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RCC-M2007版与2000版+2002补遗指导下的核岛安装施工焊接工艺评定差异分析

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的逐渐融合 。 近年来 ， 欧盟一体化进程得到成功推进 ， 欧盟 国家 间不仅政 策 法令 、 关税 贸 易等 在不 断趋 向
一
体 化 ， 工业 技 术 上 ， 体化 的趋 势也 是 十分 明 在 一
显的 。
Ｉ Ｏ ５ １ － ｔ。 Ｓ ｌ ６ ４ １ 在此 欧 标 ８３１“ 材类 组 ” 节 ．． 母 一
（） Ｃ － ０ ０版对 镍基 合金对 接 焊 、 ３Ｒ Ｃ Ｍ ２ ０ 在碳 钢
和低 合 金 钢上 的 奥 氏体一 素体 不锈 钢 堆焊 、 铁 异种 金属 对 接 焊等 的 要求 与 前 面所 述 的 两种 情 况 基本
类 似 ， 此 不再赘述 。 在
这 些改 变一方 面 反映 了 当前 的最新 技术进 展 ，
攀ｌΒιβλιοθήκη 券 ＿ ｌ纛专 讨 最论
准 备 中 占据 重 要 地 位 。
重焊榱
第４卷 ０
（ 奥 氏体 和 奥氏体一 素体不 锈钢对 接焊 。 ２ ） 铁 对 于不锈 钢母 材 的等效范 围 ， 多的是侧 重 于 更
要想制 定 恰 当 的 、 足相应 建造 标准 的焊 接 满
工 艺 评 定 技 术 规 程 ， 必 须 深 入 研 究 建 造 执行 标 准 。 就 在 此 将 从 焊 接 ＿ 艺 评 定 的 各 个 方 面 来 分 析 法 系 压 Ｔ 水 堆 核 电 厂 机 械 设 计 建 造 标 准 — — Ｒ Ｃ Ｍ 标 准 最 Ｃ —
考 欧 标 ＮＦ Ｅ Ｓ ５ １ － ， Ｎ ＩＯ １ ６ ４ １ 在该 标 准 ８３１１小 节 ， ．．．
１ 母 材 类 组 及 其 覆 盖 原 则
母 材 的 分 类 方 式 及 其 覆 盖 原 则 是 焊 接 工 艺 评
定活 动开展 之前 必须 确定 的先 决条 件 ， 因为 它们在 客 观上 决定 了完成 焊 接 活 动需 要 准 备 的焊 接 工 艺
中 ， 确 指 出 “ 了 减 少 焊 接 工 艺 评 定 试 验 的 数 量 明 为 至 最 低 ， 、 及 镍 合 金 按 ＩＯ １６ ８分 类 ”。 钢 镍 Ｓ ５０ 按 照 ＩＯ Ｔ ５ ０ ｔ 根 据 化 学 成 分 和 力 学 Ｓ Ｒ １６ ８ ， 性 能 将 金 属 材 料 划 分 为 七 个 大 类 ，６个 小 组 和 １７ ７ ２ 个 级 别 。 Ｒ Ｃ Ｍ ２０ Ｃ — ０ ７版 对 母 材 覆 盖 范 围 的 规 定 也 参
其化 学成 分方 面 的考 量 ， 即只有 化 学成分 相 近的母
材 ， 接 Ｔ 艺 才 有 效 。同 时 ， Ｃ ～ ００版 ￥ ３ ２ 焊 Ｒ Ｃ Ｍ ２０ ３ １ 章
中还 明确 定义 了对硼 （）铌（ ｂ 、 Ｎ 三种 重 要元 Ｂ 、 Ｎ ）氮（）
新 版本（０ ７版） 前 一版 本 的具 体要 求 ， 出存 在 ２０ 与 找
的 差 异 ， 探 究 其 变 更 原 因 ， 基 于 Ｒ Ｃ Ｍ ０ ７ 并 为 Ｃ — ２ ０
素 含 量 的可 接受 范 围 ： （）铌 （ ｂ元 素 含 量超 过 硼 Ｂ、 Ｎ）
规定 的最大 值 ， 则判 定焊 接 Ｔ艺评 定 无 效 ； Ｎ 元 氮（ ）
版标 准的焊 接活 动提供参 考ｉ］ ｔ。 － ４
的分类 方式 及其覆 盖 范嗣均 有 比较 大 的差异 。
覆盖 范 围均 作 了 比较 明确 的规 定 。
１１ Ｒ — ２ ０ ． ＣＣ Ｍ ０ ０版 母 材 分 类 方 式 与 覆 盖
原 则
在 ＲＣ Ｍ ０ ０版 中 ， 接 工 艺 评 定 母 材 覆 盖 Ｃ— ２ ０ 焊
１３ 两 版 本 对 工 艺 评 定 母 材 分 类 方 式 及 其 ． 覆 盖 范 围 的 差 异
评 定数 量 。 Ｒ Ｃ Ｍ ２ ０ ＋ ０ ２版 补 遗 （ Ｃ — ００ ２０ 以下 简 称 Ｒ Ｃ Ｍ Ｃ — ２（ ０） ） Ｒ Ｃ Ｍ ２ ０ ０版 与 Ｃ — ０ ７版 对 于 焊 接 工 艺 评 定 母 材
对钢 类组及 分 类组 的覆 盖范 同 、 及镍 基合 金材料 镍
素含量 超过规 定最大值 的 ００ ０ 则判 定焊 接工艺 ．８ ％，
评 定无 效 。
从 总体 上分 析 ， Ｃ — ０ ７版 中频 繁引 用 了 Ｒ Ｃ Ｍ ２０
有 关 材料 、 接 、 工 、 接 丁 艺评 定 、 损 检测 以 焊 焊 焊 无 及破 坏 性试 验 方 面 的欧 洲标 准 。 用 欧 标 的频 度 、 引 深 度 和 广 度 均 大 大 超 过 以 往 版 本 ， 是 Ｒ Ｃ Ｍ ２０ 这 Ｃ — ０７ 版 区别 于 以 往 版 本 的 重 要 标 志 之 一 。
通 过 上 述 对 比 描 述 可 知 ， Ｃ － ０ ０版 与 Ｒ Ｃ Ｍ ２０
范 围没有像 ２ ０ ０ ７版 一样 依托 专 门的标 准进 行统 一 的分 组和归 类 ， 而是 根据 不 同母材 和接 头 的具体 情 况分 别作零 散 的描述［１ ５。 － ６
（） 钢 和 低 合 金 钢 对 接 焊 。 １ 碳 在 ￥ ２ ２章 中 ， 碳 钢 和 低 合 金 钢 对 接 焊 所 用 ３１ 对
另 一 方 面 也 反 映 出 Ｒ Ｃ Ｍ 标 准 自身 与 其 他 欧 标 问 Ｃ—
１ Ｒ — ２０ ． ２ ＣＣ Ｍ ０ ７版 母 材 分 类 方 式 与 覆 盖
原 则
在 Ｒ Ｃ Ｍ ０ ７版 ￥ １０章 关 于 焊 接 工 艺 评 Ｃ － ２０ ３ １ 定 的总则 中规定 ： 电弧 焊的要 求遵照 欧标 Ｎ Ｎ 对 ＦＥ
Ｒ Ｃ Ｍ ２０ Ｃ — ０ ７版 对 于焊 接 Ｔ 艺 评定 母 材 的分 类 方
式 及 其 覆 盖 范 围 有 比较 大 的 差 异 。 者 分 散 描 述 ， 前 逐一 定义 ， 后 者引入 欧标 ， 一 归类 。 而 统 仔 细 研 究 两 版 本 对 母 材 分 类 方 式 及 其 覆 盖 原

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核电厂压力容器水压试验标准对比分析

核电厂压力容器水压试验标准对比分析

核电厂压力容器水压试验标准对比分析发布时间：2022-08-12T05:47:07.039Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第6期作者：畅璐璐丁清越许星星[导读] 水压试验是检验压力容器质量，保证其安全运行的一个重要手段。

畅璐璐丁清越许星星阳江核电有限公司广东阳江 529500摘要：水压试验是检验压力容器质量，保证其安全运行的一个重要手段。

本文主要讨论核电厂一回路系统、核安全二三级压力容器以及常规岛压力容器水压试验方面的不同标准的要求。

通过对这些标准的对比和分析，指出在制定水压试验方案的过程中，我们应该综合考虑容器材料、设计应用标准、在役期间应用标准、安全级别等相关因素，合理地选择水压试验参数才能保证试验效果。

关键字：水压试验；压力容器；RCC-M；RSE-M；GB150The Comparing Analysis of Hydrostatic Test StandardsFor Nuclear Power Station Pressure VesselChang Lulu,Ding Qingyue,Xu Xingxing（Yangjiang Nuclear Power CO.,Ltd. YangJiang,China ,Post Code: 529500）Abstract: Hydrostatic test is an important means to check the quality and ensure the safe operation of pressure vessel. This paper mainly discusses the different standards requirements of hydrostatic test for the main primary system, nuclear safety class two or three pressure vessels and conventional pressure vessels. Through the comparison and analysis of these standards, points out that in the formulation of hydrostatic test plan, we should consider the container material, the application of the standard in design, the application of standard in service, security level and other relevant factors, a reasonable choice of hydrostatic test parameters can ensure the test results.Keywords: hydrostatic test；pressure vessel；RCC—M；ASME；GB1501.概述水压试验是压力容器检验的一项重要手段。

RCC M规范(核电设备)简介

RCC M规范(核电设备)简介

【核电•规范标准】RCC-M规范（核电设备）简介2016-08-25NPRV核能研究展望NPRV【导言】RCC-M是目前国内已经服役的二代及二代改进型核电机组（M310机组及其改进型号）的设计建造过程中主要采用的标准规范。

小编对RCC-M的篇章构成进行了简单地整理和介绍，以便各位NPRV的读者能对RCC-M有基本的了解。

文章来源︱网络整理1RCC-M第Ⅰ卷A篇+Z篇第Ⅰ卷A篇“总论”--汇集了应用RCC-M的通用要求；介绍了RCC-M文集结构、范围和应用；对不符合项的管理作出了规定；对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，确定了设备等级和分级原则；并说明了质量保证的范围和一般要求。

Z篇为技术性附录，包括了各种结构的强度计算方法及一些实用的材料特性参数表格，大部分材料的力学性能和许用应力可以在本附录中查到。

B篇1级设备设计总则B-3100B、C、D篇分别对应规范1、2、3级设备的设计要求，H篇则是设备支撑的设计要求。

其中，B篇和C篇的章节结构和具体要求在大部分方面都是类似的，主要区别在于载荷工况及应力水平的限制的不同，因此本章中只对C篇进行比较详细的结构解析。

B篇章节结构可参考对C篇2级设备的介绍。

C篇2级设备范围：A4000章规定的2级承压设备及其零部件。

内容—对下述事项进行了规定：2级承压设备及其零部件需制定的文件；零部件和焊接接头的标识；选择材料应遵守的规则；2级承压设备的设计应遵守的规则；2级承压设备及其零部件制造过程中的检验应遵守的规则；压力试验要求。

C1000总述C1100引言C1200需制定的文件C1300识别标记C2000材料C2100概述提出了C篇设备零部件在制造中材料的选择和使用要求。

C2200第Ⅱ卷的使用方式C2300抗晶间腐蚀性能C2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢和镍-铬-铁合金的钴含量C3000设计C3100设计通则C3110目的本章（C3000）规定了用于确定承压设备尺寸的规则和在设备技术规格书中规定的载荷作用下设备性能分析规则。

核电站规范RCC-M标准体系介绍

核电站规范RCC-M标准体系介绍


ASME未独立列出此卷
ASME包括在二、三级 设备内
第Ⅰ卷J篇 低压或 ASME包括在二、三级
常压贮罐
设备内
ASME与RCC-M的对应关系
ASME 第Ⅱ卷 材料 A篇-钢铁材料
RCC-M
说明
第Ⅱ卷 M篇 材料
RCC-M 第Ⅰ卷 A篇
• 第Ⅰ卷 A篇“总论”--汇集了应用RCC-M的
通用要求；
– 介绍了RCC-M文集结构、范围和应用； – 对不符合项的管理作出了规定； – 对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，
设计规则：借鉴ASME第Ⅲ卷核动力装置设备 （NB、NC、ND、NG、NF）各篇的有关内容， 同时吸收了法国在工业发展实践中所取得 的成果。
制造与检验规则：法国本身核工业实践经验 的具体体现，以法国的制造和检验标准作 为基础。
RCC—M规范标准体系结构
第一卷
A篇 总论 Z 篇 技术性附录 B篇 1级设备 C篇 2级设备 D篇 3级设备 E篇 小型设备 G篇 反应堆堆内构件 H篇 支承件 J 篇 低压或常压储罐
的水压试验等。
RCC—M规范标准体系结构
▪ 第一卷的各篇在需要之处明确引用第Ⅱ卷到第Ⅴ卷所包 含的规则和技术条文，是RCC-M的索引和指南。
▪ 第Ⅰ卷的Z篇汇集了一些技术性附录。强制性附录：用罗 马数字编号，如Z Ⅲ； 非强制性附录：用字母编号,如Z D。
ASME与RCC-M的对应关系
ASME NCA分卷 NB分卷一级设备 附录
表C3383 不同准则级的应力限值
准则级别 O或A级 B级 C级 D级 试验
应力限值
σm≤S (σm或σL)+σb≤1.5S σm≤1.1S (σm或σL) +σb≤1.65S σm≤1.5S (σm或σL) +σb≤1.8S σm≤2S (σm或σL) +σb≤2.4S σm≤0.95Sy (σm或σL) +σb≤1.4Sy
RCC-M 2007：S 7500 焊接热处理

RCC-M 2007：S 7500 焊接热处理

（译文仅供参考翻译：韦振华审核：何威威）S 7500 焊接热处理S 7510 综述与焊接相关的热处理应根据本节的要求进行。

热处理中使用的术语，如：-是否要求；-处理时间；-温度；-保持时间在第Ⅰ卷和第Ⅴ卷中有规定。

S 7520 预热S 7521 综述-若焊接工艺要求进行预热，则预热区域金属的特性不应受影响；-焊接工艺应给出最小预热温度；-焊缝坡口以及部件的表面不能产生污染物质（见F 6000）S 7522 方法及注意事项a) 使用火炉、电气设备或排式煤气灯等进行预热-可能只能使用氧气，并且需要遵守以下注意事项：1)只能使用与部件形状相适应的排式煤所灯。

不可使用手动喷气灯；2)焰心不能与部件接触，只有外焰可以接触；-第二条注意事项适用于其它气体加热工艺；b) 为避免温度骤变，待焊接头的周围需进行较大面积的预热。

制造商应说明预热区域的宽度，该区域自接头边缘算起。

应对程序要求的最小预热温度进行监控，该温度不能小于以下数值：0＜e ≤10 :15mm10＜e ≤40 :1.5e40＜e ≤100 :60mm e =接头厚度，单位为mm100＜e ≤200 :0.6e200＜e :120mmc) 焊接操作开始之前条件b)应得到满足；d) 预热应保持连续不受干扰，并持续监控至焊接操作结束为止。

S 7523 温度a) 焊接工艺评定中包含预热温度，同时S 1310中也对预热温度进行了说明；b) 奥氏体不锈钢不可进行预热；S 7524 预热温度和层间温度的测量a) 应对预热温度进行定期检查，以保证其始终处于焊接工艺要求的范围内；b) 具体温度应通过以下方法测量：-使用热电偶（见F 8140）；-高温计或触式温度计-热敏笔注：焊接奥氏体不锈钢时不能使用热敏笔，以免生成低熔点物质（F 6000）。

c) 应选择适当的测量点，以确保整个厚度和整个待焊区域均能达到特定温度；S 7530 焊后加热a) 焊后加热的条件（尤其是持续时间和持续温度）应在焊接工艺数据单上说明；b) 在焊缝温度降至焊接工艺数据单上规定的最小温度以下前进行焊后加热；c) 遵守S 7521，S 7522 a) 和b)以及S 7524的要求；d) 焊后加热应保持连续，并在焊接工艺数据单上规定的持续时间内对其进行监控；e) 部件不应受到气流的影响，以免出现不利的温度变化。