大庆油田化工有限公司东昊投资有限公司
开展清洁生产审核实施方案
2007年我公司确定为大庆石油管理局开展清洁生产活动重点单位，清洁生产是以为了确保大庆油田化工有限公司东昊投资有限公司清洁生产审核工作的顺利进行，特制定清洁生产审核实施方案如下：
一、策划与组织阶段（2007.4.1－2007.4.30）
1、成立清洁生产领导小组。
建立和健全清洁生产组织管理体系，并成立清洁生产领导小组，由企业“一把手”担任组长，负责清洁生产全面领导工作；由分公司主要领导及主要相关部室主任担任成员，负责组织公司职能方面的清洁生产审核工作，分公司主要领导负责组织本单位的清洁生产审核工作。
组长：
副组长：
成员：
2、组建清洁生产审核小组
大庆东昊投资有限公司清洁生产审核小组
3、生产审核小组的基本任务
（1）制定清洁生产审核工作计划；
（2）开展宣传教育，普及清洁生产知识；
（3）确定清洁生产审核重点和目标；
（4）组织、实施清洁生产审核并及时向领导汇报实施情况；（5）收集和筛选清洁生产方案并组织实施；
（6）编写清洁生产审核报告；
（7）总结经验，制定企业持续清洁生产计划。
4、组织清洁生产知识的宣传与培训工作。
组织各层管理人员和技术人员参加清洁生产培训班，使各级领导和技术人员及员工对清洁生产的概念有较清楚的认识；采取多样的方式进行宣传教育，宣传实施清洁生产的重要意义，为积极参与清洁生产审核工作奠定基础。召开清洁生产活动推进动员大会，调动员工参与清洁生产的积极性；有针对性的召开不同层次座谈会，结合生产实际讨论实施清洁生产的必要性，消除思想障碍；及时总结清洁生产活动开展的宝贵经验，结合实际稳步开展清洁生产活动。最后，对实施无/低费方案所取得的经济和环境效益及时总结，在全厂进行宣传，教育职工，巩固清洁生产审核效果。
二、预评估阶段（2007.5.1－2007.5.31）
1、现状调查与分析。
A、生产资料方面：
（1）生产工艺资料收集；
（2）原辅材料、水、能源及产品资料收集；
（3）环境保护状况调查；
（4）其他资料。如车间成本分析、人员培训情况等。
B、现场调查
（1）现场调查的重点；
（2）现场调查的主要内容；
（3）现场调查的方法；
C、绘制生产工艺流程图
D、确定企业生产过程的各种物料消耗及污染物产生量
通过现场调查资料和数据的收集，并绘制全厂生产工艺流程图，
可以将主要产品生产过程中原辅材料、水和能源的消耗，以及各种污染物的产生部位及产生量加以记录和描述。
E、类比企业资料收集
调查国内外同类型企业的情况，以了解国内外同类工艺、相同规模、同类装备的先进企业的生产工艺水平、能耗、物耗水平以及产污状况，以便与本企业进行必要的比对。
2、确定审核重点。
3、设置清洁生产目标。
三、评估阶段（2007.6.1－2007.7.31）
1、编制清洁生产审核重点的工艺流程图。
以方框和箭头的方式编制清洁生产审核重点的工艺流程图，完整地标示出工艺过程进入系统的各种物料和产出的产品、副产品、废水、废气、废渣或残液及其去向等。
2、确定物料输入输出。
A、物料输入
在生产周期内生产正常的情况下进行实测，使数据具有代表性。产品生产相对稳定，可根据生产月报表经核实取其平均值的方法，得到的物料的输入量数据。并分别填写表5。
( )清洁生产审核重点物料、能源输入记录表5
B、生产用水情况
将生产过程中用于反应、冷却、清洗、配料等环节的水，按用途
将用水量用表列出，见表6。
( )清洁生产审核重点用水情况表 表6
C 、物料输出
根据生产报表或实际测定确定清洁生产审核重点输出的产品、副产品或中间产品，并填写表7。
( )清洁生产审核重点物输出表（吨/年） 表7
对清洁生产审核重点所产生的废水、废气、固体废弃物进行测定，并填写表8、9、
10。
( )清洁生产审核重点废水排放情况汇总表 表8
( )清洁生产审核重点废气排放情况汇总表 表9
( )清洁生产审核重点固体废弃物情况汇总表表10
3、建立物料平衡图和主要污染因子平衡图。
建立物料平衡可以准确地判断审核重点的物流量，定量地确定产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量和减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学的依据。具体实施过程为：
A、预平衡测算
根据实测、核算的输入、输出数据，进行生产单元的预平衡测算，核对出物料的投入、产出量。并填写表11。
( )清洁生产审核重点输入和输出汇总表表11
（1）如果输入大于输出，寻找潜在的物料损失量或废物排放量（泄漏、蒸发等）；
（2）如果输出大于输入，考虑是否忽略了某些输入量；
（3）如果输入下输出总量相差仍在5%，检查造成较大误差的原因，重新进行实测和物料平衡。
B、建立物料平衡图
根据生产工艺流程图绘出物料平衡图，直观地反映出生产过程中的投入产出。建立主要组份平衡图、绘制水平衡图、绘制审核重点的水平衡图，查找生产过程中不合理的用情况；建立主要污染因子平衡图，通过定期对污染物进行监测，取得完整的监测数据，在物料平衡和水平衡的基础上，对主要污染物做物料平衡；绘制能量平衡图。
4、分析废弃物产生原因。
通过前期对清洁生产审核重点生产过程物料平衡、水平衡、主要组分平衡、主要污染因子平衡和能量平衡的全面调查，找到生产过程中物料、水和能源的流失部位及废物产生的环节，针对这些环节进行仔细分析，从中找出废物产生的原因。
四、方案产生和筛选阶段（2007.8.1－2007.9.30）
1、产生、分类汇总方案。
针对审核重点物料平衡和对废物产生原因分析中出现的问题，提出去除和减少污染物的方案。将已征集到的备选方案汇总后分类，并填写表12。
由审核小组会同有关领导及专家在提出的诸多备选方案中进行定性比较，从中选出2~3个方案进入下阶段进行可行性分析（参照表13）。将筛选结果填入表14。
清洁生产方案汇总表表12
备选方案初步筛选工作表表13
备选方案筛选结果汇总表表14
2、核定与汇总无/低费方案实施效果。
在方案筛选的过程中，对于投资少、见效快的无/低费方案继续实施。并将开展预审核以来所有已实施的无/低费方案效果进行统计分析，并与末端治理效果表进行列表比较，同时向职工宣传实施效果，调动广大员工参与清洁生产的积极性。
3、编报清洁生产审核中期报告。
要求中期报告对前四个阶段的评估工作进行汇总分析，及时总结经验和发现问题，为以后阶段的改进和继续工作打好基础。
五、可行性分析阶段（2007.10.1－2007.10.20）
1、备选方案技术、环境、经济评估。
A、技术可行性分析
（1）分析技术的先进性，与国内外先进技术相比较，编制生产流程图及流程说明；
（2）分析技术的成熟性，查找相关资料，确定有无成功的实施先例；
（3）分析技术的实用性，能否解决存在的问题，场地是否许可，公用设施是否配套等；
（4）分析技术的安全可靠性，有无相应的安全措施；
（5）对产品的影响，分析方案对产品性能、价格、质量的影响；
（6）对生产管理的影响，操作规程、岗位责任制等；
（7）对操作人员素质的要求，提高与培训。
B、环境分析
（1）资源的消耗与资源可持续利用要求的关系；
（2）生产中污染物排放量的变化；
（3）污染物组分毒性及其降解情况；
（4）污染物的二次污染；
（5）操作环境对人员健康的影响；
（6）废弃物的复用、循环利用和再生回收；
（7）对区域环境容量的影响及是否符合环境法规和排放标准的要求。
C、进行经济评估
对拟选方案的投资、各项费用及实施后所产生的经济效益进行分析比较，选择投资/利润率最小的方案，为下一步方案的实施提供科学依据。包括：统计清洁生产方案的经济效益、经济评估。
2、确定实施方案。
经过可行性分析，确定技术、环境和经济上均为最佳的方案。
六、方案实施阶段（2007.10.21－2007.12.31）
1、制定方案实施计划。
对资金、技术、设备、人员等进行落实，制定方案实施进度计划
方案实施进度计划表
2、方案的实施。
资金到位后，由单位领导亲自主持，按计划实施清洁生产方案,直至项目完成。评估小组在项目完成后进行跟踪分析,总结取得的环境效益和经济效益,以及实施清洁生产的经验,并与实施前进行对比，列表说明清洁生产评估的效果。广泛宣传清洁生产成果。
清洁生产评估效果表
七、持续清洁生产阶段（2008.1.1－2008.2.30）
使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去，要做好以下工作：
1、建立和完善清洁生产组织
建立清洁生产办公室，直接归属厂长领导；在环保部门中设立清洁生产机构；在管理部门和技术部门中设立清洁生产机构；专人负责清洁生产机构的工作。
2、建立完善清洁生产管理制度
把评估成果纳入单位的日常管理；建立和完善清洁生产激励机制；保证稳定的清洁生产资金来源。
3、制定持续清洁生产计划
下一轮清洁生产评估工作计划；本轮清洁生产方案的实施计划；清洁生产新技术的研究与开发计划；职工清洁生产培训计划。
4、编制清洁生产评估报告
总结各单位本轮清洁生产评估成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。