铝土矿钨钼
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钨钼材料化学知识点总结
钨钼材料化学知识点总结一、钨钼材料的基本介绍钨钼是一种重要的金属材料，具有很高的熔点和抗腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、冶金、化工等领域。
钨钼材料常见的类型包括钨钼合金、钨钼化合物等。
钨钼合金具有高强度、高硬度和耐高温等特点，被用于制造高温零部件和切削工具；而钨钼化合物则具有优良的导热性能和耐腐蚀性，常用于制造电子元件、反应器等。
二、钨钼材料的化学性质1. 钨和钼的化学性质钨的原子序数为74，属于ⅥB族元素，化学性质稳定。
钨在常温下不与空气和水发生反应，不溶于常见酸和碱。
在高温下，钨能够与氧气反应生成氧化物WO3。
钼的原子序数为42，属于VB族元素，化学性质活泼。
钼具有良好的耐腐蚀性，能够与氧气、空气、水等发生反应。
钼的氧化物主要有MoO2和MoO3。
2. 钨钼合金的化学性质钨和钼能够形成多种合金，一般以钨为主，添加适量的钼等元素来调整合金的性能。
钨钼合金具有高熔点、高强度、高硬度的特点，耐热性好，腐蚀性小。
3. 钨钼化合物的化学性质钨钼化合物主要包括氧化物、硫化物等。
钨氧化物具有高熔点、高硬度、抗腐蚀性等特点，适用于高温结构材料；而钼的氧化物和硫化物则具有良好的导电性能和热导性能，常用于电子元件、导热材料等。
三、钨钼材料的应用领域1. 航空航天领域钨钼合金因其高温强度和耐腐蚀性能，被广泛用于制造航空发动机、导弹零部件、航天器等高温零部件。
钨钼化合物则常用于制造航天器外壳、导热材料、电源材料等。
2. 化工领域钨钼合金具有优良的耐腐蚀性能，常用于化工设备、反应器等的制造。
钨钼化合物被应用于制造化工管道、强酸强碱储罐等。
3. 冶金领域钨钼合金在冶金行业被广泛用于制造高温炉具、切削工具等。
钨钼化合物则用于制造高温炉窑隔热材料、熔融金属导热材料等。
4. 电子领域钨钼合金和化合物被广泛应用于制造电子元件、真空电子器件、导热材料等。
四、钨钼材料的生产工艺1. 钨钼合金的生产工艺钨钼合金的生产工艺主要包括熔炼、挤压、热处理等步骤。
铝土矿指标要求
铝土矿指标要求
铝土矿是含有铝的矿物，广泛用于铝的生产和制造。
为了确保铝土矿的质量，对其指标进行了严格的要求，包括以下几个方面：
1. 铝含量要求：铝土矿中的铝含量是评价其品质的重要指标之一。
一般来说，铝土矿中的铝含量要求在30%以上，最好能够达到40%以上。
2. 硅含量要求：铝土矿中的硅含量也是评价其品质的重要指标之一。
硅含量过高会影响铝土矿的品质和生产效率，因此一般要求硅含量在15%以下。
3. 水分含量要求：铝土矿中的水分含量也是一个重要的指标。
一般来说，铝土矿的水分含量要求在10%以下。
4. 杂质含量要求：铝土矿中的杂质含量对铝的生产影响很大，因此要求铝土矿中的杂质含量不能过高，一般要求铁、钛、铁铝等杂质含量都在5%以下。
5. 粒度要求：铝土矿的粒度对铝的生产也有影响。
一般来说，铝土矿的粒度要求在1-3毫米之间。
总之，铝土矿的指标要求是非常严格的，只有符合要求的铝土矿才能用于铝的生产和制造。
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铝土矿矿石中金属矿物
铝土矿矿石中金属矿物
铝土矿矿石中含有多种金属矿物，其中最为常见的是铝矾土。
除了铝矾土外，铝土矿矿石中还含有铁、铬、钛、钼、锆等金属元素的氧化物和硫化物矿物。
这些金属矿物在工业生产中具有广泛的用途，例如铁矿石可用于制造钢铁，钛矿石可用于制造钛白粉、钛合金等产品。
因此，对铝土矿矿石中金属矿物的开发利用具有重要意义。
在矿石加工过程中，通常采用浮选、重选、磁选等多种工艺进行分离提取金属矿物。
同时，对于矿石中某些难处理的金属矿物，也可以采用化学浸出等方法进行提取。
近年来，随着科技的不断发展，绿色环保型的金属矿物提取技术也不断涌现，为铝土矿矿石中金属矿物的开发利用提供了更为可持续、环保的解决方案。
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2024年钨钼冶炼市场环境分析
2024年钨钼冶炼市场环境分析引言钨和钼是重要的金属材料，广泛应用于航空航天、电子、医疗、重型机械等行业。
2024年钨钼冶炼市场环境分析对于了解市场发展趋势、供需状况和竞争格局具有重要意义。
本文将对钨钼冶炼市场环境进行综合分析。
市场规模及发展趋势随着经济全球化进程的不断加速，钨钼冶炼市场规模逐年扩大。
据统计数据显示，全球钨钼冶炼市场规模在过去十年中年均增长率超过5%。
预计未来几年，市场规模将进一步扩大，主要受益于新兴产业的快速发展和技术进步的推动。
供需状况分析1.钨供需状况分析：–钨的供应主要来自国内和国际矿山的开采。
目前，中国是全球最大的钨生产国，占据了全球钨产量的80%以上。
其他重要钨生产国包括俄罗斯、加拿大和澳大利亚。
–钨的需求主要来自电子行业、航空航天和国防行业以及重型机械制造业。
随着电子产品的普及和新兴产业的发展，钨的需求量逐年增加。
2.钼供需状况分析：–钼的供应主要来自国内和国际矿山的开采。
中国是全球最大的钼生产国，占据了全球钼产量的35%以上。
其他重要钼生产国包括智利、美国和加拿大。
–钼的需求主要来自钢铁行业、合金制造业和化工行业。
随着钢铁行业的发展以及新能源汽车产业的崛起，钼的需求量呈逐年增长的趋势。
竞争格局分析1.钨冶炼市场竞争格局分析：–目前，中国的钨冶炼企业占据市场的主导地位。
这些企业具有较强的技术实力和规模优势，能够提供高品质的钨产品。
–国际上，钨冶炼市场主要由欧洲、美国和日本等发达国家的企业主导。
这些企业凭借自身的技术优势和品牌影响力在市场上占据一定份额。
2.钼冶炼市场竞争格局分析：–中国的钼冶炼企业在全球范围内具有较大的市场份额。
这些企业凭借成熟的生产技术和良好的供应链管理在市场上具备竞争力。
–智利是全球第二大钼生产国，其钼冶炼企业在市场上也具有一定竞争优势。
市场前景展望目前，钨钼冶炼市场存在一些挑战，如资源开采技术的改进、环保要求的提升等。
但随着新兴产业的崛起和技术进步的推动，钨钼冶炼市场的前景依然广阔。
2024年钨钼冶炼行业分析报告
一、行业概述钨钼冶炼行业是以钨和钼为主要产品的冶炼行业。
钨具有高熔点、高密度、高强度等特点，广泛应用于钢铁、机械、电子、化工等领域；钼具有熔点高、耐腐蚀性好等特点，广泛应用于钢铁、电子、化工、航空航天等领域。
随着科技的进步和工业的发展，钨钼产品在各个领域的应用需求逐年增加。
二、市场分析2024年，钨钼冶炼行业整体呈现出稳定增长的态势。
一方面，全球经济复苏，各个行业对钨钼产品的需求逐渐增加。
另一方面，国内市场饱和，钨钼冶炼企业面临着激烈的竞争。
由于我国钨钼矿产资源丰富，我国钨钼冶炼行业的竞争优势明显，但也面临着环境污染的压力和国际市场变化的风险。
三、产业链分析钨钼冶炼行业的产业链主要包括钨钼矿石开采、矿石破碎、选矿、冶炼和加工等环节。
其中，钨钼矿石开采是整个产业链的起始环节，钨钼矿石的质量和开采效益直接影响到后续环节的效果。
钨钼矿石的开采主要集中在中国、美国、加拿大等国家和地区。
钨钼冶炼企业需要确保矿石的供应和质量，以保证后续环节的正常进行。
四、市场竞争分析钨钼冶炼行业的市场竞争主要体现在产品质量、价格和服务上。
由于钨钼产品的应用领域广泛，不同领域对产品的需求特点也不同，因此，钨钼冶炼企业需要根据市场需求进行差异化竞争。
同时，随着环保要求的提高，企业需要加大对环保设施和生产工艺的投入，以提高产品的品质和竞争力。
五、国际市场分析钨钼冶炼行业是国际贸易最活跃的行业之一、中国是世界上最大的钨钼冶炼国家，其产能和出口量均位居全球前列。
2024年，国际市场需求增加，国际价格波动较大，外部市场的不确定性使得钨钼冶炼企业需要灵活应对，提高产品的附加值和市场占有率。
同时，国际市场的竞争也使得钨钼冶炼企业面临着出口销路的压力。
六、发展趋势分析随着科技的进步和工业的发展，钨钼冶炼行业的发展前景较好。
首先，各行业对钨钼产品的需求逐渐增加，特别是高端产品的需求更加旺盛。
其次，环保要求的提高使得企业需要升级设备和技术，以提高产品的品质和竞争力。
2024年钨钼冶炼市场规模分析
2024年钨钼冶炼市场规模分析引言钨和钼是重要的金属材料，广泛用于航天、军工、电子和化工等领域。
钨钼冶炼市场作为一项具有广阔前景的产业，对于国家经济发展具有重要意义。
本文旨在分析钨钼冶炼市场的规模，并探讨其发展趋势。
钨钼冶炼市场概述钨和钼是两种稀有金属，在工业上具有重要的地位和广泛的应用。
钨具有高融点、高密度、高强度和良好的耐热性等特点，在航天、军工和电子等领域具有重要作用。
钼具有高熔点、高韧性和高导热性能，广泛应用于合金、电子和化工等领域。
随着相关行业的发展，对钨钼冶炼产品的需求不断增加，推动了钨钼冶炼市场的发展。
2024年钨钼冶炼市场规模分析据统计数据显示，近年来钨钼冶炼市场规模逐年扩大。
主要原因有以下几个方面：1. 需求增加随着高端制造业的发展，对于高性能材料的需求日益增加，尤其是航天、军工和电子等领域对于钨和钼材料的需求量巨大，推动了钨钼冶炼市场规模的增长。
2. 行业技术升级钨钼冶炼领域的技术不断改进和升级，提高了冶炼效率和产品质量，增强了市场竞争力。
新技术的引入使得钨钼冶炼市场能够更好地满足市场需求，进一步推动了市场规模的扩大。
3. 政策支持政府对于钨钼冶炼行业给予了一定的政策支持，包括财政补贴、税收优惠和技术支持等。
这些政策的推动下，钨钼冶炼企业得到了一定的扶持，促进了市场规模的增长。
综上所述，钨钼冶炼市场规模随着需求的增加、技术的升级和政策的支持，呈现出逐年扩大的趋势。
钨钼冶炼市场发展趋势展望未来，钨钼冶炼市场的发展具有以下几个趋势：1. 供需平衡随着钨钼冶炼市场规模的扩大，供需关系将逐渐趋于平衡。
由于钨和钼的稀缺性，供应相对有限，市场对于高质量产品的需求将继续增加，对于冶炼企业提出更高要求。
2. 产品升级随着技术的发展，钨钼冶炼产品将实现更高的纯度和更优的性能。
研发出更先进的冶炼工艺和技术，提高产品的竞争力，在国际市场上扩大市场份额。
3. 跨行业合作钨钼冶炼市场的发展离不开跨行业合作。
钨钼矿利用方法
钨钼矿利用方法
钨钼矿是一种重要的金属矿床，其主要成分是钨和钼。
钨和钼在工业、冶金和化工等领域中有广泛的应用，因此钨钼矿的利用具有重要的经济价值。
目前，钨钼矿的利用方法主要包括浮选、重选、化学浸出等。
其中，浮选是一种较为常见的方法，可以有效地提高钨钼矿的品位和回收率。
重选则主要用于对钨钼矿中的较大颗粒进行分离，进一步提高品位和回收率。
化学浸出是一种针对低品位钨钼矿的有效利用方法，可以通过化学反应将钨和钼从矿石中提取出来。
除了传统的利用方法，近年来还出现了一些新的利用技术，如生物浸出、微波加热、溶胶-凝胶法等。
这些方法在提高钨钼矿的回收率、降低成本和对环境的影响等方面具有一定优势。
总之，钨钼矿的利用方法繁多，可以根据矿石的性质和生产需求选择不同的方法进行利用。
未来，随着技术的不断进步和环保意识的提高，钨钼矿的利用方法将会更加多样化、高效化和环保化。
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铝土矿的有益有害组分
铝土矿的有益有害组分
铝土矿是一种重要的铝矿石资源，其主要成分是氧化铝和硅酸盐矿物。
铝土矿的有益组分包括氧化铝、硅酸盐矿物（如莫来石、长石和石英等）、铁、钙、钠、钾等。
这些有益组分主要用于铝的提取和生产过程中。
然而，铝土矿中也含有一些有害组分，其中主要包括铁、钛、有机物和放射性元素等。
铁和钛的存在会影响铝的提取效率，因此需要进行矿石的选矿和提纯处理。
有机物和放射性元素的存在可能对环境和人体健康造成危害，因此在铝土矿的开采和加工过程中需要进行环保和安全防护措施。
除了上述成分外，铝土矿中还可能含有少量的砷、镍、铅、汞等重金属元素，这些元素在一定程度上也属于有害组分，需要在矿石加工和利用过程中加以控制和处理。
综上所述，铝土矿的有益组分主要是氧化铝和硅酸盐矿物等，而有害组分主要包括铁、钛、有机物、放射性元素以及其他重金属元素。
在铝土矿的开采、加工和利用过程中，需要综合考虑这些有
益和有害组分的影响，采取相应的技术和管理措施，以确保资源的有效利用和环境的保护。
一般工业固体废物分类表
SW14
纺织皮革业废物
纺织、皮革、服装等行业产生的固体废物，包括丝、麻、棉边角废料等。
SW15
造纸印刷业废物
造纸业、印刷业产生的固体废物，包括造纸白泥等。
SW16
化工废物
石油煤炭加工、化工行业、医药制造业产生的固体废物，包括气化炉渣、电石渣等。
SW17
可再生类废物
工业生产加工活动中产生的废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料、废玻璃、废橡胶、废木材等。
SW06
脱硫石膏
废气脱硫的湿式石灰石/石膏法工艺中，吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的副产物。
SW07
污泥
各类污水处理产生的固体沉淀物。
SW09
赤泥
从铝土矿中提炼氧化铝后排出的污染性废渣，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似。
SW10
磷石膏
在磷酸生产中用硫酸分解磷矿时产生的二水硫酸钙、酸不溶物，未分解磷矿及其他杂质的混合物。主要来自磷肥制造业。
SW11
工业副产石膏
工业生产活动中产生的以硫酸钙为主要成分的石膏类废物，包括氟石膏、硼石膏、钛石膏、芒硝石膏、盐石膏、柠檬酸石膏等，不含脱硫石膏、磷石膏。
SW12
钻井岩屑
石油、天然气开采活动以及其他采矿业产生的钻井岩屑等矿业固体废物，不包括煤矸石、尾矿。
SW13
食品残渣
农副食品加工、食品制造等产生的有机类固体废物，包括各类农作物、牲畜、水产品加工残余物上述种类以外的其他工业固体废物。
说明：①本表的目的是为固体废物环境管理提供便利，不是固体废物或危险废物鉴别的依据。②列入本表的一般工业固体废物，是指按照国家规定的标准和程序判定不属于危险废物的工业固体废物。
一般工业固体废物分类表
废物代码
纺织皮革业废物
纺织、皮革、服装等行业产生的固体废物，包括丝、麻、棉边角废料等。
SW15
造纸印刷业废物
造纸业、印刷业产生的固体废物，包括造纸白泥等。
SW16
化工废物
石油煤炭加工、化工行业、医药制造业产生的固体废物，包括气化炉渣、电石渣等。
SW17
可再生类废物
工业生产加工活动中产生的废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料、废玻璃、废橡胶、废木材等。
SW06
脱硫石膏
废气脱硫的湿式石灰石/石膏法工艺中，吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的副产物。
SW07
污泥
各类污水处理产生的固体沉淀物。
SW09
赤泥
从铝土矿中提炼氧化铝后排出的污染性废渣，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似。
SW10
磷石膏
在磷酸生产中用硫酸分解磷矿时产生的二水硫酸钙、酸不溶物，未分解磷矿及其他杂质的混合物。主要来自磷肥制造业。
SW11
工业副产石膏
工业生产活动中产生的以硫酸钙为主要成分的石膏类废物，包括氟石膏、硼石膏、钛石膏、芒硝石膏、盐石膏、柠檬酸石膏等，不含脱硫石膏、磷石膏。
SW12
钻井岩屑
石油、天然气开采活动以及其他采矿业产生的钻井岩屑等矿业固体废物，不包括煤矸石、尾矿。
SW13
食品残渣
农副食品加工、食品制造等产生的有机类固体废物，包括各类农作物、牲畜、水产品加工残余物上述种类以外的其他工业固体废物。
说明：①本表的目的是为固体废物环境管理提供便利，不是固体废物或危险废物鉴别的依据。②列入本表的一般工业固体废物，是指按照国家规定的标准和程序判定不属于危险废物的工业固体废物。
一般工业固体废物分类表
废物代码
铬铝土矿钨钼
附件锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）（征求意见稿）矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”指标要求如下：一、各矿种矿产“三率”指标要求（一）锰矿。
1.开采回采率（1）露天开采1）大、中型露天矿，开采回采率不低于92%；2）小型露天矿，开采回采率不低于90%。
露天矿生产规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。
（2）地下开采根据锰矿矿床的赋存条件，地下开采的锰矿矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表1-1）。
表1-1地下矿山开采回采率指标要求备注：（1）岩稳固性划分为稳固（Ⅰ、Ⅱ级）、中等稳固（Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ、Ⅴ级）三类。
（2）薄矿体是指矿体真厚度h≤0.8m、中厚矿体是指矿体真厚度0.8m<h≤4m、厚矿体、厚大矿体是指矿体真厚度h>4m矿体。
2.选矿回收率各主要类型的锰矿按照入选品位和磨矿细度不同，其选矿回收率应达到以下指标要求（详见表1-2）。
表1-2锰矿选矿回收率指标要求备注：中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上。
-2-（二）铬铁矿。
1．开采回采率（1）露天矿山，开采回采率不低于93%。
（2）地下矿山，开采回采率不低于85%。
2.选矿回收率铬矿矿山选矿主要采用重选法，选矿回收率不低于78%。
3.综合利用率铬矿中常伴生有铂族及钴、镍、金等元素，当铂族总量大于0.2g/t，钴（Co）大于0.02%，镍（Ni）大于0.2%时，应加强综合评价并尽可能回收利用。
矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。
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附件锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求如下：一、各矿种矿产“三率”最低指标要求（一）锰矿。
1.开采回采率（1）露天开采。
大、中型露天矿山开采回采率不低于92%；小型露天矿山开采回采率不低于90%。
露天矿山生产规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发…2004‟208号）的规定确定。
（2）地下开采。
根据锰矿矿床的赋存条件，锰矿地下矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表1-1）。
注：（1）岩稳固性划分为稳固（Ⅰ、Ⅱ级）、中等稳固（Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ、Ⅴ级）三类。
（2）矿体厚度依据矿体真厚度（H）划分为薄矿体（H≤0.8m）、中厚矿体(0.8m<H≤4 和厚矿体（H>4m）三类。
2.选矿回收率各主要类型的锰矿按照入选品位不同，其选矿回收率应达到以下指标要求（详见表1-2）。
注：其他锰矿包括硅酸锰矿、硼酸锰矿、铁锰多金属矿以及由两种或两种以上类型矿物构成的复合矿。
3．综合利用率综合利用率包括共伴生矿产综合利用率、尾矿和废石综合利用率。
（1）共伴生矿产综合利用率在锰矿中常有铁、钴、镍及有色、贵金属等共伴生。
当共伴生有用组分矿物的品位达到表1-3所列含量时，开采设计或矿产资源开发利用方案应对该有用组分的综合利用方式提出指标要求。
当共伴生有用组分在现有技术条件下暂时不能回收或技术经济评价结论不宜综合利用的，应提出处置措施。
矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。
表1-3 锰矿共伴生组分综合评价指标表注：摘自DZ/T0200-2002，铁、锰、铬矿地质勘查规范。
（2）锰矿山尾矿与废石综合利用率鼓励锰矿山企业充分回收利用废石、尾矿。
开采设计或矿产资源开发利用方案应对废石和尾矿的综合利用提出指标要求。
（二）铬矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
铬矿露天矿山开采回采率不低于93%。
（2）地下开采。
铬矿地下矿山开采回采率不低于85%。
2.选矿回收率铬矿选矿主要采用重选法和强磁选法，选矿回收率不低于78%。
3.综合利用率铬矿中常共伴生有铂族及钴、镍、金等元素，当铂族总量大于0.2g/t，钴大于0.02%，镍大于0.2%时，应加强综合评价并尽可能回收利用。
与铬矿共生的矿物，其综合利用率不低于50%；与铬矿伴生的矿物，其综合利用率不低于30%。
（三）铝土矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
铝土矿露天矿山开采回采率不低于92%。
（2）地下开采。
依据铝土矿的矿体厚度和铝硅比值（A/S）不同，铝土矿地下矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表3-1）。
表3-1 铝土矿地下矿山开采回采率指标要求单位：%2．选矿回收率根据铝土矿矿石类型和铝硅比值（A/S）不同，其选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表3-2）。
3．综合利用率铝土矿中的铁、镓、钪等共伴生资源在氧化铝工艺后回收，对仅有采选工序的矿山企业，其共伴生资源综合利用率不作指标要求。
沉积型铝土矿常共生铁矿、硫铁矿、熔剂灰岩、煤矿、高岭土、陶瓷土、铁矾土等多种有用矿产，应加强综合评价与回收利用。
（四）钨矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
钨矿露天矿山的开采回采率不低于92%。
（2）地下开采。
依据矿山地质品位（三氧化钨）的不同，钨矿地下矿山的开采回采率应分别达到以下指标要求（详见表4-1）。
表4-1 钨矿地下矿山开采回采率指标要求单位：%2．选矿回收率根据钨矿矿石类型、矿物嵌布粒度和入选矿石品位的不同，钨矿选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表4-2）。
表4-2 钨矿选矿回收率指标要求单位：%3．综合利用率钨矿中常伴生有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银、铌、钽、稀土、锂、砷、硫、磷、萤石等组分，当伴生组分达到表4-3所列含量要求时，应加强综合评价与回收利用。
矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。
表4-3 钨矿伴生组分综合评价指标表（五）钼矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
钼矿大型露天矿山的开采回采率不低于95%，中小型露天矿山或矿体形态变化大、矿体薄、矿岩稳固性差的矿山，其开采回采率不低于92%。
（2）地下开采。
依据矿体厚度和钼品位的不同，钼矿地下矿山开采回采率应分别达到以下指标要求（详见表5-1）。
2．选矿回收率在保证生产合格钼精矿产品（钼精矿品位≥45%）的基础上，根据矿石结构构造类型、矿石入选品位等影响因素，钼矿选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表5-2）。
3．综合利用率钼矿石中常伴生有钨、铋、铜、铅、锌、钴、铁、金、铌、铍、铼、铟、硒、啼、铀、硫等组分。
当钼矿伴生组分达到表5-3含量要求时，应加强综合评价与回收利用。
结合钼行业生产实际，当钼矿仅回收铜或钨伴生组分时，综合利用率应达到50%以上；当回收两种以上伴生组分时，综合利用率应达到40%以上。
表5-3 钼矿伴生组分综合评价指标表（六）硫铁矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
硫铁矿露天矿山开采回采率不低于92%。
（2）地下开采。
煤系沉积硫铁矿地下矿山开采回采率不低于65%；非煤系沉积硫铁矿的地下矿山开采回采率不低于80%。
2.选矿回收率煤系沉积硫铁矿选矿回收率不低于70%；非煤系沉积硫铁矿的矿山选矿回收率不低于80%。
3.综合利用率硫铁矿共伴生矿产品位达到表6-1所列含量时应进行综合利用，共伴生矿产综合利用率≥50%。
（七）石墨矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
石墨矿露天矿山开采回采率不低于92%。
（2）地下开采。
石墨矿地下矿山开采回采率不低于75%。
2．选矿回收率（1）晶质石墨矿：入选原矿品位≥5%，选矿回收率不低于85%；入选原矿品位＜5%（高于工业品位3%），选矿回收率不低于80%。
（2）隐晶质石墨目前无需选矿即可利用，选矿回收率指标暂不作要求。
3．综合利用率晶质石墨矿常共伴生有云母、石英、透闪石、透辉石、石榴子石、方解石、金红石，以及铀、钒、钛、黄铁矿、磷灰石、铝土矿、稀有元素等有用矿物，隐晶质石墨矿中可能共伴生石英和高岭土，应加强综合评价与回收利用。
（八）石棉矿。
1．开采回采率（1）露天开采。
石棉矿露天矿山开采回采率不低于92%。
（2）地下开采。
石棉矿地下矿山开采回采率不低于80%。
2．选矿回收率石棉矿选矿回收率不低于85%。
3．综合利用率石棉矿常共伴生菱镁矿、滑石、软玉、镍、钴、铂等资源，应加强综合评价并尽可能回收利用，鼓励矿山企业综合利用共伴生有用矿物及选矿尾矿和废石。
二、监督管理（一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。
（二）本指标要求是编制和审查锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉矿产资源开发利用方案、矿山设计的依据，新建或改扩建的矿山“三率”指标应达到各相应指标要求。
（三）现有生产矿山要在本指标要求发布之日后两年内达到本指标要求。
对达不到本指标要求的矿山企业，省级国土资源主管部门应组织督促其限期整改。
受矿体赋存条件、矿石性质等客观条件限制达不到本指标要求的，矿山企业应说明原因，并提交具备设计资质的单位出具的论证报告，提出改进措施。
原采矿权登记管理机关的同级监督管理部门对矿山企业提交的报告进行论证、社会公示，核定其“三率”指标。
（四）省级国土资源主管部门可根据本行政区内矿产资源特点及开发利用情况，制定不低于本标准的指标要求，并负责对辖区内矿山企业执行指标要求情况进行监督管理，不定期开展抽查和检查，定期公告符合和不符合指标要求的矿山企业名单，实行社会监督，动态管理。
三、指标定义与计算方法（一）开采回采率。
1．定义。
开采回采率是指一定开采范围内原矿采出量占消耗资源储量的百分比。
原矿采出量是采出矿石量扣除混入的废石和水分后的原矿量，原矿采出量与开采损失量之和等于消耗资源储量。
2．计算方法开采回采率（K ）=消耗的资源储量原矿采出量×100%=（1-消耗的资源储量开采损失量）×100% （二）选矿回收率。
1．定义。
选矿回收率是指选精矿产品中某成分的质量与相应入选原矿中该成分质量的百分比。
2．计算方法选矿回收率（ε）=入选原矿中该组分质量精矿产品中某组分质量×100%=该组分原矿品位入选原矿中质量该组分精矿品位某组分精矿产品质量⨯⨯×100% 式中：Q x —选矿产品质量，吨；Q y —入选原矿质量，吨；β—选矿产品中某成分品位，%；α—入选原矿中某成分品位，%；γ—选矿产品产率（选矿产品质量占入选原矿质量的百分比），%。
（三）综合利用率。
综合利用率包括通常包括共伴生矿产综合利用率、、尾矿和废石综合利用率等。
1．共伴生矿产综合利用率（1）定义。
共伴生矿产综合利用率是指采选利用的某一共伴生有用组分的质量与消耗资源储量中该组分质量的百分比。
（2）计算方法共伴生矿产综合利用率（R ）=生有用组分质量消耗资源储量中该共伴用组分的质量采选利用的某共伴生有×100% 式中：Q x —选矿产品质量，吨；Q d —消耗资源储量的质量，吨；βg —选矿产品中某共伴生组分的品位，%；αg —消耗资源储量中某共伴生组分的品位，%；2．尾矿综合利用率（1）定义。
尾矿综合利用率是指矿山生产过程中，年度利用的尾矿量与年度产生的尾矿量的百分比。
利用的尾矿量包括回收有价元素的尾矿量、用于制作建筑材料的量及矿山回填量等。
（2）计算方法尾矿综合利用率(Rw )=年度产生尾矿量年度利用尾矿量×100%。