喷粉培训教材
原理：粉末涂料在高压直流-50～-90KV 电场中带上负电荷，利用高压静电电晕电场原理，在静电场及
气流的作用下飞向被涂物的表面，经过加热融熔固化形成均匀，连续，平整，光滑的涂膜。
喷涂过程：*带电的粉末在静电场中沿着电场线飞向工件并均匀的吸附于工件表面；
*工件对于粉末的吸引力大于粉末之间的相互排斥力，粉末密集堆积形成一定厚度的涂膜； *随着粉末沉积层厚度的增加，粉层对于飞来粉粒的排斥力增大，当工件对粉末的吸引力和对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末不再被工件吸附。因此静电粉末喷涂能够得到厚度均匀的涂膜。
2015-1-14
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高压静电喷涂
粉末静电喷涂原理
粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。
设备运行要求
?环境要求
(室温20-28度，湿度45-60%，风速
不高于0.6米/秒)?粉末要求
(粉末干燥,均匀,无杂质)
?压缩空气要求
(不含油水，供气压力0.5-0.7MPA)
?工件要求
(导电良好，表面温度49度)
2015-3-278
Aerodynamic Force
Electrostatic Attraction
静电引力
压缩空气推力
粉末静电喷涂原理
工件上粉的两股推力
20806040100120
电压/KV
20
806040100涂料附着率100％
电压与涂料附着率关系
通过上图，可以看出喷粉较合理的电压40~70KV ，（设备不一样，粉末品牌不一样也有轻微区别， 依据工艺卡片要求设置）
2015-3-2714
反电离的产生
?在喷涂开始的一至几秒钟内，涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度，即产生了反电离现象。反电离现象使涂复沉积层破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，产生桔皮和针孔等弊病。这是喷粉工艺的不足之处。但是可以通过严格的工艺参数以减少此种弊病。
2015-3-2716
反电离
过大的喷枪电流是导致反电离的主要原因
2015-3-27
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反电离对涂层的影响
?上粉率低?涂层质量差?死角渗透能力差
2015-3-28
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正确的流化
粉末表面轻微沸腾
我们可能会有个误区，会认为粉末在粉桶中翻腾得越厉害越好，但是正确的流化应该是表面轻微沸腾，用手在粉桶里面抓，抓不成团为最佳。（流化压力一般设置在0.1~0.15MPA 为佳）
影响静电粉末喷涂上粉效率的因素：
?粉末粒子带电量：带电量过高会使涂膜变薄；
静电电压越高，带电量越少，涂膜越厚
?被涂物接地电阻：静电粉末喷涂接地电阻要小，若接地不良，
被涂物积聚由粉末带来的电荷过多，使喷涂效率下降，甚至涂
不上。
?被涂物形状：形状复杂的工件，由于电场屏蔽作用，有可能会
使粉沫涂不上。
?供粉压力：供粉气压影响粉末气流的荷电率和飘散性，随着供
粉气压增大，粉末附着率会下降。
?喷涂角度：喷枪与被喷涂面角度越大，上粉效果越好。
电荷过多就会产生反电离作用，轮毂产品夹角不容易上粉就是法拉利静电效应（反电离作用）
喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
1、准备工作
A、穿戴好劳保用品
（静电服、静电鞋、
防毒面具、工作帽）。
B、准备好备用的粉
末涂料，领用粉末时
应遵守先进先出，按
批次使用的原则。
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喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
2、检查
1、检查喷粉系统设备各
部位连接、各压力表读
数显示是否正常
2、进入控制系统，开启
地链、固化炉、除尘室、
粉房照明、供风、抽风
系统相应开关。
3 依据工艺要求分别进行
固化温度、链速、转速、
停留时间参数的设定。
喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
4、开启粉柜：
A 开启粉柜电源，按照图示方向旋转开关旋钮给整个喷粉系统供电，检查电眼指示灯是否点亮。
B 开启粉柜控制系统，控制屏显示进入用户管理。开启粉末回收系统风机；开启粉末回收滤芯的清理系统；启动喷粉室积粉清理刮板。确认各供风压力显示,是否在工艺要求的范围内
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开
关
兴龙轮毂
戴卡兴龙
喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
4、开启粉柜：
A 开启粉柜电源，按照图示方向旋转开关旋钮给整个喷粉系统供电，检查电眼指示灯是否点亮。
B 开启粉柜控制系统，控制屏显示进入用户管理。开启粉末回收系统风机；开启粉末回收滤芯的清理系统；启动喷粉室积粉清理刮板。确认各供风压力显示,是否在工艺要求的范围内
6
开
关
兴龙轮毂
戴卡兴龙
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一、喷粉手岗位工作流程
5、加粉
A 、根据工艺卡片/路线确认所用粉末种类名称及型号。
（粉箱侧面粘有型号、批号、生产日期等相关信息）
喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
5、加粉：
B、打开粉箱粉袋观察
粉末或者直接用手触摸
检查粉末有无结块等异
常状态。
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喷涂车间喷粉手岗位操作教材一、喷粉手岗位工作流程
5、加粉
C、确认合格后封住袋口
轻轻将粉末揉松，然后
将所用粉末加到粉桶内，
粉位高度控制在粉桶高
度的1/2-3/4处为宜，加
粉时要遵循少量多次的
原则。
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喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
6、设定喷涂工艺参数
根据工艺卡片初步
设定喷枪喷涂工艺参数
（静电电压、静电电流、
总风、吐粉量、喷涂时
间），进入手动模式试
枪，确认喷枪工作情况。
确认正常后进入自动喷
粉模式，根据轮型调整兴龙轮毂戴卡兴龙
枪距及喷涂角度准备试
喷。
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7、调整工艺参数
开启喷枪，用准备
好的调机废品调枪，观
察喷涂状态进一步调整
工艺参数，确保粉末厚
度均匀，适宜的底粉厚
度120-160μm。调试结
束后开始正常生产。生
产中随时检查工件的上
粉质量，并按质量要求
修正工作中的工艺参
数。
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枪距15~25厘米
喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
8、生产巡检：
A、工件喷涂状态正常后的生
产过程中要每隔半小时巡检
粉位高度在（1/2-3/4处），
粉位低时要及时加粉。
B、生产过程中操作手要每隔
半小时进行烘箱温度巡检，
每一小时作相应记录。
C、生产过程中操作手要每10-
15分钟巡检设备运行情况及
喷粉状态。
D、每1次空挂用压缩空气将粉
枪上的积粉清理干净。
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喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
9、粉桶清理：
生产完毕或更换粉末
型号时需要将粉桶内剩余
粉末掏出，装在干净的塑
料袋中。粉桶内各部位须
用抹布和压缩空气彻底清
理干净，不能有一点粉末
残留。
注意事项：较长时间停产须掏粉。
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10、粉泵清理：
先将白色的套管（文丘里泵套管）卸下来，然后用压缩空气吹净套管及泵内外的浮粉，套管内吹不干净的粉用酒精泡软后用毛刷刷或用抹布擦，还可以用光滑的小木棒或橡胶棒剔除粉垢，清理完后，插回粉桶盖上。
注意事项：每班一次
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喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
11、粉管清理：
A 先把粉管两端从粉枪和粉泵上拔下来。
B 然后用压缩空气吹干净粉管内的浮粉。
C 把海绵撕成约粉管口径大小4/3的小块，塞进粉管里用风枪头顶住海绵，然后用压缩空气吹，直到海绵从粉管另一端打出。
D 每一根粉管重复上述操作2-3次。
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注意事项：每班至少一次或更换轮型空挂时间。
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一、喷粉手岗位工作流程
12、粉枪清理：
A 把喷粉嘴（含电极）拧下来，用压缩空气吹干净浮粉。
B 再用压缩空气吹干净枪体内部的浮粉。
C 套管内吹不干净的粉用酒精泡软后用毛刷刷或用抹布擦或用光滑的小木棒或橡胶棒剔除粉垢。
D 清理干净后把粉管、枪嘴与枪体连接好。
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注意事项：每班一次
喷涂车间喷粉手岗位操作教材
一、喷粉手岗位工作流程
13、回收系统清理：
A、每班对一级回收系统的
回收粉桶进行检查清理。
B、每周一白班对二级回收
系统进行检查，若积粉较
多需及时清理。
C、清理时要将滤芯下面的
积粉彻底清除。
注意事项：二级回收门打开前，要先将喷涂系统关闭。清理出
的废粉用粉袋盛装后再放到空粉箱中，在粉房内码放整齐，交
班前将本班清理出的废粉送到指定存放地。
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安全意识
喷涂车间喷粉手岗位通用教材
二、安全意识
粉房是粉类易燃品存放地，进入粉房内的任何人员均
应树立严格的安全意识，严格遵守有关的安全规定。
粉房内严禁烟火，房内禁带一切火种。进行安装、维
修工作时，应避免敲打、碰撞、冲击、磨擦，必要时
使用不发生火花的工具或切实的防范措施。
粉房内禁止一切撞击、磨擦等有可能产生火花的行为。
房内所有的金属设备、设施均应有可靠的接地装置。
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喷涂车间喷粉手岗位通用教材
二、安全意识
粉房内应有良好的通风，确保抽风机呈开启状态。
粉房内物品摆放整齐。擦过溶剂和涂料的棉纱、破布等
集中存放及时处理。
严禁乱拉电线、私接电源、超负荷用电，粉房内应使用
安全防爆电机及密闭防爆电气设备。
严禁在粉房周边和辖区内动明火作业。
粉房内设备必须接地,用于喷涂的挂具必须常清理,保证
工件与地面之间接地。
喷粉作业完成后,一定要关闭高压静电及控制柜电源。
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四、5S现场管理规定
底粉喷粉工序
清洁标准：地面无杂物保持干净无积粉、轨道表
面无灰尘、喷枪清洁无积粉、粉桶周边无溢粉、
粉室墙壁和玻璃保持清洁。
清洁频次：每班2—3次。
26静电喷涂常见的异常情况
常见问题以及原因分析
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
喷粉机操作维护手册 一. 功能： 1.防霉隔离粉通过振动测量器从盛粉罐中流到隔离粉分配器中。振动测 量器振动的粉量在控制器指示面板上以百分比设定来显示。 2.振动器中下来的隔离粉会被平均分配到各个喷嘴中。喷粉的宽度可以 通过开关分配器上的旋钮来调节。 3.高性能的空气压缩机可以给分配器提供干燥温暖的压缩空气。 4.当小的盛粉罐粉位低时，大的盛粉罐底部的阀门会打开，此时大盛粉 罐上的振动给料器会振动，从而实现自动加粉的目的。当粉加满后阀 门关闭振动给料器停止振动。 5.小盛粉罐侧面的料位检测开关检测罐内的粉位。如果粉位过低黄色的 报警灯就会闪烁。 二. 操作指示 1.控制器操作面板按钮名称： S1: 紧急模式关（上面第一行左一） S2: 紧急模式开（上面第一行左二） S3: 按钮没有定义 S4: 按钮没有定义 S5: 自动模式开（最下一行左一） S6: 测试模式开关/相当于手动模式开关（中间一行左一） S7: 菜单切换键（中间一行左二） S8: 增加数值键（中间一行右一） S9: 减小数值键（最下一行右一） S10: 回车键（最下一行左二） 可以通过这10个键来进行模式和不同喷粉量的设定 2.控制器显示面板符号解释： 参见英文说明书第12页7.2.2 A: 显示正在喷粉 显示没有喷粉 B: 投自动喷粉模式 测试喷粉模式（手动喷粉模式） 紧急操作模式（一般不用） 3.粉分配器 粉分配器上有12根分配管，每个分配管分别连接2个喷粉杆上的喷嘴。粉分配器上还装有4个带红绿标记的旋钮，分别控制编号为1，2和11，12的4根分配管。1，2在喷粉杆的最左边；11，12在喷粉杆的最右边。当红色标记朝上时，表示此根分配管打开，如果绿色标记朝上时，表示此根分配管关闭。也就是说喷粉杆上的24个喷嘴中左边4个和右边4个可以通过上述的4个旋钮来人为的开关，从而实现板宽不同时的喷粉宽度人工调节。 4.压缩机 压缩机提供喷粉用的压缩空气。压缩机上配有空气过滤器和压力指示表。空气过滤器建议一周清洁一次，3个月更换一个。压力指示表指示压缩机出口
卸酸安全操作规程 1.每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。 2.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 3.每天准确登记硫酸的出入量，准确记录上报车间及相关管理部门。 4.工作中存在SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 5.卸酸前必须穿戴好劳动安全防护用品；即：防护面罩、耐酸手套，防滑鞋等。 6.装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。 8.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。 9.放酸场所内周围5米严禁站人，卸酸人员随时观察是否有闲杂人员，杜绝其他人员靠近。 10.卸酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 11.卸酸过程中卸酸人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，卸完酸后关闭好相关阀门，严格杜绝出现降槽现场的发生。 12.各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
浓硫酸使用注意事项 浓硫酸是一种无色无味粘稠液体。具有强腐蚀性和强氧化性，在储存和使用过程中一定要严格按照规范操作，注意安全。 一、浓硫酸的危害 1、健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 口服后引起消化道烧伤以致溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等，口服浓硫酸致死量约为5毫升。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响：长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎、肺气肿、肺硬化和牙齿酸蚀等症状。。 2、环境危害：溶液对水体和土壤可造成污染，硫酸雾也是一种大气污染。 3、燃爆危险：硫酸虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属粉反应会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。 着火时应立刻用砂土、干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。不可用水灭火。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触硫酸蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器或用湿布捂住口鼻。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作) 和胶鞋。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作场所应通风、有水源和消防器材，应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 三、泄漏应急处理 若有少量浓硫酸泄漏，可用大量自来水冲洗，清洗液用废液桶收集，处理后排放。 若有大量浓硫酸泄漏，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水收集处理后排放。
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
喷粉机的原理和特点 原理： 随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。 喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。 特点： 1、精炼剂流量的稳定、根据炉内铝液容量根据精炼生产工艺，精炼粉剂量喷射速度根据用户需要0-3Kg/min可调，完全兼容2-500PPI精炼剂，打渣机等粉剂。
2、结构简单、保养容易，旋转中心轴采用不锈钢制作,转轮采用橡胶棒齿轮，耐蚀性好； 3、采用箱式结构外观美观大方，使用移动脚轮，移动方便； 4、操作简单、可设定自动停机时间，防止忘记关电源导致电机空转引起的机器磨损及能源消耗；设定时间倒计时自动断电停机。 5、根据流体力学设计罐体和喷射气路，不易堵塞。 关键词：印刷喷粉,喷粉机 （本文由https://www.doczj.com/doc/a49106342.html,负责整理）
变压器安全操作规程 完整
变压器安全操作规程 一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。 3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。 4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 5、瓷套管应清洁，无松动。 三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。 四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。 六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。 七、运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 2、上层油温不宜超过85℃。 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 5、防爆管膜无破裂，无漏油。 6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 八、变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
人员培训标准操作规程SOP 一、目的；建立人员培训标准操作规程，确保培训规范的执行，提高全体员工素质。 二、适用范围：适用于全体员工的培训管理。 三、责任者：综合管理部。 四、管理制度： 1 培训的基本原则： 1.1 各级管理人员，生产、检验以及与生产活动有关的维修、清洁、仓储、服务等人员，均应 按《保健食品良好生产规范》（以下简称《规范》）的原则和各自的职责要求接受培训教育。 1.2培训教育方案应根据不同培训对象的要求分别制订。教材要深入浅出，注重普及 与提高，理论与实践相结合。 1.3培训教育工作要制度化、规范化。个人培训记录要归档保存，培训效果要定期考 核、评比。 1.4 培训教育部门在编制企业教育规划及计划时，应将《规范》培训教育纳入计划，配备一定的任教人员，且任教人员的知识应不断提高更新，提高培训质量。 2 培训的基本内容：根据培训的对象确定培训教育的内容，制定教育方案及培训教育达到的目的和要求。培训教育的基本内容包括有关法规、规定、制度的培训，包括《保健食品良好生产规范》、企业规章制度、工艺规程及岗位操作法等。 3 培训的对象：培训对象是公司负责人、质量、生产制造等部门的负责人和从事生产、质量、销售、设备等部门的技术人员和管理人员及生产操作工人。 4培训的目的与要求： 4.1通过培训使全体员工意识到保健品的生产、经营等各个方面都已进入法制化的阶段。 4.2 保健品是特殊商品，保健品质量关系着人的健康，全体员工要确立质量 页脚内容1
第一的原则。 4.3使各级负责人具有相应的管理知识，懂得实施《规范》的意义和内容，掌握实施《规 范》的有关知识、方法和评价的基本原则。 4.4使全体员工掌握企业的规章制度。 4.5技术、管理人员进行专业知识和管理知识的培训，使其在各自的岗位上，认真实施《规 范》所规定的本岗位职责及活动内容。 4.6检验及操作人员进行全面的《规范》学习及保健品检验专业知识的培训和本岗位的操 作规程、工艺流程、岗位责任制的学习，使其了解本岗位的质量责任。 4.7对全体员工进行清洁卫生教育，使其养成良好的卫生习惯。 4.8对从事洁净区净化设施管理人员、设备维修保养人员进行《规范》知识、技能和方法 的培训，使其明确本岗位的质量责任。 4.9 对从事生产的各类人员进行符合本岗位要求的专业技能、操作方法与本岗位有关《规范》知识的培训，明确本岗位的质量责任。 5 培训的方式 5.1 公司派遣有关人员参加厂外的各类学习班、培训班和研讨班，使他们成为公司的培训业 务力量。 5.2公司内脱产、半脱产及现场培训方式。 5.3采用三级培训—公司集中培训、部门培训、班组培训。 5.4组织有关人员到已通过ＧＭＰ认证的保健品厂参观、学习、实习等多种方式。 6 培训考核制度 6.1 建立培训教育考核制度，并对各级受训人员进行定期的考核工作，考核成绩纳入职工档案进行管理。 6.2生产部新进员工按《生产部新进员工培训上岗规定》进行培训、考核与管理。 页脚内容2
磨煤喷粉机使用说明 ●结构： 该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。 ●作用： 能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于0.1 毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于0.1 毫米的煤粉又重新返回进行粉碎，最后喷出120-180目的煤粉。 MP新型节能型煤粉燃烧装置安装与使用说明书 前言 我厂研制生产的新节能型煤粉燃烧装置是近年来进入市场的新型产品，采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大、火焰进行速度慢、空间热强度低、温度不稳定等弱点。该套设备具有明显的节煤、增产、尾气无黑烟[冒蒸汽式的白烟】等特点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备 该设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国家节省能源。 该套设备与目前国内用户使用的手烧炉、高温烟气沸腾炉等相比较，具有如下特点： 火焰呈水平、旋转、悬浮状态燃烧，在无任何阻挡环境下快速运行。 具有极高的燃尽率，煤中可燃物（挥发分、固定碳等）燃尽率为100%。 与手烧炉相比，其煤耗可降低为28-35%左右。 与卧式干燥机配套使用，其蒸发强度（A=W/Kgm3h）均在干燥机原设计基础上产量提高一倍。终物料产量随之增产一倍。 尾气无黑烟，其烟气黑度完全达到林格曼一级标准。 考虑到国内多数用户的资金条件，燃烧室可以在原基础上就地改造或者由用户自彻，我厂可提供图纸并派工程技术人员现场指导。 一、生产规格及技术参数 技术参数型号MP-150 MP-300 MP-500 MP-600 能力（KG/n）150 300 500 600 出火口温度℃350-1400 350-1400 350-1400 350-1400 火焰长度（m）1.5-3 1.5-3 1.5-3 1.5-3 粉煤机形式高速锤击式高速锤击式高速锤击式高速锤击式 电动机功率（KW）7.5 11 15 18.5 22 主机转r.p.m 2600 2200 2400 2400 二、结构及工作原理 2.1结构 2.1.1磨煤喷粉机组成 主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机
喷雾喷粉机的各种注意事项 使用喷粉机之前，仔细阅读并理解使用说明书，在此基础上正确使用。为了轻松方便地作业，请一定严格遵守以下注意事项： （1）使用喷粉机之前 ① 喷粉机主要是以喷洒防治病虫害的药液和锄草剂为主要用途的机器。为避免发生意外不测事故，请在规定范围内使用喷粉机。 ② 使用喷粉机时需要注意喷洒农药，操作错误就会有危险。在身体疲劳及不适、服刺激性药及酒后等不能正常判断及正确操作的情况下，请不要使用喷粉机。不能理解本书内容的人或儿童，绝对不要使用喷粉机。 ③ 汽油机废气含有对人体有害的一氧化碳，故禁止在房间里、塑料棚内、隧道内等通风不畅的地方使用喷粉机。 ④ 对初次使用者来说，在进行实际操作之前应接受熟练者的操作指导。 ⑤ 过于疲劳和注意力不集中是造成事故的主要原因，故在作业计划上放宽一点，一次连续作业时间限于30～40min，然后休息10～20min。而且，1天的作业时间限于2h以内。 ⑥ 要保管好使用说明书，如有不明白的地方，请参考对应。 ⑦ 在转让或租借产品时，请将使用说明书一起交给。 ⑧ 喷粉机在以下场合不能使用。 a. 也可能颠倒、不能正常地保持喷粉机及操作困难的场所。 b. 夜晚、视野不清、不能保证周边环境安全的场所等。 c. 天气不好（下雨、浓雾、强风及雷电的场合）时。 （2）除虫作业前的注意事项 ① 准备好整套为了防止农药的吸入而专用的防护衣、工作服、胶皮手套、胶皮长筒靴、口罩、护目镜、毛巾等，并准备好整套对作业时不造成危险的服装。 ② 农药放在箱子或柜子里时必须加锁。放在孩子的手伸不到的地方保存。 ③ 仔细阅读农药的使用说明书，熟悉其毒性及使用方法等。 ④ 要充分考虑到不污染水管、河流、池沼，而且不使居住者、行人、家畜受到伤害。 ⑤ 除虫作业的前一天控制饮酒，不要熬夜，调整好身体状态。 ⑥ 儿童、家畜不允许靠近农药散步现场。 ⑦ 作业前检查喷雾机，检查各部件的螺钉及喷管连接处是否松动，是否有漏油、药液箱变形破损、背带损伤断裂等现象。 （3）搬运农药时的注意事项 ① 在搬运农药时，注意不要因为袋破、瓶破、塞子脱落而发生农药溢出的现象。 更多行业专业资讯尽在中华园林机械网https://www.doczj.com/doc/a49106342.html,
电气作业安全操作规程 一、电气操作人员的资格和要求： （一）、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 （二）、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 （三）、外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证。 （四）、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 （五）、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 （六）、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。 （七）、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 （八）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。 （九）、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： （一）、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
（二）、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。 （三）、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 （四）、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 （五）、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 三、电气检修操作规程： （一）、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。 （二）、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。 （三）、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 （四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。 （五）、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。 四、架空线路操作规程 （一）、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。 （二）、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
第十四章喷粉桩施工 1．适用范围 喷粉桩系采用喷粉桩机成孔，运用喷粉桩机借助压缩空气将粉体（水泥或石灰粉）输送到桩头，并以雾状喷入加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，形成水泥（或石灰）土桩体，与原地基构成复合地基。喷粉桩的特点是：加固改良地基，提高地基承载力（2~3倍）和水稳性，减少沉降量（1/3~2/3），加快沉降速率，不需向地基土中注入附加水分；喷粉采用密封装置，对环境无污染，施工无振动、无噪音，对周围环境无不良影响；施工机具设备较简单，机具液压操纵，连续钻进，方便迅速，效率高，机具装配费用低，无需高压设备，安全可靠，施工操作简便，成桩效率高（每台喷粉机为50根/d），可就地取材，费用较低。本工艺标准适用于荷载不大的工业厂房与七层以下民用建筑地基处理；公路、铁路路基和边坡的加固以及地下工程支护、防渗墙等工程上应用；特别适于有地下水或土的含水率大于23％、小于45％的粘性土、粉土、砂土、杂填土、软土地基作浅层（深14m以内）加固。 2．材料要求 2.1水泥 用32.5强度等级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证，并经现场复试合格。 2.2石灰 用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85％，其中氧化钙的含量应不低于80％。经检验合格。 3．主要机具 主要机具设备包括喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机等；喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，其规格技术性能要求见表14-1。 注：PH-5A型系统由武汉工程机械研究所制造 4．作业条件 4.1根据地质资料，通过原位测试及室内试验，取得地基土、灰土物理力学及化学指标，优选出最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数的依据。4.2应具有工程地质勘察报告，基础施工图和施工组织设计。 4.3施工场地内的地上和地下障碍物已清除或迁移。 4.4平整场地，挖好排浆沟、排水沟，临时设施已设置。
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
安全、设备操作规程 公司安全生产总则 安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。 1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。 2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。 3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。 4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和
机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。 5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。 6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。不许有他人站立车门两侧。 7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。 8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。 9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。 10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。 11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。 12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。 13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，
操作规程编号：YTO-FS-PD109 喷涂岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD109 2 / 2 喷涂岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
喷粉机比较 目前在国内，玻璃厂使用的施粉设备有：吹粉机，滚粉机，喷粉机。其中，吹粉机和撒粉机因为运行不稳定，浪费严重，基本上被淘汰。许多工厂已经或者准备将吹粉机和撒粉机换成喷粉机。 所以，实际上的比较是喷粉机之间的比较。 进口的喷粉机价格昂贵。 国产喷粉机是仿制进口喷粉机的，价格相对便宜，但是有些工厂或者因为元器件不过关，或者因为加工质量没达到要求，或者因为未掌握核心技术，故有些喷粉机存在严重的缺陷。 RICHTER喷粉机具有价格适中，质量上乘的优点。 价格适中：RICHTER喷粉机约是其它的进口喷粉机价格的2/3。 质量上乘：喷粉机的基本功能都是大同小异，但是RICHTER喷粉机具有一些独特的性能。 1.防止粉体板结的功能：其它进口的喷粉机和国产的喷粉机采 用的是粉体自然下落输粉的原理，如果粉体的流动性稍差一 点，或者停机一段时间，则容易形成粉体板结现象，其结果 是玻璃表面没粉。而RICHTER采用的是流化吸粉原理，从源 头上杜绝了粉体板结的隐患。
2.喷粉更均匀：采用了RICHTER公司最新研发的新型喷嘴，喷 粉均匀性达到最好。 3.强力自清洁功能：喷粉时粉体或多或少会在管路中有些许结 存，如果结存多了就会堵塞管路，这就需要及时的将这些结存的粉体清除干净。其它喷粉机受结构限制，清洁的力度有限，而RICHTER喷粉机则具有比其它喷粉机更强的自清理管路能力，管路堵塞的隐患大幅下降。 4.操作简便：RICHTER喷粉机只需要操作“ON/OFF”按钮和喷 粉量增加和减少按钮就能达到开关机和精准调节喷粉量的要求，而且操作界面简单易懂，多数人是一看就会。 而其它的喷粉机操作则复杂许多，需要经过专门的培训才能操作他们 的喷粉机。
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，由变形、裂纹等缺陷的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。 2、脚手架的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论脚手架搭设到何种高对都不允许出现不稳定状况。 4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除外）。任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。 5、脚手架作业平台必须安装安全护栏，护栏高度为910㎜—1150㎜。作业平台要保持清洁。 6、脚手架必须安装上下行梯子。 7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8、脚手架严禁超载（270㎏/㎡），电焊把线与接地线严禁搭在刚脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10、未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。 11、未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司“低、老、坏”处罚细则进行处罚。
1、遵守施工现场限速规定和业主及有关方的交通安全管理规定。 2、私家必须持有有效的驾驶执照和特种操作证，驾驶执照必须与其驾驶的车辆相一致，未经批准不得将所驾驶车辆交与他人驾驶。 3、车辆应按要求配备使用灭火器，驾驶员应对灭火器每月检查、记录。 4、特种车辆驾驶员将车辆交与他人驾驶或使用，造成的损失全部由特种车辆驾驶员承担。 5、驾驶员未对所驾驶车辆进行日常检查，或发现问题未及时处理、报告而造成事故的承担全部损失。 6、未经驾驶员同意，强行驾驶他人车辆，造成事故后果的由驾车人负全部责任。 7、长途车驾驶员及乘车人员必须佩带安全带。驾驶员私自捎客或捎货，造成的损失全部由驾驶员本人承担。 8、驾驶员必须保持驾驶室清洁卫生，驾驶室内严禁放无关的工具和物品。 9、用于运送施工人员的卡车应专门设计上下行梯子和护栏。运输人员的车辆严禁超员，行驶时不得猛然启动、刹车、转向，严禁人货混载。 10、运输超大物件、危险品的车辆必须设置明显的警示标志。 11、进入防火防爆场所的车辆必须佩带阻火器。 12、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通管理条例》。