C.物料到后立即上线或当天上线的优先及时进行检测并给出判断结果;
D.物料到仓库最晚2日内必须进行检验并能明确检测结果;
E.无法测试、无相关资料或不明白测试要求的物料请技术部协助检测。

2.物料的一致性
A.所有包装件:外箱、彩盒、说明书、电压标、好修卡等标识、规格、参数需一致;
B.外观件:外观件颜色需与样板或色卡一致,无明显色差(外观件到齐后需及时组装对比);
C.标志检查:所有印刷件LOGO、CE、GS、垃圾桶、Ⅱ类电器标识、说明书字体高度需
符合技术要求、订单要求或客户要求;
3.检验报告
A.所有检测过的来料必须要有检测报告,退货产品重新送货后要出报告并注明重新送货;
B.按采购订单将物料按注塑、五金、包材、电器单个零部件开出检测报告;
C.报告中抽检数量要与AQL Ⅱ级数量相对应;
D.不合格报告验货后及时提交,当日验货状况统计截止次日10:00上交;
E.不良率超过5%,填写纠正预防措施给采购部门,要求供应商回复整改措施。

4.仪器设备
A.IQC测试房及IQC日常检测仪器要保管好并做好清洁,仪器损坏及时上报以便维修;B.仪器设备外借要记清责任人,不认识的确认是我司人后进行登记,避免仪器丢失;C.检测房暂无的仪器,可到技术部实验室借用,用完后进行归还。

岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行:
PQC
1.首件
A.车间提供首件后2小时内确认完毕:印刷资料、物料使用、装配方式、包装方式、产品性能核对;
B.车间进行配件生产时,要主动进行核对物料是否正确、装配是否正确、包装是否合适;C.首件发现问题时需第一时间通知车间进行改善并通知QA问题的存在性。

2.巡检
A.每小时必须对生产线的每道工序确认一次,保证装配方式、物料使用正确,同时确认仪
器是否正常、LQC检验是否符合要求,指导LQC正确有效进行检验;
B.时刻关注LQC、维修台处不良品,对于生产不良造成的问题及时让车间进行控制;对
于来料不良问题超过5%及时通知IQC进行库存确认,对于批量不明原因的问题通知技术部进行分析整改。

C.对于QA抽检发现的问题要进行重点监控,防止生产线品质出现失控的状况。

3.巡检报告
A.巡检报告在每天开线时进行填写,每小时巡检后在相应栏进行确认;
B.车间只要有进行生产,不论是组装还是散件,PQC都应该有巡检报告。

4.LQC的管理和培训
A.熟悉品质要求对LQC进行品质培训;
B.熟悉产品要求指导LQC正确的检验方法、品质要求及判定水准。

5.工作纪律
A.PQC应熟读品质检验要求,全方位了解产品,有效监控生产线每道工序的正确性;B.PQC在车间要注意日常行为,不能出现影响员工操作的各种状况;
C.对于LQC报表、维修报表要进行收集汇总。

岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行:
QA
1.仪器设备
A.QA测试房及QA日常检测仪器要保管好并做好清洁,仪器损坏及时上报以便维修;B.仪器设备外借要记清责任人,不认识的确认是我司人后进行登记,避免仪器丢失;C.检测房暂无的仪器,可到技术部实验室借用,用完后进行归还。

2.日常抽检
A.生产线正常生产时,每小时抽检;
B.抽检产品必须按照CDF、订单及相关技术资料进行核对;
C.每日每款机型拆机内检≥2PCS,上午1PC,下午1PC;
D.抽检主要不良及时反馈给PQC及车间线长,要求车间进行整改并复查改善效果;
3.客户验货
A.客户验货前要先查看、确认要抽检的产品在什么地方;
B.客户验货发现的主要不良问题进行记录,下次生产时重点监控;
C.客户验货的产品按要求进行拆包、包装。

4.检验报表
A.验货总数量要与订单数量一致;
B.当日验货数量、抽检数量要符合AQL抽检值;
C.车间当日生产数量≥100PCS要出抽检报告;
D.当日抽检报告于次日10:00前完成。

5.6S工作
A.维持好QA房的6S工作;
B.对QA房相关文件进行保管储存。

岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行:
IQC验货状况每日统计报表
检验员:审核:批准:。