F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s eφ4.2×13m 球磨机安装、维护规程1.性能参数1.1 规格：φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm1.1.3 磨机筒体有效内径：Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：≤2mm1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g1.7 生产能力： 150t/h1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率： 3550kw1.11 研磨体装载量： 217～230t1.12 滑履轴承（两台）1.12.1 端面热电阻：型号： WZPM-201数量： 3测温范围： -100～150℃分度号： Pt100电阻值： 100±0.12Ω（0℃）1.12.2 铂电阻：型号： WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号： SRY2-220/2(2kw,220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号： GYXZ-63GⅡ润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度： 40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）转速： 1430r/min电压： 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6，B35功率： 2.2×2（台）=4.4kw转速： 970rr/min电压： 380V电加热器：型号： HRY4-380/4功率： 3×4=12kw电压： 220V油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
φ4.2×13m水泥磨使用说明书编制：赵卫锋审查：陶慧萍批准：杜强中信重工机械股份有限公司20099年11月200目录1．主要技术性能2 2．主要特点及工作原理2 3．结构概述2 4．吊装运输与储存4 5．安装要求5 6．试运转11 7．操作维护及检修12 8．附录141.主要技术性能1.1规格磨机筒体内径：4200㎜磨机筒体内壁长度：13000㎜1.2用途：粉磨各种标号水泥1.3粉磨方式：圈流系统1.4生产能力：≥180t/h（配辊压机，仅供参考）1.5磨机转速：15.6r/min1.6电机功率：3550Kw1.7研磨体装载量：240t1.8滑履轴承稀油站（共两台）另见其技术资料1.9主电机、传动装置及其润滑站：另见各自的技术资料。
1.10冷却水用量：滑履轴承: 3.5×2=7t/h滑履轴承稀油站：见稀油站技术参数，润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米。
主电机润滑油站：见电机润滑油站技术参数主减速机润滑油站：见减速机润滑油站技术参数2.主要特点及工作原理2.1主要特点本磨机为中心传动，采用滑履轴承支承、新型组合式隔仓板和出料篦板，提高粉磨和筛分效率。
2.2工作原理物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到细度的成品进入出料装置排出磨机。
3.结构概述磨机主要由进料装置、静压滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
3.1进料装置由进料进风管、支架组成，进料管体内部设有用螺栓固定的衬板，用于防止管体的磨损且更换方便。
3.2静压滑履轴承一台磨机有两个静压滑履轴承，进料端为活动的滑履轴承，出料端为固定的滑履轴承。
每个静压滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦支撑磨机。
每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。
Φ4.2m*13m磨机施工方案淄川崇正120万吨/t项目水泥粉磨装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。
主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。
其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。
水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：120万t/d水泥粉磨（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m（3）、生产能力：195t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min（6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t 2、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-983、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装6.1、基础部分工作6.1.对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。
