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第四章 CFG桩施工工艺指引一、适用范围CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。
一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
（振动沉管灌注成桩工艺）12、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。
4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图CFG桩施工工艺流程图详见1.1-1。
图1.1-1 CFG桩施工工艺流程1.2 技术要点1 CFG桩施工应从中间向外围进行，CFG桩从一侧向另一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
2 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆的垂直度，其偏差不应大于1%。
3 水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm，拌合时间不应小于120s。
4 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
成桩过程中，应抽样做混合料试块。
5 长螺旋钻机钻进过程中，每沉1m或电流表值突变时应记录电流表值一次，核对地基土层沿桩长变化情况。
6 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料。
7 CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
8 施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
9 冬季施工时，搅拌站通过热工计算提高混凝土出厂温度，到场后立即灌注，保障桩体材料入孔温度不得低于5℃，必要时，罐车上包裹保温材料，减缓热量损失。
10 清理桩间土采用小型机具配合人工进行，截除桩头采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
褥垫层铺设宜采用静力压实法。
1.3 施工方法CFG桩采用长螺旋钻机、管内泵压混合料灌注施工。
1. 施工准备1）排水疏干，挖除地表植物根系，用挖机清除场地内障碍物，整平原地面，用光面压路机压实，保证地面的平整度相对高差不大于5cm，清理的草皮并集中堆放在线路的两侧堆码方正，集中保存掩护，等工程结束后重新铺上恢复草坪。
2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。
