H型钢自动组立机日常点检保养记录表
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H型钢组立机操作规程
1操作规范内容
1.1 开机使用前
1.1.1查验“点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)
1.1.2检查紧固件是否松动、传动件和运动件间有无杂物,若有及时清理
1.1.3查看液压管路是否漏油,若有及时报维修人员处理
1.1.4检查液压站油线位置,若低于油线位置,及时添加液压油
1.1.5查看电源及操作按钮是否复位
1.2工作中
1.2.1接通电源,首先启动液压站,正式工作前先空运行约5分钟,检查各系统有无异
常现象,无异常方可正式工作
1.2.2翼板板坯由行车吊运至输入辊道上,操作控制面板的“翼板扶正夹紧”开关,使
其摇臂上的导向轮与板坯充分接触。
1.2.3腹板板坯由行车吊放到翼板上,操作控制面板“腹板扶正夹紧”按钮,使其摇臂
上的导向轮与板坯充分接触
1.2.4扳上对齐装置上的对齐板,使翼板和腹板端部靠齐
1.2.5将靠齐点手动点焊,按下“工件进”按钮,开始工件点焊。
1.2.6加工首件工件时观察各回路压力表(对中夹紧系统<3t(4-5MPa),上压油缸压力
<3t(4-5MPa)),严禁上部液压缸压力超过3t
1.3工作结束
1.3.1工作结束,关闭油泵开关,切断电源,对设备完成日常保养及维护
1.4注意事项
1.4.1操作人员操作时,必须严格正确穿戴劳保用品
1.4.2设备严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼装
1.4.3在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止
传输中的工件撞伤人身
1.4.4设备工作状态时,严禁操作人员站在工件上作业。
设备名称: 金相显微镜 资产编号:QA001周
期判定标准日期
实施人12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
1检查目镜是否干净用擦镜纸将目镜擦干净,无肉眼可见灰尘
分析员
2检查显微镜载物台是否干净用棉纱布擦干净,无肉眼可见灰尘分析员3试验完后,盖上目镜盖,将物镜调到最小倍数,灯泡亮度最低,关闭电源开关目镜盖盖上,物镜在5×,灯泡亮度最低,电源关闭分析员4下班前金相显微镜用防尘罩盖上,切勿盖住灯泡
防尘罩未盖住灯泡分析员
部门主管月度审核:
注:
1. 填表应用符号(○:良好 △:可待作业完成后调整或纳入计划维修 ×: 需要修理 :确认修理完成 )
2. 此表每月每台一张,由设备分析员根据内容和负责项目进行点检。
每
工
作
日每月5分析员部门主管审核:物镜用脱脂棉签蘸1:1比例(无水酒精:乙醚)混合液体甩干后擦拭
设备日常点检保养记录表( 年 月)
点检保养项目及方法点检人员签字
异常及处理记录:
完成情况:
日期:。
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机操作规范一、安全注意事项1.在上岗操作前,必须熟悉机器设备的结构、性能和操作方法,了解机器设备的性能特点,了解机器设备的维修方法;2.严格遵守机器设备的操作规定,不得任意调整和改变机器设备设定参数和工作状态;3.机器设备使用过程中,必须时刻观察和检查设备的运行状态,避免出现异常情况;4.操作人员必须穿戴劳保用品,保持清醒状态,严禁喝酒、吸烟、化妆;5.操作人员必须具有操作机械设备的经验和技能,必须严格遵守安全操作规程,严禁违反机器设备操作规定,避免意外事故发生。
二、设备操作说明1.首先,将设备接通电源,并检查各仪表、指示灯是否正常;2.打开压力调节阀,调节气压值;3.打开电源开关,将控制按钮全部复位;4.运行程序,设定参数以及加工规格,将H型钢放置在进料传动机构上,并将工件夹紧;5.按下启动按钮,机器设备进入自动加工状态;6.当机器设备停止运转时,将工件取出。
三、设备维护保养1.设备使用前,必须进行安全检查,检查设备是否完好,密封处是否有无故障;2.每次运行结束后,清洁机器设备,将设备清洗干净,并对设备机构进行旋转试运行;3.每日对设备各零部件进行清理、检查、润滑,并做好防潮、防尘、防腐蚀、防过载等工作。
4.设备在进行维护保养时,必须按照机器设备维修保养手册操作,严禁随意拆卸或调整机器设备参数。
四、故障处理1.故障出现时,应立即降低机器设备扭矩、停机,并拔掉电源插头;2.停机后,检查故障原因,再进行故障排除,并在故障排除后进行试运行,确保机器设备正常工作;3.严禁在机器设备运转时打开操作门,必须等机器设备完全停止运转,才能打开机器设备操作门。
以上是关于H型钢自动组立机的操作规范,操作人员必须遵守相应的操作规程,保证设备的正常运转和安全工作。
点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
气杯无破损、滴漏目视1S 2气压指示表正常工作范围值0.4pa左右目视1S 3气体管路无松动、破损、泄漏目视1S 4
阀门无缺失、动作灵活、功能正常目视操控1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 9
自动焊枪零件无缺失、动作灵活、焊接均匀目视操控1S 10焊机防护无损坏、零件无缺失、无异响目视
操控
1S 班组长确认签字
常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统设备日常点检保养记录表
序
号
混合
气体系统
点检内容及标准点检部位点检方法年 月点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年记录符号:正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统点检周期注:白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修,在故障未排除前,严禁设备带“病”作业,此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字。
起重机维护保养记录表(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)
起重机维护保养记录表
维修联系:应急联系:
吊车,起重机日常维护保养记录表
维保人员:检查人员:
注:1、操作人员在设备运行前,必须对起重工作所用的吊,索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊,索具等严禁使用,必须立即进行报废处理撤出现场。
桥、门式起重机械安全检验标准
明:起重机械安全技术检验技术标准主要依据GB/514405《通用桥式起重机技术条件》。
起重机内容要求与方法
桥门式起重机
起重机安装验收表。
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:检查卡盘扳手有无取下,检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常,待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位,不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量,不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况,适量加注润滑脂(轴头螺塞旋转一圈)8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量,必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味,有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物,以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行,实际维护日期:检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行,实际维护日期:维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:常规检查:急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行,实际维护日期:检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行,实际维护日期:检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行,实际维护日期:调整主轴游隙;调整后应高速空运转不少于1小时,测量温度不高于70℃,温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行,实际维护日期:检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行,实际维护日期:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500;刀架处工件最大直径φ300;马鞍部位工件最大直径φ710;轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:确认主轴转速是否小于3000rpm,或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位(主轴后部小油壶)加注润滑油每二天拉杆栓槽(在升降套移下50mm)部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂(换挡把手扳到“LO”位置)每2月预计 日进行,实际维护日期:维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406;表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:检查卡盘扳手有无取下,检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常,待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位,不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量,不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况,适量加注润滑脂(轴头螺塞旋转一圈)8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量,必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味,有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物,以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行,实际维护日期:检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行,实际维护日期: 维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:常规检查:急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行,实际维护日期:轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行,实际维护日期:检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行,实际维护日期:主轴精度下降调整主轴游隙;调整后应高速空运转不少于1小时,测量温度不高于70℃,温升不超过40℃预计 日进行,实际维护日期:检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行,实际维护日期:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320;工件最大长度1000;轴孔φ528小时8小时50小时磨削时,工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架;顶尖磨时,装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖,砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸;机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:检查各部位所需润滑油脂是否充足,油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置,以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质,冷却液箱盖是否盖好启动油泵前,手动确认行程内无碰撞,确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行>2分钟的空运转,发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时,禁止打开砂轮罩砂轮停转前,应先关闭冷却液,并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况(32#液压油)8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液,冲洗冷却液箱及管道,注意卫生、环保每月一次预计 日进行,实际维护日期:更换液压油;清洁油箱,清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行,实际维护日期:预计 日进行,实际维护日期: 维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行,实际维护日期:清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行,实际维护日期:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200;工件最大重量50kg;最小进给0.001;工件最大长度5002、注意事项:a、更换砂轮时,检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s;砂轮是否存在有裂纹或不正常声音;应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡,直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡;新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转,发现异常应立即停止使用。