金属焊接焊条选例指南

钢筋焊接焊条的型号应根据设计确定，如设计没有规定，应按不同的接头形式采用不同的焊条。

帮条焊、搭接焊：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条；RRB400采用E5003焊条。

坡口焊、预埋件穿孔塞焊：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E5003焊条；HRB400采用E5503焊条；RRB400采用E5503焊条。

窄间隙焊：HPB235采用E4316，E4315焊条；HRB335采用E5016，E5015焊条；HRB400采用E6016，E6015焊条。

钢筋与钢板搭接焊接、预埋件T型焊接：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条。

其中，“03”表示钛钙型药皮焊条（酸性），脚、直两用，工艺性能良好，是最常用的焊条之一。

“16”为低氢钾型，交流或直流反接，碱性焊条。

“15”为低氢钠型，直流反接，碱性焊条。

文章摘要: 工程监理中发现，有些人认为Ⅱ级钢筋焊接必须采用E5003焊条，即“结50x”焊条，而不能使用E4303焊条，即“结42x”焊条。

其实，这是一种误解。

筋焊条选用应首先符合设计要求，如果设计无要求，Ⅱ级钢筋当采用搭接焊时可以采用E4303焊条。

《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)》中第3．0．3条规定：电弧焊所采用的焊条……其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3．0．3选用。

即Ⅱ级钢筋接头型式为搭接焊和帮条焊时，如无设计要求，钢筋电弧焊焊条型号为E4303。

在《钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)》的《条文说明》中也详细注明：“在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303焊条”，现说明如下：“在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受。

而是由焊缝金属抗剪力承受。

焊缝金属抗剪力等于焊缝抗剪面积乘以抗剪强度。

常用焊条说明及用途常用焊条是一种金属焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。

它是由焊芯和焊剂两部分组成的。

焊芯是焊接时产生熔池的主要部分，焊剂则是辅助熔化和填充焊缝的材料。

以下是几种常用的焊条类型及其用途：1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条。

它具有较高的强度和韧性，被广泛应用于建筑、造船、汽车、桥梁等行业。

碳钢焊条的焊剂通常含有硅、锰等元素，能提供良好的熔化和流动性，使焊接缝具有良好的密封性和机械性能。

2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，如不锈钢管道、容器等。

它们具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能。

不锈钢焊条的焊剂中常含有铬、镍等元素，能提供良好的抗腐蚀性，使得焊缝与母材具有相似的性能。

3.铝焊条：铝焊条主要用于焊接铝合金材料，如航空、汽车、电子等行业。

铝焊条具有良好的导电性、导热性和良好的可塑性。

铝焊条的焊剂中常含有锂、硅等元素，能提供较好的熔化性和抗氧化性，使焊缝具有良好的强度和外观。

4.高合金焊条：高合金焊条通常用于焊接具有特殊性能要求的材料，如高温合金、耐腐蚀合金等。

高合金焊条具有较高的抗氧化性、高温硬度和良好的机械性能。

根据不同的应用要求，高合金焊条的焊剂中含有不同的合金元素，以满足不同的焊接需求。

5.胶体焊条：胶体焊条是一种特殊类型的焊条，其焊剂中加入了胶体成分，使得焊条的使用更加方便。

胶体焊条通常用于焊接高强度钢结构、以及需要较高焊接速度的场合。

它具有良好的焊缝形态、良好的机械性能和较高的焊接效率。

6.鋼絲焊條：鋼絲焊條是一種特殊類型的焊條，其焊芯部分是由鋼絲織成的。

它的焊接速度快，使用方便，特別適用於大面積焊接和連續焊接作業。

鋼絲焊條通常用於焊接鋼結構、蒸汽鍋爐、動力巡護船等大型結構件。

总之，焊条作为一种常见的焊接材料，其种类繁多，能够满足不同行业、不同材料的焊接需求。

根据不同的焊接材料和要求，选择合适的焊条能够提高焊接质量和效率，确保焊接过程的可靠性和安全性。

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

金属焊接材料手册（最新版）目录一、金属焊接材料手册概述二、金属焊接材料的分类1.焊条2.焊丝3.焊剂4.保护气体三、各类金属焊接材料的特点与应用1.焊条的特点与应用2.焊丝的特点与应用3.焊剂的特点与应用4.保护气体的特点与应用四、金属焊接材料的选用原则与方法五、金属焊接材料的存储与使用注意事项正文【一、金属焊接材料手册概述】金属焊接材料手册是一本详细介绍各类金属焊接材料的专业书籍，旨在为广大焊接工作者提供一本实用的工具书。

本书详细介绍了金属焊接材料的分类、特点、应用、选用原则与方法以及存储与使用注意事项等方面的内容，帮助读者更好地了解和运用各类焊接材料。

【二、金属焊接材料的分类】金属焊接材料主要分为以下几类：1.焊条：焊条是一种常见的焊接材料，主要用于焊接碳钢、不锈钢等材料。

焊条分为酸性焊条和碱性焊条，根据不同材料和焊接需求选择合适的焊条。

2.焊丝：焊丝主要用于自动焊接和氩弧焊接等工艺，根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊丝。

焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝，药芯焊丝又可分为气体保护焊丝和自保护焊丝。

3.焊剂：焊剂在焊接过程中起到保护熔池、改善焊缝成形和提高焊缝质量等作用。

焊剂分为酸性焊剂和碱性焊剂，根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊剂。

4.保护气体：保护气体在焊接过程中用于保护熔池和焊缝，防止氧化和污染。

常用的保护气体有氩气、氮气、二氧化碳等。

【三、各类金属焊接材料的特点与应用】1.焊条的特点与应用：焊条具有操作简便、熔敷速度快等特点，广泛应用于各种钢结构、汽车制造、船舶制造等行业。

2.焊丝的特点与应用：焊丝具有焊接速度快、熔敷均匀等特点，适用于自动焊接、氩弧焊接等工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。

3.焊剂的特点与应用：焊剂具有保护熔池、改善焊缝成形等特点，根据不同焊接方法和材料选择合适的焊剂，应用于各种焊接结构和工程。

4.保护气体的特点与应用：保护气体具有保护熔池、防止氧化等特点，根据不同焊接方法和材料选择合适的保护气体，应用于各种焊接结构和工程。

40cr和30圆钢焊接操作案例操作案例：40Cr和30圆钢的焊接1. 焊接前的准备工作：首先，需要对40Cr和30圆钢进行表面清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接接头的质量。

可以使用溶剂或者机械方法清洗。

另外，还需要检查焊接设备的工作状态是否正常，焊接电流和电压是否合适。

2. 焊接材料的选择：对于40Cr和30圆钢的焊接，可以选择适合的焊条或者焊丝。

一般情况下，选择碳钢焊条或者碳钢焊丝，焊接时可以采用直流电极正极性。

3. 焊接接头的设计：在焊接接头的设计上，应该考虑到40Cr和30圆钢的材质特点和焊接后的使用环境。

根据实际需求，可以选择不同的接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等。

4. 焊接工艺参数的确定：根据40Cr和30圆钢的厚度和材质特点，确定合适的焊接工艺参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。

这些参数的选择应该根据实际情况进行调整，以保证焊接接头的质量和强度。

5. 焊接操作步骤：首先，将40Cr和30圆钢对准，使用夹具或者钳子固定住。

然后，点焊接头的起点，使焊接接头处于稳定状态。

接下来，按照预定的焊接路径进行焊接，保持焊枪的稳定和均匀的焊接速度。

焊接完成后，及时切断电源，等待焊接接头冷却。

6. 焊接接头的质量检测：焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检测。

可以使用目测、触摸、敲击等方法进行初步检测。

另外，还可以使用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊接接头进行更加精确的检测。

7. 焊后处理：焊接完成后，对焊接接头进行必要的后处理。

可以采用砂轮或者打磨机对焊接接头进行去毛刺和光洁处理。

另外，还可以进行表面喷涂或者热处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性和强度。

8. 焊接接头的应用：焊接完成后，可以将40Cr和30圆钢的接头用于各种工程和结构中。

根据实际需求，可以进行进一步的加工和使用。

9. 焊接接头的质量控制：为了确保焊接接头的质量，需要进行质量控制。

包括焊接过程的监控、焊接接头的质量检测和焊接工艺参数的调整等。

不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。

由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。

焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。

A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。

A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。

A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。

A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。

A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。

常用焊条型号、牌号及特性焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度"L"一般在250^-450mm之间。

1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用:一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。