生产线设备保养维护制度宝

工作面机械设备检修保养制度模版一、目的本制度旨在规范工作面机械设备的检修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率，确保人员安全。

二、适用范围本制度适用于工作面的所有机械设备的检修和保养工作，包括但不限于采煤机、顶板支护机械等。

三、责任1.设备管理部门负责制定和执行机械设备的检修和保养计划，并监督执行情况。

2.操作人员负责按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。

3.维修人员负责具体的设备检修和保养工作，并及时解决设备故障。

四、检修和保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和厂商要求，制定机械设备的检修和保养计划，并将计划与相关人员共享。

2.计划中应包括设备的检修周期、保养内容、工作量及负责人。

3.计划应根据实际情况进行调整，并及时通知相关人员。

五、检修和保养内容1.检查设备的润滑系统是否正常运行，包括检查润滑油的油位和油质。

2.清洁设备表面和内部的杂物和污垢。

3.检查设备的传动系统是否运转正常，包括检查皮带、链条和齿轮的磨损情况。

4.检查设备的电气系统是否正常，包括检查电线和插头的连接情况。

5.检查设备的安全装置是否完好，包括检查紧急停机装置和防护罩的工作情况。

6.记录设备的检修和保养情况，包括工作内容、工作时间和负责人。

六、检修和保养流程1.设备管理部门按照计划安排检修和保养工作。

2.操作人员按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。

3.维修人员根据操作人员的反馈，进行具体的设备检修和保养工作。

4.维修人员完成检修和保养后，填写相应的记录，并将记录上报给设备管理部门。

5.设备管理部门对检修和保养情况进行总结和分析，并及时提出改进建议。

七、安全注意事项1.在进行设备检修和保养时，必须切断设备的电源，并确保工作面的其他设备也已停止工作。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求操作设备，注意安全。

3.维修人员在进行设备维修时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。

第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。

第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。

第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。

第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。

第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。

第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。

第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。

第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。

第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。

第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。

第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。

第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。

第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。

第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。

第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。

第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。

设施点检管理制度1目的和合用范围1.1 设施点检管理制度是宝山钢铁股份有限企业（以下简称股份企业）设施管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定企业的生产设施一定按设施专业、地区及有关分工原则由责任心强的设施专职点检员实行点检管理。

专职点检员经过对设施的仔细点检和管理正确地掌握设施的运转状况，并依据不一样类型设施的运转状态及维修简历或偏向管理实绩，对设施采纳多种维修方式并存的维修策略，编制确实可行的维修计划，尽量地防止设施的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修花费，保证生产设施正常运转。

1.2 本制度合用于股份企业的生产设施。

2设施专职点检员的分类与要求设施专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1 综合点检员的资格要求。

拥有三年及以上本专业的点检实践经验。

全面熟习点检平时业务管理知识，全面熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，能娴熟判断和清除所管辖地区复杂的设施故障（事故），熟习和掌握所管辖区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施构造和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：拥有技师资格，或许受教育年限12 年及以上且拥有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2 专项点检员的资格要求。

2.2.1 拥有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2 熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，熟习点检平时业务管理知识，能娴熟判断和清除所管辖地区一般的设施故障（事故），基本熟习和掌握所管辖地区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施原理。

2.3 设施专职点检员的资格经设施部查核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格查核内容分应会与应知，此中应知包括管理与技术两部分。

应会由各二级单位自行查核，查核成绩报设施部审查及存案，应知查核由设施部组织实行。

应会查核不合格者、应知查核两部分均不合格者或应知查核单项不合格经补考后仍不合格者，撤消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

工程单位设备保养制度范本
一、目的和原则
为保证设备始终处于良好的工作状态，制定本设备保养制度。

制度遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，确保设备的正常运行和使用安全。

二、适用范围
本制度适用于本单位所有生产设备的保养维护工作，包括但不限于机械加工设备、电气设备、运输设备等各类生产和辅助设备。

三、保养分类
1. 日常保养：由操作人员负责，每日进行设备的基本清洁、润滑和紧固工作。

2. 一级保养：由维修人员按周或月进行，包括对设备关键部位的检查、调整、清洗和更换易损件。

3. 二级保养：由专业维修团队定期进行，包括对设备进行全面的检查、维修和性能测试。

4. 特殊保养：针对特定设备或特殊情况进行的保养，如季节性保养、停用前后的保养等。

四、责任分配
1. 操作人员：负责日常保养，记录设备运行情况，发现异常及时上报。

2. 维修人员：负责一级保养，定期检查设备的保养记录，指导操作人员进行日常保养。

3. 管理部门：负责组织二级保养，监督设备保养工作的实施，确保资源配备和维护计划的执行。

五、保养记录
所有设备保养工作必须有详细记录，包括保养时间、内容、结果及存在的问题等，以便跟踪设备状况和优化保养计划。

六、培训与考核
1. 定期对操作人员和维修人员进行设备保养知识和技能的培训。

2. 对设备保养工作的执行情况进行考核，确保每位员工都能够遵守保养制度。

七、应急预案
制定设备故障应急处理预案，明确故障报告流程、紧急维修措施和责任人，以减少设备故障对生产的影响。

八、持续改进
定期评估设备保养制度的有效性，根据设备使用情况和技术发展，不断完善和更新保养制度。

生产设备维护保养管理制度范本一、引言本制度是为了规范生产设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和高效利用，提高生产效率和产品质量而制定的。

本制度适用于所有生产设备的维护保养工作，并包括对设备的日常检查、维护、故障处理等方面的管理。

二、维护保养责任1. 设备负责人是设备的主要责任人，负责设备的维护保养工作的组织、协调和监督。

2. 设备操作人员应按照设备使用说明书，正确操作设备，并定期检查设备的运行情况，及时发现问题并报告设备负责人。

3. 设备维修人员应按照工作要求，及时、准确地对设备进行维护保养、排除故障等工作，并做好维护记录。

三、维护保养内容1. 日常巡检：对设备进行定期巡视，检查设备的运行正常性，包括设备的外观、设备各部位的连接是否牢固等。

2. 清洁保养：定期清洁设备的各个部位，保持设备的清洁度和整洁度，防止灰尘和异物对设备产生影响。

3. 润滑维护：定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

4. 零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，定期更换设备的零部件，确保设备的正常运行。

5. 故障处理：对设备出现的故障及时进行处理，包括检查故障原因、排除故障并进行维修等。

6. 维修记录：对设备的维护保养情况进行记录，包括维护时间、维护内容、维修人员等，以便查阅和分析。

四、维护保养计划1. 设备负责人应制定维护保养计划，并按照计划组织实施。

2. 维护保养计划应包括巡检、清洁保养、润滑维护、零部件更换和故障处理等内容，并明确维护保养的周期和频率。

3. 维护保养计划的制定应考虑设备的使用情况、环境条件和生产计划等因素，确保维护保养工作的及时性和有效性。

五、维护保养流程1. 日常巡检：设备操作人员定期对设备进行巡检，包括外观检查和运行状态检查等。

2. 清洁保养：设备操作人员定期清洁设备的外部，包括设备表面、设备周围等。

3. 润滑维护：设备操作人员根据设备使用说明书，对设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的正常润滑。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。

工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。

每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。

保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。

一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。

还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。

二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。

定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。

三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。

对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。

同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。

四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。

性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。

五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。

这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。

六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。

同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。

工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。

通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。

（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。

保证机械运转中的润滑情况良好。

（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。

如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。

（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。

（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。

二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。

并对每台设备进行编号，以便管理和查询。

（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。

根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。

（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。

禁止未经培训和授权的人员操作设备。

2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。

确保团队成员均具备相关技术和培训资质。

（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。

（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。

三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。

2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。

3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。

总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。

只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。

生产设施维护保养制度范文一、引言生产设施是企业正常运转的重要条件之一，它们的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要的影响。

为了确保生产设施的可靠性和稳定性，保障企业的正常运营，制定生产设施维护保养制度是非常必要的。

本制度旨在规范生产设施的维护保养工作，确保设施的正常运行，提高生产效率。

二、适用范围本制度适用于企业内所有的生产设施，包括但不限于设备、机械、仪器、工具等。

三、维护保养工作责任1. 设备部门负责统筹和组织生产设施的维护保养工作。

2. 生产部门负责配合设备部门的维护保养工作，提供必要的支持和协助。

3. 设备操作人员负责日常的维护保养工作，及时发现设备故障并及时上报。

四、维护保养工作内容1. 定期检查：设备操作人员应按照规定的时间周期对设备进行定期检查，包括但不限于检查设备的运行状态、零部件的磨损程度、润滑油的使用情况等。

2. 清洁维护：设备操作人员应定期对设备进行清洁维护，包括清理设备表面的污垢、清理设备内部的积尘等，保持设备的良好工作环境。

3. 润滑保养：设备操作人员应定期对设备进行润滑保养，包括添加润滑油、更换润滑油、清洗润滑系统等，确保设备的润滑工作正常进行。

4. 零部件更换：设备操作人员应根据设备维护保养计划，及时更换设备的零部件，确保设备的正常运行。

5. 故障处理：设备操作人员应及时发现设备故障，并及时上报设备部门，配合设备部门进行故障处理，以减少停机时间。

五、维护保养工作记录1. 设备操作人员应按照规定，记录设备的维护保养工作内容和时间。

2. 设备部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，确保维护保养工作的有效性。

六、维护保养工作报告1. 设备操作人员应及时上报设备的维护保养情况，包括但不限于维护保养工作内容、维护保养工作时间、设备故障情况等。

2. 设备部门应定期汇总维护保养工作报告，并分析设备故障的原因和处理方式，提出改进措施。

七、维护保养工作改进1. 设备部门应根据维护保养工作报告，分析设备故障情况和原因，提出改进措施。