凝结水精处理 PPT

凝结水处理一、凝结水的污染1.凝结水中杂质的来源⑴凝汽器冷却水的漏入凝汽器管与管板胀口不严密、管子被腐蚀、震动造成磨损等都会造成凝汽器的泄漏。

泄漏带入杂质的多少与冷却水的杂质含量有关。

近年来，由于我国淡水短缺，各电厂大部分都采用循环冷却的方式，并尽量提高冷却水的浓缩倍率，从而使冷却水的含盐量大幅度升高，造成同样凝汽器的泄漏率的情况下，使凝结水中的杂质含量等比升高。

⑵热力系统的腐蚀产物热力系统都是钢铁制成的，虽然采取了多种防腐措施，但轻微的腐蚀仍然是无法避免的，因此，凝结水中都含有μg/L级的铁、铜氧化物。

为了防止腐蚀，热力系统都采用碱性运行方式，即加氨使给水的pH值达到9.2～9.6。

虽然μg/L级的腐蚀产物，在水中的含量不高，但是，在每小时几百到上千吨的给水进入锅炉，所带入的总腐蚀产物量仍然是很可观的。

这些腐蚀产物大部分将沉积在锅炉内，并在水冷壁管上形成铁垢，进而产生垢下腐蚀。

特别是，在机组启动时，凝结水中的含铁量能够升高上千倍，达到mg/L级，造成大量凝结水排掉，并延长了机组启动时间。

⑶锅炉补给水带入的盐类⑷蒸汽中溶解的盐类随着锅炉温度和压力的升高，盐类在蒸汽中的溶解度也增加，这些盐类除少量沉积在汽轮机叶片上外，大部分进入凝结水中。

⑸疏水带入的腐蚀产物很多疏水不经处理即回收到凝汽器中，带入大量的腐蚀产物，因为是间断回收，有时难以发现。

⑹气体漏入凝汽器由于凝汽器工作在真空状态下，空气很容易从管道接口和阀门、水泵的格兰处漏入凝结水中，主要的污染物为空气中的氧气和二氧化碳，它们都会增加对热力系统的腐蚀。

2.凝结水中杂质的分类⑴腐蚀产物；⑵溶解盐类；⑶悬浮物；⑷有机物；⑸溶解气体。

3.杂质的粒径⑴离子态；⑵分子态；⑶胶体物质；⑷固体颗粒。

二、凝结水处理的目的1.去除凝结水中的腐蚀产物；2.去除凝结水中的溶解盐类；3.去除大部分从凝汽器冷却水带入的悬浮物；4.去除生产返回水带入的各种杂质；5.去除漏入凝结水中的气体，可防止氧气和二氧化碳在热力系统中积聚，制成腐蚀。

第三节凝结水混床除盐凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因：⑴可以简化混床的内部结构，减少水流阻力，便于混床高流速运行；⑵混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果和再生效果；⑶采用体外再生时，酸碱管道与混床脱离，这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不严使酸碱漏入凝结水中；⑷在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备，所以能缩短混床的停运时间,提高设备的利用率。

体外再生混床不足之处是：⑴增加了树脂输送及再生、贮存设备；⑵树脂的损耗较大。

5.空气擦洗凝结水精处理系统运行时，水中金属腐蚀产物会被混床树脂所截留,或粘附在树脂颗粒表面，使混床运行压降增大，常规的水洗是无法将这些金属腐蚀产物洗干净的.因此，混床树脂需采用空气擦洗，使树脂颗粒表面粘附的腐蚀产物脱落,用水从上向下淋洗,将其从下部排掉.二、对凝结水混床树脂性能的要求凝结水混床特定的运行环境,对树脂有如下特殊的要求:1.机械强度大孔型树脂的孔径大和交联度较高,抗膨胀和收缩性能较好，因而不易破碎。

凝结水混床的实际运行结果也表明，选用大孔型树脂或高强度凝胶型树脂，树脂破损率大大降低.2。

粒径凝结水混床所用树脂的粒度，一般应稍大,以降低混床的阻力。

凝结水混床通常采用均粒树脂。

所谓均粒树脂是指90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差±0。

1mm这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树脂的均一系数小于1.2。

传统树脂的粒度范围较宽，最大粒径与最小粒径之比约为3：1，而均粒树脂的粒度范围较窄，最大粒径与最小粒径之比约为1。

35：1。

凝结水混床之所以采用均粒树脂,是因为：⑴便于树脂分离,减轻交叉污染。

⑵树脂层压降小。

水流过树脂层时的压降与树脂层的空隙率有关，而空隙率又与树脂的堆积状态有关,普通粒度树脂的粒径分布范围宽,小颗粒会填充在大颗粒空隙之间,减少了树脂颗粒间的空隙，因此水流阻力大、压降大。

均粒树脂无小颗粒树脂填充空隙，床层断面空隙率较大，所以水流阻力小、压降小。

第五章凝结水精处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和化学补给水组成，其中凝结水的水量约占给水总量的90％~95%以上。

所以，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

由于现代高参数机组，对给水的水质要求很高，故凝结水必须进行深度处理。

由于这是对含杂质很低的水进行处理，因此又称凝结水精处理。

第一节概述一、高参数机组凝结水处理的必要性在火力发电的生产过程中，作为锅炉机组工作介质的水在热力系统中是循环使用的，高质量的水汽品质是热力设备安全经济运行的重要条件之一，尤其是高参数机组。

因此，作为给水重要组成部分的汽轮机凝结水进行净化处理是必要的。

1．机组对水质要求高参数机组对给水质量要求很严格，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。

由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐越多，盐类被蒸汽带入汽轮机中，随着作功过程的进行，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐分则会在汽轮机内沉积。

随着机组参数的提高，给水质量对机组安全、经济运行越来越重要，所要求的给水质量也越高，表5-1列出了亚临界汽包锅炉的给水水质标准（DL／T805.4-2004）。

表5-1 亚临界汽包锅炉给水水质标准注：( )号内数字为期望值。

2．凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。

照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在凝结水形成过程中或水汽循环过程中因某些原因会受到一定程度的污染。

所以在未经处理的凝结水中一般都含有一定量的杂质，这些杂质主要来自以下几个方面。

（1）凝汽器泄漏。

凝结水含有杂质的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密部位通常是在凝汽器管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力。

所以，使用中仍然会发生管子与管板连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。

当凝汽器的管子因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当管子与管板的固接不良或遭到破坏时，则冷却水漏到凝结水中的量会显著的增大，这种现象称为凝汽器泄漏。