传统陶瓷：以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧的情况下经过一系列的物理化学反响后，形成的坚硬物质，如我们常见的日用陶瓷制品、建筑陶瓷和电瓷等。
广义陶瓷：是用陶瓷消费方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称.
陶瓷分类：按概念和用处分为普通陶瓷和特种陶瓷，普通陶瓷又可分为日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷及其其他工业用陶瓷。按坯体的物理性能分为陶器和瓷器。
陶器：吸水性一般大于3%，不透光，胎体未玻化或玻化程度差，构造不致密，断面粗糙，敲击声浑浊。
瓷器：吸水性一般不大于3%，透光，胎体玻化程度高，构造致密、细腻，断面呈石状或贝壳状，敲击声清脆。
炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。
原料的分类1、按原料的工艺性分为：可塑性原料、非可塑性原料〔瘠性原料〕和熔剂原料。2、按原料用处分为：瓷坯原料、瓷釉原料、色料及彩料原料。3、按原料的矿物组成分为：黏土质原料、硅质原料、长石质原料、钙质原料和镁质原料。4、按原料获得方式分为：矿物原料和化工原料。
黏土的成因：是由富含长石等硅酸盐矿物的岩石，如长石、伟晶花岗岩、斑岩。片麻岩等，经过漫长的地质年代的风化作用或热液浊变作用而形成的。
黏土的分类：1、按成因：原生黏土、次生粘土。2、按可塑性：高可塑性黏土、低可塑性粘土 3、按耐火度：耐火黏土、难熔黏土、易熔黏土。
黏土主要矿物质类型：高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。
黏土的工艺性质：1、可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。
2、结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定枯燥强度的才能。
3、离子交换性 粘土颗粒带有电荷，其来源是其外表层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。
陶瓷工艺学
名词解释：
一次烧成—— 是指陶瓷工艺过程中将 素烧 与釉烧合成一次的烧制工艺。
二次烧成——是指陶瓷坯体在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法 。
一次黏土——原生黏土，又称一次黏土、残留黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。其质地较纯，耐火度高，但颗粒大小不一，可塑性差。
二次黏土-----次生黏土，又称二次黏土、沉积黏土，是由风化生成的黏土，经雨水、河流、风力作用而搬运至盆地或湖泊水流缓慢的地方沉积下来而形成的黏土层。
素烧------是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程。
釉烧-------经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧 的过程。
可塑性-----物质在外力或高温等条件下，发生形变而不破裂的性质。
触变性----- 触变性亦称摇变，是分散体系流变学研究的重要内容之一，是指一些体系在搅动或其它机械作用下，体系的粘度或切力随时间变化的一种流变现象。
耐火度-------是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能
滚压成型-------用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。
注浆成型------注浆成型是利用多孔模型的吸水性，将泥浆注入其中而成形的方法
真空炼泥-----泥料经过真空练泥，可以排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度。
胎釉的适应性------釉层与胎具有相匹配的膨胀系数,不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。
陈腐——陈腐可以促使泥料中水分的均匀分布，同时在陈腐过程中还有细菌作用，促便有机物的腐烂，并产生有机酸使泥料的可塑性进一步提高。
生料釉——以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。
熔块釉——毒性原料和其他原料预先溶质成不溶于水或微溶于水无毒的硅酸盐溶块。
简答题;
1. 坯体（料）可塑性怎么提高？
①将粘土矿物进行陶洗、除去所夹杂的非可塑物料或进行长期风化。
陶瓷粘接方法
介绍
陶瓷是一种常见的材料，广泛应用于建筑、医疗、电子等领域。在使用陶瓷材料时，有时需要将多个陶瓷部件进行粘接，以实现更复杂的结构或修复破损的部分。本文将探讨陶瓷粘接方法的原理、种类、优缺点以及应用实例。
原理
陶瓷粘接是指将两个或多个陶瓷部件通过粘接剂进行粘合的过程。陶瓷材料的密实性和硬度使其难以进行传统的焊接或融合。因此，选择合适的粘接方法对于实现陶瓷材料的粘接非常重要。陶瓷粘接的原理主要包括两个方面：表面接触和粘接剂固化。
表面接触是指在粘接过程中，要保证被粘陶瓷部件的表面充分接触。由于陶瓷的表面通常光滑且不易与其他材料发生黏附，因此常需要进行表面处理，例如研磨、打磨、喷砂等，以增加粘接面的粗糙度和增强粘接的黏附力。
粘接剂固化是指在粘接过程中，在陶瓷表面形成可靠的黏结力的粘接剂固化过程。常见的粘接剂有无机胶粘剂和有机胶粘剂两种类型。无机胶粘剂常用的有高温粘结剂和冷焊粘接剂，有机胶粘剂常用的有环氧树脂和聚氨酯胶水等。
陶瓷粘接方法分类
根据粘接剂的不同类型和使用条件的不同，陶瓷粘接方法可以分为以下几种：
1. 高温焊接
高温焊接是指在高温下进行的陶瓷粘接方法。适用于耐高温的陶瓷材料，常用的粘接剂包括高温胶水、金属焊料等。高温焊接的优点是粘接强度高，耐热性好，适用于一些要求高强度和高温稳定性的陶瓷粘接。缺点是粘接过程对设备和条件要求较高。 2. 冷焊粘接
冷焊粘接是指在室温或较低温度下进行的陶瓷粘接方法。常用的粘接剂有钢胶水等。冷焊粘接的优点是操作简便，不需高温加热，适用于对温度敏感的陶瓷材料。缺点是粘接强度相对较低，不适用于要求较高强度的陶瓷粘接。
3. 环氧树脂粘接
环氧树脂粘接是一种常见的有机胶粘剂粘接方法。环氧树脂具有较高的粘接强度和耐化学性，适用于多种陶瓷粘接。环氧树脂粘接的优点是粘接强度高，耐腐蚀性好，适用于多种工况环境。缺点是固化过程对温度和时间要求较高。
4. 聚氨酯胶水粘接
第七章 粘接、修坯与施釉
本章主要介绍了日用瓷、艺术瓷和卫浴陶瓷生产工艺中的粘接、修坯和施釉三道工序。重点要求掌握粘接、修坯和施釉中的各种方法。了解国内外生产、科研中最新施釉技术；了解粘接、修坯和施釉的全过程，并结合掌握的原理方法，学会分析具体实践生产中的问题。
7.1粘接与修坯
7.1.1 粘接
粘接是在制造壶、杯、小口花瓶和坛等一些日用瓷、艺术瓷或卫浴陶瓷等不能一体成型制品时，必需经过的工序。粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起，以构成设计所要求的器型。在日用陶瓷中的茶具、酒具和咖啡具等的手柄、流嘴就需用此工艺以构成完整的器型，达到工学与美学的完美结合，并且在一些特殊设计的器型中还融合了作者的设计思想（如图7.1）。在陶艺作品中粘接是一种基本的创作手段，其可以根据作者的构思、美学的要气或器型的整体设计等来进行粘接（如图7.3）。
在粘接时，必须掌握各部件的水分大体一致，并有适当的强度不易变形，否则在干燥和烧成过程中由于收缩不一致而在粘接处产生较大的应力，使部件脱落。在粘接时，还要注意位置正确，粘后表面光滑等。粘接时所用的泥浆水分要少一些（含水率在30%左右，相对密度2.0以上），且加入适量糊精或CMC等调节，以增加泥浆的粘性。
7.1.1.1 粘接方法
粘接方法包括干法粘接和湿法粘接两种。
①干法粘接。指含水率在3％以下的粘接。这种粘接方法对操作工人技术要求较高，但粘接件不易变形。
②湿法粘接。指坯体含水率在15％～19％进行的粘接。这种粘接方法操作简单，粘接牢固不易开裂，粘接效率高，但容易变形。
③光面粘接和麻面粘接。一般采用光面粘接，对于较难粘接的部件采用麻面粘接。
7.1.1.2 粘接步骤
①粘接面处理。对粘接件进行处理，是粘接面的弧度吻合良好。
②刷水。在坯体粘接点或面刷水，使坯体粘接点或面的含水率与粘接泥的含水率接近，能够减少粘接开裂。
③涂粘接泥。一般是在零件坯体的粘接面涂或蘸适量的粘接泥。
