炼焦铁件知识

炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。

煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。

近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。

一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。

二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。

三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。

煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。

1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。

热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。

炼焦车间操作规程与应急预案炼焦车间是钢铁工业生产中的关键工序之一，也是比较危险的生产环节。

为了确保生产安全和减少事故发生，制定出炼焦车间操作规程和应急预案是非常必要的。

本文将详细介绍炼焦车间操作规程和应急预案的制定内容。

一、炼焦车间操作规程1、生产前的准备工作在进行生产前，需要做好充分的准备工作。

首先要对生产设备进行检查，确保设备工作正常。

同时还需要进行生产安全检查，检查煤气管道、阀门等是否漏气，检查煤仓和传送机构是否存在卡料等情况。

只有确保设备稳定运转和安全保障措施到位，才能正常开展生产工作。

2、生产过程中的注意事项在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作。

首先要掌握好炉温、负压等关键参数的控制，确保炼焦过程稳定。

其次要注意炉内送煤量的调整，控制好送煤量是保证炼焦的关键。

还要注意煤气的排放和回收利用，合理利用煤气是节能减排的重要环节。

在生产过程中，还需要做好炉内煤仓的清理和维护工作，避免卡料等情况的发生。

3、生产结束后的工作在生产结束后，还需要做好相关设备、场地的清理和维护工作。

清理过程中，要确保操作人员的人身安全和设备的完好性。

同时，还要做好相关记录工作和资料报备工作，以备后期审查和调查所需。

二、炼焦车间应急预案1、事故类型炼焦车间可能发生的事故类型包括：煤仓漏煤、煤仓倒塌、炉外集气管道泄漏、煤气压力过高等。

2、应急措施如果发生煤仓漏煤和倒塌等情况，应立即停止生产，并按照应急预案进行处置。

在处理过程中，要注意措施的安全性和有效性。

如果发生煤气管道泄漏和煤气压力过高等情况，应立即关闭相关管道，并使用消防器材进行处理。

在紧急情况下，员工必须做好自救和互救的准备，并按照应急预案进行处置。

3、应急演练定期组织应急演练是确保应急预案有效性的重要手段。

应急演练的目的是让员工掌握应急处理的流程和方法，提高员工应对应急事件的能力。

演练过程中需要注重模拟真实的应急情况，让员工在模拟的环境中进行应急处理，增强员工的应急处理能力。

（1） 烧空炉清除石墨 烧空炉就是炭化室推完焦以后，关上炉门不装煤， 装煤孔盖和上升管盖开启，让冷空气进入炭化室 烧石墨。烧空炉时间与生长石墨程度有关，一般 空 1 ～ 2炉时间。若采用 9—2推焦，推完 1号 炭化室后，暂不装煤，待推完 11、21号后再装 1号炭化室的煤，推完 31号再装 11 号，如此类 推，这就是烧 1 炉空炉。一般烧 1 ～ 3 个小循 环，石墨变酥，用人工方法可以清除。烧石墨时 间不宜过长，否则会将炉墙砖缝石墨烧掉、造成 炉墙煤气窜漏。



2.装煤均匀 装煤均匀是指各炭化室装煤量要均匀，也指每孔炭化室顶 部煤料要拉平，做到不缺角、塌腰、堵眼。对装煤均匀性 可用装煤系数 K装煤进行评定。 K装煤=（M –A）/M 式中 M—该班实际装煤炉数； A—与规定装煤量相差 ±大于 1% 的炉数。 装煤均匀也包含炭化室内煤料堆积密度的均匀性。目前采 用重力装煤的情况下，堆积密度与装煤孔数量、孔位，平 煤杆结构和下垂程度及煤料细度、水分等因素有关。一般 在装煤孔下部煤料堆积密度较大。在螺旋给料和圆盘给料 的情况下，炭化室内煤料堆积密度均匀性有所改善。

为实现上述要求和维护炉体及设备，规程规定装 煤操作严禁： （1） 装煤后不平煤或隔半小时后才平煤。 （2） 装煤量少 1t以上或隔半小时后再补充装煤。 （3） 平煤后自装煤口再扫入煤料。 （4） 将泥土、废砖及铁器等杂物扫入炉内。 （5） 对非装煤炉号打开高压氨水 （或蒸汽）。 （6） 使用弯曲的平煤杆操作。 （7） 炉顶剩余煤料过多。 （8） 炉门未对好关严或未清扫炉门、炉框时装 煤。
炼焦工艺课件
授课人：张超
第一节 装煤与推焦操作


一、装煤与推焦操作工艺流程 1.推焦前按计划炉号和时间提前 20 ～ 30min打开上升 管盖，同时关闭水封翻板。打上升管时要注意防止爆鸣振 坏炉体。观察上升管火焰，无色或浅蓝色火焰表示焦饼成 熟良好、若呈深褐色火苗表示焦炭成熟不够，或有局部生 焦。正常生产时，打开上升管数不应超过三炉，打开上升 管过早会破坏焦炉压力制度，烧掉炉墙石墨，造成窜漏， 损坏炉体。打开上升管后应清扫管壁和桥管石墨，避免因 石墨聚集而堵塞，清扫时要避免烧伤，清扫后要活动水封 翻板，避免翻板堵塞将氨水流入炭化室内，同时还要检查 桥管氨水喷洒情况，发现堵塞及时处理。

判断题焦碳是优于煤炭的能源,所以焦碳的灰分比配煤的灰分低。

〔错〕推焦阻力达到最大值时指示的推焦电流为推焦最大电流。

〔对〕我们通常说的纵向为炉组长向，横向为燃烧室长向。

〔对〕焦炉蓄热室隔墙包括中心隔墙、主墙（异向气流隔墙）和单墙（同向气流隔墙）。

〔对〕硅砖是以黏土为原料，经粉碎，加入黏结剂等，再经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。

〔错〕直行温度是指全炉各燃烧室机侧、焦侧测温火道所测得的温度值。

〔对〕为了便于推焦，焦炉炭化室的机侧宽度大于焦侧，两侧宽度之差称为锥度。

〔错〕煤炭热解的最终温度影响着焦油、焦炭和煤气的产率，随着最终温度升高，焦油和焦炭的产率下降，煤气产率增加。

〔对〕下喷式焦炉加热用煤气由炉体上部通过下喷管垂直喷入炉内。

〔错〕膨胀缝设在燃烧室长向上，而炉组长向上不设膨胀缝。

〔错〕凡是煤都能单独炼焦（错）高、低压氨水的用途是一样的。

（错）炉门或上升管冒火时，最好用水打灭。

（错）焦炉燃烧室，位于蓄热室的两侧。

（错）目前我国常用干法或湿法两种方法熄焦。

（对）炼焦产品主要是焦油和荒煤气。

（错）煤在高温干馏过程中，100℃时开始有热分解物产生。

（错）炼焦工操作好坏，对焦炉寿命有影响。

（对）焦炉炭化室内分解出来的黄烟，就是荒煤气。

（对）荒煤气导出设备的作用，除导出荒煤气外别无它用。

（错）焦炭中挥发份高，说明焦炭成熟不好。

（对）焦炭过火有可能造成焦饼难推。

（对）上升管水封盖和熄焦塔捕集器都属于环保设备。

（对）粘土砖的优点是耐急冷急热。

（对）减少焦炉散热，可以减少焦炉耗热量。

（对）烘炉加热和正常加热，气体流动途径相同。

（错）焦炉炭化室焦侧炉墙石墨厚有好处。

（错）降低结焦速度和闷炉都是延长结焦时间。

对于粘结性能好的煤，延长结焦时间可以提高焦炭的强度。

（对）M40是代表耐磨强度指标（错）高炉煤气的可燃成分比焦炉煤气多。

（错）推出的焦炭，冒黑烟是正常现象。

（错）焦炉炉体不严时，可以降低集气管压力，消除炉体冒烟。