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搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。
1．搭设样板架。
在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于3/1000，（见图30-1-5）。
样板架宜采用不小于50×50角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的角钢不应使用（如图30-1-6）。
样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。
图30-1-5图30-1-62．测量井道，确定基准线（1）预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。
（2）根据井道测量法来确定基线时应注意的问题。
①井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。
同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于50mm。
②确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
道架高度计算方法如下（如图30-1-7）：H＝L－A－B－C式中H——道架高（左）；L——轿厢中心至墙面（左）距离；A——轿厢中心至安全钳内表面距离；B——安全钳与导轨面距离（3~4mm）；C——导轨高度及垫片厚度之和。
图30-1-7③对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
④对于贯通门电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度，并考虑井壁垂直度是否满足安装要求。
⑤各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于30mm。
⑥对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，除考虑以上5项外，还应参阅建筑施工图，考虑利于门套及装饰墙的施工。
⑦对两台或多台并列电梯安装时注意各梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道、候梯厅等情况，对所有厅门指示灯、按钮盒位置、进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
电梯安装工艺流程及调试要点电梯是现代城市生活不可或缺的公共交通工具，它的安装涉及到复杂的工艺流程和关键的调试要点。
本文将详细介绍电梯的安装工艺流程以及需要注意的调试要点。
【引言】电梯的安装需要经过一系列复杂的工艺流程和精细的调试过程。
只有正确地安装和调试，才能确保电梯的性能和安全运行。
接下来，将逐步介绍电梯安装的工艺流程及调试要点。
【工艺流程】1. 设计和准备首先，根据建筑物的结构和使用需求，进行电梯的设计和选型。
设计人员需要考虑建筑高度、载重要求、乘客数量等因素，以确定合适的电梯型号。
2. 施工准备在正式施工之前，需要对安装位置进行勘察和清理。
施工现场需要有足够的空间储存电梯部件，并保证施工过程的通畅。
3. 安装电梯井道电梯井道是电梯安装的基础，施工人员需根据设计要求进行井道的布置和安装。
其中包括底坑混凝土浇筑、井道顶部的加固等工作。
4. 安装电梯底坑电梯底坑位于井道的最底部，主要用于安装轿厢和减震装置。
施工人员需按照规范要求进行底坑的混凝土浇筑和地坪施工。
5. 安装导轨系统导轨系统是电梯运行的重要部件，施工人员需根据设计要求安装导轨和导轨支架。
安装完成后，需要进行精确调整，确保导轨的平直度和水平度满足要求。
6. 安装轿厢及配重在井道中安装轿厢和配重是电梯安装的核心环节。
施工人员需按照设计要求将轿厢和配重吊装到井道内，并进行固定和平衡调整。
7. 安装门系统电梯门系统包括轿厢门和层门，施工人员需安装门框、门扇和开关装置。
安装完成后，需要进行测试和调整，确保开关灵敏可靠。
8. 安装操纵盘及控制系统电梯的操纵盘和控制系统是电梯运行和控制的关键部件。
施工人员需要安装操纵盘、按钮和电气控制柜，并进行连线和调试。
9. 安装安全装置为了保障乘客和电梯的安全，施工人员需安装各种安全装置，如限速器、安全钳和紧急照明等。
安装完成后，需要进行测试和调整，确保安全装置的正常工作。
10. 施工验收电梯的施工完成后，相关单位会进行验收，包括安全性能、运行效果等方面的检测。
无机房电梯安装施工方案在搭设样板架时，要确保角钢水平度误差不得大于3／1000.在测量井道时，要预放两根厅门口线，并考虑安装位置的问题。
在确定轨道线位置时，要考虑对重宽度、距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
样板应按图纸要求组装，并用胶粘牢，确保稳定性。
4.1.2吊线定位1)工艺流程：确定吊点位置；吊线拉直；吊线定位。
①确定吊点位置：根据图纸要求，确定吊点位置，并用螺栓牢固固定。
②吊线拉直：用千斤顶将吊线拉直，并用水准仪检测是否水平。
③吊线定位：根据图纸要求，将吊线定位，并用螺栓固定。
2)应注意的问题：吊点位置要按图纸要求确定，并用螺栓牢固固定。
吊线要拉直，并用水准仪检测是否水平。
吊线要按图纸要求定位，并用螺栓固定。
4.1.3导轨安装1)工艺流程：确定导轨位置；安装导轨；调整导轨位置。
①确定导轨位置：根据图纸要求，确定导轨位置，并用螺栓牢固固定。
②安装导轨：将导轨安装到导轨座上，并用螺栓固定。
③调整导轨位置：根据图纸要求，调整导轨位置，并用螺栓固定。
2)应注意的问题：导轨位置要按图纸要求确定，并用螺栓牢固固定。
导轨安装要牢固，并用螺栓固定。
导轨位置要按图纸要求调整，并用螺栓固定。
4.1.4设备安装1)工艺流程：安装轿厢；安装对重；安装驱动装置；安装限速器及安全钳。
①安装轿厢：将轿厢安装到导轨上，并用螺栓固定。
②安装对重：将对重安装到导轨上，并用螺栓固定。
③安装驱动装置：将驱动装置安装到导轨上，并用螺栓固定。
④安装限速器及安全钳：将限速器及安全钳安装到导轨上，并用螺栓固定。
2)应注意的问题：轿厢、对重、驱动装置、限速器及安全钳的安装要牢固，并用螺栓固定。
4.1.5门刀安装1)工艺流程：安装门刀；调整门刀位置。
①安装门刀：将门刀安装到门扇上，并用螺栓固定。
②调整门刀位置：根据图纸要求，调整门刀位置，并用螺栓固定。
2)应注意的问题：门刀安装要牢固，并用螺栓固定。
门刀位置要按图纸要求调整，并用螺栓固定。
电梯安装施工方案一、工程概述本电梯安装工程位于具体地点，建筑物共X层，拟安装电梯类型电梯一部。
电梯的额定载重量为X千克，额定速度为X米/秒，提升高度为X米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉电梯安装图纸及相关技术资料，了解电梯的性能、结构和安装要求。
2、制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）现场准备1、清理施工现场，确保安装场地平整、干净，无障碍物。
2、搭建临时工作棚，用于存放工具和材料。
（三）材料准备1、根据施工图纸，采购电梯设备及安装所需的材料，如导轨、轿厢、对重、钢丝绳等。
2、对材料进行检验，确保其质量符合要求。
（四）人员准备1、组织专业的电梯安装队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。
2、对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工流程（一）井道测量与放线1、使用测量工具对井道进行测量，确定井道的尺寸、垂直度等参数。
2、根据测量结果，在井道内放出基准线，为后续的安装工作提供参考。
（二）导轨安装1、将导轨支架固定在井道壁上，确保支架的水平度和垂直度符合要求。
2、安装导轨，调整导轨的间距、垂直度和接头平整度，使其符合电梯安装标准。
（三）轿厢和对重安装1、在井道顶部安装轿厢架，并将轿厢安装在轿厢架上。
2、安装对重架和对重块，确保对重的平衡。
（四）曳引机安装1、将曳引机安装在机房内的承重梁上，调整曳引机的位置和水平度。
2、安装曳引轮和钢丝绳，调整钢丝绳的张力。
（五）电气系统安装1、敷设电缆和电线，连接控制柜、轿厢、井道等部位的电气设备。
2、安装电梯的照明、通风、报警等系统。
（六）门系统安装1、安装厅门和轿厢门，调整门的开关灵活度和门缝间隙。
2、安装门锁和门安全装置，确保门的安全性能。
（七）调试与验收1、进行电梯的单机调试，检查电梯的运行性能、电气系统、安全装置等是否正常。
2、进行整机调试，模拟电梯的正常运行，对各项参数进行调整和优化。
3、邀请相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、质量控制措施（一）施工过程中的质量控制1、严格按照施工图纸和相关标准进行施工，每道工序完成后进行自检和互检。
电梯安装施工技术方案1电梯安装施工工艺流程搭设样板架一测量井道、确定基准线一样板就位，挂基准线一机房放线一使用激光准直定位仪确定基准线。
（1）现场电梯安装工作组织，由施工过高级及高层建筑的电梯安装班组长及高级技术工参加安装施工；同时分公司在技术、设备、机具、材料方面作为重点工程组织力量保证需要。
（2）施工计划整个工程分为四个阶段完成：1）人员组织，重点是组成安装小组，熟悉电梯结构性能，了解现场实际情况，并进行安全技术学习。
2）清点设备装箱内零部件，清理井道内杂物，并根据电梯土建总体布置图复核井道预留孔洞、牛腿、底坑深度、顶层高度、内净平面尺寸，如有差错，提前处理。
3）搭脚手架，安装施工照明，根据工程具体需要制作样板架，为下阶段创造最好的条件。
4）作为安装高峰阶段，安装进一步组织优势兵力，详细分工，平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成电梯安装工作和系统的运行调试，确保竣工期。
（3）工程目标1）质量目标：优良。
2）环境管理目标：有效控制有毒、有害废物，减少对环境的污染；包装箱移交用户。
3）安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率W3%。
2电梯土建技术要求2.1机房土建技术要求（1）机房地板应能承受6865Pa压力，地面采用防滑材料。
（2）电动机承重梁埋入承重墙内，支承长度应超过墙厚中心20mm,且不应小于75mm o（3）机房门窗应防风雨，机房入口楼梯或爬梯应设扶手，通向机房的道路应畅通；机房门应加锁。
（4）机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20~40mm,通向井道孔洞四周应筑一高50mm以上，宽度适当的台阶。
（5）在机房内每台电梯设一切断该梯的主电源开关，其容量可切断正常使用情况下的最大电流，但该开关不能切断下列供电电路：轿厢照明和通风、轿顶电源插座、机房的隔音照明、机房内电源插座、电梯井道照明、报警装置。
（6）主电源开关应装在面房内入口外距地面1.3~L5m的墙上。
电梯安装操作手册(全文版)本手册旨在提供一份详尽的电梯安装操作指南，涵盖了电梯安装的整个流程，包括前期准备、安装步骤、调试与验收等。
我们建议施工人员仔细阅读并严格按照本手册进行操作，以确保电梯安装的质量和安全。
一、前期准备1.1 技术交底在开始电梯安装工作之前，应由项目负责人组织，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉电梯的型号、技术参数、安装工艺和质量要求。
1.2 施工工具与设备根据电梯的型号和安装需求，提前准备好相应的施工工具和设备，包括吊车、千斤顶、扳手、螺丝刀、测量工具等。
1.3 现场准备确保电梯安装现场的道路畅通，电源充足，照明充足，以及安装所需的脚手架、安全防护设施等都已准备到位。
二、电梯安装流程2.1 电梯轿厢安装1. 按照电梯设计图纸，将轿厢吊装到井道内。
2. 使用连接螺栓将轿厢与井道连接固定。
3. 安装轿厢门、导轨、缓冲器等。
2.2 电梯导轨安装1. 根据设计要求，在井道内安装导轨支架。
2. 固定导轨，确保导轨平直。
3. 安装导轨连接件，检查导轨的垂直度。
2.3 电梯驱动系统安装1. 安装曳引机，调整其位置，确保曳引机与导轨垂直。
2. 安装曳引绳，并进行张紧。
3. 连接电源和控制系统。
2.4 电梯控制系统安装1. 安装控制柜，并连接控制线路。
2. 安装按钮、指示灯等控制元件。
3. 进行控制系统调试，确保电梯运行平稳、可靠。
2.5 电梯安全防护装置安装1. 安装限速器、安全钳、缓冲器等安全防护装置。
2. 连接安全防护装置的信号线路。
3. 调试安全防护装置，确保其在电梯运行过程中正常工作。
2.6 电梯装饰与验收1. 安装电梯内外装饰，包括轿厢内墙板、地板、天花板等。
2. 验收电梯安装质量，确保符合设计和规范要求。
3. 提交验收报告，等待验收部门验收。
三、电梯调试与验收3.1 电梯调试1. 检查电梯各系统设备是否正常运行。
2. 调整电梯的运行速度、制动距离等参数。
3. 测试电梯的的各项功能，包括层门开关、紧急呼救、照明等。
电梯安装工程施工工艺要求总则为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。
本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。
本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、《电梯工程施工质量验收规范》配套使用。
本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
术语电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
土建交接检验电梯安装前，应由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房（如果有）按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
基本要求安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
具有健全的安装过程控制制度。
电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
电梯安装工程质量验收应符合下列规定：参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
电梯安装工程施工方案及方法施工前准备：1.工程准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的材料和设备，包括电梯机房、轿厢、导轨等。
2.现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物和危险物，为安装人员提供一个安全的工作环境。
3.工人培训：对安装人员进行必要的安全培训，熟悉相关设备和操作流程，保证施工过程的安全性。
施工过程：1.安装电梯井道：根据施工图纸和设计要求，在现场搭建井道结构，包括墙壁、地面和顶部等，确保井道的稳定和安全。
2.安装导轨：根据设计要求和施工图纸，安装电梯导轨系统，包括上、下导轨和导轨支架，确保导轨的水平和垂直度。
3.安装电梯机房：将机房组件运送到现场，根据设计要求和施工图纸，进行组装和安装，确保机房的稳固和安全。
4.安装轿厢：将轿厢运送到现场，根据设计要求和施工图纸，进行组装和安装，包括轿厢底部、侧壁、天花板和门等，确保轿厢的平整和均衡。
5.安装电梯门系统：根据设计要求和施工图纸，进行电梯门系统的安装，包括门轨、门扇和门锁等，确保门的开闭灵活和安全。
6.安装电气系统：根据设计要求和施工图纸，安装和连接电梯的电气系统，包括电机、电缆、按钮和控制面板等，确保电气系统的正常运行。
7.安装安全装置：根据设计要求和施工图纸，安装和调试电梯的安全装置，包括限速器、制动器和安全钳等，确保电梯在运行中的安全性。
8.调试和试运行：对安装完成的电梯进行调试和试运行，检查各项功能和安全性能，确保电梯的正常运行和安全使用。
施工后收尾：1.清理施工现场：清理施工现场的垃圾和杂物，保持整洁，为后续的验收和交付工作做好准备。
2.检查和验收：对安装完成的电梯进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求，确保其安全可靠。
3.文件整理：整理施工过程中产生的各类文件和资料，包括施工图纸、检测记录和施工日志等，便于后续的维护和管理。
在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的个人安全防护，确保施工过程的安全性。
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。
3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。
3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。
3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。
4 一般规定4.1 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。
4.2 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
预埋件应符合土建布置图要求。
锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
4.3 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。
4.4 轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。
如超过应修平，修平长度应大于150mm。
4.5不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
5 施工准备5.1 设备、材料要求：5.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
5.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5.1.2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5.1.25.2 施工机具、设备、施工现场要求5.2.1主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
5.2.2施工现场要求：1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
3井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
4上、下通讯联络设备要调试好。
5层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
6要在无风和无其它干扰情况下作业。
6 施工工艺6.1工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.2确定导轨支架的安装位置：6.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
6.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
6.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30mm（图6.2.3）。
图6.2.36.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。
个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
6.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。
如厂方图纸有要求则按其要求施工。
6.3安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
6.3.1电梯井壁有预埋铁：1清除预埋铁表面混凝土。
若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。
2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。
铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。
加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图6.3.1.2）。
图6.3.1.23安装导轨支架：（1）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图3.3.1.3.1））。
（2）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（3）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。
然后进行焊接；（4）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（5）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图6.3.1.3.5）；（6）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。
焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。
图3.3.1.3.1图3.3.1.3.56.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。
若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。
1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图3.3.2.1）。
图6.3.2.12若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图6.3.2.2）。
图6.3.2.23导轨支架编号加工。
4导轨支架就位，并打正找平。
将膨胀螺栓紧固。
6.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架：1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。
穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。
见图6.3.3.1，将导轨支架焊接在铁板上。
图6.3.3.12加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
6.3.4用混凝土筑导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图6.3.4.1）。
图6.3.4.12导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图6.3.4.2）。
图6.3.4.23用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。
4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。
筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。
支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
6对于导轨支架的水平误差要求同前。
6.4安装导轨：6.4.1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图6.4.1）。
图6.4.16.4.2底坑架设导轨槽钢基础座必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。
槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。
槽钢基础两端用来固定导轨角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图3.4.2）。
图6.4.26.4.3若导轨下无槽钢基础座可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图6.4.3）。
6.4.36.4.4对用油润滑的导轨，需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图6.4.4）。
图6.4.46.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固。
在顶层层门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图6.4.5）。
图6.4.53.4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图6.4.6）。
若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用δ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
6.4.7若采用人力提升，须由下而上逐根立起。
若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。
采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
图6.4.66.5调整导轨（轨道）：6.5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
6.5.2用找道尺检查、找正导轨（图3.5.2）。
图6.5.21扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。
如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。
