十万吨脱硫石膏粉
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脱硫石膏的用途
背景介绍
脱硫石膏(Desulfurization gypsum)是指石灰石湿法脱硫反应后产生的含有钙
石膏(CaSO4·2H2O)的固体废弃物。
由于含有较高的CaSO4,被广泛地用于建筑
材料、土壤改良剂、制药和食品添加剂等领域。
建筑材料
脱硫石膏可以被用作建筑材料的主要原料,特别是用于生产纸面石膏板。
作为
纸面石膏板的主要成分之一,它不仅有助于耐火性和隔热性能,还具有较好的燃烧性能和环保性,被广泛地应用于墙面、天花板、隔断板等室内装饰材料。
土壤改良剂
脱硫石膏可以作为土壤改良剂,改善土壤的结构、物理性质和化学性质。
加入
适量的脱硫石膏可以提高土壤的吸水性和保水性,改善土壤通透性,促进土壤微生物的生长,增强土壤肥力,从而提高农作物的产量和品质。
制药
脱硫石膏也可以用于制药。
由于其中含有丰富的元素和矿物质,可以用于制造
药物辅料,如胶囊、片剂和注射液等。
食品添加剂
在食品工业中,脱硫石膏也被用作一种重要的添加剂。
它可以作为食品增稠剂、稳定剂、酸化剂和调味剂等,常被应用于制造甜点、点心、火腿等众多食品。
总结
脱硫石膏作为一种重要的固废资源,具有广泛的用途和重要意义。
除了以上介
绍的应用领域外,它还可以被用作工业废水处理、蚕食虫的灭杀等领域。
随着经济和社会的发展,其应用领域也会持续扩展和拓展。
脱硫石膏的主要成分脱硫石膏是一种常见的工业废弃物,主要用于烟气脱硫过程中产生的副产物。
它的主要成分是钙石膏,是一种白色或灰色的硬质物质,具有广泛的应用价值。
本文将介绍脱硫石膏的主要成分,以及它的应用领域。
一、脱硫石膏的主要成分脱硫石膏主要由钙石膏组成,其化学式为CaSO4·2H2O,分子量为172.17。
钙石膏是一种常见的矿物质,广泛存在于地球上。
它是由硫酸盐和钙离子组成的,具有良好的化学稳定性和物理性质。
钙石膏的结晶形态有多种,包括透明、半透明和不透明等。
在脱硫石膏中,钙石膏的结晶形态通常为不规则的晶体或结块状,其颜色为白色或灰色,质地坚硬。
脱硫石膏中还含有一些其他的化学成分,如铁、铜、锌等金属离子和一些无机盐。
这些成分对于脱硫石膏的应用具有一定的影响,需要根据具体的应用需求进行处理。
二、脱硫石膏的应用领域脱硫石膏具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1、建筑材料领域钙石膏是一种优良的建筑材料,可以用于生产石膏板、石膏砖等。
脱硫石膏中的钙石膏可以用于生产高强度的石膏制品,具有良好的防火性能和耐久性。
2、土壤改良领域脱硫石膏中的钙离子可以中和土壤中的酸性物质,改善土壤的酸碱性,促进植物生长。
此外,脱硫石膏中还含有一定量的硫元素,可以为作物提供必需的营养元素。
3、水泥工业领域脱硫石膏可以用作水泥生产中的一种矿物掺合料,可以提高水泥的品质和性能。
使用脱硫石膏可以减少水泥生产中的CO2排放,对于环境保护具有积极的作用。
4、环境保护领域脱硫石膏可以用于处理工业废水和废气,具有良好的吸附和沉淀作用。
在处理含有重金属离子的废水时,脱硫石膏可以与重金属离子结合形成不溶性的沉淀物,从而达到净化水质的目的。
结语脱硫石膏的主要成分是钙石膏,它具有广泛的应用领域。
在建筑材料、土壤改良、水泥工业和环境保护等领域都有着重要的作用。
未来,随着环保意识的不断提高,脱硫石膏的应用前景将会更加广阔。
脱硫石膏的主要成分脱硫石膏是一种广泛应用于烟气脱硫过程中的副产物,其主要成分是石膏(CaSO4·2H2O)。
石膏是一种常见的矿物,其化学式为CaSO4·2H2O,是由钙离子(Ca2+)和硫酸根离子(SO42-)组成的盐类化合物。
在自然界中,石膏可以在海水蒸发或石膏矿床中形成。
在工业生产中,石膏是一种常见的副产物,在矿物加工、石油加工、化学品生产和烟气脱硫等过程中产生。
脱硫石膏的主要成分是石膏,它是在烟气脱硫过程中生成的。
在烟气脱硫过程中,烟气中的二氧化硫(SO2)会与石灰石(CaCO3)反应生成石膏(CaSO4)和二氧化碳(CO2):CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2这个反应是烟气脱硫过程中最常见的反应之一。
在这个过程中,石膏是以固体形式生成的,被称为脱硫石膏。
脱硫石膏通常具有白色或浅灰色的颜色,呈现出细粉状或块状。
脱硫石膏的主要成分是石膏,但是它还含有一些其他的成分。
这些成分包括水分、碳酸钙、硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等。
其中,水分是脱硫石膏中含量最高的成分之一,通常在20%到30%之间。
碳酸钙是一种常见的矿物,也是脱硫石膏的一个重要成分,通常在5%到10%之间。
硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等成分的含量相对较低,通常在1%以下。
脱硫石膏的主要成分是石膏,它具有一些独特的物理和化学特性。
石膏是一种非常稳定的化合物,不易溶于水。
在水中的溶解度非常低,只有2.4克/升(20℃)。
这意味着脱硫石膏在环境中不会迅速分解或溶解,具有较好的稳定性。
此外,石膏还具有一定的吸附性能,可以吸附一些有害物质,如重金属离子、放射性核素等。
总之,脱硫石膏的主要成分是石膏(CaSO4·2H2O),它是烟气脱硫过程中生成的副产物。
脱硫石膏还含有一些其他的成分,如水分、碳酸钙、硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等。
脱硫石膏标准脱硫石膏是一种重要的工业固体废弃物,其产生主要是由于燃煤和燃油时燃料中的硫分在燃烧过程中被氧化为二氧化硫排放到大气中,而后通过脱硫设备进行脱硫,生成的脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的综合利用价值,但其质量标准对于环境保护和资源综合利用至关重要。
脱硫石膏的主要成分是硫酸钙,同时还含有少量的硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等。
根据《脱硫石膏质量标准》(GB/T 23475-2009)的规定,脱硫石膏的主要化学指标包括含水量、CaO含量、SO3含量、SiO2含量、Al2O3含量和Fe2O3含量等。
其中,含水量是影响脱硫石膏综合利用的重要指标之一,其含水量越低,说明脱硫石膏的干燥程度越高,适用范围也就越广。
脱硫石膏的化学指标对其综合利用具有重要意义。
首先,含水量的控制直接影响了脱硫石膏的堆积密度和流动性,进而影响了其在工业生产中的输送和堆放。
其次,CaO和SO3含量是影响脱硫石膏水泥熟料掺量的重要指标,高含量的CaO和SO3有利于提高水泥的早期强度和减缓水泥硬化速度。
此外,SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量对脱硫石膏的综合利用也有一定影响,过高的含量会影响脱硫石膏的水泥掺量和石膏板的制备。
脱硫石膏的物理指标也对其综合利用具有重要意义。
脱硫石膏的细度、比表面积、堆积密度等物理指标直接影响了其在水泥、石膏板、石膏制品等领域的应用。
例如,细度过大的脱硫石膏会影响其在水泥中的分散性和水泥石的致密性,细度过小的脱硫石膏会影响其在石膏板中的成型性能。
综上所述,脱硫石膏标准的制定对于推动脱硫石膏的综合利用和资源化利用具有重要意义。
通过严格控制脱硫石膏的化学指标和物理指标,可以提高脱硫石膏的综合利用率和资源化利用率,减少对自然资源的开采和环境的影响,促进循环经济的发展。
因此,应加强对脱硫石膏标准的研究和制定,完善脱硫石膏的质量标准体系,推动脱硫石膏产业的健康发展。
脱硫石膏成分
脱硫石膏,也被称为石膏脱硫废渣或FGD石膏(Flue Gas Desulfurization Gypsum),是一种产生于燃煤电厂和工业脱硫过程中的副产品。
它主要由以下成分组成:
1. 硫酸钙(CaSO4·2H2O):脱硫石膏的主要成分是硫酸钙二水合物,也被称为石膏石(gypsum)。
它是一种白色或无色的晶体,在常温下比较稳定。
2. 水分(H2O):脱硫石膏中含有结晶水,每个硫酸钙分子结合了两个水分子,因此通常以CaSO4·2H2O的形式表示。
3. 少量杂质:脱硫石膏可能含有一些少量的杂质,如硫酸盐、氯化物、氧化物、碳酸盐、煤灰等,具体的成分会因煤种、脱硫工艺和处理方式等因素而有所差异。
需要注意的是,脱硫石膏的成分可能会因不同的脱硫工艺和处理方法而有所变化。
此外,脱硫石膏还可以通过处理和改性来应用于不同的领域,例如建筑材料、水泥生产、农业改良等。
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脱硫石膏标准脱硫石膏是一种常见的工业固体废弃物,主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫过程。
随着环保意识的提高和环保政策的实施,对脱硫石膏的处理和利用提出了更高的要求。
脱硫石膏标准的制定对于规范脱硫石膏的生产、质量控制以及利用具有重要的意义。
本文将对脱硫石膏标准的相关内容进行介绍和分析。
首先,脱硫石膏的标准制定需要考虑其化学成分和物理性质。
脱硫石膏主要成分为硫酸钙,其化学成分的含量对于脱硫石膏的质量和利用具有重要影响。
因此,在脱硫石膏标准中需要规定硫酸钙的含量范围,以及其他可能影响脱硫石膏质量的化学成分的限制要求。
同时,脱硫石膏的物理性质,如颗粒大小、密度、吸水性等也需要在标准中进行规定,以保证脱硫石膏在利用过程中的稳定性和可操作性。
其次,脱硫石膏的标准制定还需要考虑其对环境的影响。
脱硫石膏作为一种固体废弃物,其排放和处置对环境具有一定的影响。
因此,在脱硫石膏标准中需要规定其对环境的排放标准和处置要求,以保证脱硫石膏的处理过程不会对环境造成负面影响。
同时,脱硫石膏的利用也需要考虑其对土壤和水质的影响,脱硫石膏标准也需要对其在土壤改良和水泥生产等方面的利用进行规范,以保证其利用过程中对环境的影响符合相关法律法规的要求。
最后,脱硫石膏标准的制定还需要考虑其在工业生产和建筑材料等领域的应用。
脱硫石膏作为一种重要的工业原料和建筑材料,在相关领域的应用对其质量和性能提出了更高的要求。
因此,脱硫石膏标准需要对其在工业生产和建筑材料中的应用进行规范,包括其在水泥、石膏板、石膏制品等方面的使用要求和性能指标,以保证脱硫石膏在相关领域的应用具有良好的效果和可靠性。
综上所述,脱硫石膏标准的制定需要考虑其化学成分和物理性质、对环境的影响以及在工业生产和建筑材料等领域的应用。
只有通过科学合理的标准制定,才能保证脱硫石膏的生产、质量控制和利用达到规范化、标准化,为环保和可持续发展提供更好的支持。
――有限公司10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案――有限公司2015年03月10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1. 工程概况 (2)2. 主要设计原则 (2)3. 设计依据 (2)3.2 设计基础资料 (3)4. 工作界限 (3)5. 技术要求 (3)5.1 脱硫系统总体性能要求 (3)5.2 工艺选择 (3)5.3 工艺流程 (5)5.4工艺组成 (6)5.5 电气控制部分 (10)6. 脱硫系统供货设备清单 (10)7.系统运行经济分析 (11)7.1运行经济分析表 (11)7.2效益评估分析 (12)8. 设计参数及性能指标 (13)8.1 系统设计基础数据 (13)8.2 统性能指标 (13)9. 工程投资概算 (14)10、安全生产、环境保护、节能 (14)10.1 安全生产 (14)10.2 环境保护 (15)10.3 消防 (16)10.4 节能 (16)11、脱硫工程技术规范 (17)12、质量保证 (22)附件:烟气脱硫系统工艺流程图烟气脱硫系统主体立面图1. 工程概况贵公司现新建1台10t/h燃煤锅炉,为确保烟气SO2排放浓度≤200mg/N m3,需安装脱硫设备,以确保烟气达标排放。
2. 主要设计原则2.1采用合理的脱硫工艺,确保烟气SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2本着降低投资及运行成本的原则,本方案采用钠碱法脱硫工艺,脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统组成。
2.3采用脱硫塔顶直排烟囱,烟囱采用304不锈钢制做。
2.4 根据现场条件,力求脱硫系统流程简单、布局合理。
3. 设计依据在设计、制造、安装及调试过程中,遵循以下(但不限于)技术标准和规范:《工业蒸汽锅炉参数系列》GB 1921-2004《钢制压力容器》GB150-1998《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-93《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)《工业锅炉水质》(GB1576-2001)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-1998《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《工业蒸汽锅炉用离心引风机》JB-T 4357-19993.2 设计基础资料(1)锅炉出力10t/h(2)单台锅炉烟气量~30000m3/h(3)燃煤含硫量≤1%4. 工作界限4.1烟道接口:脱硫塔进口烟道至烟囱出口;4.2电气接口:由用户负责将配电系统引至现场所需地点;4.3 工艺用水接口:由用户负责将工艺用水引至现场所需地点。
(2023)脱硫钙粉生产建设项目可行性研究报告(一)项目背景随着国家环保政策的不断提高,大量煤炭、钢铁、电力等行业被迫加强脱硫工作。
而脱硫钙粉作为脱硫剂的主要材料之一,需求量在不断增加。
因此,本项目旨在建设一条年产100万吨的脱硫钙粉生产线,以满足市场需求。
技术路线本项目采用干法生产工艺,采用石灰石(CaCO3)和石膏(CaSO4)为原料,通过一系列工艺过程制成脱硫钙粉。
其中,石灰石的主要成分为CaO,石膏的主要成分为CaSO4·2H2O。
投资规模本项目总投资约为3亿元,其中建设投资约2.5亿元,流动资金约5000万元。
市场前景据统计,目前我国脱硫钙粉的需求量约为200万吨/年,与此相比,国内供给量较少。
随着环保意识的不断提升,脱硫钙粉的市场需求将会持续增长。
因此,本项目建成后将具有广阔的市场前景。
本项目建成后,预计年销售收入大约为2.5亿元,利润率为10%左右。
同时,项目将可为当地提供200个就业岗位,为当地经济增长做出积极贡献。
风险分析本项目存在着一定的市场风险和技术风险,同时原材料价格的波动也可能影响项目的盈利能力。
因此,在项目的实施过程中需要充分考虑这些因素,制定相应的风险控制措施。
结论综合以上分析,本项目具有较好的市场前景和经济效益。
同时,建设过程需要注意风险控制。
因此,本项目值得投资。
实施方案本项目的实施方案需要涉及多个方面,包括:1.土地选址、环评申报和建设规划的编制;2.建设资金的筹措和使用;3.设备采购和安装、调试;4.生产线建设和生产试运行;5.项目投产后的运营管理和市场推广。
项目实施的时间需具体考虑,包括土地选址的条件、环评审批的进度、设备采购和生产线建设的时间等方面。
初步预计,从项目启动到投产需要约3年时间。
建议为了保证项目的顺利实施,建议有关方面要密切合作,加强沟通,健全协调机制,保证项目进展顺利。
同时,项目实施过程中应注意环境保护问题,确保生产过程符合国家相关标准和法规。
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术发布时间:2023-02-17T03:24:50.855Z 来源:《新型城镇化》2022年24期作者:王梅张磊[导读] 脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物,每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
淄博双凤山水水泥有限公司山东省淄博市 255190摘要:脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙CaSO4.2H2O,含量≥93%。
脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏,其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展,而且还大大降低了矿石膏的开采量,保护了资源。
本文就笔者长期使用脱硫石膏的经验和向同行学习的心得作一介绍,以供同行参考。
关键词:脱硫石膏;水泥生产;实用技术脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物,每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
分为燃煤电厂脱硫石膏和钢厂脱硫石膏两种。
脱硫石膏化学成分以二水石膏硫酸钙为主,并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量钠、镁、氯、氟等水溶性离子。
钢厂脱硫石膏由于含有较高的氯离子,一般不宜单独使用,需要和其它石膏混合使用。
杂质含量少、正常的脱硫石膏使用性能良好,也因为其价格远低于天然二水石膏和分布地域广泛而在水泥行业作为缓凝剂得到广泛使用,在一些企业,脱硫石膏甚至取代天然二水石膏而成为“基准石膏”。
当这些企业开辟新型缓凝剂时,往往将新的缓凝剂制造水泥的使用效果与使用脱硫石膏制造水泥的使用效果为基准进行比对。
但脱硫石膏毕竟是工业副产石膏,其品质的波动是不可避免的,一些有害成分对其在水泥中的使用时明显有害的,对其使用中的一些问题如果缺乏认识,而没有及时采取预防纠正措施,盲目使用是会给水泥质量带来损害的。
1 脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1.1脱硫石膏的概念脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石-石膏法工艺对烟气进行脱硫产生的大量副产物燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的 SO2污染来源,而烟气脱硫是直接、有效消减 SO2排放量不可替代的技术,是中国防治SO2污染的有效途径在众多烟气脱硫工艺中,湿式石灰石-石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺,其原理是烟气中的SO2与石灰石粉反应生成主要成分是二水硫酸钙,其主要特点纯度高、成分稳定、粒度小、粉状,游离水约 12%~17%,粒度分布均匀,级配较差,标准稠度用水量较大,含有一定量的 Ca CO3和较多的水溶性盐。
脱硫石膏的用途概述脱硫石膏是一种常见的废弃物产物,它是燃煤发电等工业过程中脱硫设备的副产品。
脱硫石膏可以通过一系列处理工艺得到高质量的石膏产品。
本文将介绍脱硫石膏的用途及其在不同领域中的应用。
1. 建筑材料脱硫石膏作为建筑材料的一种重要原料,广泛用于建筑业。
脱硫石膏通过加热和粉碎等处理过程,可以制成石膏板、石膏板、石膏线条等建筑装饰材料。
这些产品具有良好的隔热性能和阻燃性能,被广泛应用于室内墙壁装饰、天花板和隔断等建筑构件。
2. 农业用途脱硫石膏在农业中有着重要的应用价值。
首先,脱硫石膏可以作为土壤改良剂,用于改善土壤结构,增强土壤的保水能力和透气性。
其次,脱硫石膏富含钙、硫等元素,可以作为农作物的肥料,补充土壤中的养分。
脱硫石膏还可以调节土壤的酸碱度,提高土壤的肥力和生产力。
3. 工业用途脱硫石膏在工业领域中有着多种用途。
首先,脱硫石膏可以用作石膏制品的原料,如石膏板、石膏纤维板等。
其次,脱硫石膏可以用于生产水泥、砂浆等建筑材料,在建筑和工程领域中广泛应用。
此外,脱硫石膏还可以用于制备陶瓷、玻璃等工艺品,提高产品的质量和性能。
4. 环境保护脱硫石膏具有很强的环境保护作用。
在燃煤发电过程中,脱硫设备可以将煤中的硫化物转化为脱硫石膏,以减少烟气中的有害气体排放。
脱硫石膏可以有效吸附和固定污染物,如重金属离子和有机物,降低水和土壤的污染程度。
此外,通过合理利用脱硫石膏,可以实现资源的循环利用,减少对天然资源的依赖。
5. 其他用途脱硫石膏还有一些其他的用途。
例如,在造纸工业中,脱硫石膏可以用作纸张的填料和涂料,提高纸张的光泽和平滑度。
此外,在织物印染和染料工业中,脱硫石膏可以用作媒染剂和填充剂。
此外,脱硫石膏还可以用于制备化学品、药品等。
总结脱硫石膏是一种重要的废弃物产物,通过一系列处理工艺可以得到高质量的石膏产品。
脱硫石膏的用途广泛,包括建筑材料、农业用途、工业用途、环境保护以及其他一些行业。
充分利用脱硫石膏,不仅可以降低废弃物的排放,还可以实现资源的循环利用,减少对天然资源的消耗。
脱硫石膏的用途简介脱硫石膏是一种常见的工业废弃物,主要由脱硫过程中产生的氧化钙、石膏和水分组成。
在过去,脱硫石膏通常被视为废弃物,但现在人们逐渐认识到脱硫石膏具有一定的使用价值,并且可以通过合适的处理和利用方式将其转化为资源。
建筑材料由于脱硫石膏具有较好的物理和化学性质,因此可以作为一种优良的建筑材料。
脱硫石膏可以与水发生化学反应,形成硬化石膏,能够起到增强混凝土、石膏板和石膏制品强度的作用。
此外,脱硫石膏还可以用作建筑内部墙面的抹灰材料,具有一定的隔热和隔音性能。
土壤改良剂脱硫石膏中的氧化钙可以与土壤中的酸性物质反应,中和酸性,增加土壤的pH值。
同时,脱硫石膏中的钙离子还可以与土壤中的黏粒形成络合物,改善土壤结构,提高土壤的通透性和保水性。
因此,脱硫石膏被广泛用作土壤改良剂,用于改善酸性土壤和固化重金属污染土壤。
农业肥料脱硫石膏中富含的钙、硫等元素对作物的生长和发育有着重要的影响。
钙元素是植物生长所必需的,可以增加植物细胞壁的强度;硫元素则是蛋白质合成的重要成分。
因此,脱硫石膏可以作为一种有机肥料或土壤改良剂,提供植物生长所需的钙和硫元素。
工业应用除了以上几个方面的应用之外,脱硫石膏还可以用于工业生产过程中的一些特殊需求。
例如,在造纸工业中,脱硫石膏被用作造纸浆的填料,可以提高纸张的质量和机械强度。
在化肥生产过程中,脱硫石膏可以用作一种辅助原料,改善产品的性能和质量。
环境保护脱硫石膏还在环境保护方面发挥重要作用。
例如,脱硫石膏可以用于处理工业废水和废气中的重金属污染物,通过与重金属形成沉淀物而将其去除。
此外,脱硫石膏还可以用于污水处理中的酸中和和磷去除。
结论综上所述,脱硫石膏具有广泛的用途,并且可以通过合适的处理和利用方式将其转化为资源。
利用脱硫石膏作为建筑材料、土壤改良剂、农业肥料和工业辅助原料,可以不仅减少废弃物的排放,还促进可持续发展和环境保护的实现。
需要进一步研究和开发脱硫石膏的利用技术,推动其在各个领域的应用。
脱硫石膏在水泥生产中的应用实践发表时间:2018-08-10T13:13:16.133Z 来源:《科技新时代》2018年6期作者:卢威[导读] 中国的SO2污染主要来源于燃煤烟气中的SO2,而通过烟气脱硫,可以减少SO2的排放量。
华润水泥投资有限公司摘要:分析了脱硫石膏的主要成分、应用机理和分类,并研究了替代天然石膏的可行性、对水泥缓凝性能的影响、优点及注意事项。
将脱硫石膏用作水泥缓凝剂,可以提高水泥生产企业的经济效益。
关键词:脱硫石膏;水泥;应用;实践目前,中国的SO2污染主要来源于燃煤烟气中的SO2,而通过烟气脱硫,可以减少SO2的排放量。
而现今应用最广泛的脱硫工艺会产生副产物—脱硫石膏,而且数量非常庞大,因此,应对其进行综合利用。
有关试验研究显示,将脱硫石膏用于生产水泥,既能节约资源,又可以减少生产成本,从而实现节能减排。
1 概述脱硫石膏1.1 化学组成脱硫石膏(CaSO4·2H2O)中,一般含90%以上的CaSO4+CaSO4·2H2O,高于天然石膏的 70%至80%。
如表1所示为几种厂家脱硫石膏的化学成分,如果用作缓凝剂,均能满足要求。
1.2 应用机理在水泥生产中,脱硫石膏的应用机理如下:脱硫石膏是一种工业副产品,由火电厂进行烟气脱硫时,CaCO3与SO2反应所生成,主要为二水硫酸钙,还含一些其他杂质。
根据国家倡导的节能环保方针,以及综合利用工业废渣的政策,将脱硫石膏用作缓凝剂进行水泥的生产,既能减少成本,又能变废为宝。
1.3 应用分类目前,根据煅烧与否,对脱硫石膏进行应用分类:①不煅烧,直接使用;②煅烧(脱水)脱硫石膏,制成熟石膏,再进行利用。
第一种情况作为水泥缓凝剂或代替全部的天然石膏进行水泥生产等,第二种情况主要作为建筑石膏或用于石膏硬性胶凝材料的配制。
2 在水泥生产中脱硫石膏的应用2.1 分析替代可行性天然石膏(CaSO4·2H2O)的缓凝作用机理为,石膏能快速和Ca(OH) 2、C3A反应,生成水化硫铝酸钙C3A3·CaSO4·Ca(OH)2,它难溶于水,会在沉积C3A表面,进而形成包裹层,阻止C3A进一步发生水化,而降低铝酸盐的溶解度,致使不能分离出铝酸钙的水化产物。
脱硫石膏制水泥与硫酸技术吕天宝 (山东鲁北企业集团总公司山东无棣251909)摘要:本文介绍了利用脱硫石膏生产水泥联产硫酸技术国内外使用及发展情况,并详细阐述工艺流程及参数,分析了脱硫石膏的特点及综合利用对原料的要求,提出了降低能耗及投资的措施,并做了成本核算及经济效益分析,说明脱硪.石膏生产水泥联产硫酸技术是循环经济综合并q用的低。
碳技术,推广意义重大.关键词:脱硫石膏:硫酸;水泥;技术1概述石膏分为天然石膏和工业副产石膏,主要成分为CaS Ot。
目前主要用途:制造石膏板、建筑石膏粉,做水泥缓凝剂等,其用量较小,工业副产石膏用途更少,堆存占地、防渗覆盖、污染环境。
石膏制水泥与硫酸技术是以石膏为原料,将其分解为SOz和C aO,CaO和配制好的辅助材料在分解后直接煅烧成水泥熟料,然后和混合材一起磨制成水泥产品,含S0z的气体制取硫酸。
一种原料生产两种产品,无固废、废水排放。
可代替传统的硫酸、水泥生产用原料,减少矿山开采和生产中的环境污染。
硫酸是重要的基础化工原料,广泛用于化肥、冶炼、火药、石化、农(医)药、军工业。
2009年,我国的硫酸年产量达6000万t,连续6年为世界首位。
生产硫酸的方法为接触法制硫酸,原料为硫磺和硫铁矿,占硫酸总产量的70%,其余的为用有色冶炼含S0z的尾气生产。
用硫铁矿生产时还副产大量的废渣。
我国是硫资源贫乏的国家,每年都要靠进口硫磺来满足需求,2008年进口硫磺1500万t,同时我国也是硫酸需求量最大的国家。
水泥是社会建设必需的建筑材料,广泛用于土木建筑、水利、国防等工程。
2009年中国的水泥产量为12亿t。
我国是世界上最大的水泥生产和消费国家。
随着现代化的进程,其用量呈上升的趋势。
生产水泥的主要原料为石灰石,生产中还消耗大量的燃料和电力,并排放大量的CO z和粉尘。
我国每年在生产硫酸、水泥中需要开采大量的矿产资源,进口硫磺占用外汇,同时带来严重的环境污染,都属于高能耗产品。
脱硫石膏msds安全说明书摘要:一、脱硫石膏的概述二、脱硫石膏的成分三、脱硫石膏的应用领域四、脱硫石膏的安全使用注意事项五、脱硫石膏的存储和运输要求六、结论正文:一、脱硫石膏的概述脱硫石膏是一种工业副产品,主要由硫酸钙组成,是在燃煤脱硫过程中产生的。
它具有较高的硫酸钙含量,能广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
二、脱硫石膏的成分脱硫石膏的主要成分是硫酸钙(CaSO4),还含有一定量的氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)和其他杂质。
硫酸钙晶体结构中,每个结晶水分子与七个硫酸根离子结合,形成八面体结构。
三、脱硫石膏的应用领域1.建筑领域:脱硫石膏可以作为水泥的替代品,用于生产石膏板、石膏砖等建筑材料。
这些材料具有轻质、高强度、保温隔热等特点,有利于节能减排。
2.化工领域:脱硫石膏中的硫酸钙可以作为生产硫酸、硫酸钙等化工产品的原料。
3.环保领域:脱硫石膏可以用于土壤改良、矿山修复、水体净化等环境保护工程。
四、脱硫石膏的安全使用注意事项1.在使用脱硫石膏时,应确保其品质,避免使用含有过量杂质的石膏。
2.在运输和储存过程中,应采取措施防止脱硫石膏受潮。
3.在施工过程中,应佩戴口罩、手套等防护用品,避免与皮肤直接接触。
4.如不慎接触眼睛,应立即用大量清水冲洗,并就医处理。
五、脱硫石膏的存储和运输要求1.脱硫石膏应储存在干燥、通风、避光的环境中,避免潮湿、高温和与有机物接触。
2.运输过程中,应采取密封措施,防止脱硫石膏受潮、污染。
六、结论脱硫石膏作为一种环保、节能的工业副产品,具有广泛的应用前景。
1 1.项目名称:15万吨钢构件加工基地项目 2.承办单位:宁夏众成钢结构有限公司 3.钢结构加工项目拟建地点:宁夏盐池县县城工业园区 4.钢结构加工项目建设规模与目的:相应国家号召,减少污染,建设节能环保型建筑 总述: 在2010年之后,我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品——脱硫石膏;同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨;2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨,这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏,仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见,如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途,进行全面的综合利用,必定会造成二次污染。另外,脱硫石膏产出较均匀的分布特点,改变了原有的石膏产品生产地区远离消费地区的状况,这必然要打破原有的石膏产业分布格局;而脱硫石膏与天然石膏不同的物理形态,则使石膏生产设备发生革新;脱硫石膏的高品位特点,又促进了石膏产品的延伸发展;同时脱硫石膏又是被强制产出的,不加利用又污染环境,不同于天然石膏呈自然状态深埋地下,对环境没有影响,这样在发展循环经济、节能减排的政策推动下,脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展;因此,一场石膏产业的大洗牌大发展开始了!而本文就是对脱硫石膏产业市场前景做出的系统分析。 2
第一章、脱硫石膏及其现状 2006年我国共消耗11.65亿吨电煤,而我国的煤碳含硫量较高,平均达1%—2%,从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫,造成经济损失达2000亿元以上,而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者;因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施,从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置;因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置;而到2010年,我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD);根据我国电煤的含硫量,因此在2010年之后,每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨,每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨,并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨(其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等);这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏,仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见,如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途,进行全面的综合利用,必定会造成二次污染;例如:贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨,对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。如果建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需投资数 3
十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担,因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 虽然,脱硫石膏比天然石膏品位更高,前者取代后者完全可行;但由于两者的各项指标有一定的差异,造成两者深加工的设备有区别;因此,专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水;另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏,增加了资源和能源的消耗,破坏了开采地的生态环境。因此,要想把这些化学石膏真正的利用起来,变废为宝,不仅要大力推广现有石膏深加工产品;更要扩展其用途,才能完全吃掉这如此巨量的废渣;而扩展石膏的用途,前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比;如果要提高熟石膏粉的性能和性价比,现有技术还有差距,必须进行技术创新,才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。 第二章、脱硫石膏综合利用的政策导向 目前,国家环保局已与二氧化硫排放量占全国60%以上、消减任务占消减目标75%的国网、华能等六大电力集团公司和7个排放大省签定了当前至2010年二氧化硫排放总量控制目标责任书,燃煤电厂的烟气排放要施行“在线监测”,过去那种安装了脱硫装置而不运转的情况将大大杜绝;因此今后每年的脱硫石膏排放量将逐年上升,可高达几千万吨。由此可见,如果不对脱硫石膏加以综合利用,必定会造成二次污染(酸化土壤及水源)和占用大量土地,从而形成 4
这样一种尴尬局面:对于二氧化硫的治理,只是将污染改变了一种形式,将排放到空气中的有害物质变成了留在地上的“废渣”,这实在有悖于选择石膏回收的初衷;如果建立其排放场地,每吨需投资数十元,再加上运输费用,这对燃煤电厂也是一个不小的负担。所以,国家发改委在《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》(发改环字[2005]757号)的第六条中,提出“进一步开展烟气脱硫副产品综合利用,推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫副产物,尤其是脱硫石膏,进行深入的研究,提出各种利用途径的指导性意见,组织实施脱硫副产物综合利用示范工程,适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。” 另外,今年8月29日,在十一届全国人大常委会第四次会议上,《循环经济促进法》已经通过,自2009年1月1日起实施。此次通过的《循环经济促进法》以“减量化、再利用、资源化”为主线,共七章五十八条,分别为总则、基本管理制度等;其中还专设法律责任一章,对各类主题不履行法定义务的行为规定了相应的罚责,以保障法律的有效实施。为了配合循环经济法的制定,目前国务院及有关部门正在组织制定或修订有关配套制度和标准。这些配套的法规、规章和规划为28项,连同已经制定正在实施的相关法规、规章和规划61项,合计为89项;例如,目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用,而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环;此外还有300多项相关标准列入今明两年的 5
编制计划。这些配套法规、标准的制定和实施,将大大增强《循环经济法》的可操作性。 由此可见,强制燃煤电厂实现三废零排放、脱硫石膏必须综合利用的强制政策将会在一两年内出台,这将为“脱硫石膏深加工装备与工艺产业”的市场提供政策性保障;例如,有全国政协委员已提出:全面要求对电厂废弃物进行综合利用的议案,而有些省市已开始制定“脱硫石膏综合利用促进计划”。 第三章、脱硫石膏的特点及其利用原则 1、脱硫石膏与天然石膏的相同点 (1)水化动力学和凝结特征一致; (2)主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致,脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具; (3)两者均无放射性,不危害健康。 2、脱硫石膏与天然石膏的不同点 (1)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反; (2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。因此,现有的以天然石膏为原料的熟石膏的煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬,要采用针对化学石 6
膏设计的生产工艺和设备;比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,还未烧就很容易被吹出来了;还如,用天然石膏生产高强石膏的蒸压釜,脱硫石膏就无法直接放入蒸压;另外脱硫石膏粒径分布非常狭窄,加工成熟石膏粉后,必须要对其进行粉磨改性、产生级差,才能使其具有更好的凝结强度;而在粉磨改性中,碾压力形成级差产生的改性效果不好,而劈裂力形成的效果最好,碰撞力次之;因此,改性磨的选择要注意它的力学特点。 (3)高含水量 ,流动性差,只适合皮带输送。 (4)杂质成分上的差异,导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。 (5)脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀,特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大,而且脱硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。 2、脱硫石膏的利用原则 (1)坚持扩大利用、高效利用、清洁利用、物尽其用的原则,重点推进量大面广、资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用,合理延长产业链,开发高附加值的综合利用产品,减少二次污染,提高资源利用效率,实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。 (2)坚持市场导向原则,因地制宜,产销对路,确定脱硫石膏综合利用的优先发展领域,提高资源利用效率、减少废弃物排放的重要措施,成为企业健康发展的驱动力。 7
(3)综合考虑,脱硫石膏深加工生产线要与电厂烟气脱硫系统有机结合,无缝衔接;同时脱硫石膏深加工生产不能产生新的污染源,尽可能利用电厂的余热为热源。 3、脱硫石膏的直接利用 (1)经过干燥后可用作水泥缓凝剂; (2)经过配制后可用作盐碱地的改良。 第四章、脱硫石膏深加工工艺和装备市场简介 至2000年底,我国燃煤火电的装机容量为3亿千瓦,而烟气脱硫工程项目年市场营业额还基本是零;但从国家发改委强制燃煤电厂必须安装烟气脱硫装置的2003年起,在短短几年的时间内烟气脱硫工程年市场营业额就暴增到现在的500亿左右,基本上今年达到顶峰;不过,随着国内烟气脱硫工程技术和市场的日益完善和成熟,市场竞争越来越激烈。就在全国上百家脱硫公司为即将盛极而衰的烟气脱硫市场争的你死我活的时候,却都忽略了脱硫后的副产品、特别是占烟气脱硫市场88%以上的湿法脱硫后所产生的副产品——脱硫石膏的综合利用和处理设备及技术的潜在市场。在石灰石—石膏湿法脱硫过程中,每吸收一吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏;到2010年我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置;根据我国电煤的含硫量,因此在2010年之后,每年将要产生亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨,只有700万吨转化为半水石膏粉,这是因为现有生产工艺生产出的半水石膏粉质量技术指标低,因此加工成的石膏墙材软化系数和强度都很