玻璃镀膜生产线入口清洗机的维护和保养

清洗机日常维护保养操作指引编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（清洗机日常维护保养操作指引）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为清洗机日常维护保养操作指引的全部内容。

清洗机日常维护保养操作指引1.逐个打开清洗机的顶盖，观察各喷嘴是否有阻塞，角度是否合适，出水量是否正常,如发现异常应立即进行处理。

2.打开清洗机的顶盖，观察毛刷和传动辊的运转情况,如发现有转动异常则立即通知设备部。

3。

检查风机出入口过滤器的压差，定期更换过滤器。

4。

检查风机出入口软风管连接，防止漏风.5.检查所有阀门是否在合适位置，水管管路是否漏水。

6.检查浮球阀，加热器，温度指示器，电机是否工作正常，如发现有异常则立即通知设备部.7.检查各类开关,急停按扭，传感器工作是否正常，如发现有异常立即通知设备部.8.清洁水箱（要求：水箱内腔无滑腻感、无油渍、无碎玻璃渣等杂物,注满水后无悬浮物，水面无油花，水箱内过滤隔板无油无堵塞物等）。

8。

1.关掉清洗机的总供水阀和各水箱的自动和手动供水阀.8。

2.将水箱内的水排尽后（放水前必须确认加热器温度已降下,否则会烧坏加热器），从清洗机下部拉出水箱至指定的清洁区。

8。

3。

先用干净无油不掉毛抹布及自来水擦洗水箱内壁,过滤隔离网,再用高压清洗机冲洗，直至无滑腻感。

8。

4.如有油渍,则用酒精擦净。

8.5。

打开手动放水阀，用自来水清洗水箱内壁后将水排尽。

8。

6.将各水箱加注新水，检查各水箱水面是否有油花、水中是否有悬浮物,如有,则应返工.8.7.检查浮球阀,加热器,温度指示器是否工作正常。

清洗机月度清洁保养操作指引1.作业前的准备及注意事项1)必备的工具和材料高压清洗枪；酒精；干净无油不掉毛抹布；鞋套；胶合板;垃圾桶;干净塑料布;细铁丝；刷子。

清洗机日常维护保养操作指引清洗机是一种用来清洗和消毒物品的设备，如餐具、厨具、医疗器械等。

为了保证清洗机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护保养工作非常重要。

下面是一份清洗机日常维护保养操作指引，供参考：1.每日清洗-每天使用清洗机后，应清洗残留的污垢和碎屑。

首先关闭清洗机电源，然后将内部过滤器取出清洗。

使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭过滤器，并用清水冲洗干净。

再将过滤器放回原位。

2.定期清洗-定期清洗清洗机的内部，以去除附着在内壁和喷头上的污垢。

首先关闭清洗机电源，将所有可拆卸的部件，如喷头、水管、过滤器等取出。

使用温水和中性清洁剂清洗这些部件，并用清水冲洗干净。

然后使用干净的布擦拭清洗机内壁，并确保内部干燥。

3.检查喷头-检查清洗机的喷头是否有堵塞。

如果发现堵塞，应使用软刷将堵塞的污垢清除。

同时，还要确保喷头的喷射角度正确，并且没有破损或腐蚀。

4.检查水管-定期检查清洗机的水管是否有松动或损坏的情况。

如果发现松动，应及时紧固；如果发现损坏，应更换。

5.定期更换滤网和药剂-定期更换清洗机的滤网和药剂。

滤网的更换频率根据使用情况而定，一般为每3-6个月更换一次。

药剂的更换频率根据厂家规定进行。

6.保持清洗机周围环境清洁-清洗机周围的环境应保持清洁，并避免灰尘和污垢进入清洗机内部。

定期清洁周围的工作台面和地面，以确保清洗机的正常运行。

7.定期维护检查-定期进行维护检查，包括检查清洗机的电源线和插座是否正常，清洗机的机械部件是否有异常声音或震动等。

如果发现问题，应及时进行修复或更换。

以上是清洗机日常维护保养操作指引的主要内容。

通过定期清洗和维护，可以保证清洗机的正常运行和使用寿命，并提高清洗效果。

希望以上信息对您有所帮助。

玻璃生产设备维护范文一、维护与保养的重要性玻璃生产设备作为生产线的核心部分，其正常运转直接影响到生产效率和产品质量。

因此，定期进行设备的维护与保养是至关重要的。

本文将重点介绍玻璃生产设备维护的范文，以供参考。

二、清洁与润滑1. 设备清洁为确保设备的正常运行，必须保持设备的清洁。

在日常生产过程中，应定期清除设备表面的灰尘和杂质，以免影响生产效率和产品质量。

同时，注意清洁设备的通风孔和散热孔，以防止过热损坏设备。

2. 设备润滑适当的润滑是设备维护的重要环节之一。

根据设备的不同部位和润滑要求，选择合适的润滑材料进行润滑，确保设备各部件的摩擦系数在正常范围内，减少磨损和故障的发生。

三、检查与更换1. 定期检查定期检查是保证设备正常运行的关键。

通过对设备进行全面的检查，可及时发现并处理潜在的故障和问题，以防止设备停机和事故的发生。

检查内容包括但不限于电气连接、设备传动部件、控制系统等。

2. 部件更换在设备的使用过程中，一些部件由于磨损或老化会导致设备性能下降。

因此，定期对这些部件进行更换是必要的。

在进行更换时，要选择原厂配件，确保更换部件的质量和性能与原有部件相匹配。

四、注意安全与防护1. 安全操作在设备维护过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。

操作时要戴好相关的防护用品，遵守安全操作流程，禁止擅自拆卸设备或进行不安全的操作，以免引发事故。

2. 设备防护为延长设备的使用寿命，应在设备周围设置防护设施，防止人员误碰或物体撞击设备。

同时，要定期检查防护设施的运行情况，确保其完好有效。

五、培训与记录1. 培训在设备维护中，提供培训以增加员工的维护技能非常重要。

培训内容包括设备操作、检查与维护的方法和注意事项等，以提高员工对设备维护的重视和能力。

2. 记录建立设备维护记录是保证设备维护工作有效进行的重要保障。

记录包括设备维护的时间、内容、人员等信息，以便进行维护效果的评估和未来维护计划的制定。

六、结语通过对玻璃生产设备的维护与保养，可以确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

实验室玻璃器皿清洗机的维护保养方法
实验室玻璃器皿清洗机是一种专用设备，用于清洗、消毒和干燥各种实验室玻璃器皿。

对于实验室的安全和实验结果的准确性而言，保持清洗机的良好状态至关重要。

下面是一些建议的维护保养方法，以确保您的实验室玻璃器皿清洗机保持最佳状态。

1、每日清理：每天使用前应对清洗机进行必要的清理和消毒，并检查是否有损坏或磨损的部件需要更换。

特别要注意喷嘴和过滤器，这些部件容易被污物堵塞并导致清洗效果不佳。

2、定期维护：每隔一段时间，例如每三个月，应该进行一次定期维护，包括清洗机的内部和外部清洁、润滑、检查电线和插头的状况以及紧固螺丝等。

如有必要更换零部件，需使用与原装相同的零部件。

3、注意水质：清洗机的清洗效果与水质直接相关。

尽量使用去离子水或纯水来运行清洗机，以避免水垢堆积导致清洗效果下降。

如果使用自来水，则应定期清洗和更换过滤器。

4、应注意安全：在进行维护保养时，必须先关闭电源并等待清洗机冷却。

如果需要涉及到机器内部或电线部分的维护，只能由专业技术人员进行。

5、常规检查：每周至少检查一次清洗机的各个部分，如喷嘴、泵、管道、过滤器等。

如果发现任何异常，应立即停止使用并进行维修。

6、正确使用：在使用清洗机时，应注意玻璃器皿的大小、形状和数量，以确保清洗效果。

在清洗过程中，不要将手伸进清洗机内部。

7、接地保护：为了避免电击危险，清洗机必须进行接地保护，并确保所有电线和插头处于良好状态。

总之，对实验室玻璃器皿清洗机进行定期维护保养是非常重要的，这可以延长清洗机的使用寿命，提高清洗效率，保证实验室工作的安全和准确性。

玻璃生产设备维护要求尊敬的员工：为了保证玻璃生产设备的正常运行和长期稳定性，提高生产效率和产品质量，特制定本维护要求。

请各位员工严格遵守并按照以下指导进行设备维护工作。

一、设备清洁维护1.设备表面清洁：每日工作结束后应对设备表面进行清洁。

使用清洁工具擦拭设备外表面，去除灰尘及其他杂质，确保设备表面整洁。

2.设备内部清洁：定期对设备内部进行清洁。

根据设备说明书或厂家推荐，在指定时间内进行内部清洁工作，清除设备内部的污垢和积尘，以养护设备。

二、润滑与保养1.设备润滑：定期为设备的移动部件添加适量润滑油。

根据设备类型和使用情况，选择适合的润滑油进行润滑。

2.设备保养：每两个月为设备进行一次全面保养。

检查设备所有细节，确保设备的每个部分都处于良好的工作状态。

对于老化的部件，及时更换，避免因零部件故障而引发设备故障。

三、安全与巡检1.设备安全：使用设备时，务必佩戴个人防护装备，如头盔、护目镜、手套等，确保安全操作。

2.设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备的各个部件是否存在异常，如松动、磨损、裂纹等。

发现问题及时整修或更换零部件。

四、设备运行环境1.温度控制：保持设备运行环境温度适宜。

避免设备过热或过冷，以免影响设备正常工作，可在设备周围增加合适的通风设施。

2.湿度控制：保持设备运行环境湿度适宜。

过高湿度可能导致设备生锈、腐蚀，过低湿度可能导致设备静电故障。

五、故障处理与记录1.故障处理：当设备发生故障时，及时报告相关部门，由专业人员进行处理。

切勿擅自处理故障，以免造成进一步损坏。

2.故障记录：对设备故障进行详细记录，包括故障时间、故障表现、处理过程等。

分析故障原因，以有效避免类似故障再次发生。

六、培训与学习每位员工需定期参加设备维护培训，并按时学习相关知识。

掌握设备的使用方法和常见故障处理技巧，以提高设备维护技能，确保设备始终处于良好的工作状态。

通过以上的维护要求，我们相信能够保持玻璃生产设备的稳定性和正常运行。

LOW-E玻璃镀膜设备的维护与保养作者：常志军王亚铭来源：《中国高新技术企业》2014年第16期摘要：LOW-E玻璃镀膜设备是利用真空磁控溅射方式在浮法玻璃表面进行镀膜的专业设备，文章分析了LOW-E玻璃镀膜设备相关设备的维护和保养知识，总结了维护方面的相关经验，对真空镀膜设备的使用维护有一定的借鉴意义。

关键词：真空设备；腔室密封；LOW-E；浮法玻璃中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0060-021LOW-E生产线设备的特点LOW-E玻璃镀膜设备是利用真空磁控溅射方式在浮法玻璃表面进行镀膜的专业设备，镀膜舱室真空度为1.0E-6mbar的高真空，生产线采用真空磁控溅射方式在玻璃表面进行镀膜，保持高真空环境是LOW-E玻璃镀膜设备的基本条件。

LOW-E玻璃镀膜设备由真空腔室、镀膜腔室、狭缝阀、工艺介质平台、狭缝阀、传动系统、液压设备、冷却系统、放气系统、压缩空气系统、冷却水系统等组成，采用电气程序全自动控制。

玻璃基片通过传动辊道实现水平直线传输，依次经过锁室、缓冲室、过渡室进入工艺腔室，镀膜工艺完成后，经过渡室、缓冲室、锁室传出。

传动辊道间通过同步齿形皮带联动，传动辊道由减速机通过施密特联轴器、刚性联轴器等与辊道相连。

真空系统主要通过各种真空泵来实现，在生产线各个关键位置均安装各级真空规测量真空度。

2LOW-E生产线的生产特点LOW-E玻璃镀膜设备的一个特点是生产的周期性，即“抽真空—真空状态生产—破空—腔室维护—抽真空”，这样周而复始进行。

在生产状态下，溅射舱室内挡板及屏蔽板上沉积的溅射物逐渐增厚，会逐渐产生欠层、崩裂、脱落现象，掉落到玻璃上会影响玻璃的镀膜，造成缺陷，为此，就需要在掉落的溅射物造成的玻璃缺陷增多到一定程度时进行腔室维护，在连续的生产状态下，大约20天左右进行一次腔室维护。

腔室维护完毕后，开始抽真空，抽真空的时间为36～48小时，期间在腔室真空达到一定程度时，进行真空测漏，真空测漏没有问题并且腔室真空达到工艺条件后，就可以进行生产准备了。

玻璃镀膜生产线入口清洗机的维护和保养进入21世纪以来，随着国家节能政策的推行和节能观念的逐渐深入人心，国内建筑用镀膜玻璃产量急剧增长。

在此形势下，我们企业于2003年从德国VONARDENNE进口了一条大型离线磁控溅射镀膜生产线，专门进行具有节能美观等特点的建筑用镀膜玻璃生产。

这条镀膜生产线上采用的是德国BENTELER公司的具有高水准的卧式玻璃清洗机。

它具有结构合理、控制精确、性能优良和操作简便等优点。

投产以来，较好地满足了我们的生产需要。

入口清洗机，作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。

如果入口清洗机工作不正常，镀膜生产线所生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷及膜层附着不牢等物理缺陷。

但由于长时间的使用，清洗机会遭受污染和磨损，逐渐会丧失效用。

所以，我们要在一定的周期内按照正常的程序来对清洗机进行维护和保养，以恢复其功能和作用。

一般清洗机的维护保养需要注意以下6个方面，即清洗机的润滑、传送辊道的校准、盘刷高度的调节、储水箱及接水盘的清洁、抛光剂及喷水管的通畅和风刀干燥区的清洁和调整。

清洗机的润滑为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机必须得到适当润滑。

玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。

BENTELER清洗机的盘刷采用的是往复转动，对轮对接，无轴承，不需要润滑。

同时，其传送辊子的两端采用的是水润滑和单面密封轴承，能够有效避免造成污染。

我们重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。

①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。

②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。

③对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。

④用干净棉布擦去多余的润滑脂。

传送辊道的校准清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定，上部辊道的高度可以调整，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。

玻璃生产设备维护流程随着科技的不断进步和玻璃行业的快速发展，玻璃生产设备的维护工作越来越重要。

合理的设备维护流程不仅可以保证生产线的正常运转，还能提高生产效率和产品质量。

本文将就玻璃生产设备的维护流程进行详细探讨。

一、设备检查与清洁设备检查是设备维护的基础，定期的设备检查能够帮助我们及时了解设备的运行状况并排除潜在的故障。

首先，我们需要对设备的外观进行检查，包括观察是否有异常的震动、噪音或漏液等现象。

其次，对设备的关键部件进行检查，比如管道、阀门、加热元件等，查看是否存在磨损、腐蚀或松动等问题。

最后，对设备进行清洁，及时清理设备表面的积尘和油污，保持设备的清洁整洁。

二、润滑与保养设备的润滑与保养是确保设备正常运转的重要环节。

正确的润滑工作可以减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命。

在进行润滑之前，应首先了解设备所需的润滑方式和要求。

常见的润滑方式包括滴油润滑、喷油润滑、润滑脂润滑等。

在进行润滑时，应选择适当的润滑剂，并根据设备运行状态和使用时间进行润滑周期的确定。

此外，还需要定期检查润滑系统的工作状况，确保润滑油的供给和排放正常。

三、设备零部件更换随着设备的使用时间的增加，一些零部件可能会出现磨损、老化或失效的现象，需要及时更换。

对于易损零部件，可以根据设备的使用说明书和维护手册进行更换，或者请专业人员进行维修。

常见的易损零部件包括密封件、传动带、轴承等。

同时，在更换零部件时，需要注意选择符合标准的零部件，并进行认真的安装和调试，保证设备的正常运转。

四、设备安全检查设备安全检查是设备维护流程中至关重要的一环，它直接关系到工人的人身安全和生产环境的安全。

在进行设备安全检查时，可以参考安全操作规程和相关法规，主要包括以下几个方面：首先，检查设备的电源接地是否良好，设备周围是否杂乱，安全防护是否完善。

其次，检查设备的保护装置是否正常运作，比如过载保护器、温度保护器等。

最后，对设备使用过程中可能存在的危险因素进行评估，并采取相应的措施进行防范。

1.逐个打开清洗机的顶盖，观察各喷嘴是否有阻塞，角度是否合适，出水量是否正常，如发现异常应立即进行处理。

2.打开清洗机的顶盖，观察毛刷和传动辊的运转情况，如发现有转动异常则立即通知设备部。

3.检查风机出入口过滤器的压差，定期更换过滤器。

4.检查风机出入口软风管连接，防止漏风。

5.检查所有阀门是否在合适位置，水管管路是否漏水。

6.检查浮球阀，加热器，温度指示器，电机是否工作正常，如发现有异常则立即通知设备部。

7.检查各类开关，急停按扭，传感器工作是否正常，如发现有异常立即通知设备部。

8.清洁水箱（要求：水箱内腔无滑腻感、无油渍、无碎玻璃渣等杂物，注满水后无悬浮物，水面无油花，水箱内过滤隔板无油无堵塞物等）。

8.1.关掉清洗机的总供水阀和各水箱的自动和手动供水阀。

8.2.将水箱内的水排尽后（放水前必须确认加热器温度已降下，否则会烧坏加热器），从清洗机下部拉出水箱至指定的清洁区。

8.3.先用干净无油不掉毛抹布及自来水擦洗水箱内壁，过滤隔离网，再用高压清洗机冲洗，直至无滑腻感。

8.4.如有油渍，则用酒精擦净。

8.5.打开手动放水阀，用自来水清洗水箱内壁后将水排尽。

8.6.将各水箱加注新水，检查各水箱水面是否有油花、水中是否有悬浮物，如有，则应返工。

8.7.检查浮球阀，加热器，温度指示器是否工作正常。

1.作业前的准备及注意事项1)必备的工具和材料高压清洗枪；酒精；干净无油不掉毛抹布；鞋套；胶合板；垃圾桶；干净塑料布；细铁丝；刷子。

2)关闭清洗机总供水阀。

3)在清洗机控制屏上将自动和手动选择旋钮打到手动位置，在主菜单上选择GLASSTHICKNESS选项，按住UP键将清洗机顶部框架升到指定维修高度。

4)清洗机顶部框架上升到维修高度后，按下控制屏上的红色急停按钮及清洗机两侧的急停按钮，确保电气部分锁定，方可进行下面的保养项目。

5)清洗人员必须穿无油工衣，鞋套，且手上无油方可进入清洗机内进行清洁保养，严禁将油污带进清洗机内。

浅谈玻璃镀膜生产线前清洗机的维护和保养
李阳;刘正庆
【期刊名称】《建筑玻璃与工业玻璃》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。

清洗机有立式清洗机和卧式清洗机，在镀膜工序使用较多的为卧式清洗机。

其作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。

如果入口清洗机工作不正常，镀膜生产线所生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷及膜层附着不牢等物理缺陷。

而且一旦清洗不干净不易及时发现，将造成批量不良品。

因此清洗机对整条镀膜线起到至关重要的作用。

【总页数】3页(P23-25)
【作者】李阳;刘正庆
【作者单位】天津南玻节能玻璃有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.724
【相关文献】
1.LOW-E玻璃镀膜设备的维护与保养 [J], 常志军;王亚铭
2.浅谈玻璃清洗机的维护和保养 [J], 范亚军
3.玻璃镀膜生产线入口清洗机的维护和保养 [J], 刘益斌;李德煌;彭舟;吴小兰
4.大型镀膜玻璃生产线入口清洗机的维护和保养 [J], 白留森;周继勇;徐晶
5.浅谈玻璃钢船艇的维护与保养 [J], 刘培锋
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玻璃生产设备维护指南在玻璃制造行业中，设备的维护保养至关重要。

合理的设备维护可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，并确保产品质量的稳定性。

本指南将为您介绍一些玻璃生产设备的常见维护方法和注意事项。

一、清洁和润滑设备清洁和润滑是设备维护的基本步骤。

定期清洁设备表面和内部，确保设备的顺畅运转。

使用适当的清洁剂和工具，避免使用刺激性化学品，以防止对设备和生产环境造成损害。

同时，及时进行设备的润滑维护也非常重要。

定期为设备添加润滑油或润滑脂，确保设备各个部件的摩擦减少，延长设备的使用寿命。

二、设备校准和调整为了保证玻璃生产设备的工作精度和生产质量，定期进行设备校准和调整是必要的。

根据设备使用手册或相关规范，检查设备各个部件的工作状态和精度，确保其正常运行。

同时，对于需要调整的设备部件，根据实际情况进行相应的调整，保证其符合预定的工作要求。

定期检查并调整设备的参数和控制系统，以保证生产过程中的稳定性和一致性。

三、故障排除和维修设备故障是无法避免的，但及时的故障排除和维修可以尽量减少生产中的停机时间和损失。

当设备出现故障时，首先要及时停止设备运行，避免进一步损坏。

然后，按照设备故障维修流程进行处理。

根据实际情况，可以自行进行简单维修，或者联系专业的维修人员进行处理。

在故障维修过程中，要时刻关注安全和保护设备的原则，避免人身伤害和二次故障的发生。

及时记录维修过程和结果，以便日后参考和总结经验。

四、定期保养计划制定定期保养计划是设备维护的重要一环。

根据设备使用时间和工作负荷，制定合理的保养计划，确保设备的正常运行。

定期保养计划应包括清洁、润滑、校准、调整等项目，并明确责任人和执行时间。

通过定期保养，可以及时发现设备的潜在问题并及时解决，减少设备故障和停机时间。

五、员工培训和安全意识设备维护不仅仅是技术活，还需要员工的积极参与和安全意识。

公司应定期组织员工培训，提高员工对设备维护的理解和技能，并加强安全意识培养。

建议玻璃生产设备维护保养建议玻璃生产设备的维护保养对于保证生产效率和产品质量至关重要。

在工业生产中，玻璃是一种广泛应用的材料，因此，合理的维护保养措施对于设备的寿命和性能起着至关重要的作用。

本文将就玻璃生产设备的维护保养问题进行探讨，并提出相关建议。

一、定期保养设备定期的设备保养是确保玻璃生产设备正常运行的重要条件。

维护人员应该根据设备的使用频率和生产状况，制定相应的保养计划，并按照计划进行维护工作。

保养工作应包括设备的外观清洁、润滑油的更换、紧固件的检查和紧固等。

定期保养设备可以有效减少设备故障的发生，提高生产效率。

二、注意设备运行环境对于玻璃生产设备而言，运行环境是非常重要的。

保持设备周围的环境整洁干净，避免有害气体、尘土等对设备的侵蚀。

尤其是在针对一些对环境比较敏感的设备，应该采取一些措施来减少环境的污染，保护设备。

三、加强设备的安全保护在玻璃生产过程中，设备的安全保护措施是非常重要的。

维护人员应当加强对设备的观察和检查，及时发现并解决设备的潜在安全隐患。

并且，员工应该接受相关的安全培训，提高安全意识，正确使用设备，避免意外事故的发生。

四、定期检测设备性能定期检测设备的性能对于保证玻璃生产设备的正常运行至关重要。

维护人员应当定期对设备进行性能检测，确保设备的运行状态良好。

对于一些重要部件，如电机、传动装置等，应当进行细致的检查，及时发现问题并进行修复或更换。

五、合理使用设备合理使用设备不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率。

在使用设备时，应按照设备的操作要求进行操作，并遵守相应的操作规程。

同时，在设备使用过程中，应注意设备的工作状态，如温度、压力等，及时发现异常情况并处理。

参考建议：1. 设立设备维护保养小组，负责设备的保养计划制定和执行；2. 定期进行设备的检测和保养，尽量避免因设备故障导致的生产中断；3. 建立设备故障记录和维护记录，对设备故障进行分析，并及时处理；4. 推行设备维护保养的文化，让每个员工都明白设备维护保养对于生产的重要性；5. 不断关注新技术、新设备的发展，及时更新设备。

玻璃镀膜生产线前清洗机的维护和保养探讨摘要：本文主要概括分析了玻璃镀膜加工生产线前的清洗机整体架构，进而对玻璃镀膜加工生产线前的清洗机日常维护及保养，开展了系统化的研究。

从而能够开展玻璃镀膜加工生产线前标准化的清洗机维护及保养工作，以确保玻璃镀膜加工生产线实际运行期间，能够不受任何干扰地情况下生产各方面性能都合乎标准的玻璃产品，促进我国玻璃加工制造业的进一步发展。

关键词：玻璃镀膜；生产线；清洗机；维护；保养；前言：玻璃清洗机，主要是指玻璃制作镜、热弯、钢化、中空玻璃的合片、真空镀膜等深加工相关工艺之前，对于玻璃表面做的干燥与清洁处理的一种专用设备。

玻璃的清洗机，它主要是由清水冲洗、传动系统、纯水冲洗、刷洗、电控系统、冷热风干等所构成。

可依据广大使用者的实际需要，中大型一些玻璃的清洗机还配有气动的玻璃翻转性小车与光源检验等系统。

那么，在玻璃镀膜实际的生产线当中，清洗机往往扮演着至关重要的角色，若该玻璃的清洗机无法实现持续稳定地运行，则必然会对玻璃镀膜的生产线产生不利影响，致使玻璃镀膜出现针孔或斑点等质量问题。

因此，就需我国玻璃加工制造业提高对玻璃的清洗机重视程度，加强对玻璃的清洗机日常维护保养，以确保该玻璃的清洗机一直处于稳定地运行状态当中，为玻璃镀膜加工生产线的高效运行提供基础保障，加工生产出高质量的玻璃产品，促进我国玻璃加工制造业在新时期的突破性发展。

1、清洗机基本架构分析如图1所示，为玻璃镀膜加工生产线当中清洗机主要的工艺流程架构，操作上有着急停复位及故障复位的功能。

图1 清洗机基本架构示图2、维护及保养研究2.1 润滑与紧固润滑与紧固清洗机，为玻璃镀膜加工生产线前的清洗机维护保养第一道工序。

为避免过度的磨损而致使机械零部件出现损伤情况，就需对清洗机建润滑处理，以确保该清洗机处于良好的润滑状态。

玻璃镀膜加工生产工艺对于玻璃清洁度有着相对较高的硬性要求，润滑油不可进入到清洗的区域之内。

因而，需择取粘附性与机械的安定性较为良好的一类油脂。

ABCD清洗设备维护与保养管理规定一、引言在现代工业生产中，清洗设备扮演着至关重要的角色，它能够有效去除产品表面的污垢、杂质，确保产品质量，提高生产效率。

然而，清洗设备在长期运行过程中，不可避免地会出现磨损、故障等问题，影响其正常运行和清洗效果。

为了确保清洗设备的稳定运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，提高生产效益，特制定本清洗设备维护与保养管理规定。

二、清洗设备维护与保养的重要性（一）确保设备正常运行1. 清洗设备的各个部件在长时间的工作后，会因为摩擦、腐蚀等原因出现磨损、老化等现象。

例如，泵的叶轮可能会因为长期与清洗液接触而发生腐蚀，导致泵的效率下降，甚至无法正常工作。

通过定期的维护保养，及时更换磨损的部件，能够保证设备的各个系统正常运转，避免因设备故障而导致的生产中断。

2. 电气系统也是清洗设备的重要组成部分，电气元件的老化、短路等问题可能会引发设备故障。

定期检查电气系统的连接是否松动、绝缘是否良好，能够及时发现并解决潜在的电气问题，确保设备的电气安全，保障设备正常运行。

（二）延长设备使用寿命1. 良好的维护保养措施可以有效减少设备的磨损。

例如，在设备的传动部件上定期添加适量的润滑油，能够降低部件之间的摩擦系数，减少磨损，延长部件的使用寿命。

对于一些易损件，如密封件、过滤器等，按照规定的周期进行更换，能够避免因这些部件的损坏而影响到设备的整体性能，从而延长设备的整体使用寿命。

2. 定期对设备的外壳、管道等进行防腐处理，可以防止设备受到化学物质的侵蚀，保持设备的结构完整性，进一步延长设备的使用寿命。

（三）提高清洗效果1. 清洗设备的喷嘴、喷头等部件在使用过程中容易被污垢堵塞，影响清洗液的喷射压力和角度，从而降低清洗效果。

定期对这些部件进行清洗和维护，确保其畅通无阻，能够保证清洗液均匀、有力地喷射到被清洗物体表面，提高清洗质量。

2. 清洗液的过滤系统如果不能正常工作，会导致清洗液中的杂质增多，影响清洗效果，甚至可能划伤被清洗物体表面。

建筑玻璃生产线设备维护方案随着建筑业的快速发展和人们对建筑物外观及能耗的需求提高，玻璃在现代建筑中扮演着重要的角色。

而建筑玻璃的生产离不开一套完善的生产线设备。

为保证建筑玻璃生产线设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，本文将提出一套维护方案。

一、设备定期检查与保养1.1 清洁设备表面与内部建筑玻璃生产线设备的表面与内部应定期清洁，以防止灰尘和杂物积聚影响设备正常运行。

使用专门的清洁工具和清洁剂，保证设备的干净整洁。

1.2 检查设备运行状态定期检查建筑玻璃生产线设备的运行状态，包括设备的电源线、气源线、液路等，确保连接正常，无破损或漏水现象。

同时，还要检查设备的控制系统和传感器，以确保其准确工作。

1.3 温度和湿度控制建筑玻璃生产线设备在运行时需要控制一定的环境温度和湿度。

定期检查和维护设备的温度和湿度控制系统，确保其正常工作；同时，定期校准设备的温度和湿度传感器，以保证准确的控制。

二、设备故障排除与维修2.1 设备故障排查当建筑玻璃生产线设备出现故障时，需要及时排查并定位问题。

首先，根据设备操作手册和维修手册，寻找可能的故障原因；其次，通过检查各个部件和连接，逐一排除故障可能性；最后，使用专业设备和工具进行故障诊断，确保准确找出故障点。

2.2 设备维修与更换零部件一旦找出故障点，需要及时进行维修或更换受损零部件。

维修过程中需严格按照设备维修手册的要求进行操作，并采用合适的工具和材料，确保维修结果的质量，减少二次故障的可能。

2.3 故障记录和分析对每一次设备故障进行记录和分析是非常重要的。

记录故障的详细信息，包括故障时间、故障现象、故障原因和解决方法等，以便未来参考和分析，从而提高故障排查和维修的效率。

三、员工培训与安全意识提高3.1 员工培训计划为确保建筑玻璃生产线设备维护工作的顺利进行，建议制定员工培训计划并进行定期培训。

培训内容包括设备操作规程、设备维护知识、故障排查与处理方法等，提高员工对设备的操作熟练度和故障排查能力。

1、目的通过正确的指导操作及保养,使设备能正常运作,延长其寿命，减少故障的发生；2、范围MUN-930Z清洗机3、职责3.1清洗车间作业员负责对清洗机一级保养;3.2设备管理人员负责对清洗机的维修,保养;4、内容4.1操作内容4.1.1 开机前准备工作4.1.1.1检查电气控制箱面板上的开关是否处于正常位置;4.1.1.2检查所有的排水阀是否处于关闭状态;4.1.1.3检查各储水槽的水位是否达到要求，若液位不足，则需先打开各储水槽进水阀注水，直到达到所需液位要求;4.1.2开机4.1.2.1将所有的空气开关置于“开”状态;4.1.2.2打开总电源开关，4.1.2.3打开各个温控器电源开关，依次确认温控器设定温度为45℃、45℃、45℃、45℃、45℃、45℃、40℃、75℃，误差值为1；4.1.2.4按下电源启动按钮电源指示灯亮；4.1.2.6先用手动开关开启喷淋水泵，看喷淋状态，如果无喷液应给水泵排气后再开启水泵，如果喷淋1分钟以上喷液仍然细小，应更换滤芯；4.1.2.7确认以上无问题后，水槽达到设定温度即可按“启动”按钮，清洗机即可开始正常工作。

4.1.2 停机4.1.2.1按下电源停止按钮;4.1.2.2关闭总空气开关;4.1.2.3关闭补水进水阀;4.1.2.4关闭控制面板上所有的加热开关。

4.2运行中常见故障的排除及注意事项4.2.1电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏，或主空气开关是否跳闸;4.2.2产生叠片现象：检查其中一些传动轴是否转动，或是否是皮带断裂引起滚刷不转；4.2.3某槽加热失效：检查该槽发热板(管片是否烧毁；相应继电器是否损坏；该路的空气开关是否跳闸);4.2.4 喷淋的喷流量不均匀或很小：检查储液槽中的过滤网是否被脏物遮盖;4.2.5 水位正常时水槽进水阀门应是关闭的，但要随时注意各槽液位变化，及时补充液体；4.2.6若遇异常事故请按下急停开关，并通知设备管理人员；4.2.7无主管以上人员同意，不得私自变更变频器和温控仪设定的数值。

欢迎共阅玻璃清洗机操作与保养规程
1.目的：
规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。

2.适用范围：
4.开启风机开关，然后开启加热开关，加热温度一般设置在50度，根据
产品情况可自行调整；
5.依次开启毛刷开关，输送开关；确认各功能正常工作后，设备可开始使
用。

人工把玻璃放置到进料段，使玻璃尽量居中。

6.关闭设备，先关闭加热开关，再关闭水泵、输送、毛刷，等3-5分钟后
再关闭风机开关。

最后关闭电源。

4.1.3参数调整：
1.在清洗过程中可根据玻璃的厚度调节空心螺丝对弹簧的压力在适当的
位置上。

3.风机吹风温度亦可调节设置。

空心螺丝
速度调节手柄
温度调节旋钮
4.2.2 周期保养（二、三级保养）
常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。

止伤手。

5. 清洗机自动运行期间，严禁操作人员离开现场，以便出现意外状况及时处理。

操作人员在送料的同时，应留意观察清洗中的玻璃是否有异常（如玻璃破损，冷却水不足等），发现异常及时停机处理或报修。

6.清洗机在自动运行过程中出现非计划的停止动作，应视为意外状况，在进行确认及处理时不得随意打开防护装置，及用手拉动玻璃，应警惕设备可能随时出现意外的运行动作（需要手动处理设备内部玻璃，或查看防护罩内的运行部件，应在急停或停机状态）。

7.加热断电后，让风机（此时风机不能断电）送风3-5分钟，使加热箱内加热丝冷却，以保护输送胶辊。

8.不得随意拆卸机器上的任何部件。

防护部件损坏或缺失时应及时处理或报修。

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