UG模具设计基础教程
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UG7.5模具设计模仁排气设计技巧
UG7.5模具设计使用的是NX7.5制作的手动分模技巧,本知识点是介
绍模具排气相关的设计知识!
排气是模具上必不可少,通过词汇就能理解其定义,主要起排型腔气
体的作用!
模具上除了开排气槽排气,像顶针、镶件等也可以启排气作用,本方
法教大家如何在模具分形面上开排气槽。对于曲面类的排气结构,需
要先拉伸块,然后与模仁进行布尔运算。
UG7.5模具排气加工方式:对于平面分型面的可以选择磨床加工,对
于曲面分形面的则需要NC加工;
模具排气需要放置到钳工飞模完成后加工,排气的深度则根据塑胶材
质来定,一般ABS排气深度开0.025,排气的第一阶安全距离为2.5mm,
第二级深度则为0.1mm.
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UG模具设计教程
作者:lys721110
1、打开UG进入MW模块,按项目初始化图标并选择要分模的产品
2、进入项目初始化对话框,确认项目路径和项目名,如果要将项目装配重命名就将重命名对话框打勾.选择产品材料,如果列表里没有合适的
可编辑材料数据库添加这里项目名按默认,材料ABS+PC
3、项目初始化完必,右边装配导航可看到项目装配
4、按模具坐标图标,定义模具坐标
首先将坐标Z方向旋转到和产品出模方向一致,然后选择锁定Z轴,边界面中心(选择图中红色面),然后确定
5、定义工件尺寸
6、按分型图标进入分型管理对话框
7、按设计区域进入MPV初始化
8、进入制模部件验证
注意那些末定义区域需要用手工定义(可在末定义区域前打勾查看属前模还是后模,这里全部应该是前模)先不用理会,按设置区域颜色
然后再在末定义区域前打勾(用户定义区域为型框区域)按应用
9、检查区域面发现有三个面应是前模区域的,这里就选上分配到前模区域
10、退出制模验证,进入抽取区域和分型线
再按确定,这样分型线就出来了
11、创建补片
按自动修补(对于同一曲面或比较规则的曲面一般都可自动修补不能自动的就用手工UG_MW提供了多种补面工具,又或可在建模下做好面
再用MW工具添加进来)
自动修补结果
12、定义_编辑分型线
将红色线定义为过度对象
13、进入创建分型面对话框,创建分型面_边界平面_选择方向(注意1,2的方向,这里二个都是同一方向,所以只选项第一方向就可以了)
14、调整百分比,分型面比工件大些就行
按确定后过度对象的分型面会自动生成
分型面最后结果
15、合并分型面
16、按创建型腔和型心_自动创建型腔型心
稍等片刻,型腔和型心就出来了
型腔
型芯
UG模具设计(助师级)模拟试卷二
专业基础课程考试
一、选择题(共10分,每题0.5分)
1、属于相对独立的CAM软件的是( )。
A、 UG; B、 CIMITRON;
C、 MATERCAM; D、 CAXA。
2. UG的建模方法采用( )。
A、 参数化建模; B、 复合建模;
C、 变量化建模; D、 实体建模;
3.Ug一般保存的文件格式为( )。
A、 *.prt; B、 *.dwg;
C、 *.model; D、 *.dxf。
4.用于选择绘图对象和菜单选项时,一般选择( )。
A、 双击鼠标左键; B、 点击鼠标中键;
C、鼠标左键+鼠标中键; D、 鼠标中间+鼠标右键。
5.在ug中代表 ( )。
A、收缩率 B、型腔布局
C、分型 D、流道
6.Ug加工过程辅助向导不包括( )
A、基准测量位置 B、任意矢量
C、基准测量点 D、表面矢量
7.在ug中代表多腔模设计的图标是( )。
A、 B、
C、 D、
8.注塑模向导中,表示 ( )
A.电极 B.模具修剪
C.型腔设计 D.物料清单
9. 级进模向导中,表示 ( )
A.特征前处理 B.毛坯生成器
C.坯料排样 D.废料设计
10. Ug在冲模设计中,表示的功能是 ( )
第1章 UG模具设计入门
MoldWizard(注塑模具向导,以下简称MW)是针对注塑模具设计的一个专业解决方案,它具有强大的模具设计功能,用户可以使用它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与标准件库,方便用户在模具设计过程中选用,而标准件的调用非常简单,只需设置好相关标准件的关键参数,软件便自动将标准件加载到模具装配中,大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力,用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说,MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX 4.0的功能模块。
1.1 模具设计的主要工作阶段
使用MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下:
1.模具设计准备阶段
装载产品模型:加载需要进行模具设计的产品模型,并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。
设置模具坐标系:在进行模具设计时需要定义模具坐标系,模具坐标系与产品坐标系不一定一致。
设置产品收缩率:注塑成型时,产品会产生一定量的收缩,为了补偿这个收缩率,在模具设计时应设置产品收缩率。
设定模坯尺寸:在MW中,模坯称之为工件,就是分型之前的型芯与型腔部分。
设置模具布局:对于多腔模或多件模,需要进行模具布局的设计。
2.分型阶段
修补孔:对模具进行分型前,需先修补模型的靠破位,包括各类孔、槽等特征。
模型验证(MPV):验证产品模型的可制模性,识别型腔与型芯区域,并分配未定义区域到指定侧。
构建分模线:创建产品模型的分型线,为下一步分型面的创建作准备。
建立分模面:根据分型线创建分型面。
抽取区域:提取出型芯与型腔区域,为分型作准备。
建立型芯和型腔:分型——创建出型芯与型腔。
3.加载标准件阶段
加载标准模架:MW NX 4.0提供了常用的标准模架库,用户可从中选择合适的标准模架。
加载标准件:为模具装配加载各类标准件,包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等,可直接从标准件库中调用。