最新9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装汇总

6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装1. 焊接部分焊接是核电站建设中重要的环节，其质量不仅关系到设备的性能和使用寿命，还直接影响到核电厂的运行安全和电网供电可靠性。

核岛辅助管道的焊接工作需要满足以下要求：1.1 焊工资质核电站焊接工作需要经过专业的焊接培训和考试，符合相关的技能水平和岗位要求，有相关的资格证书和从业经验。

同时，在焊接过程中，需要穿戴全套防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、工作服等。

1.2 焊接设备焊接设备的选用和使用直接影响到焊接质量和效率。

核岛辅助管道的焊接需要使用燃气保护焊机、焊丝等专业设备，同时确保设备的维护和保养工作得到及时的执行。

1.3 焊接工艺核岛辅助管道的焊接需要根据管道材质、管径、壁厚等技术要求，选择及时的焊接工艺和参数，确保焊接接头的牢固度和密封性。

同时，需要进行焊接接头的无损检测和质量评定。

2. 核岛辅助管道安装核岛辅助管道是连接核岛与外界之间的管道系统，主要用于核电站内外循环冷却系统、放射性废弃物处理系统等。

在安装过程中，需要满足以下要求：2.1 安全施工在安装核岛辅助管道时，需要提前进行安全风险评估和施工方案制定，选择合适的施工方式和设备，确保施工现场环境安全和工人人身安全。

2.2 管道接口质量核岛辅助管道的接口质量直接影响到整个管道系统的可靠性和密性，需要按照相关规范和技术要求进行连接和堵漏处理。

2.3 材料选用和保护核岛辅助管道的材料选用需要符合相关标准和技术要求，并进行防腐、防磨、防腐蚀等保护处理，确保管道系统的可靠性和长期稳定性。

3. 总结核电站建设中的焊接工作和管道安装工作是复杂而重要的环节，需要严格按照相关规范和技术要求进行操作和把控。

同时，需要关注施工现场的安全环境和工人人身安全，确保整个工程的顺利完成。

第六章管道压力试验、吹扫与清洗说明一、本章各项目中均包括了管道试压、吹扫与清洗所用的摊销材料，不包括管道之间的串通临时管以及管道排放口至排放点的临时管。

二、管道液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，介质可按实调整。

三、管道系统清洗：1、管道系统清洗定额按系统循环清洗考虑。

2、酸洗定额以硫酸、硝酸、盐酸等酸类为主要溶剂，定额内不包括酸洗液价格，按定额“（）”内数量另计。

3、脱脂定额以二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、动力苯、丙酮和酒精为主要溶剂，定额内不包括脱脂溶剂价格，按定额“（）”内数量另计。

4、管道清洗项目适用于传动设备，按系统循环法考虑，包括油冲洗系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，但不包括管内除锈，需要时另行计算。

四、调节阀等临时短管制作装拆项目，使用管道系统试压、吹扫时需要拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

五、液压试验和气压试验已包括强度试验和严密性试验工作内容。

六、当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验；如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的115%时，可按设备的试验压力进行试验。

工程量计算规则1、管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位。

2、定额内均已包括临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓的材料摊销量；不包括管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算。

3、泄露性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。

（一）管道系统试验的主要类型1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。

核岛压力管道安装工程技术研究摘要：随着新型核电技术的不断发展进步，对核岛压力管道提出了更高的要求。

随着国家技术的不断增长和核岛压力管道的种类越来越多，涉及的范围越来越广，工程量也越来越大。

关键词：核岛压力管道；安装技术；研究引言：本篇文章向我们阐述了核岛压力管道的种类分型，然后针对核岛压力管道的安装技术和安装的实际管理进行实际的讨论。

希望能够对安装工程提供一定的参考。

1.压力管道安装技术1）管道支架安装在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。

而采用第三代核电技术的核岛使用管道支架共有五种。

主要包括：锚固型支架、刚性支架、动态支撑、恒力吊架和弹簧吊架等。

在安装过程当中，施工人员需要依照标准的要求进行安装，依照图纸进行管道支架控制，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置上进行。

在进行安装时，应该注意按照标准要求进行控制。

需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架需要在管段安装完成之后进行支架的焊接固定。

2）管道及配件安装核岛压力管道的安装通常有特殊的需求，这就需要施工人员进行安装的上下顺序控制，还需要考虑安装管道的标准顺序。

施工人员应该按照要求，先进行大管的安装，然后再进行小管安装，并且需要保证安装顺序与特殊设计之间相互联系，相互顺应。

3）管道压力试验完成管道安装后需要按照试压回路进行管道系统的划分，然后展开较为详细和高强度的实验。

在展开试压时，应该注意施压力度的控制，保证安装之后的水压试验压力不少于超压保护装置设计的规定范围。

同时需要确保管道压力在升压过程中是否符合标准要求，并且不允许在现场焊接处进行刷漆。

完成实验后应该进行管道焊接，检查是否出现渗漏或者是透露的现象，还要注意是否出现永久性变形，这样做可以帮助施工人员对质量进行验收。

2.详细控制步骤2.1把握事中控制建立健全质量保证机制以及确保控制的步骤，对其进行完善，将压力管道安装工程项目划分与项目质量目标进行全面的分析。

在项目划分的过程当中，专业人员应该加强对工程质量计划控制，这样做可以全面掌握工艺系统、不同核安全等级的管道安装质量的管理。

10第二篇第七章阀门安装要点-核岛辅助管道安装第七章阀门安装要点8.1．阀门安装前的准备工作8.2．阀门的运输和装卸8.3．阀门现场安装8.4．阀门在现场的存放，联接后保护8.5. 阀门功能标识码8.6. 便送器隔离阀门标识码8.1阀门安装前的准备工作阀门安装前，必须由阀门分队对每个阀门进行前期准备工作，且由QC人员验证。

前期准备工作包括：A:阀门确认根据岭澳二期核电站安装经验，由于阀门所用数目庞大，而且不同内部结构，不同材质的阀门可能具有完全相同的外部结构形式，为了避免仓库发错阀门，保证现场阀门安装位置正确，所以阀门在安装前须进行阀体号确认，保证每个阀门安装位置的正确。

B:阀门的外观检查和操作检查阀门的外观是否存在缺陷，法兰密封面是否有划痕，阀门附件是否齐全等。

对于有手动操作的阀门，进行一次全开和全关的操作，检查操作的灵活性。

如果外观存在缺陷或操作有问题，则进入NCR管理程序，若该NCR不影响阀门在现场的就位和与管道的连接，经QA经理同意，可以附带NCR标识牌进入现场安装环节。

C:阀门临时挂牌阀门经确认后，须对每个阀门进行挂牌，以方便现场安装班组的确认。

为了保证阀门安装的正确性和阀门相关信息的可追朔性，如果没有上游文件的支持，任何人不得更换阀门的功能号。

对于不锈钢阀门，临时挂牌和绑扎丝须经质量认证，应对阀门材质无任何污染、损害。

临时挂牌范围应包括阀门的所有待安装零部件，如：自动驱动器、控制盘、远程操纵装置、隔膜阀阀头、隔膜、阀门内部构件等。

对于需控制焊接温度的阀门应做特殊的“控制焊接温度”警告标识。

该项措施的实施在岭澳核电站核岛安装期间取得良好的效果。

D:阀门零部件的拆卸和安装考虑到现场安装的时间延续很长，为了避免阀门易操作部件的损坏或有时为了方便现场的安装，阀门安装前，拆卸阀门的某些部件，，并对拆卸的这些零部件按照阀门功能号和部件号挂临时标牌，登记后存放到阀门车间零部件库，在符合性检查前安装到阀门上。

第二篇核岛辅助管道安装技术要求目录第一章管道支架1.1 支架的分级------------------------------------------------------------------------11.1.1 支架按RCCM标准分级1.1.2 支架按安装阶段分级1.2 支架的最大间距--------------------------------------------------------------------21.2.1 无级小管支架的最大间距1.2.2 其他支架的最大间距近似值1.3 第一级支架的安装公差要求----------------------------------------------------------3 1.3.1支架位置允许公差1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------61.4.1支架基板上的钻孔位置1.4.2 膨胀螺栓的定位原则1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差1.4.4 膨胀螺栓的安装要求1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求1.5 支架构件的安装-------------------------------------------------------------------171.5.1直径大于2"管线支架梁的定位公差1.5.2直径小于或等于2"管线支架梁的安装要求1.5.3其它要求1.6 第二级支架的安装-----------------------------------------------------------------291.6.1 支架的功能1.6.2 管道与框架的间隙要求1.6.3 管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求1.6.4 管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求1.6.5 弹簧箱的点焊要求1.6.6 支架功能的修改1.6.7 锁紧装置的安装1.6.8 弹簧支吊架的安装要求1.6.9 恒力支架的安装要求1.6.10吊杆的安装要求1.6.11阻尼器的安装要求1.6.12 防甩支架的安装要求1.7 岭澳一期现场出现的问题及解决------------------------------------------------------39第二章管道部分2.1 管道分级原则----------------------------------------------------------------------42 2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表---------------------------------------------------------43 2.3 管道及附件安装要求----------------------------------------------------------------442.3.1 管道坡度2.3.2 管道位置允许偏差2.3.3 管道的连接公差2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 插套管组对的技术要求2.3.6 管道的热校形和冷校形节2.3.7 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-------------------------------------------------------------------602.4.1 法兰的垂直度公差2.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差2.4.3 法兰同心度的要求2.4.4 法兰平行度公差2.4.5 法兰螺栓的紧固力矩2.5 阀门的安装要求-------------------------------------------------------------------67 2.6 管道的适应性修改-----------------------------------------------------------------672.6.1Φ≤20受限管道的适应性修改2.6.2受限管道的适应性修改第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接--------------------------------------------------------------------713.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单--------------------------------------------------------------------783.2.1 碳钢焊接的一般要求3.2.2 不锈钢焊接的一般要求3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的组对参数--------------------------------------------------------------------783.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接3.3.3 贯穿件的焊接3.3.4 水泥管道的焊接3.3.5 EM9仪表管道的焊接3.3.6 柴油发电机管道的焊接3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-------------------------------------------------------------------87 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3 对接焊接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-------------------------------------------------------95 3.5.1插套焊缝无间隙3.5.2法兰平行度的调节3.5.3管道倒坡的处理3.5.4管道错边的处理第四章标记4.1 标记的部件------------------------------------------------------------------------101 4.2 标记工具的选择/要求---------------------------------------------------------------1014.2.1 根据不同情况用于作永久性标记的工具4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求--------------------------------------------------------------------102 4.4 管道与焊缝的标记------------------------------------------------------------------102 4.5 支架的标记------------------------------------------------------------------------1034.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章清洁5.1 术语-----------------------------------------------------------------------------107 5.2 一般要求-------------------------------------------------------------------------108 5.3 清洁的分类------------------------------------------------------------------------109 5.4 清洁的有关要求--------------------------------------------------------------------1095.2.1 水质5.2.2 工作区与存放区要求5.2.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定---------------------------------------------------------------117 5.3.1 机械清理方法5.3.2 化学清洗5.3.3 高压水冲洗5.3.4 重力水冲洗5.3.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查---------------------------------------------------------------------1235.4.1 清洁所用术语5.4.2 清洁度检查及其相关准则5.4.3 清洁度状况变差时的情况第六章水压试验6.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------131 6.2 水压试验有关规定及技术要求--------------------------------------------------------1316.2.2 安全规定6.2.3 试验水质和有关清洁度的规定6.2.4 试用水温度6.2.5 升压及升压速度6.2.6 环境温度6.2.7 水压试验压力及保持时间6.2.8 水压试验压力及保持时间6.2.9 水压试验后系统的湿保养6.3 验收准则--------------------------------------------------------------------------134 6.4 水压试验的保留项目----------------------------------------------------------------134 第七章气密性试验7.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------137 7.2技术要求-------------------------------------------------------------------------- 137 7.3 验收标准--------------------------------------------------------------------------138 第八章阀门安装要点8.1 阀门安装前的装备工作--------------------------------------------------------------140 8.2 阀门的运输和装卸------------------------------------------------------------------141 8.3 阀门现场安装----------------------------------------------------------------------141 8.4 阀门在现场的存放，联接后保护------------------------------------------------------144第九章附录--------------------------------------------------------------- 145主要参考文献1．<<压水堆核岛机械设备的设计与建造规则>>2000年版 B，C，D，F，H，S篇2．气密泄漏试验的实施工作程序TM-K84353．管道水压试验工作程序TM-K84364．管道和支架的标记.TM-K84315．TM-K84××系列工作程序6．支架手册 ILG-DC-00357．大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册8．PIPING CLASS DESIGNATION FOR BNI PIPING LA/RE-96.0293/NEBR9．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A621 REW：B10．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A613 REW：B11．工作程序 TM-K8412：COLD ＆ HOT SHAPPING第一章管道支架1. 1 支架的分级1. 2 支架的最大间距1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装1.1 支架的分级1.1.1 支架按RCC-M标准分级岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为S1、S2级，除此之外还有NC级（NC级即非RCC-M级）。

第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。

核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。

对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。

6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。

压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。

压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT 状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。

待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。

需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。

特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。

其中应提供水压试验所需合格的介质。

当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。

压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。

试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。

——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。

6.1 管道压力试验6.1.1 低中压管道液压试验工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时泵、管线，灌水加压，停压检查，强度试验，严密性试验，拆除临时性管线、盲板，现场清理。

计量单位：100m工作内容：同前。

计量单位：100m458工作内容：同前。

计量单位：100m6.1.2 高压管道液压试验工作内容：同前。

计量单位：100m459工作内容：同前。

计量单位：100m6.1.3 低中压管道气压试验工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时泵、管线，充气加压，停压检查，强度试验，严密性试验，拆除临时性管线、盲板，现场清理。

计量单位：100m460工作内容：同前。

计量单位：100m工作内容：同前。

计量单位：100m461工作内容：同前。

计量单位：100m工作内容：同前。

计量单位：100m4626.1.4 低中压管道泄露性试验工作内容：准备工作，配临时管道，设备管道封闭，系统充压，涂刷检查液，检查泄露，放压，紧固螺栓，更换垫片或盘根，阀门处理，充压，稳压，检查，放压，拆除临时管道，现场清理。

计量单位：100m工作内容：同前。

计量单位：100m4636.1.5 低中压管道真空试验工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时管线，试验，检查，拆除临时管线、盲板，现场清理。

计量单位：100m100m工作内容：同前。

计量单位：4646.2 管道系统吹扫6.2.1 水冲洗工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时管线，通水冲洗检查，系统管线复位，临时管线拆除，现场清理。

计量单位：100m工作内容：同前。

计量单位：100m4656.2.2 空气吹扫工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时管线，充气加压，敲打管道检查，系统管线复位，临时管线拆除，现场清理。

计量单位：100m工作内容：同前。

计量单位：100m4666.2.3 蒸汽吹扫工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时管线，通气暖管，加压升压恒温，降温检查，反复多次吹洗、检查，系统管线复位，临时管线拆除，现场清理。

浅谈核岛辅助管道安装核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称。

核岛的主要功能是利用核裂变能产生蒸汽。

值得一提的是，与其它工程相比，核电工程中管道支架的安装对整个管道安装具有举足轻重的影响。

文章主要结合现阶段我国核岛辅助管道安装的现状进行简要的分析与总结。

标签：核岛；辅助管道；安装要点1 概述在ACPR核电工程中，根据安装工程作业的特点、性质、质量要求和技术难度将核岛安装工作划分为十个机电工作包。

核岛辅助管道安装工程是其EM4包，负责辅助系统及供水/蒸汽管线、厂用冷却水管线的安装。

民用核设施的建设中的相关的核安全法规及核安全导则，是我们在核电站建设中必须遵守的。

ACPR核电工程，设计和建造方面的技术规范和标准原则上采用RCC系统标准，它描述了设备管道制造、采购、安装等一系列技术要求。

核岛辅助管道由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等特点，在核岛安装工程中具有举足轻重的影响。

抓核岛安装工程进度，首先要抓辅助管道的安装进度，尤其要确保核岛冷态功能试验相关系统的安装，并以此为核岛辅助管道安装的关键路径。

此外，安装施工活动的重点是支架的安装、管道的焊接连接、管道的法兰连接（尤其是与设备的连接）和阀门的安装。

值得一提的是，与其它工程相比，核电工程中管道支架的安装对整个管道安装具有举足轻重的影响。

2 管道安装2.1 管道的供货状况由于核电站反应堆运行安全、可靠的要求，因此在设计、安装过程中都有它独特的要求，在进行反应堆厂房辅助管道安装中，不仅要考虑先上后下，先里（靠墙）后外（离墙远），先大后小，按系统安装等一般的安装顺序，更重要的是根据其独特的设计要求采取与之相适应的顺序，以满足和达到这些独特的工艺要求。

管道由预制厂按图纸规定的要求预制焊接成管段（包括某些现场焊缝的调节余长），管道内部清洁状况合格、不锈钢管已经酸洗钝化、管段有良好的临时封盖、管段和车间焊缝的标记齐全、碳钢管段除每个管端面50-80mm长度外油漆完整、整个管段处于良好的合格状态。

第二章管道部分2.1 管道分级原则2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表2.3 管道及附件安装要求2.4 法兰的安装要求2.5 阀门的安装要求2.6 管道的适应性修改2.1 管道分级原则 [8]管道的级别从下面几个方面规定：——安全等级：分为安全1，2，3级和安全无级——质保级：分为NUC/ISO/NC——质量级：分为Q1、Q2级（参考RCCM2007版），Q3、NC级（参考EN13480）——清洁级：奥氏体不锈钢分为：1、2、3、4、5级碳钢分为：1、2、3、4级——抗地震级：分为SC1、SC2、NC级Q1Q2级管道级别：三部分组成⏹第一部分，第一个数字---质量等级，例如2就是Q2⏹第二部分，由一个字母和数字组成---材料代码，例如S1，表示Z2CN18.10/F304L S2 Z2CND17.12/ F316L S4 Z2CND18.12/ F316LC1 TU42/A48AP P280GH P295GH C3 P355NHQ2 C4 P355NHQ1⏹第三部分，由一个字母四个数字组成----设计类别代码，表示管线压力级别，例如S0150,对应的就是压力系列150，S0300对应就是压力系列300。

Q3,NC级管道级别接头套管不锈钢 N1 N2 N3 N4 A5 A6碳钢F1 F3 F5 F92.2 核岛NSSS和BNI系统对照表NSSS系统:核蒸汽供应系统核岛管道系统对照表NSSS 系统表 2．2－1系统缩写名称系统缩写名称ASG 辅助给水系统RIS 安全注入系统GCT 汽轮机旁路系统RPE 核岛排气和疏水系统PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统RRA 余热排出系统RAZ 核岛氮气分配系统SAR 仪用压缩空气分配系统RCP 反应堆冷却系统SAT 公用压缩空气分配系统RCV 化容和容器控制系统SED 核岛除盐水分配系统REA 反应堆硼和水补给系统SIR 化学试剂注射系统REN 核取样系统VVP 主蒸汽系统BNI 系统:核岛配套设施核岛管道系统对照表BNI 系统表 2．2－2系统缩写名称系统缩写名称APD 启动给水系统ATD 启动给水处理系统APG 蒸汽发生器排污系统JPD 消防水分配系统ASG 辅助给水系统JPI 核岛消防系统CVI 凝汽器真空系统JPL 电气厂房消防系统DEG 核岛冷冻水系统JPP 消防水生产系统DEL 电气厂房冷冻水系统JPV 柴油发电机灭火系统DVK 核燃料厂房通风系统PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统DVN 核辅助厂房通风系统RAZ 核岛氮气分配系统EVU 安全壳热量导出系统REA 反应堆硼和水补给系统EBA 安全壳换气通风系统REN 核取样系统ETY 安全壳内大气监测系统RPE 核岛排气和疏水系统RRI 设备冷却水系统SEP 饮用水系统SAP 压缩空气生产系统SES 热水生产和分配系统SAR 仪用压缩空气分配系统SIR 化学试剂注射系统SAT 公用压缩空气分配系统SRE 放射性废水回收系统SBE 热洗衣房系统SVA 辅助蒸汽分配系统SEC 重要厂用水系统TEG 废气处理系统SED 核岛除盐水分配系统TEP 硼回收系统SEH 废油及非放射性水排放系统TER 废液排放系统SEO 电厂污水系统TES 固体废物处理系统SEO 电厂污水系统TES 固体废物处理系统SER 偏碱性除盐水储存和分配系统TEU 废液处理系统RSC 堆芯熔融物稳定系统SBD 清洗去污系统SIT 给水化学取样系统DER 运行冷冻水系统RBS 应急硼化系统DEQ 废物处理厂房冷冻水生产系统EVF 安全壳内空气净化系统SDA 除盐水生产系统TEC 浓缩液处理系统TEK 核岛废液监控和排放系统TRI 设备冷却废液处理系统XCA 辅助蒸汽生产系统VDA 主蒸汽大气排放系统EVU 安全壳热量导出系统AAD 启动和停运给水系统RPR 反应堆保护系统ABP 低压给水加热器系统JPC 水泵站消防系统AHP 高压给水加热器系统JPU 厂区消防水分配系统ARE 蒸汽发生器主给水系统CEX 凝结水抽取系统ADG 给水除气器系统CFI 循环水过滤系统CPA 阴极保护系统JAC 消防水生产系统CRF 循环水系统JPA 常规岛柴油发电机厂房消防系统CTE 循环水处理系统SEN 辅助冷却水系统JPB 运行生产中心消防系统JPC 重要厂用水泵站消防系统SEU 雨水排出系统SEZ 地下水控制系统SIH 核岛化学试剂分配系统SKH 油储存系统SNL 蒸汽发生器清洗系统SRU 专设重要冷却水系统（安全壳热导出系统）SRE 放射性废水回收系统2.3 管道及附件的安装要求[9][10]2.3.1管道坡度：管道坡度：由等轴图上所标示的坡度或两个坐标点的标高之差确定。

浅谈核岛压力管道安装工程管理概要：在核岛压力管道安装的过程中，还要清楚压力管道的类型，并且熟练掌握压力管道的安装技术，以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。

在此基础上，还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使压力管道的安装质量得到保证。

利用第三代核电技术进行核电站建设中，需要大量核岛压力管道安装。

按照压力等级，核岛压力管道可以划分成CL2500等级管道、CL1500等级管道、CL900等级管道、CL400等级管道、CL150等级管道、80PSI CWP等级管道、100PSI CWP 等级管道、150PSI CWP等级管道、200PSI CWP等级管道、300PSI CWP等级管道以及一些特殊等级的压力管道。

从类型上来看，核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种，即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。

具体来讲，则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。

1 核岛压力管道安装技术1）管道支架安装。

在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。

而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种，即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。

其中，刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。

在施工过程中，施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。

安装的过程中，需要考虑到安装顺序，即先安装高的支架，然后再安装位置低的支架。

针对管道支架密集的区域，则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。

如果需要在土建预埋板上进行支架焊接，还要预先进行膨胀螺栓的固定。

针对可能对通行形成阻碍的支架，需要完成高位置支架和支架管段安装后，进行支架安装。

需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架，需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。

而完成第一阶段的安装后，需要做好管道支架安装工序检查，并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。

百度文库 - 让每个人平等地提升自我！第二章图纸概述2.1图纸的构成2.2图纸的状态2.3各种图纸设计单位及相关关系2.4图纸上图例符号及缩写字母代号2.5管道及支架的定位依据2.6厂区坐标系统2.1图纸的构成要了解管道、支架的位置尺寸，首先应了解表示这些位置尺寸的图纸的构成情况，台山一期核电站核岛部分管道设计是由以下图纸构成：2.1.1 3D-CAD模型与CPR1000不同，EPR堆型采用的是三维设计，将提供了整个核岛的3D视图，包括厂房，设备和部件。

3D模型的应用取代了以前所有类型的布置图。

管道3D-CAD模型将包含公称直径DN≥50的所有管道。

另外，其还将包含上述管道系统（必要时，包括保温层）的支架结构。

必要时，在设计阶段，3D模型中也可绘制小孔管线（DN<50）.(1)3D-CAD模型中所示的其他信息：➢管道标识码；➢管道尺寸/独立部件；➢电站运行时，通道受限处各种尺寸的管道；➢DN<50的管道，若其加上热绝缘层的直径大于50mm时，则将绘制在3D模型中；➢对于其他小孔管道和支架（小于上述部件），若其不包含在3D模型中，则应留出其在路径上的空间位置，以免发生冲突；➢在线阀门和仪表；➢支架位置；➢焊缝（定期检查）仅作为数据库属性，而非图示；➢技术属性（P&ID基础数据）；➢房间号；➢保温层；➢安全壳内各种尺寸的管道贯穿。

(2)3D-CAD模型中所示的管道支架其他信息；➢管道支架标识码；➢管道支架的类型/一般几何形状；➢支架功能。

3D模型中与设备清单、基本文件和图纸实行动态连接。

在安装施工区域，按照不同安装阶段，打印出不同内容安装三维图，张贴在现场图板上，提供直观的房间布置视图，以指导现场安装施工，最大程度发挥三维设计功能，有助于减少现场FCR的数量，相应的对安装精度要求也将提高。

2.1.2管道等轴图（1）等轴图是将系统的某一管线或某几根管线按照设计划分原则分成若干段，每一段按类似正轴测图的方向汇制而成。

秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制ThePipeInstallationQualityControlforNuclearAuxiliarySystem OfQinshanPhaseⅡ NPP刘新利（中国电力投资集团公司辽宁核电项目筹备处，辽宁大连116001）摘要：介绍了秦山核电二期核岛辅助系统管道安装的质量控制的要点，并对核岛辅助系统管道的安装顺序、安装技术要求给予了详细的阐述，同时对核岛辅助系统管道安装中出现的问题及其处理进行了总结。

对核电厂核岛辅助系统管道安装的质量控制具有参考作用。

关键词：秦山二期；核岛辅助管道；安装；质量控制Abstract:Thispaperintroducesthefocalpointsofpipeinstallationqualitycon trolfornuclearauxiliarysystemof QinshanPhaseⅡNuclearPowerPlant.Italsoi llustratesindetailtheinstallationprocessandinstallationtechnicalrequir ementsandproblemsoccurredduringinstallationperiod,whichcanserveasarefe renceforpipeinstallationqualitycontrolofnuclearauxiliarysysteminnuclea rpowerplant.Keywords:QinshanphaseⅡ;nuclearauxiliarypipe;Installation;Qualitycontr ol秦山核电二期工程是我国采用“以我为主，中外合作”方式自主设计、建造和运营的商用核电厂，每台机组额定功率为650MW。

第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接（3/1）3.2 焊接工艺数据单（3/8）3.3 管道的组对参数（3/8）3.4 管道部件的焊接（3/17）3.5现场常遇到问题及解决方法（3/25）3.1 管道支架的焊接3.1.1 焊接的各种型式 --- 焊缝型式接受的基本标准如果在支架图中无另外规定，则支架的焊接应遵守以下通用规定，而且采用连续焊，图中所有焊缝尺寸是指最小的尺寸。

角焊缝（20046）图3-2图3-3图3-4图3-5（程序QC-WPX-EM0-0007焊接坡口和焊缝的外观与尺寸检查）全穿透焊图3-6焊接前需准备坡口（EPR）图3-7 图3-8图3-9 图3-10单面坡口双面坡口双面端部坡口单面坡口角焊缝焊接前不需要准备坡口（EPR）图3-11 图3-12图3-13 图3-14支架梁组装焊接需按图纸给出的焊接要求进行组装级焊接。

焊接在底板上的型钢梁两侧都应采用角焊缝；只能单侧接近，不能双面焊时，应采用全透焊。

图3-15 图3-16安装阻尼器时，采用角缝。

（未确定待澄清）用于加强钢板刚度的梁为加强梁，允许角焊。

（未确定待澄清）图3-19 图3-20设备支承件中两个部件的对接焊缝图3-23两个部件间的错边：s＜0.25e（e’＞ e）或者s≤5mm，两值去较小值。

图3-24预定要对正的两个部件之间的偏置角α≤5°图3-25焊缝余高： s＜0.5e或者s≤5mm，两值去较小值。

图3-26关于坡口参见两份附件下表根据《TS-N-NIEN-TM-TWDP-0001 不锈钢管道安装焊接数据包》管材类别组对形式焊接方法焊接位置等效范围组对参数(单位:mm)1.4307 8.1组1.4539 8.2 对接（BW）TIG PF、PC Ф≥25mm2≤e≤10.16 T型对接TIG 2≤e≤10.16 角接（FW）TIG 2≤e≤6.103.4 管道部件的焊接3.4.1 阀门的焊接A. 除隔膜阀外，其它阀门在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度。

核岛辅助管道安装工程培训教材 核岛辅助管道安装技术要求第四篇标记4.1 标记的部件4.2 标记工具的选择/要求4.3 标记的位置要求4.4 管道与焊缝的标记4.5 支架的标记4.1 标记的部件（本章节根据TM-WPXEM4-0004编写）标记的部件可分为五类:---管道组件和支吊架部件---预制的管段及预制的支架部件---现场安装的支架---现场安装的管道4.2 标记工具的选择/要求4.2.1 永久性标记：◇振动笔标识适用于：--- 不锈钢小管--- 管壁厚＜6.35mm的不锈钢大管◇标记的最大深度：--- 0.25mm，标识用振动笔尖硬质合金刻模雕刻◇金属压印（圆面或球面形钢印）适用于：---管壁厚≥6.35m m管道---支架◇禁止使用电弧刻笔◇标记的最大深度：--- 0.6mm，允许在材料上压印◇标识字模的大小--- 4～6mm，对公称直径DN≤14英寸的管道--- 8～12mm，对公称直径DN＞14英寸的管道和管件--- 对尺寸非常小的部件所选用的高度为直径相匹配的最大可能高度◇标识字体的大小：--- 6～10mm，对于支架钢结构--- 支架吊耳（扁平或圆柱形），取决于吊耳的大小。

厚度小于4mm的吊耳需雕刻标记。

4.2.2 临时标记工具根据不同情况，可使用如下方法（对于不锈钢管，应符合TM-WPXEM4-0004）--- 标牌或标签--- 毡笔--- 不能擦掉的墨水--- 印油--- 油漆:类似于牌号"FIXOLID"的油漆，仅用于碳钢--- 记录单--- 在碳钢管道上的临时标记，使用油漆笔，"ZEBRA"笔4.3 标记的位置要求标记可分为：·预制支架部件的标记·管段预制阶段的标记·现场安装的管道上的标记·现场安装支架的标记具体的管道、焊缝、支架的标记位置及标记要求请参见（TM-WPXEM4-0004）。

4.4 管道与焊缝的标记现场安装的管道上标记涉及现场焊缝标识、现场焊缝位置标识和对需经在役检查的所有焊缝规定的参考点标记。