交底内容：
1.施工准备
材料准备及要求：
1.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、斑点、划痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
1.2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
1.3.机具准备：电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等。
2.后浇带施工工艺
底板后浇带示意图墙板后浇带示意图
2.1 制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸，支撑加固—验收
1、用直径12的钢筋制作“梯子”状钢筋网片，但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋，防止产生渗漏点，钢筋网片得宽度为上下层钢筋的净厚度的一半。
2、将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计位置的正下方中心处。
3、将金属板放置在固定好的钢筋网片上进行焊接拼接，必须双面满焊，焊缝严密。
4、校正钢板止水带的几何尺寸，平直度等，并进行调整，加固。
5、在止水钢板的上面中心位置在焊接固定钢筋网片。
6、对施工完成的止水钢板进行验收。
7、止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量。
3.水平施工缝施工工艺
3.1. 放控制线、标高—焊托架—止水钢板安装—焊定位钢筋—验收
3.2. 止水钢板的就位，其中心高度至基础底板面的距离为500mm （剪力墙），由
测量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号，标高控制点在止水钢板上口拉通线，以保持其上口平直。
3.3. 保证止水钢板在墙体中线上；施工缝位于止水钢板中线上。
3.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超过墙板纵筋，防止与模板接触，产生渗漏点。
3.5.钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋断开，制作成开口箍，并与止水钢板焊接。纵横墙交接处钢筋段开时，必须与止水钢板焊接。
3.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接，采用机具打弯。
3.7.钢板托架(定位筋)安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。定位筋与竖向钢筋焊接时，托架应焊接牢固。
4.质量要求
4.1.金属防水层所采用的金属板材和焊条必须符合设计要求及国家现行标准的规定。
4.2.钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.3.焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
4.4.保证止水钢板标高必须按照规定施工，止水钢板顶应平直。
4.5.止水钢板连接长度要满足要求（100mm）。
4.6.除上述质量要求外，施工时发现其他质量问题必须按规范要求整改。
4.7.焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
5.成品保护
5.1.止水钢板安装完成后，不要在其上放置材料，防止变形。
5.2.砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，砼浇筑完成后及时清理钢板上的灰浆。
6.安全文明施工
1、金属板的堆放场地应平整、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并且每隔3-5m放垫木。
2、在施工中应注意金属板表面的保护，不要破损和污染表面，对有保护模的金属板，要等各道工序施工完才能拆除。
2、加强机具设备的管理，制定各项安全防护措施。注意金属板的转运安全。施工人员作业时，必须戴安全帽、系安全带、并配备工具袋。
3、焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。
4、现场焊接时，在焊接下方应
设防火斗。焊接过程要求做好健康防护。
5、高温天气施工须做好防暑降温措施。
6、施工中生产的建筑垃圾及时清运，做到工完场清，确保工地文明施工。
