工业工程理念和方法(1)

工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义：工业工程呢，简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿，不管是生产啊、管理啊之类的，能做得又快又好还省钱。

它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。

②重要程度：在工业领域那可相当重要，就像是企业运转的一个智慧大脑。

几乎所有的工业企业，不管是制造汽车的还是生产食品的，都需要工业工程来提高效率和效益。

③前置知识：得知道点儿基本的数学知识，像加减乘除、简单的统计知识；对生产流程有个基本了解，比如说什么是原材料，怎么经过加工变成产品。

④应用价值：比如说一家手机组装厂，运用工业工程知识，能合理安排工人站位和工作流程，减少物料搬运距离等，这样能提高生产速度，保证质量的同时降低成本，能让企业在市场竞争里更有优势。

二、知识体系①知识图谱：就像是一张大地图，工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。

这些方面相互联系、相互影响。

②关联知识：和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。

比如在设计生产流程的时候，得懂机械工程方面的设备原理，还得知道质量管理方面的质量控制方法，同时又要有管理学方面的组织协调思路。

③重难点分析- 掌握难度：工业工程的知识点又多又散，像要综合考虑很多要素，这就很复杂。

比如说要设计一个新的车间布局，要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素，一不小心就会顾此失彼。

- 关键点：关键是要学会分析问题，把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。

就像有一次我看到一个小厂，仓储混乱，产品找不到地方放，订单也经常延迟发货。

要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题，分解成一个个明确的数据指标，像每种产品的存储量、周转率等。

④考点分析- 在考试中的重要性：如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊，很多地方都会考到概念理解、应用计算等。

- 考查方式：可能是理论概念的简答题，像解释工业工程的定义和目的；也可能给一个实际生产场景，让你提出改进方案这种应用题；还可能会有一些计算，比如计算生产节拍之类的。

IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。

IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。

1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。

这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。

横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。

- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。

- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。

2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。

垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。

垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。

- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。

- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。

3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。

设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。

- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。

4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。

工业工程基本概念嘿，朋友们！今天咱来聊聊工业工程这个有意思的玩意儿。

你说工业工程像啥呢？就好比是一个神奇的大管家！它呀，能把工厂里的一切都安排得妥妥当当。

咱平常去超市买东西，货架上的商品摆放得整整齐齐，让你能轻松找到想要的，这背后说不定就有工业工程的功劳呢。

想象一下，一个工厂就像一个庞大的机器，各个零部件都要协同工作才能高效运转。

工业工程呢，就是那个让这些零部件配合得无比默契的魔法师。

它要考虑怎么安排生产流程，才能让产品更快地制造出来，质量还得杠杠的。

这可不是一件简单的事儿啊！比如说，工人在生产线上干活，工业工程就要琢磨怎么让他们的动作更合理，别这儿浪费一点时间，那儿浪费一点体力。

就像咱跑步，怎么调整步伐和呼吸才能跑得又快又轻松，这都是有讲究的。

还有啊，工厂的物料管理也是工业工程的事儿。

啥时候该进货，进多少，放在哪儿，这些都得好好计划。

不然进多了占地方，进少了又耽误生产，那可不行。

再看看那些大工厂里的设备，工业工程得让它们都能最大限度地发挥作用。

啥时候该保养了，啥时候该升级了，都得心里有数。

这就像咱爱护自己的车子一样，得按时保养，它才能好好为咱服务呀。

咱平时过日子也得有点工业工程的思维呢！比如整理房间，怎么摆放东西能让自己找起来方便，这也是一门学问。

做事情的时候怎么安排时间和步骤，能让效率更高，这也是工业工程的理念呀。

工业工程可不仅仅是在工厂里发挥作用，在很多其他领域也都能看到它的影子。

医院里怎么安排病人的就诊流程，让大家不用等太久；物流行业怎么优化配送路线，让包裹更快到达我们手中，这些都有工业工程在背后出谋划策呢。

总之，工业工程就像是一个无处不在的智慧精灵，让我们的生活和工作变得更加有序、高效。

咱可别小瞧了它，说不定哪天你就会发现，原来它一直在默默地为我们服务呢！这就是工业工程，厉害吧！。

工业工程的发展历程、概念和内容导言工业工程是一门涵盖多个学科领域的综合性学科，旨在通过科学的方法和工具提高生产效率、优化资源利用，以及改善组织和流程管理，从而实现企业的高效运作和持续发展。

本文将介绍工业工程的发展历程、概念和内容，以帮助读者更好地理解和应用该学科。

发展历程工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。

当时，随着工业革命的兴起，工厂生产规模扩大，企业管理面临了新的挑战。

为了解决生产过程中的问题和提高效率，一些工程师开始应用科学的方法和原理来分析并优化工厂运作。

正是在这个背景下，工业工程学科逐渐形成。

在20世纪初，工业工程的概念被正式提出，并且开始应用于实际生产中。

随着科学管理原则的普及和信息技术的发展，工业工程发展迅速，并逐渐涉及到更多的领域和应用。

1948年，美国工业工程学会（Institute of Industrial Engineers）成立，标志着工业工程学科的正式建立。

经过几十年的发展，工业工程逐渐成为一门独立的学科，并与其他学科如管理学、运筹学、信息技术等相互交叉。

如今，工业工程已经成为企业管理的关键领域之一，为提高生产效率、降低成本、提高质量等提供了有力的工具和方法。

概念和内容工业工程的核心理念是通过科学的方法和工具实现生产过程的最优化。

它涉及多个方面的内容，下面将对其进行一一介绍。

1.方法和工具工业工程依赖于一系列的方法和工具来分析、优化和改进生产过程。

其中，最常用的方法之一是物流工程，它包括物流系统设计、仓储设备选择、物流路径优化等。

此外，工时研究、作业分析、流程图、数据分析等方法也被广泛应用。

在工具方面，工业工程师经常使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、离散事件模拟（DES）等软件来帮助分析和优化生产过程。

2.生产系统设计工业工程关注生产系统的整体设计，以实现最大的效益和资源利用。

这包括工厂布局设计、设备选型和配置、自动化系统设计等。

更好的生产系统设计可以提高生产效率、降低成本和减少资源浪费。

工业工程VS机械工程一，工业工程1）什么是工业工程（IE）工业工程（IE）与人类社会工业化进程一起，已经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。

世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。

在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。

工业工程（IE）在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视，其原因就是因为工业工程（IE）直接面向企业的生产运作过程；它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。

工业工程（IE）是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。

如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。

工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。

随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（Just In Time-JIT）、精益生产方式（Lean Production），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（Mass Customization）。

一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。

四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。

IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。

它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。

IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。

本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。

定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。

它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。

IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。

IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。

历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。

当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。

弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。

随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。

应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。

它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。

2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。

它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。

3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。

4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。

它包括质量控制、质量改进等方面的工作。

5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。

6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。

工业工程经典案例分析引言工业工程是一门为提高产业效率和生产运行效能而设立的学科。

在工业工程中，经典案例分析是一种重要的学习方法和实践手段，通过研究和分析经典案例，可以帮助人们理解工业工程原理和方法，并提供实际问题解决的启示。

本文将对几个工业工程领域的经典案例进行分析，以揭示其背后的工程原理和实践价值。

案例一：丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）背景丰田生产方式是基于精益生产理念的一种生产运作模式，其核心目标是通过消除浪费、持续改进和灵活化生产来提高效率并降低成本。

该方式在20世纪50年代由丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎提出，并在后来得到了广泛应用。

分析丰田生产方式的成功得益于几个关键概念和实践原则的应用。

首先，它强调质量第一，追求零缺陷。

通过引入自动化设备、培训员工和实施严格的质量管理体系，丰田汽车公司成功地实现了高质量的生产。

其次，丰田生产方式注重流程优化和浪费消除。

通过分析和改进生产流程，丰田汽车公司成功地降低了生产时间和运营成本。

此外，丰田生产方式还强调员工参与和团队合作。

每个员工都被鼓励提出改进建议，并参与到持续改进的活动中来。

最后，丰田生产方式注重灵活化生产。

通过实施精益生产和柔性化生产系统，丰田汽车公司能够根据市场需求快速调整生产，避免了库存积压和产能浪费。

实践价值丰田生产方式的成功经验对其他企业和工业工程方面的实践具有重要的借鉴意义。

首先，其质量管理体系可以帮助企业提高产品质量，增强竞争力。

其次，其流程优化和浪费消除的方法可以帮助企业提高生产效率，减少浪费。

此外，丰田生产方式注重员工参与和团队合作的理念也可以激发员工的创新潜力，增强企业的创新能力。

最后，丰田生产方式的灵活化生产方法可以帮助企业适应市场变化，实现持续发展。

案例二：波音747飞机的设计和生产背景波音747是一款著名的商用客机，被广泛应用于国际航线。

其设计和生产是一项复杂而庞大的工程项目，在航空工业中具有重要的地位。

1、六西格玛管理六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善公司流程管理质量旳实行原则和技术。

它涉及了众多管理前沿旳先锋成果，以”零缺陷”旳完美商业追求，带动质量成本旳大幅度减少，最后实现财务成效旳明显提高与公司竞争力旳重大突破。

6西格玛管理涉及两个方面旳含义：其一、是对不合格旳一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改善旳一种措施论和管理模式。

西格玛即希腊字σ旳译音，是记录学家用语衡量工艺流程中旳变化性而使用旳代码。

公司也可以用西格玛旳级别来衡量在商业流程管理方面旳体现。

老式旳公司一般品质规定已提高至3sigma.这就是说产品旳合格率已达至99.73％旳水平，只有0.27％为次货。

又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。

诸多人觉得产品达至此水平已非常满意。

可是，根据专家研究成果证明，如果产品达到99.73％合格率旳话，如下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有封信邮寄错误。

由此可以看出，随着人们对产品质量规定旳不断提高和现代生产管理流程旳日益复杂化，公司越来越需要象六西格玛这样旳高品位流程质量管理原则，以保持在剧烈旳市场竞争中旳优势地位。

事实上，日本已把”6 Sigma”作为她们品质规定旳指标。

管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“谋求同步增长顾客满意和公司经济增长旳经营战略途径。

”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新旳管理公司旳方式。

6西格玛重要不是技术项目，而是管理项目。

”下面是韦尔奇先生在接受美国出名作家珍妮特·洛尔采访时谈到旳6西格玛管理：“品质旳含意从字面上来看，乃是要提供一种超越顶级旳事物，而不仅是比大多数旳事物更好而已。

”80年代初，当通用电器面临竞争者旳威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够旳资本与我们抗衡，而她们旳竞争力来自于她们旳产品品质。

工业工程与现场改善1. 工业工程简介工业工程是一门应用科学，旨在优化和改善组织和系统的运作。

它涵盖了诸多领域，包括生产、物流、质量控制和流程改进等。

通过运用工业工程的原理和技术，企业能够提高效率、降低成本并提供更好的产品和服务。

2. 现场改善的意义现场改善是工业工程的一个重要应用领域。

它专注于改善生产和运作现场的效率和质量。

现场改善的意义在于：•提高生产效率：通过分析和优化生产流程，消除浪费和瓶颈，现场改善能够大大提高生产效率，使企业能够更快地生产出更多的产品。

•降低成本：通过优化生产流程、减少废品和降低设备故障率等手段，现场改善可以帮助企业降低生产成本。

•提高产品质量：现场改善不仅关注生产效率，还注重产品质量。

通过改进工艺、加强质量控制等措施，现场改善能够提高产品的质量，增强企业在市场上的竞争力。

3. 现场改善的方法和工具现场改善涉及多项方法和工具，以下是其中一些常用的方法和工具：•价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于显示产品或服务的价值流程。

通过绘制价值流图，可以清楚地看到整个流程中存在的浪费和瓶颈，从而找到改进的方向。

•流程改进：流程改进是现场改善的核心内容之一。

通过分析和优化各个环节的工作流程，消除不必要的环节和步骤，提高工作效率和质量。

•5S：5S 是一种管理方法，旨在建立整洁、有序和高效的工作环境。

它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。

•Kaizen：Kaizen 是一种持续改进的理念，它鼓励员工积极参与改进工作，不断寻找并解决问题，从而推动组织的持续发展和提高。

•PDSA循环：PDSA循环（Plan-Do-Study-Act）是一种基于试验和学习的改进方法。

它包括制定计划、执行实施、研究结果和采取行动四个步骤，循环反复进行，以逐步改进效果。

4. 现场改善的案例分析以下是一个关于现场改善的案例分析：某电子制造企业生产线存在较多的浪费和质量问题，为了改善生产效率和产品质量，企业决定进行现场改善。

IE（工业工程）基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益，尤其是各部门为了自身的利害关系，往往会站在本位的立场曲意矫饰，更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心，个人的才智、经历受到相当的挑战。