浅谈锅炉硅酸盐水垢的去除方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。

在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。

水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。

本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。

这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。

2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。

这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。

3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。

4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。

二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。

化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。

下面介绍几种常见的化学清洗方法。

1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。

常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。

这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。

需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。

在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。

三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。

2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。

3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。

水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

如：水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。

原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。

有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。

我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。

软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。

经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。

但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。

采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。

当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。

腐蚀及腐蚀产物锅炉在使用过程中，受锅水中溶解氧、水垢及水渣、酸、碱、盐及温度等因素的影响，会产生各种形式的腐蚀。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

水垢的形成，危害及其清除锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉执行中，随炉水浓缩温度的升高而析出。

析出钙镁类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附著物，这些固体附著物称为水垢。

1 、水垢的种类（一）碱土金属垢：包括以钙为主要成分的垢，如硫酸钙垢、硅酸钙垢、碳酸钙垢等，以镁为主要成分的，如氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。

（二）铁垢：包括以铁为主要成分的垢，有氧化铁垢、磷酸盐铁垢和硅酸盐铁垢。

（三）铝垢：是以铝为主要成分的垢，如硅酸铝垢。

（四）铜垢：是以金属铜为主要成分的垢。

硫酸钙垢坚硬而致密，在低压锅炉装置上，主要以半水合物或石膏的形式沉淀附着；在锅炉本体中，以无水化合物的形式沉淀附着。

硅酸钙垢主要在锅炉热负荷较大的受热面上形成，它沉淀为硅灰石，垢的硬度较大，导热性很差，能牢固地粘附在受热面上。

碳酸盐垢有着不同的特性，它既可以是坚硬的水垢，又可以是松软的水渣。

当炉水进行微弱蒸发时，碳酸盐常沉淀成坚硬的结晶状水垢。

当炉水进行剧烈沸腾时，碳酸盐又常常沉淀为水渣。

氢氧化镁和磷酸镁易粘附在锅炉壁上，形成二次水垢。

水垢成分中大部分是碱土金属垢（达９０％），还有铁垢、铝垢、铜垢等和金属腐蚀产物及有机物等。

按水垢的形成程序可分为两种：一是盐类杂质在受热面上直接结晶而形成的一次水垢；一是易粘附在受热面上的水渣，再次产生二次水垢。

水渣分为两种，除一种水渣易粘附在受热面上，形成难以用机械方式除去的二次水垢外，还有一种水渣呈流动状态不易粘附在受热面上，执行中可按照排污方法将其排出。

由此看来，不论是一次水垢，还是二次水垢或水渣的形成程序，都是在一定环境和一定条件下形成的，互相牵连，互相制约，所以不可忽视。

2 、水垢的形成水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序，这个程序分为两步：第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出；第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上，形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。

这个程序的第一步容易理解，因为锅炉在执行程序中，炉水由于受热而蒸发浓缩，致使盐类杂质达到溶解极限，即溶度积。

去除废水中硅酸盐的工艺引言：废水中含有大量的硅酸盐，如果直接排入环境中会对水体造成污染，影响生物生态系统的健康。

因此，开发一种有效的工艺去除废水中的硅酸盐具有重要的意义。

本文将介绍几种常用的工艺，包括化学沉淀法、吸附法和离子交换法等，以期提供一些参考和启发。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的去除废水中硅酸盐的方法。

该方法利用化学反应将硅酸盐转化为可沉淀的固体物质，从而达到去除硅酸盐的目的。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。

在废水中加入适量的沉淀剂，经过搅拌和沉淀，硅酸盐会与沉淀剂结合形成沉淀物。

然后通过过滤、离心等工艺将沉淀物分离出来，最终得到去除硅酸盐的净水。

二、吸附法吸附法是一种将硅酸盐吸附到吸附剂表面的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、硅胶等。

在废水处理过程中，将吸附剂与废水充分接触，硅酸盐会被吸附剂表面的孔隙吸附。

然后通过过滤或其他分离工艺将吸附剂与废水分离，从而实现硅酸盐的去除。

吸附法适用于废水中硅酸盐浓度较低的情况，效果较好。

三、离子交换法离子交换法是一种利用具有特定功能的交换树脂去除废水中硅酸盐的方法。

该方法通过树脂表面的功能基团将废水中的硅酸盐与其他离子进行交换，从而实现硅酸盐的去除。

常用的交换树脂有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

在废水处理过程中，将交换树脂与废水接触，硅酸盐会与交换树脂发生离子交换反应。

然后通过再生工艺将吸附在树脂上的硅酸盐去除，使树脂重新获得吸附能力，以实现循环利用。

四、其他工艺除了上述介绍的工艺，还有一些其他工艺也可以用于去除废水中的硅酸盐。

例如，电化学法利用电解原理将硅酸盐转化为固体物质沉淀。

超滤法通过膜过滤将废水中的硅酸盐分离出来。

生物处理法则利用微生物对废水中的硅酸盐进行降解和转化。

这些工艺各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。

结论：去除废水中的硅酸盐是一项重要的工作，涉及到环境保护和水质改善等方面。

化学沉淀法、吸附法和离子交换法是常用的去除硅酸盐的工艺，各有特点和适用范围。

锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。

然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。

因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。

一、清洗除垢方案。

在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。

一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。

1. 化学清洗。

化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。

在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。

此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。

2. 机械清洗。

机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。

机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。

3. 水力清洗。

水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。

水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。

二、清洗除垢流程。

在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。

1. 准备工作。

在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。

同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。

2. 清洗操作。

根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。

在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。

3. 清洗结束。

清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。

综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。

选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法作者：陈浩来源：《环球市场》2019年第36期摘要：随着社会的发展，我国的各个行业领域随之进步，其中，锅炉在工业生产中是一种常见的设备，它可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或是有机热载体。

每次对锅炉的停炉清洗或是内部检验时，在底部、壁管、集箱等部位都会有水垢沉积。

这些水垢的危害极大，不仅浪费能源，还会对锅炉本身产生严重危害。

本文从工业锅炉水垢的危害入手，分析出形成水垢的影响因素，最后提出几点预防措施，旨在提高锅炉的使用效率，提高锅炉的安全性能。

关键词：工业锅炉水垢;危害;影响因素;预防措施锅炉是一类能够生成蒸汽以及热水的换热设备。

它传递能量介质为水，其一般应用在日常生产过程中蒸煮、加热以及干燥的发电。

在锅炉的运行当中，因为水循环的流动，将会带来受热面吸收的热量。

这不但让水升温变为蒸汽，还能够让受热面更好地进行冷却。

所以，锅炉用水的质量直接影响了设备安全运行以及消耗的能源。

锅炉水垢预防的主要目的就是确保锅炉的安全经济运行。

所以，我们需要充分掌握锅炉水垢的危害以及清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害分析（一）减小锅炉热效率，提高燃料消耗当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。

锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。

在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。

（二）水垢会缩短锅炉的使用寿命，危害锅炉安全运行从GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》查询可知，钢材的力学特性会随着锅炉使用温度的升高而降低。

水垢产生后存在于受热面的水侧，使得热阻增加，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给锅水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，易发生烟管变形、锅筒鼓包、管内壁断面减小等危害，缩短锅炉及相关部件使用寿命，严重威胁锅炉安全运行。

锅炉中炉垢的分布情况及解决方法
锅炉清洗水垢时，首先要了解结垢的主要部位和不同部位炉垢的类型，这样才能抓住重点，对症下药。

①碳酸盐水垢：容易在锅炉省煤器、加热器、给水管道及凝汽器冷却水通道和冷却塔中生成。

②硫酸盐-硅酸盐水垢：主要在热负荷比较高的受热面上，如锅炉炉管、蒸发器和蒸汽发生器内生成。

③硅酸盐水垢：有的多孔，有的坚硬、致密，常常均匀地覆盖在热负荷很高或水循环不良的炉管内壁。

④氧化铁垢：最容易在高参数和大容量的锅炉水冷壁管内生成，但在其他锅炉中也可能发生。

这种铁垢主要生成在：热负荷很高的炉管管壁部位上，如喷燃气附近的炉管；对敷设有燃烧带的锅炉，在燃烧带上下部的炉管；燃烧带局部脱落或炉膛内结焦时的裸露炉管内等处。

⑤磷酸盐铁垢：这些水垢通常发生在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管上。

⑥铜垢：主要产生在局部热负荷很高的炉管管壁部位内。

有时在汽包的联箱内的水渣中也发现有铜，这些铜是从局部热负荷很高的管壁上脱落下来，被水流带入水流速度较慢的汽包和联箱中，与水渣一起积聚在那里而形成。

⑦盐垢：主要在热力设备的蒸汽通流部分，如在过热器和再热器中附着。

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工业锅炉水垢类型及化学清洗方法发布人：工业清洗浏览1011次发布时间：2011年4月7日打印本页1 前言锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。

工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。

就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。

锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。

水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。

水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。

水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。

为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。

我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。

2 水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。

加入盐酸后不断搅拌。

酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。

两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。

加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。

除水垢的方法哪种最有效除水垢主要有化学方法、物理方法和生物方法三种，每种方法都有其优劣之处。

以下将详细介绍这三种方法的原理和效果，以及各自的适用范围和注意事项。

一、化学方法化学方法是通过使用酸性或碱性溶液来溶解水垢的方法。

常见的酸性溶液有盐酸、硫酸、醋酸等，而碱性溶液主要是氢氧化钠、氢氧化钾等。

优点：1.化学方法去除水垢速度快，效果明显。

2.可以不需拆卸设备，直接处理。

缺点：1.酸碱槽内部的材料对酸碱的耐受性有一定要求，不能适用于所有材质。

2.酸碱溶液可能对环境造成污染，处理过程需要注意环境保护。

3.酸碱溶液可能对人体有一定的危害性，处理过程需要注意安全。

适用范围：1.适用于大型设备和容器，如锅炉、冷却塔、热交换器等设备的清洗。

2.适用于水垢附着不是很严重的场景。

注意事项：1.在使用酸碱溶液进行处理时，需要佩戴防护手套、眼镜等防护用具，注意适应个人防护措施。

2.处理过程需要注意溅出溶液的飞溅问题，防止对人体和设备周围环境造成损害。

二、物理方法物理方法主要包括机械水垢清洗、超声波除垢和高压水清洗等。

1.机械水垢清洗：优点：1.清洗效果较好，可以去除大部分水垢。

2.清洗时间短，效率高。

缺点：1.需要拆卸设备，对设备有一定的影响。

2.无法彻底去除所有的水垢，可能会残留一些难以清除的部分。

适用范围：1.适用于较小的设备，如水龙头、浴缸等。

2.适用于水垢附着较重的场景。

注意事项：1.拆卸设备时需要注意安全，避免对设备造成二次损害。

2.设备拆卸后，需要细致清洗每个部件，以免残留水垢。

3.清洗过程中要避免伤到自己，需要佩戴防护手套等防护用具。

2.超声波除垢：超声波除垢是将超声波传递到水垢上，通过超声波的振动作用将水垢震落。

优点：1.清洗效果好，可以去除水垢的大部分。

2.对设备损伤小，不需拆卸设备。

缺点：1.出现死角区域时，难以到达，清洗效果会受到影响。

适用范围：1.适用于较小设备和管道的清洗，如洗衣机、流量计等。

锅炉中水垢的形成与危害锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸汽或热水的设备之一，锅炉用水水质的好坏对安全运行及能源消耗有很大的影响。

水垢的生成是有其复杂的物理化学过程。

就其根本来说，是由于长期使用超过国家水质标准的冷水造成的，水中有高的钙、镁离子及其它重金属离子存在，这是水垢形成的主要原因。

另外，锅炉的结构、设计、安装不合理，操作水平低等因素也有直原因。

其主要原因有以下几个方面：一、当含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中一些钙、镁类受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

二、锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

三、随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

四、给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

五、当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

水垢的组成成份比较复杂，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成份为主，并同时含有其它化学成分按其化学组成来分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢、混合水垢、油渣以及水渣等。

水垢是一种导热性极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到百分之一，是“百害之源”。

在各种水垢中硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。

水垢对锅炉安全、经济运行有很大的危害作用。

其危害主要有：一、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。

实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料;为5毫米时，燃料消耗就要达到15%;为8毫米时燃料消耗量则增至34%。

就我国目前40多万台锅炉来看，如果一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。

二、引起金属过热，强度过低，危及安全。

实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，钢材的抗拉强度就会降低，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸，因而事故发生的机率就越大。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的设备之一，其用途广泛且不可替代，但是在使用过程中很容易形成水垢，这种水垢长期存在，不仅会降低锅炉的使用效率，还会对生产造成严重的危害。

因此，工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法备受关注。

1.降低传热效率锅炉水垢的主要成分为钙、镁以及硅酸盐等，当它们长期积累在锅炉内部时，不仅会堵塞水管和换热管，还会使管壁产生高度热阻，导致传热效率降低，耗能增加。

2.增加锅炉维护成本锅炉水垢的形成会使锅炉内部产生腐蚀和老化等问题，这些问题导致锅炉的寿命缩短，并增加了维护成本。

3.影响生产安全锅炉内部过多的水垢会影响燃气的燃烧，使燃气燃烧不充分，产生一系列安全隐患。

4.对环境产生影响工业锅炉水垢的清洗和维护往往要使用化学试剂和洗涤剂等，这些物质大量排放到环境中会对环境产生影响。

为了避免锅炉水垢带来的危害，需要对锅炉进行定期清洗和维护。

目前，工业锅炉清洗方法主要分为化学清洗和机械清洗两种，其中化学清洗是较为常用的一种方法，下面主要介绍工业锅炉水垢的化学清洗方法：1. 浸泡清洗法浸泡法是一种将化学试剂浸泡在锅炉内部，借助化学反应将水垢溶解或剥离的清洗方法。

具体操作步骤如下：（1）将锅炉内的水放掉；（2）用清洁剂或者酸清洁剂浸泡10分钟，使试剂均匀散布在整个锅炉内壁；（3）放置2-3小时，待水垢脱落在锅炉底部；（4）清理洗掉底部的水垢。

循环法是一种将试剂循环经过锅炉进行清洗的方法，具体操作步骤如下：（2）用清洁剂或者酸清洁剂加入锅炉，启动锅炉并让清洁剂循环流动；（3）循环2-3小时后放掉清洁剂，潜在的水垢随着清洁剂流出；三、高效预防工业锅炉水垢针对上述工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，对于企业，可以采取以下高效预防措施，从源头上避免工业锅炉水垢的产生：1.选用高品质水源在工业生产中，水通常是锅炉内部产生水垢的直接原因，为了避免水垢的产生，企业应当选择优质的水源，可以通过水质检测仪器来测试水源是否符合生产需求。

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。

一、锅炉水垢的成分给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。

比较常见的有以下几种情况：1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。

2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。

3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。

硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。

4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。

5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。

二、锅炉水垢的危害锅炉水系统在工业生产中应用广泛。

如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。

1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。

2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。

3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。

三、锅炉水垢的处理方法为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。

1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。

2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。

2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。

目前3台锅炉均处于在用状态。

2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。

水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。

(PO。

k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

锅炉清洗除垢方案及流程
目录
1. 锅炉清洗除垢方案
1.1 清洗准备工作
1.2 清洗方法选择
1.3 清洗过程步骤
2. 清洗效果验证
2.1 检测方法
2.2 清洗后效果评估
1.1 清洗准备工作
在进行锅炉清洗除垢之前，首先需要做好准备工作。

清洗准备工作包
括确定清洗时间、准备清洗工具和材料，以及确保锅炉处于停机状态。

此外，还需要对清洗区域进行安全检查，确保清洗过程中不会发生意外。

1.2 清洗方法选择
根据锅炉的具体情况和垢层的厚度，可以选择不同的清洗方法。

常用
的清洗方法包括化学清洗、水力清洗和机械清洗等。

化学清洗适用于
轻度垢层，水力清洗适用于中度垢层，而机械清洗则适用于重度垢层。

1.3 清洗过程步骤
清洗过程一般包括预清洗、主要清洗和后续处理等步骤。

在预清洗阶段，可先用清水将锅炉表面进行冲洗，以去除表面的杂质。

主要清洗
阶段则是按照选择的清洗方法进行清洗，确保彻底去除垢层。

清洗结
束后，还需进行后续处理，如中和处理或护理涂层，以防止垢层再次
生成。

2.1 检测方法
清洗完成后，需要对清洗效果进行验证。

常用的检测方法包括使用化
学检测剂、检测设备和观察目测等。

通过这些方法可以检测锅炉内部
是否完全清洁，以及垢层是否被彻底去除。

2.2 清洗后效果评估
清洗效果评估是判断清洗工作是否符合预期的重要步骤。

可以通过观察锅炉运行状态、测量锅炉能效等指标来评估清洗效果。

清洗后的锅炉应该恢复正常运行状态，且能效提升明显，以确保清洗工作的有效性。