甘醇类气体脱水及水合物抑制剂系统(译文)
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第22卷第4期2008年8月全面腐蚀控制TOTAL CORROSION CONTROLVol.22 No.4Aug. 20081概述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分,且其含量经常达到饱和。
冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率,降低输气量,而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗;液相水与CO2或H2S接触后会生成具有腐蚀性的酸,H2S不仅导致常见的电化学腐蚀,它溶于水生成的HS-还会促使阴极放氢加快, HS-阻止原子氢结合为分子氢,从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面,导致钢材氢鼓泡、氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂(SSC;湿天然气中经常遇到的另一个麻烦问题是,其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于0℃的条件下,形成一种外观类似于冰的固体水合物。
因此,天然气一般都应先经脱水处理,使之达到规定的指标后才能进入输气干线。
我国强制性国家标准规定:在天然气交接点的温度和压力条件下,天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。
在CO2或H2S存在的情况下,目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低10℃时介质不具有腐蚀性。
甘醇类化合物具有很强的吸湿性,其水溶液冰点较低,故广泛应用于天然气脱水。
最初应用于工业的是二甘醇(DEG,上世纪50年代后主要采用三甘醇(TEG,其热稳定性更好,容易再生,蒸气压也更低,且相同质量浓度下TEG可达到更大的露点降,而且TEG的毒性很轻微,沸点较高,常温下基本不挥发,故使用时不会引起呼吸中毒,与皮肤接触也不会造成伤害。
因此,TEG 脱水方法是天然气工业中应用最普遍的方法。
2 TEG脱水系统的工艺流程如图1[1]所示,TEG脱水装置主要包括2部分:天然气在压力和常温下脱水;富TEG溶液在低压和高温下再生(提浓。
此图所示流程包括了若干优化操作方面的考虑,如以气体—TEG换热器调节吸收塔顶温度,以分流(或全部富液换热的方式控制进入闪蒸罐的富液温度,以干气汽提提高贫TEG的浓度,以及设置多种过滤器等。
121水合物又称水化物,它是一种由水分子形成的空穴吸附小分子烃类气体而形成的,其密度一般在0.88g-0.9g/cm ³,一般可在35°C以下形成。
水合物是一种笼形晶格包络物,水分子(主体分子)借氢键结合形成笼形结晶,气体分子(客体分子)在范德华力作用下被包围在晶格之中。
天然气水合物结构一般有三种,分为:立方形结构、单晶立方形结构和简单六方结构。
水合物在天然气管道输送中因地貌、气候及管道自身条件而生成,从而导致管线堵塞,甚至造成设备和仪表附件失灵。
因而为保证管线的安全运行,天然气管道输送过程中水合物的形成及预防是很重要的。
一、导致水合物生成的条件1.热力学影响条件主要有以下3个:(1)天然气水露点高。
水露点是其饱和水蒸气含量的反映,就是天然气中的含水量,同时形成空穴结构;形成水合物的首要条件就是混合气体中含有足够的水分,若气体中水的饱和蒸气压大于水合物的饱和蒸气压,即满足水合物形成的条件,反过来,若气体中水的饱和蒸气压小于水和的饱和蒸气压,则水合物无法形成,即使开始形成也会消失,所以进入输气管道的气体水露点应比输送条件下最低环境温度低5-10°C。
(2)轻烃及杂质。
烃类物质并不是全部都可以形成水合物的, 直链烷烃中只有CH 4、C 2H 6和C 3H 8 能支持水合物的形成, 支链烷烃中只有异丁烷能支持。
此外, 天然气中的杂质组分如H 2S、CO 2 、N 2 和O 2 等也支持水合物的形成。
不同组成的天然气其相对密度也不同。
相对密度愈高的天然气愈容易形成水合物, 而且研究表明:重质烃的很少含量就会使开始水合形成需要的压力大幅度降低。
(3)管道中气体的温度和压力影响。
较高的压力和较低的温度是形成水合物的热力学条件。
对于密度相同的天然气,压力越高则形成水合物的温度也越高,但每种气体均有形成水合物的临界温度,高于该温度无论压力多高也不会形成水合物。
另一方面压力对临界温度也有影响。
《天然气集输》课程综合复习资料一、填空题1、商品天然气无规定的化学组成,但有一系列的具体技术指标要求,其主要技术指标有:、、和。
2、根据天然气中C5以上的烃液含量的多少,把天然气划分为干气和湿气。
3、天然气的体积系数是指天然气在地层条件下所占体积与其在地面条件下的体积之比,天然气体积系数可视为仅是气藏压力的函数。
天然气体积系数的倒数称之为天然气膨胀系数。
4、烃类气体在水中的溶解度随压力增加而增大,随温度升高而减小,且随着水中含气饱和度升高,温度对气体溶解度的影响减小。
5、从气井产出的物质,除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体物质包括液烃和气田水。
气田水又包含游离水和凝结水。
气田水分为底水或边水和束缚水两类。
固体物质包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物等。
6、影响天然气中含水蒸汽量主要因素有:压力、温度、水中含盐量和天然气相对密度。
7、膜分离的原理是高压原料气在膜的一侧吸附,通过薄膜扩散至低压侧,由高压侧经薄膜进人低压侧的气体称渗透气,而仍留在高压侧的气体为渗余气。
8、天然气的主要成分是甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体,并可能含有氮、氢、硫化氢、二氧化碳及一氧化碳等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。
9、根据天然气中C3以上烃类液体的含量多少,把天然气划分为和。
10、天然气的溶解度是指。
溶解度主要取决于和,同时也与油、水的性质和天然气的组分有关。
11、天然气在高压下的粘度不同于在低压下的粘度。
在接近大气压时,天然气的粘度几乎与压力无关,随温度的升高而;在高压下,随压力的增加而,随温度的增加而。
12、气田集输系统的工作内容包括:收集天然气,并经过、、、使天然气达到符合管输要求的条件,然后输往长距离输气管道。
13、在可燃气体与空气的混合物中加入足够量的惰性气体,可以达到消除爆炸可能性的目的。
在工业上常用的惰性气体有、、。
在开工前及停工后,用惰性气体对系统进行吹扫或置换,以防止事故的发生。
14、集输管道的防火安全保护主要是防止和放空不当引起火灾。
降低水露点抑制天然气水合物的生成前言由地层采出的天然气,通常处于被水饱和的状态。
处于液相状态的水,在天然气的集输过程中,通过分离器就可以使其从天然气中分离出来。
但天然气中含有的饱和水汽,就不能通过分离器分离。
水是天然气中有害无益的组分,因为天然气中水的存在,会降低天然气的热值和输气管道的输送能力;当温度降低或压力增加时,天然气中液相析出的水,在管道和设备中造成积液,不仅增加流动压降,甚至造成段塞流,还会加速天然气中酸性组分对管道和设备的腐蚀;液态水不仅在冰点时会结冰,而且,即使在天然气的温度高于水的冰点时,液态水还会与天然气中的一些气体组分生成水合物,严重时会堵塞井筒、阀门、管道和设备,影响输气管道的平稳供气和生产装置的正常运行。
天然气的水露点指标就是其饱和水汽含量的反映。
天然气水露点高,其水汽含量必然高。
因此,对于天然气,降低其水露点,无论对于管道输送或是符合商品气质要求,都具有重要的意义。
天然气水露点天然气的饱和水汽含量取决于天然气的温度、压力和气体组成等条件。
天然气含水汽量,通常用绝对湿度、相对湿度、水露点三种方法表示。
1绝对湿度每立方米天然气中所含水汽的克数,称为天然气的绝对湿度。
2相对湿度在一定条件下,天然气中可能含有的最大水汽量,即天然气与液态平衡时的含水汽量,称为天然气的饱和水汽含量。
在一定温度和压力条件下,天然气水汽含量与其在该条件下的饱和水汽含量的比值,称为天然气的相对湿度。
3水露点天然气的水露点是指在一定的压力条件下,天然气中开始出现第一滴水珠时的温度,也就是在该压力条件下与饱和水汽含量对应的温度值。
在GB17820-1999《天然气》中,把水露点作为衡量商品天然气的一个指标。
在天然气的贸易交接计量时,常常要测定它。
在天然气管道输送过程中,更需要首先知道水露点的高低,因为它决定着能否正常输送。
在天然气处理装置中,常常有一个叫天然气烃水露点控制单元,它来控制和在线监测天然气水露点。
天然气脱水生产中三甘醇的使用情况解析发布时间:2021-07-08T08:06:26.261Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:濮翔宇[导读] 在天然气能源资源的实际生产中应用三甘醇脱水技术,有助于溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法的实际应用。
长庆油田分公司第六采气厂陕西省榆林市 719000摘要:为了能够对天然气生产作业的实际需要进行满足,开展天然气脱水是极为关键和必要的,由于天然气内含有很多水蒸气,基于温度与压力的作用之下会产生水化物,倘若任由诸多水化物存在,其会对天然气生产、深加工、集输等产生诸多不利影响,所以需要对天然气内含的水蒸气进行有效脱除。
文中主要探析了天然气脱水生产当中三甘醇的应用优势、工艺流程以及注意事项等,希望能够为天然气能源资源产业现代化发展提供一些帮助。
关键词:天然气;脱水生产;三甘醇;使用情况;优势;在天然气能源资源的实际生产中应用三甘醇脱水技术,有助于溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法的实际应用。
当前在天然气能源资源生产中应用较为广泛的脱水技术包含冷却脱水法、膜法以及甘醇法等,应用价位广泛的就是甘醇法,尤其是三甘醇法。
是由于三甘醇法的成本资金投入量相对较小,并且三甘醇溶液具有良好的稳定性,其容易再生,且具有良好的吸湿性,蒸气压较低,携带损失量较少,浓溶液不会产生固化等诸多有优点。
因此在国内各个天然气田当中被广泛推广与应用。
一、天然气脱水原因在天然气能源资源的采出、消费、处理加工等诸多环节当中,水属于是非常常见的一种杂质,并且其含量时常会处于饱和状态,冷凝水局部累积会对管道当中的天然气流量产生制约影响,更会对输气量产生影响。
水分的存在,致使天然气运输当中产生非必要性的动力损耗。
液相水和二氧化碳、H2S产生接触之后,会形成腐蚀性的酸,较为常见的现象就是电化学腐蚀,其溶于水当中次年改成了HS-,会加快阴极的放氢速度,HS-会对原子氢变成分子氢进行有效阻止,导致大量原子态氢集聚于钢材的表面,致使钢材氢鼓泡,氢脆体,与硫化合物因为应力腐蚀而产生开裂问题。
重庆科技学院课程设计报告院(系):_石油与天然气工程学院_专业班级:油气储运学生姓名:学号:设计地点(单位)__________K713____ __ _____设计题目: 某三甘醇天然气脱水工艺设计—重沸器设计完成日期:年月日指导教师评语: _________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ ___________________________________ __________ _成绩(五级记分制):______ __________指导教师(签字):________ ________摘要从地层开采出来的天然气含有游离水和气态水。
对于游离水,由于它是以液态方式存在的,天然气集输过程中,通过分离器就可以实现分离;但气态水,由于它在天然气中以气态方式存在,运用分离器不能完成分离。
而这些气态水又会在天然气管道输送管道中随着温度压力的改变而重新凝结成液态水。
液态水的存在会导致水合物的生成和液态本身堵塞管路、设备或降低它们的负荷,引起二氧化碳、硫化氢的酸液腐蚀。
因此,为满足管输和用户的需求,脱出天然气中的水分是十分必要的。
目前常用的天然气脱水方法为吸收法脱水。
用作脱水吸收剂的物质应对天然气中的水蒸气有很强的亲合能力,热稳定性好,脱水时不发生化学反应,容易再生,蒸汽压低,粘度小,对天然气和液烃的溶解度较低,起泡和乳化倾向小,对设备无腐蚀性,同时还应价格低廉、容易得到。
目前广泛采用的是甘醇类化合物。
关键词:三甘醇重沸器再生目录绪论1.设计参数1.1基础资料1.2三甘醇物性参数2.甘醇脱水原理及流程2.1甘醇脱水的基本原理2.2三甘醇吸收脱水流程2.3三甘醇的再生方法3.重沸器的设计3.1重沸器的分类及选用3.2重沸器设计计算3.2.1三甘醇的定性温度3.2.2负荷热及传热面积3.3.3火管、壳体尺寸确定3.3重沸器设计结果4.结论5.参考文献绪论本次课程设计是在学习完本学期的天然气集输工程课程以后开启的,自己本身已经有了一定的专业知识。
◆天然气脱水的必要性◆溶剂吸收法脱水◆固体吸附法脱水◆第一节天然气脱水的必要性◆天然气脱水的必要性;◆天然气脱水方法;◆天然气脱水深度。
◆一、天然气脱水的必要性◆水的析出将降低输气量,增加动力消耗;◆水的存在将加速H2S或CO2对管线和设备的腐蚀;◆导致生成水合物,使管线和设备堵塞。
因上述三方面原因,所以有必要对天然气进行脱水处理。
◆二、天然气脱水方法◆低温法脱水;◆溶剂吸收法脱水;◆固体吸附法脱水;◆应用膜分离技术脱水。
◆三、天然气脱水深度◆满足用户的要求;◆管输天然气水露点在起点输送压力下,宜比管外环境最低温度低5~7℃;◆对天然气凝液回收装置,水露点应低于最低制冷温度5~7℃。
◆第二节溶剂吸收脱水◆甘醇脱水的基本原理◆甘醇的物理性质◆三甘醇脱水流程和设备◆影响三甘醇脱水效果的参数◆三甘醇富液再生方法及工艺参数甘醇是直链的二元醇,其通用化学式是C n H2n(OH)2。
二甘醇(DEG)和三甘醇(TEG)的分子结构如下:◆一、甘醇脱水的基本原理从分子结构看,每个甘醇分子中都有两个羟基(OH)。
羟基在结构上与水相似,可以形成氢键,氢键的特点是能和电负性较大的原子相连,包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子,所以甘醇与水能够完全互溶,并表现出很强的吸水性。
甘醇水溶液将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液,使天然气中水汽量大幅度下降。
◆二、甘醇的物理性质常用甘醇脱水剂的物理性质如表1所示。
在天然气开发初期,脱水采用二甘醇,由于其再生温度的限制,其贫液浓度一般为95%左右,露点降仅约25~30℃。
50年代以后,由于三甘醇的贫液浓浓度可达98~99%,露点降大,逐渐用三甘醇(TEG)代替二甘醇作为吸收剂。
◆三甘醇吸收剂的特点◆沸点较高(287.4℃),贫液浓度可达98~99%以上,露点降为33~47℃。
◆蒸气压较低。
27℃时,仅为二甘醇的20%,携带损失小。
◆热力学性质稳定。
理论热分解温度(207℃)约比二甘醇高40℃。
一、名词解释天然气:能源、可燃气体、石油煤炭、地下开采、H2S中毒干气:每㎡气中,戊烃以上烃类(C5+)按液态计小于10ml的天然气。
湿气:每m2气中,戊烃以上烃类(C5+)按液态计大于10ml的天然气。
贫气:每m2气中,丙烷以上烃类(C3+)按液态小于100ml的天然气。
富气:每m2气中,丙烷以上烃类(C3+)按液态大于100ml的天然气。
热值:1m3燃气完全燃烧时所放出的热量。
烃露点:在一定压力下,天然气析出第一滴液烃时的温度。
水露点:在一定压力下,天然气与液态水平衡时的温度。
标方:101.325KPa,0℃作为天然气体积计量的标准状态基方:101.325KPa,20℃作为天然气体积计量的标准状态天然气水合物:也称为“可燃冰”“固体瓦斯”,是一种白色或灰色的晶体,外貌似松散的冰或致密的雪。
过冷度:管道等体系内实际操作温度低于该体系水合物形成温度之差值。
露点降:脱水前含天然气的露点与脱水后干气的露点之差称为露点降吸附质:被吸附的气体或液体称为吸附质吸附剂:吸附气体或液体的固体称为吸附剂。
物理吸附:由范德华力引起吸附,速度快,热量少,平衡快,条件变化容易脱附,可逆。
化学吸附:以未饱和键力作用,所需的活化能、吸附热大,速度慢,不可逆。
破点:当分子筛吸附时,当传质区的前沿到达床层底部,气体中的吸附质浓度突然升高到一定值轻烃回收:从天然气中回收凝液的过程称之为天然气凝液回收活天然气液回收。
冷剂:在制冷循环中工作的制冷工质称为制冷剂或简称冷剂。
液化天然气:LNG 由天然气液化制取的,以甲烷为主的液烃混合物压缩天然气:CNG 是经过压缩的高压商品天然气,其主要成分是甲烷第一章1、天然气的组成分类组成:天然气是由低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类组成的混合气体。
分类:伴生气、气藏气、凝析气2、天然气质量要求项目一类二类三类高热值,MJ/m3 >31.4硫化氢,mg/m3≤6 ≤20 ≤460总硫,mg/m3≤100 ≤200 ≤460CO2(v), % ≤3.0 ≤3.0水露点在天然气交接点的压力和温度条件下,比最低环境温度低5℃.注:(1)、天然气按照硫和CO2含量分为一类、二类、三类。
三甘醇脱水装置常见故障分析及处理对策作者:左腾飞辛林演彭希文来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要:本文主要论述了三甘醇脱水装置在运行中经常出现的故障及表现形式,分析了故障出现的原因,提出了相应的处理对策和预防措施,对三甘醇脱水装置的正常生产具有一定的借鉴意义。
关键词:三甘醇脱水装置;故障分析;处理对策井口天然气充满了饱和水蒸气。
天然气被压缩或冷却时,水蒸气会转变为液态或固态冰(水合物)。
液态水的存在会加速设备的腐蚀,降低天然气输送效率;固态冰(水合物)则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。
三甘醇(以下简称TEG)脱水具有吸湿性强、溶液易再生、装置占地面积小、设备布置紧凑、易于搬迁安装且运行无需借助外力等优点,因此广泛运用于长庆气田,确保天然气支、干线的平稳运行。
1 三甘醇脱水装置工艺原理TEG是一种无色无臭、具有强吸水性的粘稠液体,其分子式为C6H14O4。
TEG具有吸水性强、高温条件下易再生的特点,是天然气脱水的重要原料。
TEG脫水为物理过程,吸收了天然气中饱和水的TEG富液进入重沸器后,在高温条件下蒸发出富液中的水蒸气,可得到质量分数大于98%的TEG贫液。
2 运行常见故障原因分析2.1 脱水装置循环管路结晶盐堵塞分离器初次分离不彻底,气田采出水中的无机盐起初存在于三甘醇富液的液态水中,在重沸器加热过程中,三甘醇中的水(作为溶剂)被蒸发,无机盐(作为溶质)逐渐形成固态结晶,从三甘醇中析出。
长期以此,就会造成脱水装置循环系统各部位出现结晶盐堵塞故障,并且结晶盐会对循环泵的内部构件及密封圈产生磨损,影响循环泵的正常运行;部分采用化排生产工艺的单井来气中混有大量化排挤泡沫,从而影响分离器的分离效果,导致分离不彻底,为下游脱水装置埋下结晶盐堵塞隐患;部分柱塞措施井,在柱塞开启的瞬间,气量瞬间大幅度提高,随着大量采出水被带入站内,导致分离器分离、排液不及时,造成部分采出水随天然气进入脱水装置,导致装置循环系统结晶盐堵塞。
天然⽓⽔合物防治天然⽓⽔合物形成条件及抑⽌⼀、天然⽓⽔合物在⽔的冰点以上和⼀定压⼒下,天然⽓中某些⽓体组分能和液态⽔形成⽔合物。
天然⽓⽔合物是⽩⾊结晶固体,外观类似松散的冰或致密的雪,相对密度为0 .96 -0. 9 8 ,因⽽可浮在⽔⾯上和沉在液烃中。
⽔合物是由90 % ( ω) ⽔和10 %( ω) 的某些⽓体组分( ⼀种或⼏种) 组成。
天然⽓中的这些组分是甲烷、⼄烷、丙烷、丁烷、⼆氧化碳、氮⽓及硫化氢等。
其中丁烷本⾝并不形成⽔合物,但却可促使⽔合物的形成。
天然⽓⽔合物是⼀种⾮化学记量型笼形品体化合物,即⽔分⼦( 主体分⼦) 借氢键形成具有笼形空腔( 孔⽳) 的品格,⽽尺⼨较⼩且⼏何形状合适的⽓体分⼦(客体分⼦) 则在范德华⼒作⽤下被包围在品格的笼形空腔内,⼏个笼形品格连成⼀体成为品胞或晶格单元。
以往研究结果表明,天然⽓⽔合物的结构主要有两种。
相对分⼦质量较⼩的⽓体( 如CH4、C2H6、H2 S、CO2 ) ⽔合物是稳定性较好的体⼼⽴⽅晶体结构( 结构D ,相对分⼦质量较⼤的⽓体( 如C3H8、iC4H10) ⽔合物是稳定性较差的⾦刚⽯型结构( 结构II ) .见图1 所⽰。
图1 天然⽓⽔合物晶体结构单元(a)笼形空腔(b)晶胞结构I 和I II 都包含有⼤⼩不同⽽数⽬⼀定的空腔即多⽽体。
图1表⽰了由12⾯体、14 ⾯体和16⾯体构成的三种笼形空腔。
较⼩的12 ⾯体分别和另外两种较⼤的多⾯体搭配⽽形成I、II两种⽔合物晶体结构。
结构I 的晶胞内有46个⽔分⼦,6 个平均直径为0.8 60 nm ⼤空腔和2 个平均直径为0 . 795nm⼩空腔来容纳⽓体分⼦。
结构II晶胞内有136个⽔分⼦,8 个平均直径为0.940nm ⼤空腔和16 个平均直径为0 .782nm ⼩空腔来容纳⽓体分⼦。
⽓体分⼦填满空腔的程度主要取决外部压⼒和温度,只有⽔合物品胞中⼤部分空腔被⽓体分⼦占据时,才能形成稳定的⽔合物。
1 壳牌公司设计与工程实践手册 DEP 20.04.10.10-Gen 1994.12 甘醇类气体脱水及水合物抑制系统 (抑制水合物工艺介绍;水合物抑制系统
设计准则;水合物抑制系统改进等摘译)
(2005.09.28译) 2
6抑制水合物工艺介绍 有不少低温天然气工艺需要注入水合物抑制剂,包括: 膨胀阀制冷; 机械制冷; 透平膨胀机制冷; 湿气管道输送。 MEG、DEG、TEG和MeOH均已用作水合物抑制剂。在甘醇类中,MEG由于其价格、粘度和在液烃中溶解度较低,因而应用最广。 MeOH粘度比甘醇低,故易于通过管道泵输。注入后,相当多的MeOH以气相分散在气体中,因而可以到达系统中(尤其是在管道中)甘醇不能到达的那些部位。然而,相当一部分MeOH仍保持气相并且不会冷凝。其量是水相中的2-3倍并造成MeOH连续损失。 MeOH易燃且毒性大于甘醇,故需要更高的安全预防措施。甘醇在常温下不自燃,其优点是蒸气压很低,几乎可完全回收并可再生后重复使用。 当不采用计算机程序预测所需的水合物抑制剂量时,也可用Hammerschmidt公式估计: 1300w100M-Mwt
式中 t气体水合物形成温度降低值,℃; M=水合物抑制剂的摩尔质量,kg/kmol; w=水合物抑制剂在液相中的质量百分数。 3
有些文献建议在上式中根据所用的抑制剂采用不同的常数。此处不予考虑且对所有甘醇和甲醇均采用1300。 如果系统最低温度低于0℃,应满足图6.1中的要求。该图表示了甘醇水溶液的结晶温度。温度一定时,甘醇浓度应保持在非结晶区中的任一质量百分数值内。此值和溶液粘度通常将MEG、DEG和TEG的使用温度分别限制在最低为-30℃、-20℃和0℃。
工艺温度高于-20℃,在选择MEG或DEG时应考虑下述因素: ⑴为满足所要求的水合物形成温度降,MEG的注入量少于DEG; ⑵MEG的露点降较大,尽管其值仍有点小; ⑶MEG可在较高的浓度下再生而不结晶; ⑷MEG相应的循环量及泵排量、在分离器中的甘醇残余量及换热器负荷均较低; ⑸DEG在换热器中的传热性质较差于MEG; ⑹在典型的60℃和60%浓度的分离器条件下,MEG和DEG二者无论是粘度(分别是1.6与2.3cP)或密度(分别是1050与1060kg/m3)没有明显差别; ⑺MEG需要较高的再生温度(约高8℃)以达到典型的贫液浓度; ⑻MEG重沸器负荷所需的总显热量较低; 4
⑼二者离开精馏柱的水蒸气量相同,但MEG需要更多的回流来控制气相损失,因而导致重沸器总热负荷较高; ⑽烃类在MEG中的溶解度较低,故在重沸器和精馏柱中由于烃类蒸发引起的甘醇损失和BTEX散发量较小; ⑾MEG在凝液中的溶解度较小,故甘醇在凝液物流中损失较小,见图6.5。推荐采用实验室测定的凝液试样估计更可靠的MEG和DEG溶解度损失,特别是当芳烃/酸性气体含量高时; ⑿MEG的蒸发损失高于DEG; ⒀DEG在湿气管道中的内腐蚀率较小; ⒁DEG通常比MEG更贵一些。
6.1 采用膨胀阀的LTS工艺流程图 图6.2为采用膨胀阀的低温分离(LTS)工艺甘醇注入和回收的示意流程图。其安排和操作条件是典型的,但也可能有很多变化。 原料气首先进入入口分离器除去游离凝液和水。这会降低甘醇再生设备的负荷,如果游离水含盐那就更加重要。 贫甘醇(甘醇溶液的质量浓度为70%-80%)注在气/气换热器上游由于温度降低可能形成水合物之前。当气体温度降低而且水从气相析出时,气体与甘醇溶液连续混合是很必要的。足够量的甘醇在此处注入,而且也给下游膨胀阀提供了水合物抑制剂。 从此工艺和其它LTS工艺得到的产品气露点不仅取决于低温分离器的温度,而且也取决于所注入的甘醇量和浓度。倘若在温度降低前使注入的甘醇与气流得到充分接触,就可假定分离器内处于平衡状态并可据此估计气体的露点。 离开低温分离器的液体在低温下很难分离,需要在甘醇/凝液分离器中加热至30-60℃进行充分分离。分离器也应具有甘醇脱气的能力。
6.2 采用机械制冷的LTS工艺流程图 此工艺中采用一个冷剂换热器或冷冻器代替膨胀阀。贫甘醇注在气/气和冷剂换热器二者的上游,其量和操作温度和水量有关。
6.3 采用透平膨胀机的LTS工艺流程图 典型的透平膨胀机工厂流程见图6.3。需要有两个甘醇注入点:一处是气/气换热器,另一处是透平膨胀机。从透平膨胀机入口分离器和低温分离器分出的液体通常在甘醇/凝液分离器进料加热器上游混合。开工时气体经过透平膨胀机旁路并联的膨胀阀直至系统干净和稳定。
6.4 湿气管道流程图 在典型的湿气管道系统中注水合物抑制剂的工艺流程示意图见图6.4。 入口分离器可以显著降低管道内的CO2腐蚀并具有在6.1节LTS工艺中介绍过的优点。 贫甘醇一般应直接注到入口分离器下游的气体出口管线中。开工时管线温度很低,这样就可起到抑制水合物的作用。低温开工时甘醇不应注到入口分离器的上游来抑制水合物的形成,因为它会受到盐分的污染,并且在正常情况下不能回收。间断注入甲醇更为有利,因为环境影响并不明显,而且抑制水合物的效果更 5
好。 气体进入管道时的水含量接近饱和。随着气体在管道中流动,主要与外界换热而被冷却。高流率时,还有膨胀制冷的作用,这就导致在管道中流过一段很长距离后其出口温度低于环境温度。 从段塞液捕集器分出的液体可加热到60℃以使甘醇/凝液得以有效分离。
同一甘醇用于湿气输送和低温分离时可以采用共同的再生设备。然而,对于LTS工艺过程可能需要提供或调配一个局中的甘醇浓度,见图6.1。 6
6.5 甘醇再生工艺流程图 富甘醇再生与甘醇脱水时的工艺流程相同,但有许多重要差异: ⑴LTS工艺过程采用的贫甘醇浓度(70%-80%)明显低于湿气管道采用的浓度(约90%); 7 ⑵最高重沸器温度远低于最低降解温度(MEG为163℃,DEG为162℃); 8 ⑶LTS工艺的重沸器温度甚至还低,对于80%(质量)的MEG通常为125℃; ⑷富甘醇进料温度很低,通常为-40℃到10℃,而甘醇脱水为20℃到50℃; ⑸精馏柱的回流量一般较高(约50%); ⑹因有地层水存在,湿气管道的甘醇中更可能有盐分的聚积; ⑺湿气管道中的腐蚀产物使甘醇污染。
7水合物抑制系统设计准则 7.1 注入系统 通常设置一些喷嘴使甘醇在气流中形成细雾。布置喷嘴时应考虑气流使锥形喷雾面的收缩,以保证覆盖整个气流截面。喷嘴一般应安装在距降温点上游的最小距离处,以防甘醇液滴聚结。甘醇不应以液滴形式注入,这样会受重力作用下沉。由于雾状甘醇分散欠佳故注入量经常需要大于理论量以进行修正。没有弹性的甘醇泵也要求比理论量更多的注入量。喷嘴的配置和泵的特性应尽可能匹配。 LTS工艺的注醇系统在设计时应考虑下述因素: ⑴在最低甘醇操作流率下经过喷嘴的最小压降应为700kPa; ⑵注入甘醇的最低温度应为27℃; ⑶注入甘醇的浓度应使低温操作点在图6.1非结晶区内。推荐此浓度有5%的操作裕量。 经常需要对喷嘴在线测试和重新配置以使其运行情况最佳。因此,应采用可更换的插入式喷嘴或类似类型,除非脱水装置可以停工以调整喷嘴。 应设置一个排液阀,以便在它们堵塞时允许液体返回。排液阀的上游应设置一个止回阀以防止气体返至甘醇系统中。在需要注甲醇除去水合物的情况下也要考虑预防措施。 7.1.1 气/气换热器 甘醇应注到原料气/干气换热器的管板上。喷嘴应设计成完全、均匀地覆盖管板而不明显冲击管箱挡板或其它面积。对整个甘醇注入和回收/再生系统设计时应考虑到注醇量约高到理论需要量的300%。这样就会保证使换热器的管板完全变湿。
为降低在列管中形成水合物的风险,推荐2v的最小值为600-650kg/(m.s2),此处:
原料气密度=inoutinout2(),kg/m3
v管内平均流速,m/s。 为降低乳化和/或起泡的风险,推荐管内的最高流速为6 m/s。 甘醇和凝液会在管内某一长度后聚结。为降低这种会导致水合物沉积的风险,推荐对于16和25mm直径的管子最大长度分别为12和24m。管径在其间管子长度可以进行内插。 停工后,很重要的是将积液从管内排出以防止再开工时堵塞和气流分配不均匀。因此,推荐安装换热器时使其向原料气出口处有1.5%的坡度,以促使液体排放至低温分离器。 7.1.2 膨胀阀 在上游相对高的流速和膨胀阀中的湍流降低了分散欠佳的影响。在工艺过程 9
中,膨胀阀设在气/气换热器的下游,在这两个设备之间不需要单独注入甘醇。 当上游没有气/气换热器时,应考虑甘醇注入量约是理论需要量的150%。 7.1.3 机械制冷 机械制冷换热器(例如,丙烷冷冻器)气体侧的流动条件与7.1.1节中的气/气换热器类似。因此,在有关设计注醇裕量、流速、管长和坡度方面也应遵循同样的建议。 冷冻器的管子常常串联和立即连在气/气换热器的下游,仅用一个短管分开。然而,甘醇应单独注到冷冻器的管板上。 7.1.4 透平膨胀机 设计时应考虑甘醇注入量约是理论需要量的300%。但是为防止透平损坏,最高甘醇注入量不应大于总进料量的1%(重),最大液滴尺寸不应超过100μm。 (透平中冷凝的最大液体分率可大于20%-30%)。滤尘器和临时过滤器应设置在喷嘴上游以防止它们起聚结剂作用。 7.1.5 湿气管道 气体在管道中以比较慢的速率冷却时可使相态接近平衡。即使在层状三相流时也真的会产生凝液层,这在一定程度上抑制管子底部甘醇液体和顶部气体的传质。因而,注入的甘醇量不需要显著高于所需的理论值。推荐甘醇的注入量与最苛刻的压力/温度结合条件的理论量相对应。应包括-5℃的安全裕量以覆盖与操作条件和水合物抑制预测有关的不确定性。水合物最可能沉积的操作条件不是最大或最小流率时的出口,就是在具有最低环境温度的管段中在沉积压力下停工。 和LTS工艺过程不同,甘醇可采用一个标准的三通注入管道。而且,允许贫甘醇的浓度不必局限于图6.1中所要求的防止结晶区内。其优点是可使甘醇再生到很高的浓度,以降低在一定水合物抑制要求时所需要的注入量。剩余的限制是甘醇的降解和蒸发损失,它们将贫MEG和DEG的浓度局限在大约95%,见7.4节。 当管道在环境温度为20℃或更高,以及在高压水合物区内操作时,如果较高的浓度或与别的系统共用具有优点时也可考虑采用TEG。
7.2 低温液体加热器 为防止生成粘稠乳化液和减少闪蒸气,低温分离器或段塞液捕集器的液位控制阀应安装在低温液体加热器的下游。这样可使加热器有较高的设计压力,一般均选用较大的换热器,这对补偿较低的膜系数是需要的。 尽管有上述措施,凝液/甘醇混合物膜系数对总传热系数仍会有决定性影响,使二者在进口和出口条件之间有很大变化。在这种情况下,由于采用平均膜系数会使换热器的尺寸不合适,故需要进行一系列的计算。 在大多数情况下,从重沸器来的热贫甘醇是不足于将低温液体预热到所需要的分离温度,原因是: ⑴进料温度远低于脱水温度; ⑵重沸器温度较低; ⑶低温液体的体积流率可明显地大于与烃液一起的贫甘醇量。 可将两个换热器串联使用;第一个换热器介于低温液体物流和由重沸器来并返回贫甘醇缓冲罐的贫甘醇之间。如果工厂里有可用的加热流体,第二个换热器可单独使用它,或使用第二个贫甘醇循环回路。在后一情况下,应采用一个单独的循环泵,因为其出口压力将低于注醇泵的压力,重沸器的负荷也会相应增加。