常用异种钢焊接选用的焊接材料修订稿

不同钢号相焊时如何选用焊接材料推荐表常用钢号分类分组类别号组别号钢号0235-a'f，0235一a，q235一b，q235一ciⅰ－110#，20#，20g，20g，20rⅱ一lⅱⅱ一2ⅲ一lⅲⅲ一207mncrmovr12crmo，12crmog，15crmo，15crmog，15crmor，14crlmoⅳ一114crlmor，12crlmov，12crlmovgⅳ12cr2mo，12cr2mogⅳ一212cr2mol，12cr2molrvv一1ⅵ一lⅵⅵ一2ⅵ一31cr5mo09mnd，09mnnid，09mnnidr16mnd，16mndr，15mnnidr，20mnmod07mnnicrmovdr，08mnnicrmovd，10ni3movd1cr18ni9ti0cr18ni9ⅶ一10cr18nil0ti00cr19ni10ⅶ0crltnil2mo2，0crl8nil2mo2ti，00cr17nil4m|02ⅶ一20crl9nil3mo3，00cr19nil3ⅷⅷ一l0crl315mnvr，15mnnbr，20mnmo13mnnimonbr，18mnmonbr，20mnmonb16mn，16mnr相同钢号相焊接所推荐采用冲压材料表中接头母材类被焊钢材料类别别号或组别号焊条电弧焊焊条型号(标准号)e4303(gb／t5117)碳素钢之间焊接i+ie4315(gb／t5117)e4303(gb／t5117)i+(ii―1)e4315(gb／t51117)碳素钢与强度型低合金多见焊接e4315(gb／t5117)i+(ⅱ―2)e5015(gb／t5117)i+(ⅲ－1)ⅰ+(ⅲ―2)碳素钢与耐热型低合金钢焊接碳素钢与低温型低合金钢焊接强度型低合金钢的焊接i+ve4315(gbzt5117)j427h10mnsi(gb／t14957)i+ⅳf5315(gb／t5117)e5015(gb／t5117)e5015(gb／t5117)j507j427h10mnsi(gb／t14957)j507j427h10mnsi(gb／t14957)j427j427h10mnsi(gb／t14957)j427j422h10mnsi(gb／t14957)牌号示例j422h08a(gb／t14957)氩弧焊焊丝钢号(标准号)ⅰ＋ⅵe4315(gb／t5117)e5015(gb／t5117)j427j507h10mnsi(gb／t14957)ⅱ＋ⅱe5515―g(gb／t5118)ⅱ+（ⅲ―1）ⅱ十（ⅲ―2）e5015(gb／t5117)e5015(gb／t5117)j557j507j507j557j507j507h10mnsi(gb／t14957)h10mnsi(gb／t14957)强度型低合金钢的焊接(ⅱ-2)+(ⅲ-1)(ⅱ-2)+(ⅲ-2)e5515―g(gb／t5118)e5015(gb／t5117)e5015(gb／t5117)相同钢号相焊接所推荐采用冲压材料表中（Chinian）接头母材类别被焊钢材类别号或组别号强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接强度型低合金钢与耐热型低合金钢的焊接ⅲ+ve5515-g(gb／t5118)e5515-b1(gb／t5118)(ⅳ―1)+(ⅳ―2)e309-15(gb／t983)a307e5515-b2(gb／t5118)j557r207－r307h1cr24nil3不进行热处理(yb／y5091)h13crmoa(gb／t14957)时采用－－ⅱ+ve5515-g(gb／t5118)e5015(gb／t5117)j507j507－－－－焊条电弧焊焊条型号(标准号)e5015(gb／t5117)牌号示例j507氩弧焊焊丝钢号(标准号)－－备注e5515-b1(gb／t5118)耐热型低合金钢之间的焊接ⅳ+ve5515-b2(gb／t5118)e5515-b2-v(gb／t5118)e6015-b3(gb／t5118)e310―15(gb／t983)r207r307r317r407a407－－hicr26ni21不进行热处理(yb／t5091)时采用不同钢号相焊推荐选用焊接材料表（续）焊条电弧焊被焊接钢材类别接点母材类别号或组与别号焊条焊丝钢号型号(标准号)珠光体与铁素体不(i～ⅳ)十ⅷ锈钢冲压e309―15(gb／t983)e309―16(gb／t983)i+(ⅶ―1)珠光体钢与奥氏体不锈钢冲压ⅲ+(ⅶ―1)e310―15(gb／t983)a407ⅱ+(ⅶ―1)e309mo―16(gb／t983)e310―16(gb／t983)a312a402h1cr26ni21(yb ／t5091)h1cr24nil3(y13／t5091)h1cr26ni21(yb／t5091)h1cr26ni21(yb／t5091)h1cr24nil3(yb／t5091)hicr26ni21(yb／t5091)hicr24nil3(yb／t5091)－e309―15(gb／t983)e309mo-16(gb／t983)e309―16(gb／t983)a307a302a307a312a302e309―16(gb／t983)牌号示例a302(标准号)氩弧焊附注h1cr24nil3(yb／t5091)h1cr24nil3(yb／t5091)－h1cr24nil3(yb／t5091)不展开热处理时使用－－－e309―16(gb／t983)a302－ⅳ+(ⅶ～1)珠光体钢与奥氏体不锈钢冲压v十(ⅶ―1)e310―16(gb／t983)a402－e310―15(gb／t983)a407－e309―16(gb／t983)e310―16e310―15(gb／t983)ⅵ+(ⅶ―1)e309―15e309―16(gb／t983)a302a402a407a302a307－－－。

904l异种钢焊接过渡层
904L不锈钢是一种高合金耐腐蚀材料，通常用于处理硫酸、醋酸、磷酸等腐蚀性介质的设备制造。

焊接过渡层是为了在不同材料之间建立良好的连接，通常用于连接不同种类的金属材料。

在焊接904L异种钢时，焊接过渡层的选择非常重要。

首先，选择合适的焊接材料对于焊接过渡层至关重要。

通常情况下，对于连接904L不锈钢和异种钢，一般会选择使用镍合金作为焊接过渡层的材料，比如ERNiCrMo-3。

镍合金具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地连接这两种不同的材料。

其次，焊接工艺也是至关重要的一环。

在焊接过渡层时，需要控制好焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过渡层的质量。

此外，还需要注意预热和后热处理，以减少焊接过程中产生的应力和变形，提高焊接接头的质量。

另外，焊接过渡层的设计也需要考虑到实际工程应用的需求。

要考虑到连接部位的受力情况、环境腐蚀性以及使用温度等因素，以确保焊接过渡层能够满足实际工程的要求。

总的来说，焊接904L不锈钢和异种钢时，选择合适的焊接过渡
层材料、控制好焊接工艺参数以及考虑实际工程需求是非常重要的。

只有综合考虑这些因素，才能够确保焊接接头的质量和可靠性。

表5-5-32 异种钢焊接材料的选用原则5.2 新型铁素体耐热钢与其它耐热钢异质接头焊接及焊后热处理工艺新型9%~12%Cr铁素体耐热钢与低合金耐热钢焊接（以P91与P22钢为例）(1) 焊接材料选用的可能类型美国AWS D10.8和英国BS2633工艺标准提供了一些指导性意见。

在AWS D10.8中列举了四种可能的选择。

a) 焊缝成分与低合金钢一侧材料的成分一致（低匹配）。

b) 焊缝金属与高合金材料侧成分一致，用9Cr-1Mo-V合金系统焊材（即高匹配）。

c) 焊缝金属取两种材料中间的成分如5CrMo或9CrMo（各部中间匹配）。

d) 焊缝金属采用镍基合金焊材。

(2) 焊接材料选用的原则及规范a) 基本原则焊缝金属须至少等于或高于两种材料中强度较低的一种钢，一般选择均偏向取低合金成分。

b) BS2633规范与基本原则相似，但建议涉及P91钢的异种钢焊接时，宜选用9CrMo 焊材。

尤其强调了镍基合金材料的采用。

c) AWSD 10.8规范则认为无须使用镍基，除非P91钢是与奥氏体不锈钢或镍基合金相焊接。

d) 镍基合金的使用在一定程度上影响NDT检测的范围。

(3) 焊接及焊后热处理工艺规范的规定a) 最合适的焊后热处理规范在P91异种钢焊接中极为重要。

b) 回火温度要兼顾平衡P91与P22（或其他低合金钢）的适用范围以及焊缝金属的最佳温度范围。

如P91为730℃~790℃，而P22为680℃~720℃，因此BS2633标准提出P91这种异种钢接头的热处理规范应是一种折衷的效果。

c) 回火温度具体确定一般采用P91钢的最低允许回火温度，但为取得最佳的抗蠕变性能，则应采用低合金钢侧的最高允许温度。

d) P91与P22异种钢常用回头规范为720℃~730℃，保温时间要应壁厚确定。

i.此规范能对P91钢HAZ进行足够的回火，而不会造成对P22钢的过回火；但不能有效地对采用2CrMo或9CrMo焊材的焊缝进行热处理。

异种钢的焊条选用1、异种钢焊接的主要问题：●焊接接头的化学不均匀性及由此引起的组织和力学性能的不均匀性●界面组织的不稳定性●应力变形的复杂性2、获得优质异种钢焊接接头的焊接工艺要点：●避免淬火钢的复合结构近缝区产生裂纹；●保证焊缝金属中没有热裂纹；●保证不使高合金钢有显著的稀释；●保证焊接接头与基本金属有较近的膨胀系数。

3、异种钢焊接材料选择的基本原则：●所选择的焊接材料必须能够保证异种钢焊接接头设计所需要的性能，如力学性能、耐热、耐蚀性能等；●所选择的焊材必须在有关稀释率、熔化温度和焊接件其他物理性能要求等方面能保证焊接性需要；●在焊接接头中不产生裂纹等缺陷的前提下，当不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性时，应优先选用塑性好的填充金属；●焊接材料应经济、易得，并具有良好的焊接工艺性能。

4、碳钢与低合金结构钢或异种低合金结构钢焊接时的焊条选用：（1）选用的焊条应能保证焊缝金属及接头的强度高于强度较低一侧的钢材，而焊缝的塑性及冲击韧性不低于强度较高而塑性、韧性较低一侧的钢材。

即强度、塑性和韧性都不应低于被焊材料的最低值。

（2）一般选用低氢型焊条，以保证焊缝金属的抗裂性能和塑性。

（3）要求焊丝中的碳含量低些，而锰的含量高些，希望锰/硅的比值提高，以减少热裂纹产生。

★JB/T4709-2000规定：不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

5、碳钢、低合金结构钢与珠光体耐热钢焊接时的焊条选用：（1）通常这类异种接头的使用温度不很高，一般选用与合金含量较低一侧的母材相匹配的焊材，并保证焊接接头的常温力学性能，接头强度不低于两种母材标准规定值的较低者。

（2）可选用碳钢焊条，也可选用耐热钢焊材。

但焊接工艺应遵循珠光体耐热钢的要求。

如A3或16Mn与15CrMo焊接时，可采用J507或R207焊条。

（3）结构刚性大、焊后不进行热处理的场合，可采用A307焊条，但这类异种钢接头的最高工作温度不得超过350℃。

精心整理表1常用钢号推荐选用的焊接材料
JB/T4709—2000
表2常用钢号分类分组
清理干净。

5.5为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5.6焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需
去除油、锈；保护气体应保持干燥。

5.7预热
5.7.1根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法
和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。

常用钢号推荐的预热温度见表5。

5.7.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。

5.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。

预热的范围为焊缝两侧各不小于
焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

表
表3不同
钢号相焊推荐选用焊接材料表
表3不同钢号
相焊推荐选用焊接材料表
)
JB/T4709—2000
表4常用焊材烘干温度及保持时间
JB/T4709—2000
表5常用钢号推荐的预热温度
5.9组对定位
5.9.1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。

5.9.2尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。

5.9.3焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

5.9.4定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。

如存在气孔、夹渣时亦应去除。

5.9.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

6焊接
6.1焊前应按接头编制焊接工艺规程（推荐表格见附录B），焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。

常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

316ti不锈钢管与异种钢的焊条选择标准316Ti不锈钢是一种高温抗腐蚀性能优异的不锈钢材料，在许多工业领域中得到广泛应用。

而在使用316Ti不锈钢管时，往往需要与异种钢进行连接。

为了确保连接的质量和性能，选择适合的焊条是至关重要的。

在选择焊条时，我们首先需要考虑的是316Ti不锈钢管与异种钢的化学成分和力学性能的差异。

根据不同的异种钢材料，我们可以选择不同类型的焊条。

1. 选择焊接材料：对于316Ti不锈钢管与低合金钢的连接，通常使用E309L型焊条。

这种焊条具有较高的耐热性和抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下提供可靠的连接。

对于316Ti不锈钢管与高合金钢的连接，可以选择E310型或E310Mo型焊条，它们具有更高的耐热性和抗氧化性能。

2. 焊接参数控制：在进行316Ti不锈钢管与异种钢的焊接时，我们需要严格控制焊接参数，以确保焊缝的质量和性能。

在选择焊接电流和电压时，需要根据焊条和材料的厚度来确定。

还需要注意焊接速度和预热温度的控制，以避免产生过高的热应力和晶间腐蚀。

3. 联接方式选择：对于316Ti不锈钢管与异种钢的连接，最常见的方式是T型焊接。

在进行T型焊接时，需要注意焊缝的准备和排气，以避免焊缝中出现气孔和夹杂物。

还可以考虑使用搭接连接、凸缝焊接或衬焊等方式，根据具体情况选择合适的联接方式。

总结回顾，选择合适的焊条对于316Ti不锈钢管与异种钢的连接至关重要。

我们应该根据异种钢材料的化学成分和力学性能，选择适合的焊条进行焊接。

需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和性能。

在进行焊接时，可以选择不同的联接方式，如T型焊接、搭接连接、凸缝焊接或衬焊等。

这些措施将确保316Ti不锈钢管与异种钢的连接具有可靠的性能和耐腐蚀性。

个人观点和理解方面，我认为正确选择焊条是保证连接质量的关键。

通过合理控制焊接参数，我们可以实现316Ti不锈钢管与异种钢的稳定连接。

根据实际需要，我们还可以选择合适的联接方式。

高温下Cr5Mo异种钢焊接焊材的选择鞠春盛(金陵石化建安公司，南京 210033)一、问题的由来Cr5Mo珠光体耐热钢广泛地应用于石油化工装置中，它具有优良的耐高温硫腐蚀、耐氧化性及较高的高温强度。

但可焊性差，空气淬硬倾向严重，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体。

焊后经过回火处理，其接头的综合性能较好，被设计规范广泛的认同而选用。

但对于炼油厂的炉管及高温临氢管线，在抢修或返修情况下，因现场条件限制，不能进行热处理，多采用25-13型奥氏体焊条焊接，在采用上述工艺情况下，仍发生一些异种钢焊接接头部位早期失效，有关这方面的情况，时有报道。

用25-13型奥氏体焊条焊接Cr5Mo钢，在焊接及服役中存在下列问题。

1．碳迁移问题。

在高温服役过程中，铬作为强碳化物形成元素，促使低铬钢中的碳向高铬焊缝金属中扩散迁移，在低铬钢侧产生脱碳层，高铬钢侧产生增碳层。

由于碳扩散而形成的增碳层和铁索体带宽5～20 μm。

2．由于合金成分的差异，造成稀释熔合区产生脆性马氏体组织，熔合区的高硬度带为350 HB左右。

3. 奥氏体钢热膨胀系数比珠光体大30％～50％，导热系数只有珠光体的1/3，巨大的差异在焊接及热处理高温运行中产生较大的热应力。

由于上述原因，导致了异种钢接头在高温状态下或周期性加热、冷却条件下的失效。

二、解决问题的途径为解决施工存在的困难，保证焊接接头的安全可靠性，经综合比较决定选用镍基焊材来解决这个问题。

镍基焊缝金属的热膨胀系数与Cr5Mo钢较为接近，又能很好的防止碳迁移，从而使异种钢接头在高温以及交变应力状态下能够安全运行。

但是到目前为止Cr5Mo用镍基焊材焊接异种钢接头的高温性能研究尚无报道。

三、试验内容为了使镍基焊材焊接的异种钢接头在宏观、微观性能上有所比较，故选用下述焊接接头作为评价对象。

1．Cr5Mo炉管用R507焊材同钢种焊接，焊后消应力处理，其试验数据作为评判基准（焊接参数参照合格的焊接工艺评定）。

异种钢的焊接摘要：本文介绍了采用手工钨极氩弧焊（GTAW ）进行SA234WPB 与SA182-F304L 钢的焊接，对产生缺陷的原因进行了分析，并提出了改进意见。

关键词： 异种钢 焊接 GTAW 焊前言在秦山坎杜核电站1#、2#堆的管道安装中有两个重要系统：33410（停堆冷却系统）、34320（堆芯应急冷却系统），这两个系统上的管道与流量孔板连接的异种钢接头共有48道焊口要进行焊接。

所有管道或管件材料为SA106GR.B 或SA234WPB ，流量孔板的材料为SA182-F304L ，其公称直径及壁厚分别为10″（273mm ）×0.718″（18.24mm ）和12″（324mm ）×0.843″（21.41mm ）。

根据现场的实际安装情况，要求全部采用手工钨极氩弧焊（GTAW ）进行该对接接头（坡口为V 、J 型见图1）的根部打底焊接，所焊的焊口背面必须采用氩气（Ar ）进行保护。

焊缝级别为核一级，且全部要求100%PT 、100%RT 和100%UT 检验，并执行美国ASME 标准。

以下只叙述SA234WPB 和SA182-F304L 钢的焊接。

1. 焊接性通过对资料的查找得知SA182-F304L （UNS ：S30403）属于奥氏体不锈钢，相当于国内材料00Cr19Ni10；SA234WPB 属于中、高温锻制碳钢，相当于国内材料22g 。

SA234WPB 与SA182-F304L 钢的焊接相当于碳钢与不锈钢的焊接，也就是珠光体钢与奥氏体钢的焊接。

接头及坡口形式：对接接头，坡口为J 型 和V 型（由于特殊原因有些改成该型），见图1。

根据设计要求所采用的焊接材料：焊丝为ERNiCr-3（φ3.2mm ）相当于因康镍82，焊条为ENiCrFe-3（φ2.4mm ）相当于Ni307A （外方只提供该直径焊条、丝）。

其母材、焊材的化学成分及力学性能见表1、表2。

由于两种钢在化学成分、金相组织和力学性能方面相差甚远，在焊接时会出现下列问题： （1） 焊缝金属的稀释由于在珠光体钢与奥氏体钢焊接时碳钢一侧奥氏体焊缝中的母材熔入比例及合金元素浓度的变化，使得焊缝内某点距熔合线的相对距离，一般过渡层的总宽度约为0.2～0.6mm 。

常用钢号推荐选用的焊接材料钢号焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2气保焊 氩弧焊焊条 焊丝钢号（标准号） 焊剂 焊丝钢号（标准号） 焊剂焊丝钢号（标准号） 焊丝钢号（标准号）型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号）牌号示例Q235-A·FQ235-A10(管) 20(管)E4303(GB/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ401-H08A (GB/T5293)HJ431---- --------- H08MnSi(GB/T14958)----Q124-B Q235-C 20G,20g 20R,20(锻) E4316 (GB/T5117)J426 H08AH08EH08MnA (GBT14957) HJ401-H08A (GB/T5293)HJ431---- ------- H08MNSi(GB/T14958)-----E4315(GB/T5117) J427 09MnD E5015-G(GB/T5118) W607 ---------------- --- --- --- ----09MnNiD09MnNiD R------- W707 ---------------- ------------ ----16Mn16MnRE5016(GB/T5117) J506 H10MnSi H10Mn2 (GB/T14957) HJ401-H08A (GB/T5293) HJ402-H10Mn2 (GB/T52HJ431 HJ350 SJ101 H08MnMoA H08Mn2SiA(GB/T14957)HJ401-H08A (GB/T5293)HJ431H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)E5015 (GB/T5117) J50793) HJ404-H08MnA (GB/T5293) 钢号 焊条电弧焊埋弧焊电渣焊 CO2气保焊 氩弧焊 焊条焊丝钢号（标准号） 焊剂焊丝钢号（标准号）焊剂 焊丝钢号（标准号） 焊丝钢号（标准号）型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号） 牌号示例16MnD 16MnDRE5016-G(GB/T5118) J506RH * ---- * ---- ---- -------- ---- E5015-G (GB/T5118)J507R H 15MnNi DR E5015-G(GB/T5118) W607 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- -----15MnNb R E5516-G(GB/T5118) J556RH * HJ404-H08MnA(GB/T5293)SJ101 ---- ---- ----* ---- E5515-G(GB/T5118)J557 15MnVR E5515-G (GB/T5118) J557 H08MnMoAH10MnSi H10Mn2 (GB/T14957) HJ401-H08A(GB/T5293)HJ402-HJ431HJ350 SJ101---- ---- ---- H08Mn2SiA (GB/T14958)H08Mn2SiA(GB/T14957)H10Mn2 (GB/T5293) HJ404-H08MnA (GB/T5293) 20MnMo E5015-G(GB/T5118) J507RH H10MnSiH10Mn2H08MnMoA (GB/T14957) HJ401-H08A(GB/T5293) HJ402-H10Mn2 (GB/T5293)HJ431HJ35---- ---- ------------E5515-G(GB/T5118)J557 钢号焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊CO2气保焊 氩弧焊 焊条焊丝钢号（标准号） 焊剂焊丝钢号（标准号） 焊剂焊丝钢号（标准号） 焊丝钢号（标准号）型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号）牌号示例20MnMoDE5016-G(GB/T5118)J506RH -------- ---- ---- -------- ---- ----E5015-G(GB/T5118) J507RH E5516G(GB/T51J556RH18) 13MnNiMoNb R E6016-D1(GB/T5118) J606H08Mn2Mo A (GB/T14957) HJ402-H10Mn2 (GB/T5293) HJ35*HJ401-H08A(GB/T5293) HJ431 ---- ----E6015-D1(GB/T5118)J60718MnMoNbR E6015-D1 (GB/T5118) J607 H08Mn2Mo A(GB/T14957)---- HJ250GH10MnMoAH10Mn2Mo VA(GB/T14957)HJ401-H08A (GB/T5293) HJ431 ---- ----20MnMoNb E6015-D1 (GB/T5118) J607 H08Mn2MoA(GB/T14957)---- HJ250G---- -------- ---- ----07MnCrMbVR08MnNiCrMbVD 07MnNiCrMb VDRE6015-G(GB/T5118)J607RH *---- SJ102---- -------- ---- -----10Ni3MoVD E6015-G(GB/T5118)J607RH -------- ---- ---- -------- ---- ---- 钢号焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊CO2气保焊 氩弧焊 焊条焊丝钢号（标准号） 焊剂焊丝钢号（标准号） 焊剂焊丝钢号（标准焊丝钢号（标准号） 型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号）牌号示例号）12CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207H13CrMoA(GB/T14957)HJ402-H10Mn2(GB/T5293) HJ404-H08MnA(GB/T5293)HJ350 SJ101HJ250G ---- -------- ---- H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMo G15CrMo RE5515-B2(GB/T5118) R307H13CrMoA(GB/T14957) HJ401-H08A(GB/T5293)HJ431 ---- H13CrMoA(GB/T14957)14Cr1M oR 14Cr1M o E5515-B2(GB/T5118) R307H---- ---- ---- ---- -------- --------12Cr1M oV 12Cr1M oVG E5515-B2-V(GB/T5118) R317H08CrMoV A (GB/T14957) HJ402-H10Mn2 (GB/T5293)HJ35---- -------- ----H08CrMoV A (GB/T14957)12Cr2M o12Cr2M o1 12Cr2M oG 12Cr2M o1RE6015-B3 (GB/T5118) R407* ---- * ---- -------- --------1Cr5MoE5MoV-15(GB/T5118) R507---- ---- ---- ---- -------- --------0Cr18N i9E308-16(GB/T983)A102 H0Cr21Ni 10 (YB/T509----HJ26---- -------- ----H0Cr21Ni10 (YB/T509E308-15 (GB/T983)A107 2)1)钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2气保焊氩弧焊焊条 焊丝钢号（标准号） 焊剂 焊丝钢号（标准号） 焊剂 焊丝钢号（标准号）焊丝钢号（标准号）型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号） 牌号示例 型号（标准号）牌号示例0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-16(GB/T983) A132 H0Cr21Ni10Ti (YB/T5092) ---- HJ260 ---- ---- --------H0Cr21Ni10Ti (YB/T5091)E347-15 (GB/T983)A137 0Cr17Ni12Mo2E316-16(GB/T983) A202 H0Cr19Ni12Mo 2(YB/T5092) ---- HJ260 ---- ---- --------H0Cr19Ni12Mo 2 (YB/T5091) E316-15 (GB/T983) A207 0Cr18Ni12Mo2Ti E316L-16(GB/T983)A022 H00Cr19Ni12M o2(YB/T5092) ---- HJ260 ---- ---- ---- ----H00Cr19Ni12Mo2 (YB/T5091) E318-16(GB/T983)A212 0Cr19Ni10 E317-16 (GB/T98 ---- ---- ---- ---- -------H0Cr20Ni14Mo33) - (YB/T5901)00Cr19Ni10 E308L-16(GB/T983)A002H00Cr21Ni10(YB/T5902)----HJ26----------------H00Cr21Ni10(YB/T5901)00Cr17Ni14Mo 2 E316-16(GB/T983)A022--------------------------------00Cr19Ni13Mo 3 E317L-16(GB/T983)A242--------------------------------0Cr13 E410-16(GB/T983)G202-------------------------------- E410-15(GB/T983)G207。

zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺引言焊接是一种常见的金属加工工艺，对于不同种类的钢材，采用合适的焊接工艺至关重要。

本文将重点探讨zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺，帮助读者理解如何有效地处理这种特殊材料。

工艺准备在开始焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接工艺的成功实施。

以下是工艺准备的主要步骤：1.材料准备：仔细检查zg35与35crmnsia两种钢材的质量和规格，确保其符合焊接要求，并清除表面的杂质和污垢。

2.装备选择：根据工艺要求选择合适的焊接设备和电极。

考虑到两种钢材的化学成分和物理特性的差异，选择合适的焊接方法和设备参数。

3.焊接工艺预热：由于zg35与35crmnsia异种钢材之间的差异较大，必要时需要对焊接工件进行预热，以避免产生应力集中和裂纹。

焊接工艺适当的焊接工艺对于异种钢的焊接非常重要。

在焊接zg35与35crmnsia异种钢时，可以采用以下焊接工艺：1.气焊：对于较厚的异种钢材焊接，气焊是一种常用的方法。

在选择焊接材料时，应尽量选用适应性好的电极，以确保焊缝的牢固性。

2.电弧焊：对于较薄的异种钢材焊接，电弧焊是一种较为常用的方法。

在电弧焊接过程中，焊接电流和电弧长度需要根据两种钢材的特性进行调整，以获得最佳的焊接效果。

3.激光焊：激光焊是一种高精度焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的异种钢材。

激光焊具有热输入小、变形小等优点，但需要专业设备和技术支持。

焊接后处理焊接后处理是保证焊接质量的重要环节。

在焊接zg35与35crmnsia异种钢之后，需要进行适当的后处理工作，以确保焊缝的质量和材料的性能。

1.焊后退火：焊接完成后，可以对焊缝进行退火处理，以减少焊接区域的硬化和应力集中。

2.焊缝磨削：对焊缝进行磨削可以去除不规则表面，提高焊接接头的外观和机械性能。

3.材料检测：最后，对焊接后的材料进行检测，以确保焊接区域的密封性和强度。

异种⾦属焊接时的焊接材料和焊接⽅法选择⼀、熔合区的特点异种⾦属焊接时，在母材和焊缝之间有⼀个成分和母材或焊缝都不相同且往往介于两者之间，实际上形成了化学成分的过渡层(图3-2-1)。

如果焊条（或焊丝）成分和母材成分，或者两种母材的成分相差很⼤时，熔合区的性能将对焊接接头的性能有着很⼤的影响。

所以，在选择焊接材料和确定焊接⼯艺时，不仅要考虑焊缝⾦属本⾝的成分和性能，还要考虑熔合区成分和性能。

虽然熔合区的厚度极⼩，通常只有⼏个晶粒，或者更⼩，但它对接头的性能影响却是很⼤的。

实际上熔合区可分为未混合区和半熔化区。

如果焊缝⾦属和母材⾦属化学成分差别愈⼤，愈不容易充分混合，则熔合区越明显。

熔合⽐和稀释率⾼时，熔合区也更明显。

熔合区⾦属液体存在时间越长，或液体⾦属流动性越好，则成分越均匀，熔合区会有所减⼩。

熔合区成分的不均匀性，可通过调整焊接参数、热处理⼯艺来进⾏适当的改善。

图3-2-1化学元素的含量在过渡区的分布1—化学元素在母材中的含量⼤于在焊缝中的含量时的理论分布曲线2—化学元素在母材中的含量⼩于在焊缝中的含量时的理论分布曲线3—实际分布曲线⼆、异种钢焊接时焊接⽅法的选择原则⼤部分的焊接⽅法都可以⽤于异种钢的焊接，只是在焊接参数及措施⽅⾯需适当考虑异种钢的特点。

在选择焊接⽅法时，既要保证满⾜异种钢焊接的质量要求，⼜要尽可能考虑效率和经济。

在⼀般⽣产条件下使⽤焊条电弧焊最为⽅便，．因为焊条的种类很多，便于选择，适应性强，可以根据不同的异种钢组合确定适⽤的焊条，⽽且焊条电弧焊熔合⽐⼩。

堆焊可以降低熔合⽐。

埋弧焊则⽣产效率⾼。

焊接⾦相组织不同的钢，如珠光体钢和奥⽒体钢焊接时，还应考虑尽量使⾦属熔化量降到最⼩限度，即尽可能地降低熔合⽐，以防⽌过渡区出现脆性的淬硬组织和裂纹等缺陷。

不同的珠光体钢焊接以及珠光体钢与⾼铬马⽒体钢焊接，采⽤⼆氧化碳⽓体保护焊，具有⼴泛实⽤性。

⾼合⾦异种钢焊接⼀般采⽤惰性⽓体保护焊，⼀般薄件采⽤钨极氩弧焊，厚件采⽤熔化极惰性⽓体保护焊。

石油化工装置中异种钢的焊接发表时间：2008-12-17T15:36:01.937Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：孙茂洪[导读] 摘要：通过焊接性分析，结合施工现场的实际焊接经验，介绍了石油化工装置中常见异种钢的焊接方法。

这些焊接方法既经济又有效，焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求。

关键词：石油化工装置异种钢现场焊接焊接方法焊接材料摘要：通过焊接性分析，结合施工现场的实际焊接经验，介绍了石油化工装置中常见异种钢的焊接方法。

这些焊接方法既经济又有效，焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求。

关键词：石油化工装置异种钢现场焊接焊接方法焊接材料在石油化工装置的安装和检修中，需要在现场焊接的材质种类多，其中异种钢的焊接也较多。

异种钢的焊接既复杂又很重要，是否能获得理想的异种钢焊接接头，不仅取决于相焊的两种钢材的化学成分和力学性能，同时也取决于所采用的焊接材料、焊接方法和焊接工艺等。

因此，在现场施焊过程中采取合理的焊接工艺尤其重要。

1 石油化工装置中异种钢的种类在石油化工装置中，异种钢的焊接种类很多，归纳起来主要有低碳钢与低合金钢之间的焊接，如20#钢与16Mn钢相焊；两种不同的低合金钢之间的焊接，如16Mn钢与15CrMo钢相焊；低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接，如20#钢与SUS304钢相焊；低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接，如16Mn钢与SUS304钢相焊；奥氏体不锈钢与镍基合金之间的焊接如SUS304钢与Inconel600钢相焊，等等。

2 异种钢焊接接头的特性异种钢焊接接头化学成分、金属组织和机械性能的不均匀性以及线膨胀系数相差较大，使异种钢接头在使用中产生附加应力，这些因素对焊接方法、焊接材料、预热和热处理规范、接头形式的选择以及设备运行的可靠性，都有显著的影响。

异种钢焊接时，焊缝金属与母材热影响区之间的界面没有一条截然的界线，它们之间存在着熔合区，即焊缝中的未混合区和母材中的半熔化区。