设备清扫标准

设备清扫标准 1、工作前准备： 1.1检查设备的水、电、汽的状况： 具体要求如下：冲洗

水压正常，单台设备动力电源断电，蒸汽管路关闭。 1.2依据清扫内容准备好扫帚、清洁剂、抹布、鬃毛刷等清扫工具。 2、清扫原则： 设备清扫按自上而下，由里向外的原则进行。2.1 先干扫后再用棉丝（抹布）擦拭设备表面。2.2 严禁使用压缩空气清理机床内部及周边铁屑。2.3 、清扫内容：3 清扫工具（材料）准备：3.1工具（材工具（材工具（材图示 备注 备注 图示备注 图示 料）名称料）名称 料）名称

用于清扫机床用于清理床身扳扫铜丝用于螺栓的拆 边地面 黄袍 15 / 1 （材（材工具工具（材工具 图示 备注图示备注 图示 备注 料） 料）名称名称料）名称

用于清理机床表用于电机罩等部车间的旧油桶，面和定位面、定 改锥水桶 棕毛刷 用于装清洁用水位块、定位销处 位的拆卸 铁屑 每次使用的棉丝 细铁丝自制工具，用于用剪刀剪成拳头棉丝（抹用于清理电机散（小钻双排刷 布） 清理清洗机喷嘴 热条大小（棉丝吸水 头） 性比抹布好）

用于导轨和丝用于清理机床刮小油丙用于清理甩胶清理后的加各处油 操作者根据实际其他自制用于清理设备黄用于清理冷却箱清洁剂（速情况自己制作的 铁锨 工具 可洁）袍中铁屑、油泥 小工具

15 / 2 3.2通用清扫内容：机床类型 清扫部位 清扫要求 清扫方法 清扫工具 操作图示 工时（分钟） 清扫周期 注意事项 为保障操作者

人身安全，高度用棕毛刷将设备表面附在两米以上部着的浮尘、铁屑清扫干棕毛刷 10 通用标准 每周 但位暂不清理， 净；两米以下的部 位均需要清洁 速可洁具有碱将速可洁稀释2-5倍，内外清洁，无灰尘、无性，会刺激皮棉丝、水桶棉丝蘸水后拧干，自上和清洗剂60 ,每月通用标准 床身 肤，手工清洗时油垢、无污物、无黄袍而下对设备表面进行擦 清佩戴橡胶手呈现本色（速可洁） 拭； 套

必要时用铜刷清洗剂铜60每通用标理床身铁锈和黄袍 清理定位销、定位面，使用棕毛刷由里向外清棕毛刷 5 每天 通用标准夹具 理夹具内铁屑。要求无铁屑、油污 15 / 3 工时（分钟） 清扫周期 注意事项清扫方法机床类型 清扫部位 清扫要求 清扫工具 操作图示

用棕毛刷清理各滑动配棕毛刷、棉清理各滑动配合面，要 每天通用标准 合面铁屑，用棉丝（抹5 丝（抹布） 求无铁屑、油污 布）擦拭干净

发现毛刺时通使用小油石清除配合面知维修人员修每月 清除各配合面毛刺小油石 10 通用标准 毛刺 磨

用使用棉丝（抹布）清清理导套，保要求无通用标棉（抹布5每 清洁控制面板及按钮，严禁用湿棉丝面板表面无油污，保证使用棉丝（抹布）清理 棉丝通用标准 控制面板2 （抹布） 每天 面板及按钮 按钮上面的功能说明清（抹布）擦拭 楚可见 15 / 4 清扫周期操作图示 工时（分钟） 注意事项清扫工具清扫要求机床类型 清扫部位 清扫方法

打开电机后端风扇罩，电机罩的螺丝拆卸各电机后盖，清理油污较少使用棉丝（抹需用改锥拆卸，铜丝刷、棉 5 通用标准布）清理表面，油污较 每月罩壳，内外清洁，无灰保养完后要及 丝 多用铜丝刷蘸水清理罩尘、无油垢 时进行安装 壳

棉丝（抹布）蘸水后拧扇叶破损的更清理风扇扇叶，要求无棉丝（抹干，擦拭电机风扇扇叶 电机通用标准 5 每月 上的积尘；如有油泥，布）、刮刀 灰尘换新的扇叶 用刮刀清理

双排刷或改使用双排刷清理电机散清理电机散热条，要5通用标（热条；如果有油泥，锥棉每无铁屑、油用改锥配合棉丝清布

清理接近（感应）开关如开关出现松接近（感使用棕毛刷清理堆积铁 2 的感应点，无铁屑、油通用标准 棕毛刷 每天 屑 应）开关动需紧固 污 15 / 5 注意事项 清扫工具 操作图示 工时（分钟） 清扫周期清扫部位机床类型 清扫要求 清扫方法

若行程开关处用棕毛刷清理行程开关清理行程开关，无铁屑、电线破损需报每天 棕毛刷通用标准 2 行程开关 油污 处铁屑 告维修人员

三联件表面无灰尘，无油污。每个三联件做手右拧干的湿棉丝（抹布）左侧为水杯， 通用标准工排水，加油。保证水 三联件 抹布 2 每天 擦拭三联件表面 侧为油杯杯内无水，油杯里的油4/5 量：1/5至 用小铲刀将粘连在液1、L当液面低于小铲刀、棉清理液压站表面，要求压站表面的油泥清理线时补充润30通用标丝（抹布）净无灰尘、无油垢、无每 物、无黄（用拧干的湿棉水布）擦拭液压站表液压站

过滤器拆卸用棉丝（抹布）将过要要保证液压棉丝（抹清理过滤器，要求滤网 通用标准器上的液压油擦干，用站周围清洁，防5 每半年 布）、刷子 无堵塞 刷子清理干净止杂物进入到 液压油中 15 / 6 注意事项 操作图示 工时（分钟） 清扫周期 清扫方法机床类型 清扫部位 清扫要求 清扫工具

L当液面低于线时补充润滑 油清理集中润滑油盒表使用棉丝（抹布）清理集中润滑面，要求表面清洁，可 5 每周通用标准 棉丝（抹布） 集中润滑油盒表面清晰观察油位，加油口 油盒

处无铁屑、油污应该保障油盒 中滤网无污物

清理电气柜外表面，无清理时保证电使用拧干的棉丝（抹布）抹布和清洗 5 灰尘、无油垢、无污物、每月通用标准 （速可洁）气柜门紧闭擦拭干净 剂 无黄 使用棕毛刷清理散热散热风扇通风电气通用标清理散热风扇通风自上而下清棕毛每5扇通风口

将空调滤网抽出，使用夏季应适当增干净棉丝（抹布）擦拭清理空调过滤网，滤网 棉丝通用标准 5 （抹布） 每月 无积灰干净；滤网较脏需要进 加清理频次 行清洗 15 / 7 3.3专机清扫内容：机床类型 清扫部位 清扫要求 清扫方法 清扫工具 操作图示 工时（分钟） 清扫周期 注意事项 用棕毛刷将导轨表面附着的铁屑清扫干净；用带护板的导轨棕毛刷、棉清理导轨，无积存铁屑和每月拆卸清理每天拧干的湿棉丝（抹布） 5 丝（抹布）黑油 一次 自上而下对导轨表面进 行擦拭 组合机床 导轨

油毡或保护胶皮如有破损需清理保护油毡或保护胶拆下油毡垫，用煤油清改锥，煤油 5 每月 皮，无积存铁屑和黑油 洗要及时进行更

为保障操作用刮刀将粘连在滑台人身安全高丝杠传面的油泥清理干净；刮刀、棕20每清理滑台内的铁屑、油组合机在两米以上 棕棕毛刷将滑台表面附 的滑台毛刷立式滑台暂不 着的铁屑清扫干净； 清理 15 / 8 注意事项清扫周期 清扫部位 清扫要求清扫方法 清扫工具 操作图示 工时（分钟） 机床类型

丝杠喷洒润滑油 小油壶5 每月

棉丝（抹用拧干的湿棉丝（抹布）清理各油箱、油杯，清洗 10 每周润滑系统组合机床 擦拭有油窗表面 油窗、油标，加油。 布）

部分液箱清放空冷却箱内冷却液工作需要进清理外表、过滤器，冲刮刀、棉用刮刀将箱内油泥电机拆线工作90 组合机冷却内部，更换冷却液，更每季) 净；用拧干的湿抹布抹布 操作者需找过虑纸。 拭液箱底部。 修工配合完成 15 / 9 注意事项工时（分钟） 操作图示 清扫周期 清扫工具清扫要求机床类型 清扫部位 清扫方法

更换过滤纸10 用棕毛刷将排屑槽20 铁屑清扫干净棕毛刷、清理排屑槽、排屑箱每组合机排锹用铁锹将排屑箱内铁2、 10 屑铲到沉渣箱内。15 / 10 注意事项工时（分钟）清扫工具 操作图示 清扫周期 清扫要求机床类型 清扫部位 清扫方法

测头必须保证如果手摸清洁，抹(棉丝用拧干的湿棉丝（抹布） 测量系统有毛刺感觉，需测量设备 清洁测头 每天5 ) 布擦拭 报计量理化室 进行修磨

抹(用拧干的湿棉丝清洁外表、步进电机、针(抹布)棉丝 15 每周 测量设备 打号系统) 头、皮带。 布擦拭打号系统外表 丙酮会刺激皮要求用干净柔软的布手工清洗肤棉清理各活塞杆、压杆、上丙酮对压头内部的15每压装机压堵设请佩戴橡胶块部位及档块导套结布、丙处内进行清洁

将点胶枪内的胶彻底放吹净甩胶枪上溢流的胶 压堵设备甩胶枪光，用清洗液清洁胶枪每月15 丙酮 液 内部管路 15 / 11 清扫周期 工时（分钟） 注意事项清扫方法机床类型 清扫部位 清扫要求 清扫工具 操作图示

棉丝（抹（抹布）用拧干的湿棉丝 清洁外表，电动扳手拧紧设备 拧紧机 每天 15 布）擦拭拧紧机外表，扳手

抹布 5 每天 用拧干的湿抹布擦拭显示屏拧紧设备 清洁显示屏。

布袋更换周期依据清洗机清 清洗设备 精滤罐清理或更换过滤布袋。 清理精滤罐，更换布袋抹布 10 每周洁效果可适当 调整

高压水用高压水枪冲洗滤清理各水泵入口过滤滤清洗设每10 15 / 12 注意事项工时（分钟） 清扫周期 机床类型 清扫部位清扫要求 清扫方法 清扫工具 操作图示

检查喷嘴是否堵塞或位部分喷嘴由于置发生偏移，如喷嘴堵 清理各喷室管路、喷嘴、需要拆卸细铁丝塞，则用工具进行疏通， 40 每月 清洗设备喷室 堵死， 气嘴。

位置发生偏移，通过工后用钻头打通 件进行找正 、放空冷却箱内冷铁锨、高液，用铁锨将箱内油水枪、抹用高压水枪120每季清洗设水清理、冲洗水箱铲净和清洗用拧干的洗内部3

（速可洁） 抹布擦拭液箱底部。 15 / 13 注意事项操作图示 工时（分钟） 清扫周期 机床类型清扫部位 清扫要求 清扫方法 清扫工具

倒空积油箱，用拧干的棉丝（抹倒空积油箱，清理提油皮 10 清洗设备 每周油水分离 湿棉丝（抹布）擦拭提 带。 布） 油皮带

排空水箱内的清洗液，用高压水枪冲洗排屑机清理排屑箱、反冲滤网， 高压水枪 20 排屑 每月 清洗设备 内壁及过滤网上的屑 倒空沉渣箱。 渣。

棉丝（抹用拧干的湿棉丝清洁打号箱外表、针头、（抹布打号设打号5每擦拭打号系统外布步进电机，皮带

棉丝（抹用拧干的湿棉丝（抹布） 鼠标。清洁显示器、显示器打号设备 键盘、 5 每天 擦拭布） 15 / 14 注意事项工时（分钟） 清扫周期 清扫部位 清扫要求 清扫方法 清扫工具操作图示 机床类型