炼焦煤配煤技术概述

配煤炼焦工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】配煤炼焦工艺配煤的目的与意义高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。

在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。

所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。

采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。

配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。

配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。

符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。

有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。

缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。

来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。

不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。

中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。

但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。

在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。

炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

炼焦配煤优化1炼焦配煤概念及相关指标1.1基本概念（1）炼焦用煤是指在焦炉炼焦条件下，用于生产一定质量焦炭的原料煤。

（2）炼焦煤是指单种煤炼焦时，可以生成具有一定块度和机械强度的焦炭的煤。

这类煤具有一定粘结性（能够在高温条件下融化、粘接其他物质）。

炼焦煤按变质程度可以划分为气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤。

（3）炼焦是将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。

（4）炼焦配煤是指将几种不同类别的炼焦用煤，按一定比例配合作为加入炼焦炉炼焦的过程。

1.2炼焦煤的相关指标（1）水分将煤加热到105～110℃并保持恒温，直至煤样处于恒重时，煤样的失重即为煤样水分的质量，该质量占煤样质量的百分比即为水分。

配合煤的水分大小稳定性对焦炉操作、焦炭产量和质量以及环保、炉体寿命有很大影响。

配合煤的水分一般在4～12%。

（2）细度炼焦用煤使用小于3mm 粒级所占的含量（细度）作为入炉煤的细度。

炼焦用煤的粒度组成对焦炭质量影响很大，要根据不同煤种进行粉碎和筛分。

对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎，对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。

常规炼焦（顶装煤）时为75%~80%，配型煤炼焦时约85%，捣固炼焦时为90%以上。

（3）灰分将煤在815℃的条件下完全燃烧后所得的残渣作为煤的灰分，残渣占煤样质量的百分数，称为煤的灰分产率。

焦炭的灰分主要来自配合煤，配合煤灰分可按各单种煤灰分用加和计算，也可直接测定。

在炼焦过程中，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分要求按下式计算：,%coal coke A KA (1-1) 其中，coal A 、coke A 分别为煤和焦炭的灰分，K 为全焦率，%（4）硫分配合煤硫分可以按单种煤硫分加权得到，也可以直接测定。

在炼焦过程中，煤中的部分硫酸盐和硫化铁转化为FeS 、CaS 、FenSn+1而残留在焦炭中，另一部分如有机硫则转化为气态硫化物，在流经高温焦炭层缝隙时，部分与焦炭反应生成复杂的硫碳复合物而装入焦炭，其余部分则随煤气排除，随出炉煤气带出的硫量因煤中硫的存在形态及炼焦温度而异。

浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。

焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。

如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。

一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。

2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。

3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。

经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。

用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。

其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。

二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。

实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。

实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。

第二章室式炼焦过程与配煤工艺第一节煤在焦炉炭化室内的结焦过程一、炭化室内炉料的动态变化焦炉的炭化室是一个带锥度的窄长空间，煤料受两侧炉墙传递的热量加热，下面我们分析炼焦过程及其特点，并由此分析炭化室内各部位焦炭质量与特征。

1、成层结焦与温度变化在煤化学中我们知道，粘结性煤加热过程中，经历了干燥、热分解、形成塑性体、转化为半焦和焦炭的过程。

过程所需要的热量，由两侧炉墙提供。

绘出图（表明两侧加热），因煤和塑性层导热系数低，因此在整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直方向上炉料的温度梯度较大(图2-1左)。

这样在结焦过程的大部分时间内，离炭化室墙面不同距离的各层炉料因所受到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内炉料的状态随时间而变化(图2-1右)。

靠近炉墙附近的煤先结成焦炭，而后焦炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是常指的“成层结焦”。

炭化室中心面上的炉料温度始终最低，因此以结焦末期炭化室中心面的温度(焦饼中心温度)作为焦饼成熟度的标志，称为炼焦最终温度。

如图2-2所示，由于各层炉料距炉墙的距离不同，传热条件也就各不相同，最靠近炉墙的煤料升温速度最快，约5℃／min 以上，而位于炭化室中心部位的炉料升温速度最慢，约2℃／min以下，这种温度变化的差别必然导致焦炭质量的差异。

常规炼焦采用湿煤装炉，结焦过程中湿煤层被夹在两个塑性层之间，这样湿煤层内的水汽不易透过塑性层向两层外流出，致使大部水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度低而冷凝下来，这样内层湿煤水分增加，加之煤的导热系数小，使得炭化室内中心煤料升温速度缓慢，长时间停留在水的蒸发温度以下，煤料水分愈多，结焦时间就愈长，炼焦的耗热量也就愈大。

2、炭化室内膨胀压力焦炉炭化室内产生膨胀压力的原因是成层结焦的结果，两个大体上平行于两侧炉墙面的塑性层从两侧向炭化室中心移动，炭化室底面温度和顶部温度也很高，在炭化室内煤料的上层和下层同样也形成塑性层，围绕中心煤料形成的塑性层如同一个膜袋（见图2-3），膜袋内的煤热解产生气体由于塑性层的不透气性使得膜袋产生膨胀的趋势，塑性层又通过外侧的半焦层和焦炭层将压力施加于炭化室的炉墙，这种压力称之为膨胀压力。

煤焦规程及配煤知识一、煤焦系统流程1、备煤系统：煤场来煤——下料口——给煤机——煤一皮带——煤二皮带——可逆皮带——五个配煤仓——配煤皮带秤——煤三皮带——粉碎机——煤四皮带——煤五皮带——捣固仓2、筛储焦系统：晾焦台——刮板放焦机——焦一皮带——焦二皮带——一级筛——二级筛——焦三皮带——焦场3、操作规程皮带安全操作规程、粉碎机操作规程、中控室操作规程、焦台操作规程、振动筛操作规程、煤焦场作业、铲车作业，二、影响入炉煤及焦炭质量的岗位控制环节。

1.煤种的存放及生产输送，可能出现混放或打错。

2，配煤中控某一苍流量不准。

3，煤变化。

4，水分，5 粒度。

三、煤场焦场的管理1、煤炭：存放使用原则，定置区域管理存放：就近避远，同质相邻，界线清晰。

使用：先来先用，后来后用，2、焦场：粒级定置化管理3、配煤中控：跑盘4、粉碎机：粒级、水分5、煤焦线管理。

1，焦台管理， 2，筛焦楼管理。

四、煤种的基本知识1、煤种指标的概念灰分、硫、挥发分、粘结、y 值2、炼焦煤炼焦煤的主要用途是炼焦炭，焦炭由焦煤或混合煤高温冶炼而成，一般 1.3吨左右的焦煤才能炼一吨焦炭。

焦炭多用于炼钢，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”。

炼焦用煤需用洗选的精煤，其煤种既可用结焦性较好的煤种( 如气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等 ) ，也可通过采用新的炼焦工艺利用弱粘煤、褐煤进行炼焦。

炼焦煤性质的主要性质指标灰分、硫分、挥发分等指标是评价炼焦煤的重要的基本煤质指标。

灰分对煤的黏结性和结焦性都有不利有影响，而硫分的影响主要体现为转入焦炭中的硫会恶化高炉操作，降低生铁质量。

对炼焦用煤灰分、硫分的要求往往较动力煤和民用煤更为严格。

挥发分高低与焦炭和化学产品产率密切相关，同时也是配煤煤种组成的直接体现，一般要求配煤挥发分与中变质量程度烟煤接近。

一、煤的分类标准煤的分类是指导煤炭资源合理利用的基础，也是统计资源的依据。

煤分类标准的制定反映了我国在煤炭加工利用方面的科学技术水平。

炼焦配煤比的计算及基础知识目录前言 (2)1 .炼焦配煤技术的发展历程 (3)2 .配煤炼焦技术原理 (3)2.1.互换性配煤原理 (3)2.2.共炭化原理 (4)2.3.焦炭质量预测 (4)2.3.1,焦炭灰分、硫分预测 (4)2.3.2.焦炭冷态强度预测 (4)2 .4.热态性质预测法 (5)3 .5.人工智能和专家系统的应用 (5)4 .配煤炼焦技术的阐述 (6)5 .煤岩配煤技术的阐述 (6)4.1煤岩配煤技术的概念 (6)5.2.煤岩配煤技术的基本原理 (6)5.煤气回收技术的分析 (7)6.1煤气回收技术的概念 (7)5.2.煤气回收技术的特点 (7)5 .3.改进优化除尘设备 (8)6 .4.转炉煤气的回收利用 (8)7 .捣固焦炉炼焦配煤比的计算 (8)8 .煤的基础知识 (9)1.1.煤的形成 (9)7.2.煤的分类 (10)7. 2.1.腐植煤 (10)8. 2.2,腐植煤的分类 (10)9. 2.3.屎的元素组成 (11)8.焦炭的基础知识 (12)8. 1.焦炭的基本概念 (12)8. 2.焦炭的定义 (12)8. 2.1.硫份(St, d) (12)8. 2.2.磷份(P) (12)8. 2.3.灰份(Ad) (12)8. 2.4.挥发份(Vdaa (12)8. 2.5.水份(Mt) (13)8. 3.焦炭的物理机械性质 (13)8. 3.1.筛分组成 (13)8. 3.2.转鼓试脸 (13)8. 4.焦炭生产工艺流程： (14)10.5.煤的热解过程： (14)10.6.的结焦机理 (15)9.配煤炼焦基础知识 (15)9.1.配煤炼焦的定义 (15)9.2.配煤炼焦的优点 (15)9.3.配煤的基本原则： (16)9.4.配合煤的质量要求 (16)9.5.各单种煤的结焦性质 (16)9.5. 1.气煤 (16)9.5. 2,肥煤 (17)9. 5. 3.嫁煤 (17)11.5. 4.瘦煤 (18)12.5. 5. 1/3焦煤 (18)13.5. 6.弱粘层 (18)9. 6.配煤方案的制作 (18)10 .常见问题及处理方法 (19)1..1.焦炭强度下降 (19)10. 2.焦炭偏碎、块度小 (19)11. 3.焦炭灰份、硫份升高 (19)11 .总结 (20)参考文献： (20)前言工业化的发展进程不但决定着世界能源的挖掘与流动，也决定了我国对资源能量的大量需求。

1.4配煤炼焦1.4.1、配煤的目的和意义配煤炼焦就是将两种或两种以上的煤，均匀的，按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。

当前世界各国炼焦煤资源稀缺，高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。

随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。

不同的煤种其粘结性不同，从结焦性来说主焦煤最好，但我国焦煤贮量少，不能满足焦化工业的需要，同时贮量丰富的其它煤种又不能得到充分的利用。

合理配煤的优势可以提高焦炭质量扩大炼焦煤源，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品产率等。

考虑到经济效益及现实情况，国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。

因此，我国从50年代就开始了炼焦配煤的研究和生产实践，并取得了一定的成果。

建立了以气、肥煤为基础煤，适当的配入焦煤。

使粘结成分，瘦化成分比例适当，质量协调，尽量多配高挥发分弱粘结煤的配煤原则。

1.4.2、配煤原则为了保证焦炭质量，又利于生产操作，在配煤时应考虑以下几项原则：⑴、保证炼出的焦炭符合质量要求；⑵、在焦炉生产过程中，炭化中期不应产生过大的膨胀压力，而在炭化末期应有足够的收缩，以免损坏炉体和造成推焦困难；⑶、充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理降低生产成本；⑷、在可能的条件下，多配一些高挥发分煤，以增加化学产品的产率；⑸、在保证焦炭质量的前提下，应多配入气煤等弱粘煤，尽量少用优质炼焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源。

1.4.3、配煤理论简介由于煤的多样性及复杂性，所以至今尚来形成普遍适用精确的配煤理论。

各种配煤理论都有一定的局限性，因此确定的配煤方案，都需经过配煤实验来验证其合理性。

配煤的原理却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化原理这三种。

⑴、胶质层重叠原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。

1 引言1.1 煤岩学简介煤岩学是把煤作为有机岩石为其研究对象,研究其性质、变化及应用的一门学科。

它认为,煤本身是一种由多种性质不同的组分以不同的结构混合组成的、性质复杂多变的有机岩石,而非单一的纯净物;提出了活性组分和惰性组分的概念,并按镜质组、半镜质组、丝质组、壳质组以及矿物,对显微组分进行分类和定量统计分析。

煤本身的一些物理、化学性质及经历的成煤过程,如密度、元素组成和成煤作用、地质年代等,同煤岩显微组分组成及镜质组反射率这两项指标具有非常密切的关系。

应用煤岩学是:抓住煤本身并非单一纯净物这一特征,运用各种常规研究手段来研究煤中各组分及组分间交互作用对煤性质的影响;研究不同变质程度煤及其交互作用对混合煤性质的影响。

1.2 炼焦配煤技术从单种煤炼焦到多种煤配合炼焦是焦化工业的一大进步,现代焦炉几乎都采用多种煤配合炼焦。

配煤技术作为一个科研领域正在不断发展,但近几十年来,配煤技术较多停留在定性的、经验的阶段。

随冶金技术对焦炭质量要求的逐步提高,经验配煤由于不能从根本上解释配煤炼焦生产中出现的反常现象,不能实现从定性到定量的转化,已不能满足焦化生产要求。

对此,作为近代焦化基础理论之一煤岩学,虽然发展仍不够完善和成熟,但由于其对煤的重新认识及其理论的可行性,较现行原料煤分类却更科学和先进。

随着煤岩理论的深入和完善,以及配煤技术的发展,科学配煤离不开煤岩学已得到一致公认。

目前,世界各国开发的配煤技术,凡是论证较充分、效果较好的,无一不以煤岩学为基础。

上世纪80年代,国内的煤岩配煤技术开始得到较快发展。

用煤岩学观点和方法预测焦炭质量并指导配煤是50 多年煤岩学发展的大事,也是焦化工业重大科研成果。

目前,煤岩学已广泛应用于煤的研究及生产实践中。

在焦化工业,煤岩学作为一种有用理论正在被广泛接受并逐渐应用于生产实践。

2 煤岩配煤的基本原理根据煤岩学理论及其对煤的深入认识,煤岩配煤的发展已形成几条公认的基本原理。

谈焦化生产工艺最佳可行节能减排技术之配煤技术最佳可行技术：是针对生活、生产过程中产生的各种环境问题，为减少污染物的排放，从整体上实现高水平的环境保护所采用的与某一时期的技术、经济发展水平和环境管理要求相适应、在公共基础设施和工业部门得到应用的有效、先进、可行的污染防治工艺的技术。

焦化工艺污染防治“最佳可行技术”是针对焦化工艺生产过程可能产生的污染，在技术和经济可行的条件下，采用在国内焦化厂或焦化工艺得到应用的且有效、先进、可行的污染防治技术、节能和资源有效利用技术，二次污染防治技术，从整体上减少对环境和负面影响。

本文要谈的则是焦化生产工艺最佳可行节能减排技术中的配煤技术。

1、沸腾床风动选择粉碎技术应用沸腾床风动选择粉碎技术，可避免软质煤过细粉碎，装炉煤中0~0.5mm细粒级煤含量可减少4%~6%，使灰分的粒度分布也随之发生变化，在原料煤配比不变的情况下，可改善冶金焦质量，提高抗碎强度M40和耐磨强度M10，在焦炭质量指标保持不变时，可增加弱粘结性煤用量，装炉煤堆比重提高3%~5%，焦炉生产能力平均提高1.8%，降低了成本，尤其适用于焦煤资源不丰富的地区。

工程实例：酒钢焦化厂在原煤配煤系统中增加了风动选择粉碎工艺，生产能力500t/h，该工艺的实施既保证了配合煤的充分粉碎，也避免了一些不该细粉煤的过度粉碎。

焦炭强度M40提高了1.5%~2.0%；M10改善了0.8%~1.0%；焦炉装煤能力提高了2%。

2、入炉煤调湿技术（CMC）采用入炉煤调湿技术，可以将入炉煤水分控制在6%，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量降低62.0G/t（干煤）；由于装炉煤水分的降低，使装炉煤密度提高，干馏时间缩短，焦炉生产能力提高7%~11%，焦炭反应后强度（CSR）提高1%~3%；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8%~10%；煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于延长焦炉寿命。

另外，煤料水分降低还可减少焦炉加热煤气用量约1/3，可减少1/3剩余氨水量，蒸氨用蒸汽相应减少1/3，也减轻了废水处理装置的生产负荷。

炼焦配煤计算范文炼焦配煤计算是炼焦生产过程中非常重要的一环。

炼焦是冶金行业的一项重要工艺，主要用于生产炼铁。

在炼焦过程中，为了确保焦炭的质量和生产效率，需精确控制煤炭的配比。

本文将介绍炼焦配煤计算的原理、方法和一些常见的配煤计算指标。

1.炼焦配煤计算的原理：炼焦配煤计算是基于一定的煤炭性质要求和工艺参数来确定炼焦煤的配比。

在炼焦过程中，不同的煤炭混合会产生不同的炼焦性能，如焦炭强度、焦炭反应性等。

因此，在配煤时要根据实际需要，在一定的煤炭质量要求下，合理选择不同煤炭的比例和类型，以达到最佳的炼焦效果。

2.炼焦配煤计算的方法：定量方法一般采用质量比计算，即根据煤炭的固定碳、挥发分、灰分、水分等性质比例来确定煤炭的配比。

这种方法适用于确定煤炭配比的总量。

例如，如果需要生产100吨的焦炭，可以根据煤炭的固定碳含量来确定每种煤炭的需要量。

定性方法主要参考煤炭的指标要求来确定煤炭的选择和配比。

这种方法适用于确定煤炭配比的种类。

煤炭的指标主要包括挥发分、固定碳、灰分、硫含量、焦渣特性等。

根据实际生产需要，选择合适的煤炭种类，并根据其性质指标要求来确定其配比。

3.炼焦配煤计算的指标：比面积是指炼焦煤的表面积与质量的比值。

比面积较大的煤炭在煤气化时，能够更好地与空气接触，提高反应速度。

因此，在配煤时可以适量添加具有较高比面积的煤炭。

焦炭强度是指焦炭的机械强度，主要取决于煤炭的挥发分、灰分和粘结剂等。

选择含有较高挥发分和合适的灰分的煤炭可以提高焦炭的强度。

焦炭反应性是指焦炭在高温下与空气和炉料的反应性能。

选择具有较高焦炭反应性的煤炭可以提高炼焦过程的反应速度和产量。

炉顶透气性是指炉顶孔隙对气体的透气性能，主要取决于煤炭的粒度和硬度等。

选择具有较好透气性能的煤炭可以提高炉内气体的流动性和燃烧效率。

总之，炼焦配煤计算是炼焦过程中一项重要的技术工作，在煤炭选择和配比时要根据实际需求和工艺参数来合理选择和计算。

只有合理地进行配煤计算，才能确保焦炭的质量和生产效率，提高冶金工业的发展水平。

中煤九鑫多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析 作者:卫有存 鲍晓斌 赵岩龄 赵文军关键词：捣固 配煤 炼焦 1、绪论焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。

我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。

炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。

捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。

灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（以下简称中煤九鑫）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。

2、捣固炼焦技术 2.1原理煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。

2.2工艺流程图1工艺流程中煤九鑫捣固机性能指标见表表1捣固机性能3、配煤原则3.1煤源情况灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。

其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。

主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。

1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。

炼焦技术交流：一文掌握炼焦配煤基础知识一、煤的形成大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物存在了。

在整个地质年代中的某些时期内，出于地球的气候温暖、潮湿，而且有丰富的矿物养料，因此植物生长得持别高大和繁茂。

这些落群生长的陆生植物，构成了成煤的物质基础。

在漫长的地质年代里，地球的造山运动和地壳不断的变动，使有些落群生长的植物随着地壳下沉，后来慢慢地被水淹没，或者被山石覆盖。

在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”(不靠空气而靠夺取植物遗体里的养份而生成的微生物)的作用，脱去不稳定的含氧物质(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高。

与此同时，植物残骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质。

这种既合有植物残骸未被分解的族组成部份(如根、茎、叶、树皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物残骸高、水份比较大的物质称为泥炭。

在泥炭形成的过程中，往往出现植物生此交替和地壳不断变动的情况。

如果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多，泥炭层就会不断地变厚；如果地壳垂直下沉的速度比泥炭堆积的速度大，随着时间的推移。

泥炭层的上面就会被沙土覆盖而形成顶板，顶板越厚，泥炭受压力和地热的作用就越大。

由于地热和压力的作用，使得泥炭中大分子缩合和构化程度提高，C/H原子比增大氢和氧含量减少，泥炭就变成了褐煤。

褐煤如果继续不断地受到增高的温度和压力的作用，就会引起内部分子结构、物理性质和化学性质的进一步变化，褐煤就逐渐变成了烟煤或无烟煤了。

二、煤的分类1、腐植煤根据成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。

腐植煤是由高等植物形成的，在自然界中分布最广，蕴藏量最大，用途最广；残植煤是由高等植物中稳定组份(树皮、孢子、角质、树脂)富集而形成的；腐泥煤是由低等植物和少量浮游生物形成的（藻类、菌类、地衣等），分布范围小，煤层厚度不大。