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烧结安全协议书甲方（用人单位）：_____________乙方（员工）：_____________鉴于甲方从事烧结相关的生产活动，乙方作为甲方的员工，将参与上述工作。
为确保双方的权益，特订立本安全协议书。
一、安全生产责任1. 甲方应提供符合国家安全生产法律法规的工作环境，确保生产设备、设施安全可靠，定期进行安全检查和维护保养。
2. 乙方应遵守甲方的安全生产规章制度，正确使用安全防护装备，积极参加安全生产培训，提高安全意识和自我保护能力。
二、安全操作规程1. 乙方在操作前必须熟悉设备性能和工艺流程，严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺参数或操作方法。
2. 在作业过程中，如遇紧急情况，乙方应立即采取应急措施，并及时报告甲方管理人员。
三、事故处理1. 发生事故时，甲方应立即组织施救，并按照国家有关规定报告相关部门。
2. 甲乙双方应共同协助调查事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、健康保护1. 甲方应为乙方提供必要的职业健康检查，确保乙方的健康状态符合工作要求。
2. 乙方应主动告知甲方自身的健康状况，如有不适应立即停止作业并寻求医疗帮助。
五、环境保护1. 甲方应采取措施减少生产过程中的环境污染，遵守环保法规，确保排放达标。
2. 乙方应在作业中注意节约资源，合理使用原材料，减少废弃物的产生。
六、违约责任1. 若甲方违反本协议规定，导致乙方人身安全受到损害，甲方应承担相应的法律责任。
2. 若乙方违反本协议规定，导致生产安全事故或其他损失，乙方应承担相应的法律责任。
七、其他事项1. 本协议未尽事宜，双方可根据实际情况协商解决。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：_____________乙方（签字）：_____________日期：_____________。
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程技术协议甲方：乙方：XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程目录1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (5)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (9)3.工艺路线 (9)3.1工艺路线选取依据、原则 (9)3.2 工艺路线 (10)4.中温SCR脱硝系统 (11)4.1原理说明及工艺流程 (11)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11)4.1.2 工艺流程 (11)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13)4.2工艺部分 (13)4.2.1 中温SCR 反应器 (14)4.2.2 催化剂 (15)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (18)4.2.4 烟道 (19)4.2.5 吹灰器 (21)4.2.6 稀释风机 (21)4.2.7检修、起吊设施 (22)4.2.8结构、平台和扶梯 (22)4.3仪表和控制系统 (24)4.4 电气系统 (35)4.5 回转式烟气换热器（GGH） (42)- 1 -XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程4.5.1 烟气换热器寿命 (43)4.5.2烟气换热器运行参数 (44)4.5.3 总的要求 (46)4.5.4 机械设备 (47)4.5.5标准 (49)4.5.6性能保证值 (49)4.5.7 供货清单 (50)4.6 引风机 (51)4.6.1 引风机基本参数 (52)4.6.2 标准及规范 (52)4.6.3 引风机选型参数 (53)4.6.4 引风机性能要求 (54)4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (56)4.6.6 配供的辅助设备要求 (57)4.6.7性能保证及技术要求 (63)4.6.8 数据表 (65)4.6.9 供货范围 (67)4.7 冷凝消白烟系统 (70)4.8 土建 (71)4.8.1范围 (71)4.8.2 技术要求 (71)4.9废弃催化剂处理 (77)5 性能保证指标 (79)5.1 性能保证要求 (79)5.1.1 设备运转率 (79)5.1.2 能力保证 (79)5.1.3 噪音 (79)5.2 可靠性保证 (79)5.2.1 脱硝效率 (79)5.2.2 排放指标 (79)6 主要能源、介质消耗 (79)7 主要工艺设备清单 (81)8 供货范围 (87)- 2 -XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程8.1 概述 (87)8.1.1 总论 (87)8.1.2 供货原则 (87)8.2 供货及工作范围 (88)8.2.1 设计范围 (88)8.2.1.1 脱硝还原剂 (89)8.2.1.2 烟气 (89)8.2.1.3 蒸汽 (89)8.2.1.4 压缩空气 (89)8.2.1.5 除盐水 (89)8.2.1.6 冷却水 (89)8.2.1.7 电气 (89)8.2.1.8 沟道、管架、支架 (89)8.2.1.9 平台、扶梯 (90)8.2.1.10 检修起吊设施 (90)8.2.1.11 保温、油漆 (90)8.2.1.12 电气、热控 (90)8.2.1.13 消防 (90)8.2.1.14 暖通、给排水、通讯 (90)8.2.1.15 土建 (90)8.2.2 供货范围 (90)8.2.2.1 乙方供货范围 (90)8.2.2.2 甲方的范围 (91)8.2.2.3 施工及安装 (91)8.2.2.4 调试 (91)8.2.3 供货项目 (91)8.3 工作要求 (93)9 技术资料及交付进度 (94)9.1、一般要求 (94)9.2、资料提交的基本要求 (94)9.3、图纸资料清单 (96)9.4、交付进度 (96)10 设备监造（检验）和性能验收试验 (96)10.1、概述 (96)10.2、工厂检验及试验 (97)10.3、设备监造 (97)10.4、调试指导 (101)10.5、性能验收试验 (101)11 技术服务和设计联络 (102)11.1、乙方现场技术服务 (102)- 3 -XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程11.1.1 现场服务的基本要求 (102)1.2 乙方现场服务人员应具有的资质： (105)1.3 乙方现场服务人员的职责 (106)11.2、培训 (107)11.2.1 总则 (107)11.2.2 乙方的责任和义务 (108)11.2.3 业主的义务 (109)11.3、设计联络会 (110)11.3.1 目的 (110)11.3.2 第一次设计联络会 (110)11.3.3 第二次设计联络会 (111)11.3.4 第三次设计联络会 (112)11.3.5 签字 (112)11.3.6 日常联系和配合 (112)11.4、设计确认 (112)12 工期 (112)- 4 -XX 有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR 脱硝工程51 总论1.1 项目名称项目名称：XX 有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR 脱硝工程。
酒钢西部重工股份有限公司烧结机工程265m2烧结机主传动装置技术协议2010年1月20日酒钢集团西部重工股份有限公司265m2烧结机主传动装置技术协议甲方：酒钢西部重工股份有限公司乙方：北京瑞德信通用机械设备制造有限公司2010年2月1日目次1. 总则2. 技术性能参数3. 供货范围4. 设备技术要求5. 交货期及制造进度计划6. 设计联络及资料交付7. 监造8. 质量保证9.现场安装、调试、技术服务10. 技术性能保证值及考核11. 附图说明12. 其他要求酒钢集团西部重工股份有限公司（简称甲方）与北京瑞德信通用机械设备制造有限公司（简称乙方）就甲方烧结机工程配套设备：265m2烧结机主传动装置的供货达成如下技术协议：1. 总则1.1 设计、制造、检验的标准按国家及有关行业标准设计和制造，按出厂检验大纲及相关图纸进行检验。
协议中并未对一切技术细节做出详细的规定，乙方应保证提供技术先进、质量可靠、经济合理的产品及其相应的服务，并且必须满足国家及行业有关安全、环保等强制性标准的规定。
1.2 技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，2. 265m2烧结机主传动装置技术性能参数2.1 传动型式：两点啮合全悬挂柔性传动装置2.2 驱动电机：型号：YTSP225M-8数量：2台额定功率：22kW (带宜科增量型编码器 )电源：AC380V/50Hz额定转速: 740r/min,调速范围: 250-738r/min防护等级：IP54绝缘等级：F调速方式：交流变频调速调频范围：15～50Hz，50Hz时同步转速750r/min冷却风机：功率：150W；电压：380V三相2.3增量型旋转编码器：（宜科编码器）输出方式：8～30E2.4 制动器： YWZ92.5 总传动比：i=1966.72.6 输出转速；0.1302-0.3783 r/min2.7 输出扭矩：400 kN m2.8最大转矩：860 kN m2.9 安全保护：微动开关：JWL1-113. 供货范围乙方供货范围为烧结机两点啮合全悬挂柔性传动装置一套及随机工具一套。
**钢铁有限公司4#320m²烧结机检修技术协议甲方：**钢铁有限公司乙方：**集团有限公司**技术协议内容1、概况**钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m²烧结机检修达成如下技术协议。
2、双方承诺：2.12.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。
乙方承接项目界面如下：2.2项目实施技术要求及双方承诺2.2.1乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。
烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。
2.2.2主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。
弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
2.2.3主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。
2.2.4头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。
2.2.5铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。
2.2.6项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。
2.3甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。
乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。
2.4 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求：2.4.1本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。
承包烧结合同范本合同编号：_______甲方（委托方）：_______乙方（承包方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则基础上，就甲方委托乙方进行烧结合同的相关事宜，达成如下协议：一、合同主题1.1 本合同的主题为：甲方委托乙方进行烧结工程，乙方按照甲方的要求完成烧结工程，并按照约定的时间和标准交付烧结产品。
二、烧结工程的范围和内容三、烧结工程的质量标准3.1 乙方应当按照甲方的要求，保证烧结工程的质量符合约定的标准。
3.2 甲方有权对烧结工程的质量进行监督和检查，乙方应当积极配合甲方的监督和检查。
四、烧结工程的工期4.1 乙方应当按照甲方的要求，在约定的工期内完成烧结工程。
4.2 甲方有权对烧结工程的工期进行监督和检查，乙方应当积极配合甲方的监督和检查。
五、烧结工程的费用5.1 甲方应当按照约定的方式和标准，向乙方支付烧结工程的费用。
5.2 乙方应当按照甲方的要求，向甲方提供烧结工程的费用预算和结算。
六、违约责任6.1 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或者造成对方损失的，应当承担违约责任。
6.2 甲方未按照约定的方式和标准向乙方支付烧结工程的费用的，乙方有权暂停烧结工程的施工，并要求甲方支付违约金。
6.3 乙方未按照约定的方式和标准完成烧结工程的，甲方有权要求乙方支付违约金。
七、争议解决7.1 本合同的签订、履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。
7.2 双方在履行本合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本合同自双方签字盖章之日起生效。
8.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（盖章）：_______ 乙方（盖章）：_______代表（签字）：_______ 代表（签字）：_______签订日期：_______ 签订日期：_______。
烧结机脱硫技术协议书模板甲方（委托方）：____________乙方（受托方）：____________鉴于甲方需要对烧结机进行脱硫技术改造，乙方具备提供烧结机脱硫技术改造服务的能力和资质，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就烧结机脱硫技术改造服务事宜达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方根据甲方提供的烧结机相关技术参数和脱硫要求，提供烧结机脱硫技术改造方案。
1.2 乙方负责提供烧结机脱硫技术改造所需的设备、材料及施工服务。
1.3 乙方应确保所提供的设备、材料及施工服务符合国家相关环保标准及甲方的技术要求。
第二条服务期限2.1 本协议服务期限自_____年_____月_____日起至_____年_____月_____日止。
2.2 如因甲方原因导致服务期限延长，甲方应提前_____天书面通知乙方，并经双方协商一致后，签订补充协议。
第三条费用及支付方式3.1 服务费用总计为人民币（大写）：__________元整（￥__________）。
3.2 甲方应于本协议签订之日起_____天内支付总费用的_____%作为预付款。
3.3 乙方完成设备安装、调试并经甲方验收合格后，甲方应支付剩余费用。
3.4 所有费用支付均应通过银行转账方式进行，乙方在收到款项后应向甲方开具相应金额的正式发票。
第四条技术要求和验收标准4.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和脱硫要求进行技术改造。
4.2 乙方应保证改造后的烧结机脱硫效率达到国家相关环保标准。
4.3 甲方应在乙方完成改造后_____天内组织验收，验收合格后出具验收合格证明。
第五条保密条款5.1 双方应对在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露、提供或允许第三方使用上述秘密。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按期完成技术改造或改造后的脱硫效率未达到约定标准，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
烧结安全协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（承揽方）：_____________________鉴于甲方需要进行烧结作业，乙方具备相应的烧结技术和安全操作能力，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就烧结作业的安全事宜达成以下协议：第一条目的和范围本协议旨在确保烧结作业过程中的安全，防止事故的发生，保障双方及作业人员的生命财产安全。
第二条甲方的权利和义务1. 甲方有权要求乙方按照国家安全生产法律法规和行业标准进行烧结作业。
2. 甲方应向乙方提供烧结作业所需的相关资料和信息。
3. 甲方应确保作业场所符合安全要求，提供必要的安全设施和防护设备。
4. 甲方应负责协调作业人员与乙方的沟通，确保作业顺利进行。
第三条乙方的权利和义务1. 乙方有权根据国家安全生产法律法规和行业标准，对烧结作业的安全进行监督和管理。
2. 乙方应按照甲方的要求，提供符合安全标准的烧结作业服务。
3. 乙方应确保其作业人员具备相应的安全操作知识和技能，并持有相应的资格证书。
4. 乙方应定期对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四条安全措施1. 乙方应制定烧结作业的安全操作规程，并确保作业人员严格遵守。
2. 乙方应采取必要的安全防护措施，包括但不限于防火、防爆、防毒、防尘等。
3. 乙方应配备必要的安全设备和应急救援设施，并确保其处于良好状态。
4. 乙方应在作业现场设置明显的安全警示标志，并确保作业人员了解并遵守。
第五条事故处理1. 一旦发生安全事故，乙方应立即采取有效措施进行应急处理，并及时通知甲方。
2. 双方应积极配合，按照国家有关法律法规和本协议的规定，妥善处理事故。
3. 事故原因调查和责任认定应依据事实和证据进行，不得推诿和隐瞒。
第六条违约责任1. 任何一方违反本协议的规定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
2. 因不可抗力导致不能履行或完全履行本协议的，不视为违约。
第七条协议的变更和解除1. 本协议的任何变更或解除，应由双方协商一致，并以书面形式确认。
首钢矿业烧结机技术协议YY首钢矿业烧结机技术协议YY甲方：（以下简称“甲方”）地址：联系人：电话：电子邮箱：乙方：（以下简称“乙方”）地址：联系人：电话：电子邮箱：鉴于：为了在矿业烧结机技术领域开展技术合作，甲乙双方自愿达成协议，共同遵守并履行以下条款。
第一条双方基本信息甲方是一家以矿业烧结机技术为核心的企业，具有法律主体资格，拥有相关资源和技术。
乙方是一家需要甲方提供矿业烧结机技术支持的企业。
第二条各方身份及义务2.1 甲方的权利和义务（1）提供矿业烧结技术支持，并负责安装、调试和培训等相应服务。
（2）提供技术保障和支持，在保证质量的前提下按照双方商定的进度和规格完成技术交付。
（3）负责为矿业烧结机技术提供相关的技术文件、软件源代码以及技术方案等。
2.2 乙方的权利和义务（1）提供相关技术资料、设备和场地等必要的资源，确保技术交付的顺利进行。
（2）全力配合甲方在技术上的沟通和合作，以便尽快解决技术问题。
（3）确保技术的保密和安全，提高技术应用的效果和质量。
第三条履行方式及期限3.1 双方应在签署后的一个月内制定详细的进度和工作计划，并在后续的工作中执行。
3.2 技术交付的具体时间和流程应由双方共同协商制定，并在协议签署后10个工作日内向对方发出书面通知。
3.3 协议生效的时间为双方签署日起，有效期为技术交付结束后3年。
第四条违约责任4.1任何一方违反本协议的规定，致使另一方遭受经济损失的，应承担赔偿责任。
4.2因不可抗力或法律法规的变化，导致协议无法履行，双方应共同协商解决。
第五条遵守相关法律法规5.1 甲、乙双方应遵守中国相关法律法规和国际技术贸易规则，严禁违规操作和技术转移。
5.2 若因协议实施所产生的任何法律问题，应由双方协商解决。
若协商仍未解决，则提交合同签订地有管辖权的人民法院或仲裁机构协商解决。
第六条法律效力和可执行性本协议的任何条款被认为无效、违法或不可执行，不影响其他条款的效力，双方就此仍应按照合法的其他条款履行本协议。
河北龙凤山铸业有限公司110㎡烧结机烟气脱硫工程技术协议河北龙凤山铸业有限公司20XX年7月10日目标1.工艺说明 32.文件交付83.设计采用的主要标准规范84.工程主要设备、材料清单105.主要技术经济指标206.工期安排217.实际投运费用估算228.责任及义务229.说明23 河北龙凤山铸业有限公司（以下简称甲方）与北京中科创新园环境技术有限公司（以下简称乙方）就河北龙凤山铸业有限公司110㎡烧结机烟气脱硫工程签订以下技术协议：1.工艺说明1.1设计说明1.1.1设计参数河北龙凤山铸业有限公司110㎡烧结机烟气脱硫工程（共1套脱硫装置）采用钙镁通用型脱硫工艺。
烟气脱硫工程主要设计参数见表1.表1 设计参数1.1.2设计依据根据河北龙凤山铸业有限公司提供的原始数据，设计要求、条件以及现场相关资料；国家现行的各专业设计规范和标准。
国家及地方相关法律、法规。
《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护局20XX）表2 设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准1.1.3设计原则1）钙镁通用型脱硫工艺设计严格按照投资省、运行费用低、脱硫效率高（≥90％）、占地面积小、副产物为干态、无任何废水废渣外排、无二次污染的原则进行设计。
2）直接利用厂内石灰，无需对石灰进一步加工，耗水量少。
3）脱硫塔兼有脱硫、除尘双效功能，处理后的副产物为干态，不设除尘器，处理后的烟气双达标排放（SO2和粉尘）。
4）本技术方案提供的脱硫系统有关设备、资料及技术服务等，可满足技术规范书和有关工业标准的要求。
5）本技术方案提供的脱硫系统为成熟技术，具体在烧结厂环境下运行的条件。
6）本设计按照成熟、可靠、先进、使用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。
7）采用先进可靠的工艺技术，确保烧结烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定的连续生产。
8）工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、使用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。
机械产品定作承揽合同定作方：合同号：承揽方：签定地点：设备名称、规格型号、数量、价格1．年产24万吨锰矿烧结生产线主机及附机。
（详见附表二《年产24万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》）2．设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，）3、设计技术服务费80万元（设计费发票）4、运输费38.5万元（运输发票）5、设备安装调试95万元6、合同总额2089.53万元7、交货期限为180天。
（收到予付款之日起开始计算工期）二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。
三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。
四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。
五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，卸车费由定作方承担）。
七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。
八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60%（按设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。
第二批货发货前定作方再付30%进度款），设备安装调试合格付5%设备进度款。
余质保金5%半年内无重大质量问题付清。
九、违约责任：由违约方承担。
十、双方协商的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。
十一、本合同一式四份，双方各执两份。
定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人：签订时间：2008年月日C D S28抽风带式烧结机技术协议书定作方：承揽方：定作方：承揽方：２经双方充分协商，就定作方建设一台28 m2抽风带式烧结机生产线一事达成如下协议。
一、规格型号: 一台CDS28 m2（9个抽风箱）设计产量:单台年产 24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）工期：有效工期 180 天二、项目分配：1、定作方负责项目：（见估算表）⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。
⑵生产线所有土建部分材料购买及施工。
⑶水煤气接至烧结机主厂房外2米。
⑷氮气接至烧结机主厂房外2米。
⑹定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工。
⑺合同签订后定作方提供场地，水源、电源接至施工现场，并负责施工用水和用电。
定作方提供职工住房和食堂用房，提供工程师食宿（伙食标准8元/天）、办公用房一间。
⑻定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便。
2、承揽方负责项目：（见估算表）(a)、下列资料的准备：（合同生效后15日内开始交付工艺布置图、主机土建基础设计图纸〈盖章资质〉，并陆续提供下列图纸）⑴系统内的土建施工图⑵电气原理图及施工图⑶工艺设计图（包括水、煤气系统）⑷烧结机主机设备装配图（设备安装前交付定作方）⑸提供易损件备件图(b)、负责项目明细（详见估算表）并指导系统设备安装调试，负责整个系统的技术指导、岗位技术培训、开机试生产技术指导。
３三、设计内容和系统设计框架：（一）设计内容主要设计内容为1台28m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水系统、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施。
外部运输、水源、化验等不包括在本设计范围之内。
烧结系统——简易混均料场——配料室——一次混合——二次混合——烧结室——成品输送系统——除尘系统——水系统——配电系统等（二）系统设计框架1、原料（含锰原料、燃料）：烧结矿采用锰矿粉为主要原料。
锰矿粉的主要化学成分要求锰矿粉：Mn：>25 Fe：~10.85 SiO2：~15.19 P：<0.088焦粉：固定碳：70.02，灰份：22.76，挥发份：7.222、产品方案根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定:成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%3、工艺流程年产24万吨锰矿烧结工艺流程图：４５4、工艺设备装备水平 （1）原料接受，储存，准备及配料一次混合二次混合热 破 碎热筛烧 结0～3mm<150mm配 料燃 料粗 碎细 碎含锰原料 来自原料场 来自原料场大烟道 电 除 尘 抽 风烟 囱排入大气加水加水加蒸汽成品储存链板机<7mm机尾电除尘配料室为地上水泥框架封闭式料仓。
锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，由铲车送入地下料仓，再经过三条大倾角皮带（应用户要求选用）分别输送到配料矿仓。
配料室设6个配料矿仓，4个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置。
配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；配料仓容积及储存时间见表4-2。
表2-2 配料仓容积及储存时间序号品名槽数单槽有效容积m3总有效容积m3堆比重(t/m3)储存量t1 锰矿粉 4 70 280 2.2 6162 燃料 2 70 140 1.0 140总计 6（2）混合、制粒室胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。
一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动, 安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。
一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×7m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。
混合机的规格为φ2.2×7m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。
（3）烧结系统由二次混合机出来的混合料, 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。
铺底料位置主机上预留，皮带系统中预留铺底料仓位置，铺底料也采用大倾角皮带上料。
设计时平面图中预留出铺底料仓位置。
６烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。
烧结机台车1.4x0.75m 已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。
小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。
由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。
烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。
为检修方便，在主机上安装单梁行车。
（4）机头电除尘及抽风系统烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及50m2三电场电除尘器除尘后，经SJ3000主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。
主抽风机室设有一台SJ3000抽风机，风量为3000m3/min，负压为14500Pa。
降尘管、50m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。
（5）新型结构烧结机工艺技术特点28m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风。
对烧结机、圆辊布料机等设备采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，采用自动重量配料，点火器用电炉煤气做燃料。
烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。
实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。
点火采用电炉煤气为燃料，因电炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。
（6）系统内主要设备选型序号设备名称规格及型号数量单位备注７一、配料系统1 PZ1600圆盘给料机电动机Y160L-6B3,N=11KW 圆柱齿轮减速器ZS75-3-Ⅱ6 台2 B＝650皮带秤，L=2200mm（精矿粉）普通式+圆盘能力:12-36t/h, 粒度：0-8mmN=2.2KW(变频调速）带支架及头部漏斗6 台3 YZ0-16-4，N=0.75KW仓壁振动器12 台4 P1胶带运输机（B6550，大倾角90°）L=21m,V=1.25m/s 电机Y160M-4,N=11 KW减速机ZQ500-31.5-I-Z,i=31.5（螺旋拉紧）3 台5 P2胶带运输机（B6550）L=41.5m，V=1.25m/s电机Y160M-4,N=11KW减速机ZQ500-31.5-I-Z,i=31.5（螺旋拉紧）1 台6 5t电动葫芦 2 台二、混料制粒系统1 P3胶带运输机（耐热皮带B6550）L=16.15m, V=1.25m/s电机Y132M-4, N=7.5KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5 （螺旋拉紧）1 台2 φ2200X7000圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角2°1 台尼龙衬板主传动电机Y280M-8（IP44），N=45KW ，750r/min ，B3安装形式3 P4胶带运输机（B6550）L=23.175m,V=1.25m/s电机Y132M-4, N=7.5KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5 （螺旋拉紧）1 台4 φ2200X7000圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角1.5°1 台尼龙衬板主传动电机Y280M-8（IP44），N=45KW ，750r/min ，B3安装形式5 P4胶带运输机（B8063，大倾角90°）L=34.90m,V=1.25m/s 电机Y160L-4,N=15KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5 （螺旋拉紧）1 台6 5t锚链吊 4 台三、主机系统1 年产24万吨锰矿烧结机(左传动): 传动电机YVP180L-8，N=11KWn=750r.p.m,(变频调速)，减速机ZSY315-1001 台台车部（1400x750x550mm，挡板高550mm，高铬铸铁蓖条Cr17-18）91 台Φ600圆辊布料器电机Y132M2-6,N=5.5KW（变频调速），n=950r/min1 台2 DRB3P—350干油泵站，电机YM225-8，N=2.2KW 2 台８加油泵N=0.75KW及输油管路 1 台3 φ1100X1620单辊破碎机(右传动):电机YCT225-8B N=22KW，减速机ZS125-1001 台4 DSR1545热矿筛，筛孔7mm（带减振梁），受料端加方格盲板，筛面倾角5度电机N=2X7.5KW，上振式，左传动1 台5 9-26N0 5.6A助燃风机5950m3/h 风压5600PaN=15KW n=2900r/min，出口90°1 台6 LDA电动单梁桥式起重机, Q=5t，Lk=9.5m，吊高Lh=16m,N=7.5KW, 电动机ZDY21-4 ,2X1.5KW1 台7 水封拉链机电机Y180L-8，N=11KW（左传动） 1 台8 PZ1600圆盘给料机电动机Y160L-6B3,N=11KW 圆柱齿轮减速器ZS75-3-Ⅱ1 台9 P5胶带运输机（耐热皮带B6550）L=32.5m,V=1.25m/s内装式电动滚筒WDN3-1.25-6550（螺旋拉紧）1 台四、成品处理系统1 HBG750链板输送机L=35000mm 1 台2 1500x3000固定溜筛，筛孔80mm，倾角40° 1 台五、机头主抽风系统1 SJ3000烧结风机: 配10KV高压电机，功率1050KWQ=3000m3/min,烧结烟气：<200℃,负压：14.50KPa进风方式：单吸风，（含进出口膨胀节、调风阀及其它配置，含设备外型及基础图）1 台抽风机稀油泵N=2.2KW2 台六、其它1 水泵，煤气控制阀门、截止阀、盲板阀等2 热工仪表七、通风除尘一、主机头部除尘1 机头除尘器GD50m2-Ⅲ单室电除尘器 1 台2 螺旋输送机LS315,L=16m 1 台3 YJD-A-16星型卸灰阀N=1.1KW 3 台二、主机尾部及落料处除尘1 机尾除尘器GD35m2-Ⅲ单室电除尘器 1 台2 Y4-73-NO18D 锅炉引风机Q=12万m3/h, p=2908Pa电机N=200KW 右0°(高压)无刷、无环启动器1 台膨胀节（进出口各一件）2 台3 螺旋输送机LS315,L=23m（待定） 1 台4 DSZ-60粉尘加湿机 1 台5 YJD-A-16星型卸灰阀N=1.1KW 3 台5 土建、结构形式（1）配料室采用地上水泥框架砖墙封闭式结构，配料室顶板为现浇屋面板。
