8_第二篇 第五章_清洁-核岛辅助管道安装

第五篇清洁5.1术语5.2一般要求5.3 清洁的分类5.4 清洁的有关要求5.5 清洁工作方法的规定5.6 清洁度的检查5.1术语(参考工作程序TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清洁度标准》，TM-WPXEM0-0017《E1至EM7和EM10施工阶段的清洁度与清洁》，TM-WPXEM4-0011《管道的中间储存和清洁度维护》，TM-WPXEM4-0002《管道高压水冲洗》)5.1.1 清洁度清洁度：是指某一给定表面在装置试验和投入运行前应达到的清洁程度。

清洁度分为几个等级，并规定了相应的检查方法和验收准则。

5.1.2 工作地带和工作区域工作地带：由核岛厂房内部各类房间（如标高相同的房间）组成。

随着现场工作的推进，此类房间的清洁度随之改善。

工作地带分4个级别，按要求严格程度从高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。

工作区域：设备或设备局部（如内外表面）紧邻区域的周围环境。

根据受影响设备部件后续操作的清洁度要求，规定了3个清洁度级别。

按要求的严格程度从高依次递减为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

储存区域是指设备的周围区域。

储存级别分为A级室外存储、A1级室外防雨存储、B 级室外有盖存储、C级室内存储、D级配备空调存储、S级特殊条件。

5.1.3 工作流体在核电厂正常运行期间充满系统或设备的液体或气体。

（5.1.4-5.1.12出至RCCM2007F附录FI）5.1.4 耐腐蚀表面奥氏体不锈钢或镍基合金等耐蚀材料构成的与工作流体接触或不接触的表面。

5.1.5 非耐腐蚀表面指碳钢、低合金钢和骆基不锈钢等材料构成的设备表面。

5.1.6 关键性表面指热交换器管表面和承受摩擦的表面，如；轴承、枢轴、支承表面、核工业第二研究设计院接头连接面。

5.1.7 可见表面以肉眼或借助内窥镜能看得见的表面。

5.1.8 不可见表面不符合上面5.1.7 定义的表面及直径小于等于6的所有管子内表面应考虑不可见表面5.1.9 除锈：清除工件上由于制造中的热处理或高温操作所产生的、厚的附着氧化层（和其它污染物）。

第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接（3/1）3.2 焊接工艺数据单（3/8）3.3 管道的组对参数（3/8）3.4 管道部件的焊接（3/17）3.5现场常遇到问题及解决方法（3/25）3.1 管道支架的焊接3.1.1 焊接的各种型式 --- 焊缝型式接受的基本标准如果在支架图中无另外规定，则支架的焊接应遵守以下通用规定，而且采用连续焊，图中所有焊缝尺寸是指最小的尺寸。

角焊缝（20046）图3-2图3-3图3-4图3-5（程序QC-WPX-EM0-0007焊接坡口和焊缝的外观与尺寸检查）全穿透焊图3-6焊接前需准备坡口（EPR）图3-7 图3-8图3-9 图3-10单面坡口双面坡口双面端部坡口单面坡口角焊缝焊接前不需要准备坡口（EPR）图3-11 图3-12图3-13 图3-14支架梁组装焊接需按图纸给出的焊接要求进行组装级焊接。

焊接在底板上的型钢梁两侧都应采用角焊缝；只能单侧接近，不能双面焊时，应采用全透焊。

图3-15 图3-16安装阻尼器时，采用角缝。

（未确定待澄清）用于加强钢板刚度的梁为加强梁，允许角焊。

（未确定待澄清）图3-19 图3-20设备支承件中两个部件的对接焊缝图3-23两个部件间的错边：s＜0.25e（e’＞ e）或者s≤5mm，两值去较小值。

图3-24预定要对正的两个部件之间的偏置角α≤5°图3-25焊缝余高： s＜0.5e或者s≤5mm，两值去较小值。

图3-26关于坡口参见两份附件下表根据《TS-N-NIEN-TM-TWDP-0001 不锈钢管道安装焊接数据包》管材类别组对形式焊接方法焊接位置等效范围组对参数(单位:mm)1.4307 8.1组1.4539 8.2 对接（BW）TIG PF、PC Ф≥25mm2≤e≤10.16 T型对接TIG 2≤e≤10.16 角接（FW）TIG 2≤e≤6.103.4 管道部件的焊接3.4.1 阀门的焊接A. 除隔膜阀外，其它阀门在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度。

核电辅助系统工艺管道安装工程的质量控制摘要：在核电辅助系统工程施工过程中，常常会遇到施工材料、工程地点以及施工环境、工艺要求等问题，要想解决这些问题，单纯的依赖于工程设计及相关资料知识点是难以实现的，尤其是工艺管道安装问题，如果不能及时解决核电辅助系统工艺管道中的安装工程问题，那么就会为后续的工程质量埋下隐患，所以必须要对安装工程质量做合理控制，从而保证每一施工环节有序、有效完成。

基于此，本文结核电辅助系统工艺管道安装工程标准规范要求，具体从车间预制工序、现场安装以及管道焊接等部分详细探讨了控制核电辅助系统工艺管道安装工程质量的有效办法，希望能给予施工单位一些帮助。

关键词：核电辅助系统工艺管道安装工程；工程质量控制；工艺系统一、核电辅助系统工艺管道安装工程概述随着我国上下保护水资源、治理水污染等环保力度的增各类基础设施的建设成为了建筑行业施工热点，工艺管道则是满足一定生产工艺而连接起来的管道。

此外，核电辅助系统工艺管道除了具备一般管道工程的特点外，还要满足核安全的需求，因此工艺管道的设计与施工则遵循了RCCM标准，且安装质量要求很高，实施安装工程质量控制非常有必要。

总之，核电辅助系统工艺管道安装质量是否符合设计文件技术要求，与核电厂的运行安全有着密切关系。

二、工艺管道安装工程常见问题分析工艺管道的安装工艺虽然相对简单，但大部分安装工程都在市区施工环境复杂的地下管线和电缆情况不明，在保证安装工程施工安全的前提下，还必须全面考虑地上交通等各类因素的影响，导致施工难度大大增加，施工质量与施工工期也无法保证。

因此，在核电辅助系统工艺管道安装过程中，必须要充分考虑到施工环境和工程具体情况，只有对施工过程中的各项关键性因素进行层层检测和控制，构建起科学、系统的施工体系，才能更好的控制管道安装质量。

具体分析其过程中主要问题：一是管段制作问题，在核电辅助系统工艺管道安装过程中，施工单位将一批管段组对完成后，应针对管段是否符合设计要求进行简单的检查，以此排除可能出现的安装问题。

6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装1. 焊接部分焊接是核电站建设中重要的环节，其质量不仅关系到设备的性能和使用寿命，还直接影响到核电厂的运行安全和电网供电可靠性。

核岛辅助管道的焊接工作需要满足以下要求：1.1 焊工资质核电站焊接工作需要经过专业的焊接培训和考试，符合相关的技能水平和岗位要求，有相关的资格证书和从业经验。

同时，在焊接过程中，需要穿戴全套防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、工作服等。

1.2 焊接设备焊接设备的选用和使用直接影响到焊接质量和效率。

核岛辅助管道的焊接需要使用燃气保护焊机、焊丝等专业设备，同时确保设备的维护和保养工作得到及时的执行。

1.3 焊接工艺核岛辅助管道的焊接需要根据管道材质、管径、壁厚等技术要求，选择及时的焊接工艺和参数，确保焊接接头的牢固度和密封性。

同时，需要进行焊接接头的无损检测和质量评定。

2. 核岛辅助管道安装核岛辅助管道是连接核岛与外界之间的管道系统，主要用于核电站内外循环冷却系统、放射性废弃物处理系统等。

在安装过程中，需要满足以下要求：2.1 安全施工在安装核岛辅助管道时，需要提前进行安全风险评估和施工方案制定，选择合适的施工方式和设备，确保施工现场环境安全和工人人身安全。

2.2 管道接口质量核岛辅助管道的接口质量直接影响到整个管道系统的可靠性和密性，需要按照相关规范和技术要求进行连接和堵漏处理。

2.3 材料选用和保护核岛辅助管道的材料选用需要符合相关标准和技术要求，并进行防腐、防磨、防腐蚀等保护处理，确保管道系统的可靠性和长期稳定性。

3. 总结核电站建设中的焊接工作和管道安装工作是复杂而重要的环节，需要严格按照相关规范和技术要求进行操作和把控。

同时，需要关注施工现场的安全环境和工人人身安全，确保整个工程的顺利完成。

9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。

核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。

对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。

6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件➢压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。

➢压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。

压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。

➢待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。

➢需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。

特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。

➢其中应提供水压试验所需合格的介质。

➢当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。

压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。

试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。

➢——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。

核岛辅助管道安装工程培训教材 核岛辅助管道安装技术要求第四篇标记4.1 标记的部件4.2 标记工具的选择/要求4.3 标记的位置要求4.4 管道与焊缝的标记4.5 支架的标记4.1 标记的部件（本章节根据TM-WPXEM4-0004编写）标记的部件可分为五类:---管道组件和支吊架部件---预制的管段及预制的支架部件---现场安装的支架---现场安装的管道4.2 标记工具的选择/要求4.2.1 永久性标记：◇振动笔标识适用于：--- 不锈钢小管--- 管壁厚＜6.35mm的不锈钢大管◇标记的最大深度：--- 0.25mm，标识用振动笔尖硬质合金刻模雕刻◇金属压印（圆面或球面形钢印）适用于：---管壁厚≥6.35m m管道---支架◇禁止使用电弧刻笔◇标记的最大深度：--- 0.6mm，允许在材料上压印◇标识字模的大小--- 4～6mm，对公称直径DN≤14英寸的管道--- 8～12mm，对公称直径DN＞14英寸的管道和管件--- 对尺寸非常小的部件所选用的高度为直径相匹配的最大可能高度◇标识字体的大小：--- 6～10mm，对于支架钢结构--- 支架吊耳（扁平或圆柱形），取决于吊耳的大小。

厚度小于4mm的吊耳需雕刻标记。

4.2.2 临时标记工具根据不同情况，可使用如下方法（对于不锈钢管，应符合TM-WPXEM4-0004）--- 标牌或标签--- 毡笔--- 不能擦掉的墨水--- 印油--- 油漆:类似于牌号"FIXOLID"的油漆，仅用于碳钢--- 记录单--- 在碳钢管道上的临时标记，使用油漆笔，"ZEBRA"笔4.3 标记的位置要求标记可分为：·预制支架部件的标记·管段预制阶段的标记·现场安装的管道上的标记·现场安装支架的标记具体的管道、焊缝、支架的标记位置及标记要求请参见（TM-WPXEM4-0004）。

4.4 管道与焊缝的标记现场安装的管道上标记涉及现场焊缝标识、现场焊缝位置标识和对需经在役检查的所有焊缝规定的参考点标记。

第二篇核岛辅助管道安装技术要求目录第一章管道支架1.1 支架的分级------------------------------------------------------------------------11.1.1 支架按RCCM标准分级1.1.2 支架按安装阶段分级1.2 支架的最大间距--------------------------------------------------------------------21.2.1 无级小管支架的最大间距1.2.2 其他支架的最大间距近似值1.3 第一级支架的安装公差要求----------------------------------------------------------3 1.3.1支架位置允许公差1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------61.4.1支架基板上的钻孔位置1.4.2 膨胀螺栓的定位原则1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差1.4.4 膨胀螺栓的安装要求1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求1.5 支架构件的安装-------------------------------------------------------------------171.5.1直径大于2"管线支架梁的定位公差1.5.2直径小于或等于2"管线支架梁的安装要求1.5.3其它要求1.6 第二级支架的安装-----------------------------------------------------------------291.6.1 支架的功能1.6.2 管道与框架的间隙要求1.6.3 管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求1.6.4 管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求1.6.5 弹簧箱的点焊要求1.6.6 支架功能的修改1.6.7 锁紧装置的安装1.6.8 弹簧支吊架的安装要求1.6.9 恒力支架的安装要求1.6.10吊杆的安装要求1.6.11阻尼器的安装要求1.6.12 防甩支架的安装要求1.7 岭澳一期现场出现的问题及解决------------------------------------------------------39第二章管道部分2.1 管道分级原则----------------------------------------------------------------------42 2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表---------------------------------------------------------43 2.3 管道及附件安装要求----------------------------------------------------------------442.3.1 管道坡度2.3.2 管道位置允许偏差2.3.3 管道的连接公差2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 插套管组对的技术要求2.3.6 管道的热校形和冷校形节2.3.7 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-------------------------------------------------------------------602.4.1 法兰的垂直度公差2.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差2.4.3 法兰同心度的要求2.4.4 法兰平行度公差2.4.5 法兰螺栓的紧固力矩2.5 阀门的安装要求-------------------------------------------------------------------67 2.6 管道的适应性修改-----------------------------------------------------------------672.6.1Φ≤20受限管道的适应性修改2.6.2受限管道的适应性修改第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接--------------------------------------------------------------------713.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单--------------------------------------------------------------------783.2.1 碳钢焊接的一般要求3.2.2 不锈钢焊接的一般要求3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的组对参数--------------------------------------------------------------------783.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接3.3.3 贯穿件的焊接3.3.4 水泥管道的焊接3.3.5 EM9仪表管道的焊接3.3.6 柴油发电机管道的焊接3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-------------------------------------------------------------------87 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3 对接焊接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-------------------------------------------------------95 3.5.1插套焊缝无间隙3.5.2法兰平行度的调节3.5.3管道倒坡的处理3.5.4管道错边的处理第四章标记4.1 标记的部件------------------------------------------------------------------------101 4.2 标记工具的选择/要求---------------------------------------------------------------1014.2.1 根据不同情况用于作永久性标记的工具4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求--------------------------------------------------------------------102 4.4 管道与焊缝的标记------------------------------------------------------------------102 4.5 支架的标记------------------------------------------------------------------------1034.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章清洁5.1 术语-----------------------------------------------------------------------------107 5.2 一般要求-------------------------------------------------------------------------108 5.3 清洁的分类------------------------------------------------------------------------109 5.4 清洁的有关要求--------------------------------------------------------------------1095.2.1 水质5.2.2 工作区与存放区要求5.2.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定---------------------------------------------------------------117 5.3.1 机械清理方法5.3.2 化学清洗5.3.3 高压水冲洗5.3.4 重力水冲洗5.3.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查---------------------------------------------------------------------1235.4.1 清洁所用术语5.4.2 清洁度检查及其相关准则5.4.3 清洁度状况变差时的情况第六章水压试验6.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------131 6.2 水压试验有关规定及技术要求--------------------------------------------------------1316.2.2 安全规定6.2.3 试验水质和有关清洁度的规定6.2.4 试用水温度6.2.5 升压及升压速度6.2.6 环境温度6.2.7 水压试验压力及保持时间6.2.8 水压试验压力及保持时间6.2.9 水压试验后系统的湿保养6.3 验收准则--------------------------------------------------------------------------134 6.4 水压试验的保留项目----------------------------------------------------------------134 第七章气密性试验7.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------137 7.2技术要求-------------------------------------------------------------------------- 137 7.3 验收标准--------------------------------------------------------------------------138 第八章阀门安装要点8.1 阀门安装前的装备工作--------------------------------------------------------------140 8.2 阀门的运输和装卸------------------------------------------------------------------141 8.3 阀门现场安装----------------------------------------------------------------------141 8.4 阀门在现场的存放，联接后保护------------------------------------------------------144第九章附录--------------------------------------------------------------- 145主要参考文献1．<<压水堆核岛机械设备的设计与建造规则>>2000年版 B，C，D，F，H，S篇2．气密泄漏试验的实施工作程序TM-K84353．管道水压试验工作程序TM-K84364．管道和支架的标记.TM-K84315．TM-K84××系列工作程序6．支架手册 ILG-DC-00357．大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册8．PIPING CLASS DESIGNATION FOR BNI PIPING LA/RE-96.0293/NEBR9．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A621 REW：B10．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A613 REW：B11．工作程序 TM-K8412：COLD ＆ HOT SHAPPING第一章管道支架1. 1 支架的分级1. 2 支架的最大间距1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装1.1 支架的分级1.1.1 支架按RCC-M标准分级岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为S1、S2级，除此之外还有NC级（NC级即非RCC-M级）。

第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。

核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。

对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。

6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。

压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。

压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT 状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。

待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。

需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。

特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。

其中应提供水压试验所需合格的介质。

当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。

压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。

试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。

——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。

核电站不锈钢水池内部辅助管道安装管理摘要：新一代EPR堆型核电站核岛内部布置了功能各异的不锈钢水池，其构造及功能与二代加堆型核电站存在很大差异，主要体现在三代核电站内的水池空间大、接口复杂、不锈钢防护困难，尤其是辅助系统安装是水池中安装工作的重点与难点。

做好不锈钢水池管道安装质量、安全、进度、技术、接口等管理工作，是满足水池可用，继而实现系统可用的先决条件。

本文选取台山核电站的不锈钢水池作为研究对象，对核岛不锈钢水池内部辅助系统安装过程中管理思路进行研究总结，为后续核岛不锈钢水池内部管道施工提供经验借鉴。

关键词：核岛；不锈钢水池；辅助管道；清洁度；1.核岛不锈钢水池简介1.1 IRWST水池IRWST水池位于反应堆厂房，它与安全壳处于相同的工况，在内部事件发生后的24小时内不会产生非能动的工况恶化，在严重事故下进行系统之间的再循环切换，并为外部危害情况下的供水提供保证。

RIS/EVU/RSC/RCV/PTR系统均可以从IRWST取水，尤其是RSC（堆芯熔融物系统）系统，是EPR的新技术，在堆芯出现熔融时，换料水池的水可以通过一个非能动阀门，淹没堆芯熔融物，对堆芯熔融物进行冷却。

1.2 PTR水池PTR系统包含7个水池，其中反应堆厂房部分有4个水池，分别是：仪表架存放池、堆内构件存放池、反应堆厂房燃料传输池、反应堆水池。

燃料厂房部分有3个水池，分别是：乏燃料水池、燃料厂房燃料传输池、装罐池。

乏燃料水池：用于储存旧燃料组件及新燃料组件装料前的储存，并带有燃料组件释放的热量；燃料厂房传输池：池内有一个连接燃料厂房和反应堆厂房传输池的传输管道，乏燃料由换料机从反应堆内吊出后，由运输小车将其运过传输通道，送入燃料厂房传输池；装罐池：乏燃料组件在该池内被装入运输用的铅罐；堆内构件存放池：在停堆时，用于储存堆内上下部构件。

仪表架存放池：每次停堆换料时，用于储存仪表架和水位探测器；反应堆厂房传输池：用于堆内与乏燃料水池间相互传送燃料。

浅谈核岛辅助管道安装摘要：随着经济的快速发展，对电能的需求量不断增加，为了全面满足我国经济建设与发展，我国大力发展新能源，通过核电运行为全社会提供丰富的电力资源。

核电运行需要高度的安全性，在进行建设过程中，需要对各个环节全面考虑，才能实现安全稳定生产，保证电力稳定供给。

核岛是核电站重要组成部分，主要是指安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统总和。

核岛具有重要的作用，其运行过程是制造核裂变的过程，产生强大的蒸汽，形成电能传输。

管道安装是重要的工程，其支架安装好坏对核岛整个管道有着举足轻重的影响。

文章主要通过对当前我国核岛辅助管道安装现状分析与总结，进一步提出管道安装措施与方法，以此确保核电运行的稳定。

关键词：核岛；辅助管道；安装要点引言：核电站核岛辅助系统管道安装一直是核电安装工程的最主要、最关键路线之一，尤其是反应堆厂房的管道安装。

在RX厂房内布置有核蒸汽供应系统（NSSS）中的主设备（压力容器、主泵、蒸发器、稳压器和主管道、波动管）以及核辅助系统（RCP、RIS、RCV、RRA、RRI等），因此Rx厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试的顺利进行以及电站运行的使用寿命。

1、概述随着核电应用越来越普遍，各项建设也不断创新与提升，技术发展与进步，也对核岛建设提出了全新的技术要求，在各个细节设计建设中，需要严格把关，精心设计，才能满足标准要求，符合核电运行基本需要。

核岛辅助管道建设至关重要，其工程建设好坏，对整个核电运行来讲非常关键，但是在实际施工过程中，由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等，需要良好的技术，才能够完成，确保核岛安装工程施工质量，保证核电运行安全。

核岛安装工程速度快慢，与管道安装速度成正比，要想全面推进进度，最主要的是抓好各类辅助管道安装，只有保证了速度与质量，才能确保整体工程质量。

管道工程中，核岛冷态功能试验相关系统安装是重点，通过前期设计与施工，展开下一步施工，并为辅助管道安装提供快捷路径。

核电厂辅助系统管道安装工程的质量控制摘要：社会经济水平的持续增长，产业发展规模日渐扩大，为核电行业的未来发展带来全新的发展机遇。

即核能在提供清洁能源的同时，核电站事故、放射物质泄漏等灾难性事故的发生造成的危害甚至灾难也是巨大的，历史上出现的核事故如：1986年4月26日，乌克兰普里皮亚季邻近的切尔诺贝利核事故，1979年3月28日，美国宾夕法尼亚州的三里岛核事故，2011年3月12日，福岛核事故。

基于此，本文主要阐述了核电厂辅助系统管道安装工程的特点及注意事项，重点探讨工程实施的质量控制措施，以供参考。

关键词：核电厂辅助系统：管道安装工程：质量控制时代的飞速发展与进步，对能源需求量日渐增大。

由于核电厂是能源稳定供应的主阵地，在一定条件下直接关乎能源使用情况。

要想充分保障广大群众安全使用，为各类产业提供能源支持，必须加强对核电的建设，快速促进核电行业长远发展。

在实际，核电厂辅助系统管道作为核电的动脉是核电站工程稳定运行的基础，为了加大重视力度，需要对其质量控制进行深层探讨，更好推进社会发展。

一、材料验收的质量控制材料是核电厂辅助系统管道安装工程的主要组成部分，通过材料的使用提高工程质量，同时也是工程重点考量的因素之一。

为了保障安装工程质量符合标准，必须加大材料验收管理力度，严格按照规定流程和规范标准，对材料质量进行全面把关，确保所使用的材料满足核电的相应需求。

二、预制施工的质量控制核电厂辅助系统管道安装工程中预制施工是重要工序，如果对其进行质量控制格外注重支吊架预制和管道预制两方面。

在正式进行预制施工作业之前，安排相关人员对工程各方面进行实地考察，认真完成审核检验工作，主要包含施工质量和施工规划的审批、设计技术的规范标准及管理流程、工作程序等，因此只有符合工程施工规范，才能正式开展预制施工作业。

如果在检查工作过程中发生疏漏，应该立即对其进行针对性检查；在预制作业方面，需要对审批的施工图纸、设计规划方案和施工方案进行严格审查，按照相应的方案完成支吊架预制管道预制作业。

核电厂辅助系统管道安装工程的质量控制摘要：改革开始以来，我们的经济发展迅速，通过良好核电行业发展机会和更广阔的发展市场，不断扩大其发展，如果生活水平和生活质量能有所提高，对核电安全提出了更高的要求。

辅助技术系统是整个核电的重要组成部分，直接关系到整个核电温度、体积、压力、水稳定性和运行安全。

管道系统作为核电重要组成部分的设置，直接影响到核电的安全性。

为了保证辅助系统质量和安全性，管道安装的质量需要得到控制，本文介绍了核电辅助的管道安装方法的特点、质量管理各个阶段采取的措施以及质量管理中应考虑的问题。

关键词：核电站；辅助系统管道；安装；质量控制；分析核电站运行中，辅助系统是确保核电运行安全稳定的重要组成部分。

由于核电站辅助系统运行需要更多的管道，管道安装复杂，量大，复杂工艺，质量要求高，存在质量问题。

因此，核电站建设需要重视在管道安装，采取有效措施提高管道安装的质量。

一、核电厂辅助系统管道安装工程应该注意的问题1.材料的使用。

应注意两个问题，材料型号应与工地的实际使用相匹配，以避免材料错误。

使用方法应改进管理。

这就是管道安装时，采用不锈钢，通过防止铁素体污染、采取措施提高设备寿命并确保其质量。

2.预制应注意的问题。

首先，应改进焊接预制管理。

焊接作为支吊架和预制元件的一部分，在一定程度上可对设计质量直接影响，需要更好地控制和控制焊接。

例如焊接错边在安装过程中可能无法正确安装，尤其是在非标弯头导致不合理切割角度，壁厚不均匀，为了改进这些问题，矫形、打磨程序等措施进行了改进，以平整度焊接并降低错边风险。

应改进预制管道表面处理，例如抛光不锈钢管。

3.现场质量控制应注意的问题。

应注意现场安装支吊架、管道部件。

安装支吊架时，锚固件固定到结构件上，以防止在安装过程中发生移动，并确保结构的稳定性。

锚固件通常在安装过程中焊接，并用预配的钢筋固定，以确保固定。

管道部件的安装应确保符合与管道及其组件相关的施工技术，并且只有在满足这些条件时才能安装。

科技创新与应用 Ｉ ２ ０ １ ５ 年 第求我们在安装大直径不锈钢管时’ 要十分注意 ２ ３ ． ３碳钢和不锈 钢管道清洁度标 准。不锈钢管道 ： 进行 表 面外 观 合理地留好冲洗 口， 冲洗入 口必定在管段的最低点 水支管例外１ ’ 为了 检 查 （ Ｉ Ｏ Ｏ Ｗ 灯泡 前 ３ ０ ｃ ｍ处 ） ， 对 于直径小 于等 于 ６ 英寸 的管道 ， 内部 检 合理安 排冲洗 口的数量 和位置 ， 可 以按系统绘 制 冲洗 图 。另外 要注意 ： 查仅 在管端进 行 ， 要求金属 表面必须 清洁 。焊 接后 ， 由焊 接操作 引起 的 高压水 冲洗不得通过 阀门所 以大直径不锈 钢管道上 的阀 门只能 在阀 门 非常 薄的氧化 膜是允许 的 。如果 全部色斑 面积小于 总面积 的 １ ％， 则 氧 两侧的管段都已冲洗合格后安装 ；本管段冲洗合格后才允许焊接与下 化物 分散色斑 包括 浅薄锈斑也是 允许的 。 碳钢管道 ： 对 于直径小 于等 于 管段相连的焊缝 ， 并且在这个焊缝检验合格后再冲洗下一管段， 而下 ６ 英寸 的管道 ， 内部检查仅在 管端进行 ， 要 求管道 不得有任何 外来 杂质 ， 管段 冲洗时， 被清洗的内表面要包括这个焊缝． 所以大直径不锈钢管 由于在大气 中短 期接触 引起 的表面 连续 附着 的氧化 膜是 可 以接 受 的 。 段安装 的最终 完工， 在正 常情况下也 是 由上 而下的 。管径 ≤３ ， ， 的不锈钢 斑点 和大面积 锈蚀如果 是很薄 或均匀 的膜 则可接受 。用植物 毛刷子刷 管道 的内壁清洁是 采用重力水 冲洗， 因此在安装 这类 管道 时必须注 意 ， 不掉 的碳钢上 的氧化层可 以接受 。对于不锈钢 管道 的冲洗 （ 需填 写内部 凡是与 大管或设备相 接的和系统 中位置最低 的焊 口必 须在 冲洗完成后 清 洁度报告 ） ， 由冲洗人员进行 ， 安装班组 根据 冲洗要求 预 留好冲洗 Ｅ ｌ ， 进行焊接。否则必将切开这些焊 口， 以避免冲洗小管时将大管污染和排 特别 注意对 高压水 冲洗 Ｅ ｌ 的预 留要符合其 要求 。以便在安装 过程 中完 尽系统 内的冲洗水 。 （ ５ ） 由于管道焊缝在 焊接时会 收缩 ， 并且 收缩量随 管 成对管 道的 内部清 洁。 道直 径 、 管壁厚 度的增加 而增加 。不锈钢 的收缩量 比碳 钢要 大的多 ， 所 ２ ． ３ ． ４管 道和 支架 的标记 （ 管段 、 焊缝 和管 道 、 通风 、 电缆槽 架 的支 以在安 装大直 径不锈 钢厚壁管 时要特别 重视这个 问题 。焊 接收缩决 定 架 ） 。安装过程中所使用的材料及其标识 须与图纸中规定的相符 ， 现 了要切除某管段上的预留余长 ，必须等管段两侧管段上的所有焊口都 场安装时 ， 一定要按照要求的位置和方法在焊接组对前后做好焊 口标 已焊接 ， 至少要 等每个焊 口都至 管壁厚 度 的 ７ ∞ —． ８ Ｏ ％， 并且 经检验 记 。 对 于奥 氏体不锈 钢做临时枥 己 时应使用不 含污染成分 的粘胶 带（ 永 合格后才可进行。 如管线上有几个预留余长， 就需要合理的分配好每个 久性 标记 由标 记员完成 ， 标记员必须 经过培训 ， 熟悉标 记规则 ） 。 预留余长的调节范围。由于上述焊缝收缩的原因和可能存在的设计、 预 ２ ． ３ ． ５承插接 头的尺寸检查 。承插 接头外观 和尺寸的检查方 法及准 制偏差 ， 所以在现场实际切除的余长的长度不是谢 寸 余 长。 焊缝收缩给 则 。 管道安装带来了困难，但另一方面又要利用焊缝收缩的规律来调整管 ２ ． ３ ． ６焊接坡 口和焊缝的外观 与尺寸检查 。待 焊表面 的外 观和尺寸 道 的坡 度和法 兰的平 行度 。 （ ６ ） 大直径 不锈钢厚 壁管道 的安装 ， 除 了上 述 检查 。 即 ： 钝 边与坡 口的光 洁度 ； 坡 口角度 和间隙及钝边 。定位 焊接头 有关的特点外， 对其焊缝的焊接也应采取特别的顺序 ， 先是 焊组对除 的外观和尺寸检查（ 错边公差） ； 焊逢的外观和尺寸检查 ； 法兰垂直度； 管 有余 长外 的所有管 口， 检查管道 、 支 架各方 面的情况 。如没 问题 就焊 接 道坡度公差 ； 管道公差 。 除 冲洗 口以外 的所有 焊 口， 为 了减 小 因焊 缝缺陷 的返 修量 ， 每个 焊 口在 ２ ． ３ ． ７焊接前 部件的组对 。应根 据现场情况 正确选择坡 口形式和点 焊层厚度达约８ ｍ ｍ时就作一次射线检验对 不合格的焊 口返修。 全部合 固方法 ， 坡 口及周 围 区域 （ １ ５ ｍ ｍ） 应 没有 油脂 、 油漆 、 氧 化皮 、 铁 锈 、水 格 后继续焊 接直至 离管外径 ６ ￣ ８ ｍ ｍ为止 。这时焊缝 收缩 已稳定 ， 可 做 等 ， 焊接前打磨 坡 口和用适合钢种 的溶剂去 除油脂（ 例如 ， 不锈钢 ： 酒精 、 余 长切 除。管段 的高压水 冲洗 ， 按 上 Ｉ 质 序 由上 而下 ， 组对 焊接一个 冲 丙酮 ） 洗 口就 冲洗 下一 段管 道 ，直 至 系统 中所 有 的焊 口都焊 至离 管外 径 ６ — ２ ． ３ ． ８碳钢 接头的焊接 。碳 钢接头的焊接操 作过程 ， 焊工 在焊接 时 ： ８ ｍｍ时， 可焊接固定支架。然后逐个焊完剩余的焊层 ， 完成一个就做一 部件必须保持在至少＋ ５ ℃的高温。而焊接后冷却必须足够的慢， 防止由 个射线检验， 合格后才焊第二个， 直至全部焊口完成。法兰两侧的焊口 内应力 引起裂纹 ；工作 区域必须 防止气流 ；必须遵守 焊接工 艺资料 单 焊接数 据包 ） 中规定 的焊接参 数和其有 效范 围 ； 禁止在 坡 口以外起 弧 ； 最后焊接。总之， 大直径厚壁管道， 尤其是大直径不锈钢厚壁管道的整 （ 个 安装焊接过 程都是十分 谨慎的 。 管道焊接 收缩变形是有规 律的 ， 关键 检查层 间温度 ， 应符合标准 。 对 于焊接直 径＜ １ ４ ” 的薄 壁管 ， 采用 间隔焊接 是 要在整个 焊接过 程中把握 、利用这个 规律来不 断地调 整管道 的垂 直 方法 （ 对称焊 ） 以防止变形和偏移 。在任 何反面焊接 之前 ， 必须在铲 根或 度、 坡度 、 法兰的平行度等 ， 而不是在焊接完成后发现不符合才用焊接 气刨后打磨根部 ， 以得到对表面的加工， 避免焊缝缺陷， 如夹渣， 未熔合 Ｉ Ｇ焊 缝刷净 后对每 —熔 敷金 属焊 收缩变形来调整。 这也是安装大直径厚壁管道的一个重要的特征。 因为 或未焊 透。焊工在 完全去 除焊 渣或 Ｔ 管道上的焊缝都是￣ Ｓ ｔ ｉ ｔ 时已定位， 并不允许随意更改， 加之反应堆厂 道进 行外观检 查 ， 对影 响下 一道焊 接的所 有发现 的缺陷都 要去除 ， 对 发 打磨 时避 免 过热 ， 焊道 表面必 须 是均 匀的 ， 房设计 紧凑 ， 有些 管道离墙 、 地面、 墙角特 别近 ， 这需 要合理 地安排 好这 现 的气孔 或裂纹进 行 打磨 ， 些管线 上焊 Ｅ ｌ 焊接的先 后顺序 ， 也 就是管段安 装 的先 后顺序 ， 否 则将会 不得 有余高缺陷 ， 应平 滑过渡到邻 近表面 。 因为有 的焊 口不能操作 而返工 。（ ７ ） 最后要 指 出的是 ， 在 反应堆 厂房辅 ２ ． ３ ． ９焊缝打磨 。 根据焊缝外 观和无损检 验的要求打磨 焊缝 ， 打磨 区 助管道 安装中 ， 要特别注 意贯穿件 的安装 时机 。 域 包括焊缝 、 母 材与焊 缝熔合 区 、 邻 近焊缝 的区域 。焊缝 打磨后必 须保 持 要求的最小厚 度并避免局部 过热（ 金属 出现蓝 色 ） 。打 磨分 以下 三种 ： 打磨修整 ： 磨去局部 不规则 的沟纹 ； 部 打磨 ： 在一侧 （ 或两侧 ） 焊缝 表面全 ／ 部打磨， 不改变总的形状； 磨平： 在焊缝的—侧（ 或两侧） 磨去全部焊缝高

核岛辅助管道安装作者：曾杰来源：《科技创新与应用》2017年第30期摘要：随着经济的快速发展，对电能的需求量不断增加，为了全面满足我国经济建设与发展，我国大力发展新能源，通过核电运行为全社会提供丰富的电力资源。

核电运行需要高度的安全性，在进行建设过程中，需要对各个环节全面考虑，才能实现安全稳定生产，保证电力稳定供给。

核岛是核电站重要组成部分，主要是指安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统总和。

核岛具有重要的作用，其运行过程是制造核裂变的过程，产生强大的蒸汽，形成电能传输。

管道安装是重要的工程，其支架安装好坏对核岛整个管道有着举足轻重的影响。

文章主要通过对当前我国核岛辅助管道安装现状分析与总结，进一步提出管道安装措施与方法，以此确保核电运行的稳定。

关键词：核岛；辅助管道；安装要点中图分类号：TM623 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0084-021 概述随着核电应用越来越普遍，各项建设也不断创新与提升，技术发展与进步，也对核岛建设提出了全新的技术要求，在各个细节设计建设中，需要严格把关，精心设计，才能满足标准要求，符合核电运行基本需要。

核岛辅助管道建设至关重要，其工程建设好坏，对整个核电运行来讲非常关键，但是在实际施工过程中，由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等，需要良好的技术，才能够完成，确保核岛安装工程施工质量，保证核电运行安全。

核岛安装工程速度快慢，与管道安装速度成正比，要想全面推进进度，最主要的是抓好各类辅助管道安装，只有保证了速度与质量，才能确保整体工程质量。

管道工程中，核岛冷态功能试验相关系统安装是重点，通过前期设计与施工，展开下一步施工，并为辅助管道安装提供快捷路径。

在所有管道工程中，支架安装、管道焊接连接、管道法兰连接和阀门安装是重要环节，需要严格管理，强化控制，才能确保施工质量，为核电运行提供稳定的支撑。

核岛辅助管道安装培训教材---管道冲洗、试压技术要求编制：袁心勇审核：李学辉、亢小辉、周志勇批准：童康中国核工业二三建设公司宁德项目部管道队二零零九年四月核岛辅助管道安装工程培训教材1.1 管道冲洗 (2)1.1.1 高压水冲洗 (2)1.1.2 重力水冲洗 (5)1.1.3 压缩空气吹洗 (6)1.2水压试验 (7)1.2.1 适用范围 (7)1.2.2水压试验的有关规定及技术要求 (7)1.2.3 验收准则 (15)1.2.4 水压试验的保留项目 (16)1.3 气密性试验 (17)1.3.1 适用范围 (17)1.3.2技术要求 (17)1.3.3 验收准则 (18)1．4 经验反馈 (20)1.1 管道冲洗1.1.1 高压水冲洗详细内容请见现场安装工作程序TM-B8402《高压水喷射清洗》1＞适用范围：直径＞3"的奥氏体不锈钢管道内壁（清洁级别为A级），但不包括易于清洁的管道内表面。

2＞冲洗技术参数：1）喷咀出口压力大约50MPa±15％2）流量约50L/min3）功率约18kW4）水温为常温5）水质：氯化物和氟化物最大含量不超过0.15ppm，悬浮物和氧化硅的含量不超过0.1 ppm，电导率2μs/cm6）选择朝后喷射角：15°、30°、45°或60°7）选择喷咀口径：1/2"或3/4"8）冲洗沿流体方向最小坡度2mm/m3＞其它要求1）对于直径3＜Φ＜8"的管道，一般允许有3个90度方向的变化，如果整个冲洗长度小于20m允许增加2个≤45°方向的变化2）对于直径Φ≥8"的管道允许有不超过5个90度方向的变化，如果整个冲洗长度小于20m不考虑≤45°方向的变化3）在喷头已经插入管内大约1米以后，逐步增加压力，推进高压软管对管道实行冲洗，当喷头距离管道的另一端约一米时，停止推进，并慢慢退回，通过喷头在规定范围来回移动冲洗，直至出水检查合格为止，在无压状态下取出喷头；4）喷头不得穿过有可能被损坏的部件（如阀门等）5）考虑到软管推进的可能，被冲洗管段长度一般在30米左右6）高压水冲洗必须在所冲洗管段上的所有焊口射线检验完成以后，既所有返修工作已完成。

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秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制ThePipeInstallationQualityControlforNuclearAuxiliarySystem OfQinshanPhaseⅡ NPP刘新利（中国电力投资集团公司辽宁核电项目筹备处，辽宁大连116001）摘要：介绍了秦山核电二期核岛辅助系统管道安装的质量控制的要点，并对核岛辅助系统管道的安装顺序、安装技术要求给予了详细的阐述，同时对核岛辅助系统管道安装中出现的问题及其处理进行了总结。

对核电厂核岛辅助系统管道安装的质量控制具有参考作用。

关键词：秦山二期；核岛辅助管道；安装；质量控制Abstract:Thispaperintroducesthefocalpointsofpipeinstallationqualitycon trolfornuclearauxiliarysystemof QinshanPhaseⅡNuclearPowerPlant.Italsoi llustratesindetailtheinstallationprocessandinstallationtechnicalrequir ementsandproblemsoccurredduringinstallationperiod,whichcanserveasarefe renceforpipeinstallationqualitycontrolofnuclearauxiliarysysteminnuclea rpowerplant.Keywords:QinshanphaseⅡ;nuclearauxiliarypipe;Installation;Qualitycontr ol秦山核电二期工程是我国采用“以我为主，中外合作”方式自主设计、建造和运营的商用核电厂，每台机组额定功率为650MW。