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管道安装质量控制措施一、引言管道安装质量控制措施是确保管道安装工作按照规范和要求进行的重要手段。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的具体内容，包括前期准备、施工过程中的控制措施以及验收和记录等方面。
二、前期准备1. 设计方案评审：在管道安装施工前，对设计方案进行评审，确保设计方案满足相关标准和规范要求，同时与设计人员进行沟通，明确设计意图。
2. 材料采购：根据设计方案的要求，采购符合标准的管道材料，并对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工方案编制：根据设计方案和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和安全措施等。
三、施工过程中的控制措施1. 施工现场准备：在施工前，对施工现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
同时，对施工现场进行勘测，确定管道布置和支架位置。
2. 管道安装：根据施工方案，进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意以下几点：a. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
b. 管道支架：根据设计要求，安装合适的管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
c. 管道定位：根据设计要求，对管道进行定位，确保管道位置准确。
d. 管道保护：在施工过程中，采取措施保护管道免受损坏，如避免重物碰撞、防止腐蚀等。
3. 焊接质量控制：焊接是管道安装中重要的工艺环节，为确保焊接质量，需要进行以下控制措施：a. 焊工资质：确保焊工具有相关的资质证书，并熟悉焊接规范和要求。
b. 焊接材料：使用符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
c. 焊接工艺：根据设计要求，采用适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
d. 焊接检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
4. 管道试压：在管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程中，需要注意以下几点：a. 试压压力：根据设计要求，确定试压压力，并确保试压压力稳定。
b. 试压时间：根据管道长度和材料特性，确定合适的试压时间，确保试压充分。
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制的各项措施，并提供相关数据和案例支持。
二、管道安装质量控制措施1. 前期准备工作在进行管道安装前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 设计方案评审：对管道设计方案进行评审，确保设计符合相关标准和规范。
- 材料采购：选择符合要求的管道材料，并进行验收，确保材料质量达标。
- 设备检查：对使用的安装设备进行检查和维护，确保设备完好。
- 工程人员培训：对参与管道安装的工程人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
2. 施工现场管理管道安装的施工现场管理是确保质量的关键环节，需要采取以下措施：- 施工组织设计：合理安排施工进度，确保施工过程有序进行。
- 施工人员管理：严格按照施工方案组织施工人员，确保施工人员数量和质量满足要求。
- 现场安全管理：制定安全操作规程，加强安全教育培训，落实安全防护措施，确保施工现场安全。
3. 管道材料质量控制管道材料的质量直接影响到管道安装的质量，需要进行以下控制措施：- 材料验收：对采购的管道材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、材质分析等。
- 材料保管：合理储存管道材料，避免受潮、受热或受损。
- 材料追溯：对每批次的管道材料进行追溯，确保材料来源可靠。
4. 管道安装工艺控制管道安装的工艺控制是确保管道安装质量的重要环节，需要进行以下控制措施：- 管道焊接：采用合格的焊工进行焊接作业，确保焊缝质量符合要求。
- 管道支承：合理选择和安装管道支承件，确保管道固定牢固。
- 管道连接：采用符合要求的连接方法，确保连接牢固、密封性好。
- 管道测试：在安装完成后进行管道测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道安装质量。
5. 质量检查与验收在管道安装过程中，需要进行质量检查和验收，包括但不限于以下内容：- 焊缝检查：对焊接部位进行可视检查、射线检测等，确保焊缝质量合格。
管道安装质量控制要点
管道安装是工程施工中非常重要的环节，对于保障工程质量具有重要意义。
为了确保管道安装的质量，以下是一些控制要点：
1. 前期准备：前期准备：
- 确定管道安装的位置和线路，并进行合理规划。
- 清理施工区域，确保没有障碍物或其他影响安装的物体。
2. 材料选择和检查：材料选择和检查：
- 使用高质量的管材和配件，符合规范要求。
- 对管材和配件进行检查，确保无缺陷和损坏。
3. 管道铺设：管道铺设：
- 根据设计要求，进行合理的管道铺设，包括管道的线路、坡度和弯曲。
- 确保管道连接平直，无扭曲，无漏水。
4. 焊接质量控制：焊接质量控制：
- 严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝的质量。
- 使用合格的焊工和焊接设备。
- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
5. 防腐处理：防腐处理：
- 根据工程要求，对管道进行防腐处理，确保其耐久性。
- 使用符合规范的防腐材料，保证防腐效果。
6. 验收和测试：验收和测试：
- 在管道安装完成后，进行系统的验收和测试。
- 包括对管道的压力测试、漏水检查和泄漏点的修复。
7. 记录和报告：记录和报告：
- 对管道安装过程中的关键环节进行记录和报告。
- 包括材料检查报告、焊接质量报告和验收测试报告等。
通过严格控制以上要点，可以确保管道安装质量的有效控制，提高工程施工的质量和可靠性。
核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的分析摘要：核电站是利用原子核裂变产生的蒸汽核岛和利用蒸汽发电的常规岛两个部分组成的。
核岛辅助设备是各核岛的辅助系统相关的所有设备的统称，辅助设备的安全保障反应堆可以和系统运行安全设备，进行有效的控制调节。
管理人员要对核电厂可能出现的重大事件，要做出相对性的安全保护措施，从而避免核电站建设过程中发生放射性物质泄漏，避免造成不可避免的后果，所以应该对其安装进度进行全方位的了解，对实行全面保护措施有着至关重要的作用，另外，要有相对应的审核标准，及时查看核电站核岛辅助设备的安装质量过不过关，本文从各个角度的说明核电站核岛辅助设备的安装问题，并进行分析，指出合理的操作手段，希望有所帮助。
关键词：电站核岛；辅助设备安装；控制措施；核电厂施工要求一、核电厂建设安装的施工要求核电厂建设过程中在工程现场所进行的包括，前期土建施工和设备安装在内的全部活动。
分施工准备、组织施工和竣工验收三个阶段。
核电厂的建设必须要遵守“安全第一，质量第一”的施工原则，并根据相关的大纲、程序进行管理。
施工准备是保证核电厂建设开工的基本条件，组织施工是工程的最重要部分，必须认真做好质量、进度、投资的三大控制和安全管理。
竣工验收是检查验证完工的所有成果是否有按照严格的规章制度进行，核电厂建设与其他建设不同，必须要有过关的质量，严谨的建设态度，做到凡事有据可查，任何一项都要有人负责，有人监督[1]。
二、核电站核岛辅助设备安装质量控制措施1.核电站核岛辅助设备安装事前控制措施作为核电站的管理控制相关人员，一定要在核电站核岛辅助设备安装事前全面熟悉设备的安装图纸、安装规格、技术要求等等操作范畴。
了解安装的基本要求和设计方案的意图。
对于施工单位上报的施工设计方案要进行严格的审核[2]。
在施工之前，让施工部门将所有的施工流程，和施工进度的设计方案交给相关的安全管理控制人员，由安全监管部门进行全面审核，在审核过程中，出现相关不合理的情况，安全部门要向相关的施工团队及时沟通，并提出意见。
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中重要的一环，对于工程的安全运行和设备的正常运转具有重要的影响。
为了确保管道安装质量，需要制定相应的控制措施，以确保管道安装符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、管道安装前的准备工作1. 设计方案评审：在管道安装前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和规范要求，同时考虑到施工的可行性和安全性。
2. 材料采购：根据设计方案要求，对所需的管道材料进行采购，并对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和规范要求。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的工序、工艺和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
三、管道安装过程中的质量控制措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，明确责任分工，确保施工现场的整洁和安全。
2. 管道材料验收：对于每批次到达施工现场的管道材料，进行验收，并对其进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
3. 管道焊接质量控制：对于管道的焊接工艺和焊接质量进行严格控制，采用无损检测等方法进行管道焊缝的质量检验。
4. 管道连接质量控制：对于管道的连接，采用适当的连接方式，并进行连接质量检验，确保管道连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑和固定：对于管道的支撑和固定，采用合理的支撑方式，并进行支撑和固定质量检验，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道防腐保温：对于需要进行防腐保温的管道，采用合适的防腐保温材料，并进行防腐保温质量检验，确保管道的防腐保温效果良好。
7. 管道试压和清洗：在管道安装完成后，进行管道试压和清洗，确保管道的密封性和清洁度。
四、管道安装后的质量控制措施1. 管道验收：对于管道安装完成后，进行管道验收，包括对管道的外观质量、连接质量、防腐保温质量等进行检查，确保管道的质量符合相关标准和规范要求。
2. 管道试运行：对于管道安装完成后，进行试运行，检验管道的运行情况和性能，确保管道的正常运行。
核电厂常规岛管道安装质量控制摘要：随着社会经济的快速发展，人们对电力的需求也越来越多。
人们的生活和工作几乎都离不开电能，因此核电厂的作用也是非常大的。
核电厂常规岛管道安装工程不仅过程复杂、专业性较强、面临的不确定风险因素也很多，要想保证安装质量，就需要在安装过程中严格把控施工的每一个环节，对安装过程做出系统化、精细化、专业化和全面化的监管，才能提升管道安装的质量。
本文针对核电厂常规岛管道安装质量控制进行分析。
关键词：核电厂；常规岛；管道安装；质量控制引言：核电是我国中长期规划发展的项目之一，核电厂的安全发电非常重要。
核电厂一旦发生事故，就会对社会环境造成极大的危害。
因此我国将核电厂的质量安全放在了工作的第一位，一定要保证核电厂的建设质量，对工作人员的生命财产安全也要做出严格的保障。
因此在今后的工作中，就需要技术人员和监管人员将管道在安装过程中存在的问题及时找出来，并且提出相关的解决措施，对质量安全进行控制。
一、核电厂常规岛简介常规岛是核电装置中汽轮发电机组以及配套设施和它们所在厂房的总称。
常规岛的主要功能就是将核岛产生的蒸汽热能转换为汽轮机的机械能，然后在利用发电机将机械能转变为电能。
常规岛部分主要包括能量转换过程中的水循环回路、汽轮机、冷凝机、发电机、泵等，还包括一些辅助系统以及基础设施。
常规岛系统主要包括一些与常规火力发电厂相似的系统以及设备，主要包括蒸汽系统，例如主蒸汽系统、汽水分离再热器系统，汽轮机抽汽系统，汽机旁路排放系统等；给水系统，例如凝结水系统，主给水系统，凝结水精处理系统，加热器疏水和排气系统等；汽轮机以及辅助系统，例如汽轮机润滑油系统，盘车装置，低压缸喷淋等。
二、核电厂常规岛管道安装的注意事项管道在运输过程中要进行分类，碳钢和不锈钢材料也做好隔离措施，在运输过程中避免发生碰撞，造成管道的损坏。
在管道吊装过程中应采用平衡点吊装法，严禁使用钢丝绳。
管道还要放置在远离火源和易燃品的地区，管道的领料也做到有计划。
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是建造工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了保证管道安装质量，我们需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的具体内容。
二、质量控制措施1. 前期准备工作在进行管道安装之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保设计合理、符合规范要求。
- 材料采购：选择优质的管道材料，并进行验收，确保材料符合相关标准。
- 施工方案编制：制定详细的施工方案，明确施工步骤和要求。
2. 施工现场管理在施工现场，需要进行严格的管理，以确保管道安装质量。
具体措施包括：- 施工人员管理：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
- 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
- 施工现场清洁：保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工环境良好。
3. 施工质量控制在管道安装过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。
具体措施包括：- 管道焊接质量控制：对焊缝进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
- 管道连接质量控制：对管道连接进行严格的检查，确保连接密切、无漏水现象。
- 管道支架安装质量控制：对管道支架进行检查，确保支架安装坚固、稳定。
4. 质量验收在管道安装完成后，需要进行质量验收，以确保管道安装质量符合要求。
具体措施包括：- 管道试压：对管道进行试压，检测管道的密封性能。
- 管道检测：通过超声波检测等方法，对管道进行全面检测，确保管道没有缺陷。
- 文件归档：将管道安装相关的文件和记录进行归档，以备后续参考和查阅。
三、总结管道安装质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过前期准备工作、施工现场管理、施工质量控制和质量验收等一系列措施，可以有效地控制管道安装质量，确保工程的安全性和可靠性。
在实际工程中，我们应根据具体情况制定相应的管道安装质量控制措施，并加强监督和检查，以保证工程的质量。
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、施工前的准备工作1. 施工方案的制定：在进行管道安装前，需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工方法等。
施工方案应经过专业人员的审核和批准。
2. 材料的检验：在开始施工前，需要对管道安装所使用的材料进行检验。
检验包括外观检查、尺寸检查、化学成份检查等。
惟独合格的材料才干使用于施工。
3. 设备的检验：施工前需要对使用的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
检验内容包括设备的外观检查、功能检查、安全保护装置检查等。
三、施工中的质量控制措施1. 施工现场管理：施工现场应进行合理的布置和管理，确保施工过程的有序进行。
包括施工区域的划定、施工道路的畅通、安全警示标识的设置等。
2. 焊接质量控制：管道安装中的焊接工艺是关键环节。
应对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能。
焊接过程中需要进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊接强度检查等。
3. 管道支承控制：管道安装中的支承是保证管道稳定的重要措施。
应根据设计要求进行支承件的选择和安装。
支承件的安装应符合相关标准，确保管道的垂直度和水平度。
4. 管道连接控制：管道安装中的连接工艺也是关键环节。
应对连接工人进行培训和考核，确保其具备合格的连接技能。
连接过程中需要进行连接强度检查、连接密封性检查等。
5. 管道防腐控制：为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
防腐控制措施包括表面处理、涂层施工、防腐材料的选择等。
防腐施工应符合相关标准和规范。
四、施工后的质量控制措施1. 管道试验：施工完成后，需要对管道进行试验，以验证其质量和性能。
常见的试验包括水压试验、气密性试验、泄漏测试等。
试验应按照像关标准进行，并记录试验结果。
2. 管道验收：管道安装完成后，需要进行验收工作。
秦山二扩核电工程SEC系统管道内壁防腐施工质量控制作者：付义方来源：《科技传播》2011年第06期摘要主要介绍了核电厂安全厂用水系统（SEC）管道内壁防腐保护措施及施工质量控制，包括详细的操作方法以及检查验收标准。
关键词海水管道；海水腐蚀；管道内壁防腐中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）39-0176-02SEC系统，在核电运行系统中，称之为安全厂用水系统，其功能是把由设备冷却水系统收集的热负荷输送到最终热阱——海水。
同时，安全厂用水系统还具有安全功能，因为它是冷却系统的一部分，用于在正常运行和事故工况下能把从安全有关构筑物、系统和部件来的热量输送到最终热阱。
海水是一种含盐量相当大的腐蚀性介质，长时间的腐蚀，会导致金属管壁厚度减薄，降低了管道的承压能力；管道锈蚀穿孔时，导致介质外流，造成污染；严重锈蚀系统会造成阀门、水泵、减压阀等过水设施出现渣滓沉积卡堵，导致系统不能正常运行，会对核电站产生不利影响。
所以，对管道内壁进行适当的防腐处理是必要的。
1SEC系统管道内壁防腐处理1.1SEC系统管道内壁防腐先决条件1.1.1 施工人员参与施工的施工人员（包括施工操作人员和检查人员），应具有丰富的施工经验同时必须拥有相应资格认证，在开始施工前，必须参加分别由技术部和安全保卫部组织的技术交底和安全交底，施工人员必须掌握技术交底中关于涂料的技术参数。
1.1.2 涂料准备物资部组织相关人员根据工程需要，采购725L-H53-9 环氧重防腐蚀涂料，并由生产厂商提供有效的质量合格证书。
根据《涂料产品检验、运输和贮存通则》HG-T 2458-1993 相关规定，当对所采购涂料性能存在怀疑时，技术部可提出对涂料的不挥发物含量、密度、灰份等项目进行复验要求。
1.1.3 施工机具准备施工使用的机器设备和测量工具必须齐全完好并经相关部门单位检查合格，检测工具必须经具有相关资质的单位检验标定合格。
管道安装工程质量控制要点一、前期准备工作在进行管道安装工程之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括对施工图纸进行详细的分析和研究，细化施工过程中可能遇到的问题和风险，并制定相应的应对措施。
此外，还需要做好材料准备、人员配备和施工设备检验等方面的工作。
只有充分的前期准备工作，才能保证管道安装工程的质量。
二、质量管理体系建立为了保证管道安装工程的质量稳定可靠，需要建立起有效的质量管理体系。
这包括明确工程质量管理的责任人员，建立质量检查和评估的标准以及相应的记录系统。
通过建立完善的质量管理体系，能够及时发现和纠正施工中的问题，避免不必要的后期维修和改动。
三、施工过程中的质量控制在管道安装工程的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先，要选择合格的材料，保证其符合相应的标准和规范。
其次，在安装过程中，要根据施工图纸和设计要求进行精确的测量和定位，确保管道的准确安装。
同时，还需要对焊接、连接等工艺进行严格的控制，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
此外，还需要对施工现场进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
四、质量检验与测试为了确保管道安装工程的质量合格，需要进行全面的质量检验与测试。
这包括对材料进行抽样检查，对焊缝进行无损检测，对连接进行压力测试等。
只有通过严格的质量检验与测试，才能保证管道的使用安全，防止出现泄漏、破裂等问题。
五、施工人员的培训与管理为了提高管道安装工程的质量，必须加强对施工人员的培训与管理。
在施工过程中，要确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验，遵守相关的施工规范，严守安全操作规程。
同时，还需要建立健全的岗位责任制和考核机制，激励施工人员积极参与质量管理，并及时对他们的工作进行评价和反馈。
六、安全措施的落实在管道安装工程中，安全措施的落实是至关重要的。
施工现场要严格按照相关的安全规定进行布置和管理，保证人员的人身安全。
在进行高空作业、电焊等危险操作时，要采取必要的防护措施，避免事故的发生。
秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制ThePipeInstallationQualityControlforNuclearAuxiliarySystem OfQinshanPhaseⅡ NPP刘新利（中国电力投资集团公司辽宁核电项目筹备处，辽宁大连116001）摘要：介绍了秦山核电二期核岛辅助系统管道安装的质量控制的要点，并对核岛辅助系统管道的安装顺序、安装技术要求给予了详细的阐述，同时对核岛辅助系统管道安装中出现的问题及其处理进行了总结。
对核电厂核岛辅助系统管道安装的质量控制具有参考作用。
关键词：秦山二期；核岛辅助管道；安装；质量控制Abstract:Thispaperintroducesthefocalpointsofpipeinstallationqualitycontrolfo rnuclearauxiliarysystemofQinshanPhaseⅡNuclearPowerPlant.Italsoillustratesin detailtheinstallationprocessandinstallationtechnicalrequirementsandproblemso ccurredduringinstallationperiod,whichcanserveasareferenceforpipeinstallation qualitycontrolofnuclearauxiliarysysteminnuclearpowerplant.Keywords:QinshanphaseⅡ;nuclearauxiliarypipe;Installation;Qualitycontrol秦山核电二期工程是我国采用“以我为主，中外合作”方式自主设计、建造和运营的商用核电厂，每台机组额定功率为650MW。
反应堆采用目前世界上技术成熟、安全可靠的压水堆型。
整个工程由130多个子项、近400个系统组成。
核岛管道总计约12万m，1万多个，管道支架总重量约1000t。
核辅助系统管道除具有一般管道工程的特点外，还要满足核安全的要求，管道的设计和施工遵循了RCCM标准，安装质量要求高，技术难度大。
系统管道的安装质量能否符合设计文件中的技术要求将直接关系到核电厂的运行安全。
1工艺管道预制的质量控制在秦山核电二期工程中各工艺管道系统安装前，只有少数工艺系统的管道预制和现场安装同步进行（如仪表用压缩空气分配系统（SAR）在反应堆厂房内的、核取样系统（REN）的部分安装），原因是便于现场管线的布置。
而大多数工艺系统管道是在预制车间进行，因为预制车间的施工环境及条件相对于现场较为优越。
管道预制质量的好坏将直接影响现场安装的质量和进度。
1.1预制前期准备工作管道预制过程中各工序的进行和质量控制主要是以管道预制的工作/质量计划的形式操作。
在管道预制工作进行前，相关的工作/质量计划、施工方案、工作程序等软件资料应经过审批生效。
工作/质量计划启动前首先应进行先决条件检查。
主要检查以下内容：（1）施工图、技术规格书、工程/设计变更单及相关标准齐全；（2）施工方案及工作/质量计划已经批准生效；（3）焊接工艺评定或焊接工艺卡合格有效；（4）特殊工种人员资格合格有效；（5）设备、仪器经标定合格并在有效期限内；（6）管道、、油和焊材等材料经验收合格；(7)工作区或工作地带符合工艺施工要求；(8)临时存放区可利用且符合要求；(9)施工前已进行施工技术交底。
1.2管道的临时存放(1)管道、的规格、数量、材料应与设计图纸一致，且表面状态及保护符合要求；(2)管道存放时应有有效的防变形措施。
1.3机加工(1)管子切断前应移植原有标记；(2)不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮（铝基砂轮片）；(3)锯割薄壁管时，应采取措施防止将管夹扁。
管子切口质量应符合下列规定：(1)切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物及铁屑等；(2)切口平面倾斜度偏差不大于管子外径的1%且不超过下值：核1级，2.00 mm；核2、3级，2.50mm；非核级，3.00mm。
1.4弯曲成形弯曲不锈时，接触不锈的工具应衬以不锈钢或镀铬材料，以防止加工过程中不锈被铁素体污染。
弯管质量应符合下列规定：(1)弯管外表面不得有裂纹；(2)不宜有皱纹，在弯管的内弯曲半径范围有褶皱的情况下，测得的褶皱峰顶和谷底之间的距离不得超过管子名义直径的3%，并且应当小于或等于两相邻峰顶之间距离的1/2；(3)弯曲部分的椭圆度不得超过8%。
1.5管道预制后的表面处理碳道预制后应进行涂处理，环境条件应清洁且相对湿度小于75%。
根据厂房要求的不同，涂层系统分别为PIC类和PID类，对PIC类或特别指出的涂层系统除锈等级为Sa3级（GB8923），其它类别为Sa2.5级。
除锈合格后应在4h内完成底涂装，如在规定时间内未完成底涂装，则应重新除锈。
底干燥后，表面打毛并涂规定颜色和类型的中间和面。
膜外观应无流挂、起泡、夹层、裂纹等缺陷，膜应平整光滑且满足厚度要求。
水压试验期间要检查的焊缝、焊接坡口、金属密封面处不能涂。
涂工作应按时间、油类型、涂装面积等及时制作见证件并进行附着力试验。
不锈道预制后应进行酸洗钝化。
不锈道清洁、脱脂后浸于规定配比的酸洗液中酸洗以除去铁素体等表面污染物，清洗后浸于规定配比的钝化液中钝化以在不锈钢表面形成钝化保护膜。
1.6预制管道的符合性检查(1)管道预制后应按照施工图纸检查管段尺寸及管段和部件连接的正确性；(2)检查管段的清洁度及保护情况。
2管道现场安装的质量控制管道安装包括管道支吊架的安装和管道及管配件的安装。
2.1管道支吊架的安装管道支吊架的安装是管道安装的第一步，是管道安装的前提。
支吊架形式多种多样，按功能分有固定支架、滑动支架、限位支架等，按结构形式分有吊架、支架、弹簧支架、阻尼器和恒力吊架等。
管道支架的安装可分为根部件安装和管部件安装两个步骤，原则上应在管道安装就位前完成根部件的安装，管部件与管道在完成根部件安装后同时安装，对于小口径管道，考虑到安装时为适应现场情况，可能需做较多修改，根部件、管部件与管道一般同时安装。
(1)管道支架根部件安装管道支架根部件安装是将支架锚固件永久固定在结构物上，并使支架连接在锚固件上。
锚固件的固定一般采用与预埋焊接的方法，若无预埋，则将支架底板用膨胀螺栓固定在结构物上。
在膨胀螺栓安装前应根据支架位置图及结构图测量放线，探测混凝土结构内的布置情况（防止钻断影响结构的安全），再在结构物上打膨胀螺栓安装孔（孔径的误差应小于1mm，孔与墙面的垂直偏差应小于4°并有足够的深度和光洁度），然后根据钻孔情况在支架底板上开孔，安装膨胀螺栓及支架底板，在完成支架底板与支架其它部分的焊接后拧紧膨胀螺栓并锁紧。
(2)阻尼器安装阻尼器分为机械阻尼器和液压阻尼器两种。
阻尼器是用来保护核电厂管道和设备在遭受突加载荷（地震和压力瞬变等）时免受破坏。
阻尼器对正常热膨胀引起的缓慢运动不产生约束作用。
当承受突加载荷时，阻尼器近似为刚性，可对管道提供刚性支承，约束位移。
安装阻尼器时应通过行程和调节余量来调节支座轴之间的长度，以免引起附加应力。
液压阻尼器的每端都有±25mm的调节余量。
阻尼器安装前首先应检查阻尼器拉杆上有无划痕以及球铰能否自由转动而无卡滞，然后拆除固定杆，检查阻尼器的行程是否符合设计要求，需要时可通过推拉活塞杆（承载杆）调节阻尼器的行程位置直到符合设计要求(阻尼器供货时的行程位置在中间行程，而设计要求冷态位置很多不在中间行程，设计规定如冷态设计位置偏离中间位置少于总行程的1/6时可不做调整)，安装球铰、钉并锁定钉。
最后检查阻尼器的指示位置，如不符合设计文件规定，则松开锁紧螺母，缓慢推动活塞杆，以使阻尼器的指示器处于设计文件指定位置上，并确保活塞杆的螺纹全部啮合，然后拧紧锁紧螺母。
在热态试验前，应对阻尼器进行符合性检查，主要检查阻尼器的型号及行程、阻尼器的位置(划线、安装角度)、焊缝、锁紧螺母等。
(3)恒力吊组件、弹簧吊组件安装恒力支吊架和弹簧支吊架安装在管道和结构物之间以承受管道因热膨胀引起的载荷。
弹簧支吊架承受的荷载随弹簧的伸缩而变化，当热位移较大时，弹簧支吊架引起的管道应力可能会超过许用应力，故弹簧支吊架只适用于热位移较小的管道。
由于恒力支吊架在任何时间内无论支承点的垂直位移如何，都以一恒定载荷支承管道，故不论管道的热位移如何变化，都不会引起管道应力的变化，所以对位移很大的支承点应使用恒力支吊架。
恒力支吊架分为恒力弹簧支吊架和重锤式恒力支吊架。
根据管道的位置，恒力支吊架和弹簧支吊架有3种安装型式：悬吊式、搁置式、支撑式。
a.恒力支吊架和弹簧支吊架安装前的准备工作物项的检查：检查支吊架的型式、编号、级别、载荷，检查锁紧装置，检查根部件的安装符合性，检查待安装支吊架的符合性，检查管道安装的符合性。
人员、设备的检查：安装操作人员必须具有相关工作经验，吊运和运输设备、焊接及检验设备、安装的有关工具等符合要求。
安装程序：按照管道布置图和支吊架组装图进行测量放线，并用临时支撑或导链装置托住管线避免支吊架过载。
b.悬吊式、搁置式支吊架的安装：按照支吊架组装图安装管部件，将支吊架定位并固定到根部件上，安装中间连接件拉杆、吊环和花篮螺丝等，用中间连接件将支吊架和管部件连接起来并拧紧管部件的螺栓和螺母，用花篮螺丝调整拉杆的长度使拉杆承受管道的重量，检查螺纹连接件是否有足够的啮合长度并确保拉杆垂直安装。
水压试验前应检查支吊架的预锁紧装置是否安装正确，完成水压试验、保温和最终涂后应按照支吊架的功能要求进行符合性检查和调整。
用花篮螺丝调整吊架使指针指在“冷态”指示位置上，拆除预锁紧装置，并拧紧中间连接件的锁紧螺母（注意不能让锁紧螺母承受载荷）。
检查支吊架的零部件有无变形和损坏。
c.支撑式支吊架的安装：根据支吊架组装图的位置把支吊架固定在托架上，定位时应使位移指示牌置于易于观察侧，按照组装图安装管部件，将拉杆安装到支吊架上，转动高度调节螺母使其与管夹连接。
拧紧管夹的螺栓螺母，水压试验前应检查支吊架的预锁紧装置是否安装正确，完成水压试验、保温和最终涂后应按照支吊架的功能要求进行符合性检查和调整。
转动承载柱使指针指在“冷态”指示位置上，拆除预锁紧装置，并拧紧中间连接件的锁紧螺母（注意不能让锁紧螺母承受载荷）。
检查支吊架的零部件有无变形和损坏。
2.2管道及管配件安装(1)管道安装管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械已就位并检查合格，固定完毕；管道支吊架第一阶段安装完成并检验合格；管道预制完成且管道组成件验收合格；管子、、等内部清洁度符合要求。
