电镀行业清洁生产方案浅析

电镀行业论文清洁生产论文摘要：由于镀硬铬业务量很小，在本轮清洁生产审核中，企业未对镀硬铬工艺实行技改，主要是加强了生产管理。

该厂已将淘汰氰化镀铜工艺、提高漂洗水回用率、引进镀硬铬替代技术列入清洁生产持续改进计划，计划在第二轮清洁生产审核中选用更加环保的镀硬铬工艺技术。

1电镀行业清洁生产主要途径从电镀生产的行业特点分析，其实现清洁生产的途径主要有：1）在产品设计和原材料选择时，不使用有毒有害的原料，减少对环境的危害；2）采用物理气相沉积、热浸镀代替电镀；3）改善工艺，更新装备，提高原材料和能源利用率；4）生产过程控制，电镀自动线通过机械和电气装置自动完成全部工序过程，精确控制槽液浓度、温度和电流等工艺参数，可以大幅度提高劳动生产率，稳定产品质量；5）废弃物的循环利用及清洗水的重复使用；6）建立有效的生产管理制度，如推行ISO14000环境管理体系认证、5S管理；7）重点强化废水、废气治理，削减污染物排放，清洁生产并不排斥末端治理，况且在现阶段，末端治理仍是污染防控的最后屏障；8）安全处置危险废物（如废水站污泥、化学除油工序产生的油泥），防范环境风险。

2电镀行业清洁生产实用技术2.1有毒原辅材料替代技术氰化物是常用的电镀络合剂，但因其巨大的安全和环境风险，人们从来都没有停止对无氰电镀的追求。

幸运的是，目前镀锌、镀铜的无氰电镀工艺已经成熟，其他一些无氰电镀工艺如无氰镀铜-锡合金和镀银，也成为电镀技术研究的热点。

1）无氰镀锌。

无氰镀锌工艺是无氰电镀中最为成熟的工艺之一，依据不同的需要和所采用的不同技术，无氰镀锌分为碱性、中性（弱酸性）、酸性三大系列。

其中碱性镀锌的性能与氰化物镀锌最为接近。

碱性镀锌是以锌酸盐为主的无氰镀锌工艺，基本成分是氢氧化钠和氧化锌，通过添加有机胺、醛改善分散能力和镀层的韧性。

氯化物弱酸性镀锌是另一重要的无氰镀锌技术，以添加光亮剂为特征，分铵盐型和钾盐型两大类，钾盐镀锌在我国应用广泛，滚镀大多选用氯化钾镀锌工艺。

电镀行业清洁生产对策 电镀行业实施清洁消费是我国树立资源浪费型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业完成可继续开展的内在需求。经过系统实施污染预防的环境战略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的集约型加工方式，完成〝节能、降耗、减污、增效〞的预期目的。 电镀行业完成废水减量有助于增加水费及排污费，也能降低废水处置本钱。电镀废水减量是一项系统任务，触及设备、工艺、管理等方方面面，需求片面评价。笔者依据近几年电镀行业的清洁消费审核任务实际，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁消费措施停止系统剖析。 1 电镀废水减量的潜力剖析 不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、消费规模不同，电镀废水发生量也有差异，在清洁消费审核进程中可依据«清洁消费技术要求·电镀行业(报批稿)»或«电镀行业清洁消费评价目的体系(试行)»评价企业新颖水用量的全体水平(见表1)，从而为进一步剖析节水潜力提供定量依据。

1．1 废水减量应遵照的原那么 (1)保证加工质量原那么产品加工质量是电镀企业的命脉，增加清洗水用量必需以保证产质量量为前提，否那么工件需求退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也招致企业消费本钱上升。 (2)源头增添优先原那么 废水减量措施遵照循环经济的〝3R〞原那么(即减量化、再应用、资源化)，在方案实施进程中要优先实施〝减量化〞方案，其次是〝再应用〞技术，最后才思索〝资源化〞措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必需基于多级逆流清洗、增加带出液等源增添方案，废水处置后回用的基础也是源增添措施。 1．2 清洗废水的潜力剖析 清洗废水占电镀废水总量的绝大局部，清洁消费审核进程需求重点关注清洗废水的潜力剖析。 (1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未思索镀液的回收，镀液带出量大；前处置效果不好，需求少量清洗水冲洗工件才干保证质量。 (2)进程控制 我国除了少局部正轨专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设备外，大少数中小型企业(尤其是乡镇电镀)依然运用新鲜粗陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。 (3)设备清洗槽设计不合理招致清洗水〝短路〞，清洗槽中下部的清洗水未能完成活动更新，影响清洗效果(见图1)；滚筒网眼过小或挂具设计不合理，镀液回收困难，带入清洗工序易形成清洗水用量增大。 (4)废弃物废水未能思索分级分质循环应用，2005年公布的«电镀行业清洁消费评价目的体系(试行)»规则综合类电镀企业的水重复应用率评价基准为30％，对大局部加工质量要求不是很苛刻的消费线而言，经过复杂的废水分质分级应用措施，30％的循环应用率是可以到达的。 (5)用水管理受传统〝末端管理〞观念影响，企业关注废水处置甚于废水减量，水费在企业本钱中比例不高，企业用水计量考核不到位；用水开关装置位置不合理，员工需求中缀正常操作、破费较多时间才干封锁水龙头；间隙电镀加工采用延续清洗方式，存在长流水现象。

电镀行业清洁生产标准电镀行业是一种常见的表面处理工艺，其产品广泛应用于汽车、家电、电子、机械等领域。

然而，传统的电镀生产方式存在着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业的可持续发展至关重要。

首先，清洁生产标准要求电镀企业采用先进的生产技术和设备，以减少污染物的排放。

例如，应采用高效的废气处理设备，对电镀废水进行有效处理，减少对环境的影响。

同时，通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，实现资源的节约利用。

其次，清洁生产标准要求电镀企业加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和技能水平。

员工要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，做好个人防护，减少事故和职业病的发生。

同时，企业要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保生产活动符合环保要求。

另外，清洁生产标准还要求电镀企业加强与相关部门和社会公众的沟通与合作，共同推动电镀行业的清洁生产。

企业应主动接受政府监管，接受社会公众的监督，及时公布环境信息，回应公众关切，增强企业的社会责任感和可持续发展意识。

总之，电镀行业要实现清洁生产，需要企业、政府和社会公众共同努力。

企业要加强技术创新和管理创新，不断提高清洁生产水平，推动电镀行业向着绿色、环保、可持续发展的方向迈进。

同时，政府要加大对电镀行业的环保监管力度，制定更加严格的环保政策和标准，推动整个行业向着清洁生产的方向发展。

而社会公众也要积极参与，关注环保问题，支持环保产业，共同推动电镀行业的可持续发展。

在未来，电镀行业将面临更加严峻的环境压力和市场竞争，只有不断推行清洁生产标准，不断提高环保意识，才能实现可持续发展，赢得更加美好的未来。

愿我们共同努力，让电镀行业成为绿色、环保、可持续的产业，为社会和环境做出更大的贡献。

电镀行业环境污染整治提升工作方案为推动全市电镀行业高质量发展、高水平保护、高效能治理,根据我市实际,制定本方案。

一、总体要求(一)指导思想。

聚焦电镀行业污染“反复治、治反复”难题,突出问题导向、目标导向、效果导向,坚持整体智治,按照“优化布局、整合提升、规范发展”思路,对全市电镀园区及企业进行全方位排查和深化整治,进一步提升电镀行业工艺装备水平和治污能力,促进减污降碳协同增效,助推行业绿色转型低碳发展。

(二)整治目标。

到2026年全市电镀行业工艺装备、污染防治、节能降耗和环境管理水平得到进一步提升,环境风险隐患得到有效控制,电镀行业结构布局、整体形象得到优化美化,全市电镀企业实现集聚化、规范化生产和全过程数字化监管。

全面规范电镀企业车间布局。

采取统一划分车间分区、统一设置车间标识、统一完善“三废”标牌、统一生产辅料放置、统一使用标准化周转箱、统一车间用具摆放、统一配备车间杂物收纳柜、统一车间卫生标准等管理举措,彻底改善电镀企业脏乱差形象,总体面貌实现质的飞跃。

全面落实治污设施规范化改造。

所有企业完成废水输送管线、污水收集池、处理设施的规范化改造,废气治理设施统一委托第三方运维,工业固体废物实现统一收运,电镀园区及行业整体形象得到进一步改善。

二、存在的主要环境污染问题及原因分析（一）电镀企业车间布局不合理。

生产线建设密度过高,干、湿区不分离,导致车间跑冒滴漏、雨水沟颜色异常及重金属废水“混排”现象时有发生。

（二）废水处理设施“散乱污”。

收集管线脱落、池体防腐层破损、设施老化、布局混乱等问题依然存在。

（三）废气收集不到位。

部分生产线仅采用侧吸方式收集废气,酸雾逸散严重;部分采用半包围、单侧面集气,现场有排风扇干扰部分企业废气收集管道断接,处理设施“空转”。

（四）危险废物管理不规范。

危废未及时入库、暂存库防腐防渗不到位、台账建设不齐全、污水跑冒滴漏等问题十分普遍。

（五）厂容厂貌普遍较差。

生产操作不规范、杂物乱堆乱放,镀槽、管道、墙面、过道、地沟等随处可见明显污渍,行业脏乱差的情况仍未彻底扭转。

电镀厂清洁生产的说明1、什么是清洁生产不是工厂、车间的打扫卫生！国家角度：可持续发展的资源、能源、环境战略！企业的角度：节能、降耗、减污、增效的全新理念！可持续发展的具体落实清洁生产的内容——“三清洁一控制”清洁的能源和原辅材料清洁的生产过程清洁的产品全过程污染控制清洁的能源及原辅材料常规能源的清洁利用可再生能源的利用新能源的开发利用各种节能技术的利用无毒、无害原辅材料的利用低毒、低害原辅材料的利用纯度高、产污少的原辅材料的利用节约原料和能源，少用昂贵和稀缺原料利用二次资源作原料清洁的生产过程生产工艺尽量少用或者不用有毒有害的原料采用少废、无废的工艺使用高效的设备和工艺采用简便可靠的操作和控制消除有毒有害的中间产品减少或者消除生产过程中的各种危险性因素（高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等）加强物料的再循环（厂内、厂外）进行废弃物的再利用清洁的产品产品在使用过程中及使用后应不含有危害人体健康和生态环境的因素；产品应具有合理的包装；产品应具有合理的使用功能（包括具有节能、节水、降噪等功能）；产品应具有合理的使用寿命；产品应易于回收、复用和再生；产品报废后易于处理和降解。

2、为什么要推行清洁生产清洁生产是人类社会走可持续发展道路的必然选择！传统工业发展造成全球性的环境污染和生态破坏！传统工业发展的结果造成能源和资源日益短缺！末端治理虽取得一定成效，但其本身实质上是一种资源能源的浪费形式、并存在二次污染的风险。

企业实施清洁生产的好处减少风险节能1.对环境的风险2.对人类的风险降耗3.对企业自身的风险提高效益减污1.降低末端处理费用2.提高资源能源利用效益增效3.改善企业环境形象3、清洁生产与节能减排的关系：推行清洁生产是实现节能降耗、污染减排的一个重要手段。

节能、节水、减污、清洁生产之间的关系是相互促进的关系；清洁生产是节能减排工作的重要抓手和切入点。

从节能、节水、减污的性质上讲，各有侧重点，谁也替代不了谁，都有自己的法律基础；从效果上看，互为补充；但从实施主体上看，目前这几项工作主要集中在企业。

电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。

为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。

1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。

二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。

2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。

3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。

2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。

2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。

3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。

三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。

2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。

3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。

3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。

2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。

3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。

四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。

4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。

电镀行业中的清洁生产The Cleaner Production in PlatingEnterprise摘要电镀行业是污染严重的行业，仅靠末端治理有很大的局限性。

清洁生产作为一种全新的环境保护战略，已成为实现可持续发展的关键，是防治电镀污染的根本出路和必由之路。

实现清洁生产的途径是多方面的，电镀企业的清洁生产应从原料、能源、工艺、管理等方面考虑，实行综合预防，并且大多数措施为无低费方案。

在文中，作者简要的介绍了电镀行业的发展历史、电镀的类型以及电镀特征等内容，着重论述了清洁生产在电镀行业的应用。

最后，作者对目前电镀行业清洁生产应用中存在的问题提出了自己的见解，对电镀行业中清洁生产的未来发展进行了展望。

关键词：电镀清洁生产环境保护AbstractElectroplating industry causes serious pollution and has obvious limitations if through end-of-pipe pollution treatment only. Cleaner production is a brand-new strategy of environmental protection which has been a key to realize sustainable development.Approach of cleaner production is multi—faceted and cleaner production in plating enterprise should consider from materials, energy, technology to management, etc.In this paper, the development history，types and characteristics of electroplating have been introduced and discussed. And the writer mainly researched the application of cleaner production in electroplating industry.Finally, the puzzles and foreground in the application of cleaner production in the electroplating industry have been put forward and the development of cleaner production in the future has been prospected by the author.Key words: Electroplating Cleaner Production Environment Protection目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (5)1绪论 (7)2 我国电镀行业的现状 (9)2.1 基本工艺流程 (9)2.2 主要的电镀废弃物 (10)2.3 当前电镀工艺实施清洁生产的潜力 (10)3 实现电镀行业清洁生产的措施 (13)3.1 改变原料结构 (13)3.2 选用清洁能源，节能减排 (15)3.3 改革生产工艺 (15)3.4 加强生产过程的环境管理 (16)3.4.1 科学组织生产调度 (17)3.4.2 优化管理环节 (17)3.4.3 搞好电镀“三废”的末端治理 (18)3.4.4 防止跑、冒、滴、漏等现象发生 (19)3.5 搞好清洁生产审计 (19)4 前景与展望 (22)致谢 (25)参考文献 (26)引言电镀包括镀铬、镀锌、镀镍、镀铜、仿金等多个镀种。

电镀环境整治方案背景电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制造业中。

然而，电镀过程中产生的污染物却对环境和人类健康造成了严重威胁。

为了减少电镀环境的污染，同时保证生产效率和质量，需要制定一份电镀环境整治方案。

整治方案污染物排放电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、酸碱度不均衡、有机物等有害物质。

对于这种污染物排放，我们提出如下方案：1.对电镀废水进行初步处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。

2.对处理后的废水进行化学中和处理，使废水的酸碱度达到中性，使有机物和重金属离子形成沉淀。

3.进行生物处理，利用特定的微生物将化学中和后的废水中的有机物分解。

4.精密过滤，去除生物处理后残留的颗粒。

环境保护电镀生产过程中，各种酸碱液体与水面接触时产生的气体中，含有许多对环境有害的物质，空气中也会出现废气排放问题。

为此，我们提出以下措施：1.在电镀生产车间内加装空气净化设备，净化电镀车间空气中的有害气体，减少雾霾和空气中的有害物质。

2.在电镀生产车间的排气口设置净化装置实现废气排放的净化处理。

节能降耗为了保证电镀生产的质量和效率，同时也要节约能源，尽可能降低电镀过程的能耗和人力浪费，我们提出如下方案：1.在电镀设备上添加节能措施，比如，开发新型电镀锂离子电池或是更加低功耗，带反馈电路的电源模块等2.引入机器人自动化设备实现人、机一体化，合理利用人力和设备，降低人工成本和机器使用成本。

3.建立优秀的供应链生态体系，降低物流成本，降低材料和原材料成本，减小生产环节中产生的废料、废水等对环境的影响。

结论电镀环境整治是一项长期并且紧迫的任务。

只有制定全面、细致的整治方案，合理利用经济和技术手段，才能有效地减少电镀环境对人类和自然环境造成的损害，同时为电镀生产的长久发展奠定良好的基础。

电镀清洁生产管理之探讨电镀是国民经济建设的重要产业,但也存在着显著的环境负面影响。

为此,分析了我国电镀行业的发展形势和污染现状,提出了电镀污染防治对策必须由过去的末端治理转为清洁生产全过程控制,并从环境管理、质量管理和生产技术管理等方面构建电镀清洁生产管理模式,提出了电镀清洁生产管理对策。

电镀不仅可以保护和装饰许多工业产品,而且能赋予某些产品特殊的功能,满足迅猛发展的电子、仪表、车辆、电器、航空等工业以及尖端技术的需要,因而是国民经济的重要产业。

但是,电镀产生的大量废水、废气和固体废物对人类的健康及生存环境产生了严重威胁,如何减少和控制电镀行业的污染已成为急需解决的重要问题。

1·污染现状与防治对策1.1生产规模20世纪80年代以来,全国各地,尤其是沿海的珠三角地区、长三角地区投资兴建了不少的电镀企业和线路板企业,引进或自建生产线不断增加,生产规模不断扩大。

近几年来,规模较大的欧美线路版企业都将总厂或总部移师中国大陆。

据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,职工总数超过100×104人,现有5000多条生产线和(2.5~3.0)×109m2电镀面积生产能力,年产值约为数百亿元人民币。

但是,我国电镀企业的规模普遍较小,年电镀能力超过100000m2的不足500家。

1.2污染现状电镀行业使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液,包括铬酐、镉、氰化物等有毒有害化学品,排放了相当的有毒有害废水,已成为世界公认的重污染行业。

目前我国70%~80%的电镀厂建立了废水处理设施,但由于各种原因大部分处理设施未能正常运转,大多数的中小企业几乎没有采用任何污染控制措施。

据统计,我国电镀行业每年排放约4×109t含重金属的废水,5×104t固体废物,3000×109m3酸性废气。

1.3污染防治对策电镀行业要实现可持续发展,污染防治必须结合生产工艺、环境保护、企业效益综合考虑。

电镀行业整治方案引言随着工业化进程的加快和环境保护意识的提高，电镀行业在近几年得到了快速发展。

然而，与此同时，电镀行业也面临着诸多环境污染和安全隐患问题。

为了提高电镀行业的环境保护水平和生产安全，制定一套科学合理的整治方案是非常必要的。

目标和原则目标本整治方案的目标是：1.降低电镀行业对环境的污染；2.提高生产线安全性，减少事故发生概率；3.促进电镀行业的绿色发展。

原则在制定整治方案时，应遵循以下原则：1.科学合理：制定方案应基于科学技术和行业经验，确保方案的可行性和有效性；2.综合施策：从源头控制、过程优化、设备改进、工艺升级等多个方面进行整治；3.公平公正：确保整治方案的制定和执行过程公开透明，依法行政，保障各方利益。

整治方案源头控制源头控制是电镀行业整治的基础和关键，合理控制废水、废气和固体废物的产生，对减少环境污染具有重要作用。

1.废水处理：–完善污水处理设施，确保废水处理达标排放；–强化废水监测和管理，在发现问题时及时采取修复措施；–推广先进的废水处理技术，并鼓励行业企业进行技术创新和应用。

2.废气治理：–采用高效的废气收集和净化设备，减少有毒有害气体的排放；–进一步降低排放标准，对重点污染物进行限制；–推动行业企业对有害气体的处理进行技术改进和工艺升级。

3.固体废物处理：–建立规范的废物分类和处理制度；–加强对有害废弃物的收集、运输和处置的监管；–鼓励行业企业进行废物资源化利用，提高资源利用率。

过程优化过程优化是电镀行业治理的重要手段，通过改进工艺流程、调整生产条件等措施，减少环境污染和安全隐患。

1.材料选择：–优先选择环保型材料，减少对环境的负面影响；–采用可循环利用和节约型材料，降低资源消耗。

2.工艺改进：–推广先进的电镀工艺，减少有害物质的使用；–加强工艺监控和管理，确保工艺操作规范；–增加自动化和智能化设备的应用，提高工艺控制的精度和可靠性。

3.节能减排：–优化生产线布局和排风系统，提高能源利用效率；–加强设备维护和能耗监测，及时发现和处理能耗问题；–鼓励行业企业进行节能技术改造，减少能源消耗。

电镀行业清洁生产摘要介绍了电镀行业的原材料消耗、能源消耗和水资源的消耗情况主要生产工艺流程主要产污环节污染物的组成主要污染物的治理技术和方法还原沉淀法、电解法沉淀过滤、常用的清洁生产方案三价铬电镀工艺、有机溶剂除油、酸洗除油一步法除油、碱液除油、除油设备的改进。

关键词电镀废水、清洁生产、近年来电镀行业发展较快随之而来的环境问题也日益引起人们的关注。

电镀行业废水污染十分严重传统的“末端治理”由于基建投资大运行费用高而往往使企业不堪重负。

实行清洁生产即从生产的原料、能源开始变末端治理为生产全工艺过程进行治理是一种经济实用的污染物削减方法。

本文通过分析电镀行业的污染物产生及治理的现状提出适合我国国情的电镀污染清洁生产方案为生产管理者及操作者提供减少污染提高经济效益的方法。

同时对电镀行业废水治理的方法提供新的思路。

1·原材料消耗2·能源消耗3·水资源消耗4·主要生产工艺典型的电镀生产工艺由三部分组成。

1前处理除去金属表面的污秽和活化金属表面。

这些处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗、电解除油、清洗、中和等。

2电镀利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上。

3后处理主要包括清洗及烘干工作等工序。

前处理和电镀之后都需要用大量水冲洗镀件。

5·电镀行业污染节点及主要污染因子5·1电镀生产过程的主要污染节点及主要污染物如表1所示。

电镀行业的主要污染物是老化的电镀液及大量的清洗废水废水中含有金属离子、如Cr6。

另外还有氰化物、有机清洗剂等化合物。

值得注意的是Cr6及氰化物均是毒性较大的物质不妥善处置将对环境及操作者造成严重的损害。

5·2电镀行业污染物来源电镀行业的污染状况令人担忧。

据估计本行业每年排放4亿吨含重金属废水50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。

目前7080的国有电镀厂建立了污染控制设施然而大部分处理设施不能正常运转。

许多乡镇电镀企业则几乎无污染控制设施。

电镀行业整治实施方案模板一、背景分析。

电镀行业作为重要的表面处理工艺之一，广泛应用于汽车、家电、电子、建材等领域。

然而，由于电镀过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成严重污染，严重影响了生态环境的稳定。

为了推动电镀行业的可持续发展，有必要制定整治实施方案，加强对电镀行业的管理和监督。

二、整治目标。

1. 减少电镀行业对环境的污染，提高生产工艺的环保水平；2. 规范电镀行业的生产经营行为，提高产业的整体素质；3. 促进电镀行业的转型升级，推动产业结构的优化和升级。

三、整治措施。

1. 加强政策法规的制定和执行。

建立健全电镀行业的环保标准和监管机制，加大对环保法律法规的宣传力度，提高企业对环保政策的遵守意识。

2. 推动技术创新和装备升级。

鼓励电镀企业引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺的环保水平，减少废水、废气和废渣的排放。

3. 加强监督管理和执法力度。

建立健全的监督管理体系，加大对电镀企业的环保执法力度，严格监管生产过程中的环保行为，对违法违规企业进行严厉处罚。

4. 加强行业自律和企业责任。

鼓励电镀行业协会和企业之间建立联合体，共同制定行业自律规范，推动企业履行社会责任，积极参与环境保护工作。

四、整治效果评估。

1. 废水、废气和废渣排放量明显减少，环境污染得到有效控制；2. 电镀行业生产工艺和设备水平得到提升，生产效率和产品质量得到提高；3. 电镀行业的发展方式和经营理念得到转变，形成了可持续发展的新模式。

五、结语。

电镀行业整治实施方案的制定和实施，对于促进电镀行业的健康发展，推动环保工作的深入开展，具有重要的意义和作用。

希望各相关部门和电镀企业能够积极配合，共同推动整治工作的落实，为建设美丽中国作出积极贡献。

电镀清洁生产方案1. 简介电镀是一种通过在金属表面上形成一层金属膜来改善金属表面性能的技术。

然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和废液，这些废弃物对环境造成了严重污染。

因此，为了减少对环境的影响，制定一个高效的电镀清洁生产方案至关重要。

本文将介绍一个符合环境保护要求的电镀清洁生产方案。

2. 废水处理废水处理是电镀过程中最重要的环节之一。

传统的电镀废水处理方法包括沉淀法、离子交换法和生物处理法。

然而，这些方法存在着处理效果差、设备昂贵和操作复杂的问题。

为了解决上述问题，建议采用先进的膜分离技术对电镀废水进行处理。

膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等方法，可以高效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物。

此外，膜分离技术具有设备简单、工艺稳定和处理效果好的优点。

3. 废气处理电镀过程中产生的废气含有大量的有害气体，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，必须采取有效的废气处理措施。

建议采用气体吸附技术对电镀废气进行处理。

气体吸附技术可以将废气中的有害气体吸附到吸附剂表面，并在一定条件下进行再生。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和氧化铝等。

此外，还可以与化学洗涤和催化氧化等技术相结合，以提高废气处理效果。

4. 资源回收利用电镀过程中产生的废液中含有大量的金属离子和有机物，这些物质具有一定的价值。

为了实现资源的回收利用，可以采用电解回收和化学回收技术。

电解回收技术是利用电解原理将废液中的金属离子还原成金属沉积在电极上。

这种方法可以高效地回收废液中的金属离子，并使得废液中的有机物浓度降低。

另外，还可以采用化学回收技术将废液中的有机物进行转化，以获得有用的化学品或能源。

5. 安全管理在电镀生产过程中，存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，应建立健全的安全管理体系。

首先，要完善安全标准和操作规程，并定期进行培训，提高员工的安全意识。

同时，要进行必要的安全设施和装备的安装，如防护栏、防爆设备等。