覆铜板生产dfsdfds

关于覆铜板的生产和使用看大家对覆铜板都不是很了解，所以发这篇帖子给大家参考。

我本身有3年覆铜板生产经验和2年研发经验，相信对大家的疑问能有帮助，同时在我这里还提供购买覆铜板的服务，给大家学习交流之用（既然是学习交流，当然不不能批量供应了哦）。

我的邮件地址是:zjw_ ***********覆铜板产品使用指南1 前言本产品使用指南依托于IPC-4101A标准，并在该标准的基础上，根据实际情况做了部分修改，使之更利于产品的使用。

请遵循此指南来使用生益产品。

2 覆铜板2.1 存放方式以原包装形式放在平台上或适宜的架上，避免重压，防止存放方式不妥而引起的板材形变。

2.2 存放环境板材宜存放在通风、干燥、室温的环境下，避免阳光直射、雨淋，避免腐蚀性气体的侵蚀（存放的环境直接影响板材的品质）。

板材在此合适的环境下存放三年，其内部性能可以满足IPC4101A标准要求。

2.3 操作需戴清洁手套小心地操作板材。

碰撞、滑动等会损伤铜箔；裸手操作会污染铜箔面，这些缺陷都可能会对板材的使用造成不良的影响。

2.4 使用建议为减少板材的残余应力，改善印制板制作过程中所产生的翘曲形变，建议在加工前对板材进行预烘处理--通常在130-170℃温度下烘烤一段时间，烘板的具体温度和时间根据板材的型号（如S1141、S1141170、S1170等）、厚度、大小、数量等加以确定。

注意板材不能与热源直接接触。

2.5 设计建议因玻纤布结构中经、纬纱密度存在差异，导致板材经、纬向的强度也存在差异，因此在设计印制板时，除考虑图形对称、布线均匀等因素外，还需注意板材经、纬向承受能力的差别。

合理的线路布局可以减少板材的翘曲形变。

3 粘结片3.1 存放方式以原包装形式水平存放，避免重压，防止存放方式不妥而引起的板材形变。

裁剪剩的粘结片卷仍需用保鲜膜包装好，放回原包装中托架上。

3.2 存放环境粘结片应存放在条件一或条件二、无紫外光照射的环境下，具体存放条件及储存期如下：条件1 :在温度<5℃下贮存时，贮存期为6个月；条件2 在温度<20℃、相对湿度<50%下贮存时，贮存期为3个月。

相对湿度对于粘结片品质影响最大，需加以关注。

3.3 剪裁操作剪裁最好由专业人员戴上清洁的手套操作，防止粘结片表面被污染；操作要小心，防止粘结片起皱或折痕，避免对粘结片使用的影响。

3.4 使用建议如果从较低温的存放空间搬到温度稍高或常温的空间，需以原包装形式在高温空间放置一段时间（8-24小时，根据两空间温差大小的不同而不同），待温度平衡后再打开保鲜膜，以避免出现冷凝水，影响粘结片的质量。

3.5 设计建议因玻纤布结构中经、纬纱密度有差异，所以在制造多层印制板时，所用粘结片的经、纬向和芯板要匹配，避免造成翘曲形变。

铜板介绍（原材料部分）覆铜板是制作线路板的基板。

因为材料和应用范围的不同，覆铜板产品多种多样。

在手机、电脑等电子产品中，应用最广泛最大量的要属环氧玻纤布基覆铜板，我们公司主要就是生产这种产品。

这种产品的主要原材料有三种，分别是玻纤布、环氧树脂和铜箔。

如果把一张覆铜板比喻成一个人的话，那么玻纤布则可以称为骨骼，环氧树脂可以称为肌肉，而铜箔就可以称为皮肤了。

玻纤布、环氧树脂和铜箔三种材料的有机结合，使覆铜板成为具有多种物理性能和化学性能的材料。

首先，我们来看看玻纤布。

制作玻纤布的原材料是石英类的矿石。

玻纤布就是将石英矿石高温熔融并抽拉成玻璃纤维后，进行经纬编织而成的材料。

它具有良好的电绝缘性能和耐高温性能，同时抗拉强度高、尺寸稳定性好，所以在覆铜板的结构中，起到了很好的支持稳定作用，因此被形象的比喻为“骨骼”。

玻璃纤维中含有SiO2、CaO、Al2O3等多种氧化物，以及微量的Na2O、K2O，其中SiO2是最主要的氧化物，增加它的含量能提高玻纤布的力学性能和介电性能。

同时，受到覆铜板产品电绝缘性能的影响，玻纤布中的Na2O、K2O等碱金属氧化物都需严格控制，一般在0.50%左右。

玻纤布制作的主要工艺流程有池窑拉丝、单向低捻工艺、分批整经与并轴上浆、喷气织布、表面处理。

在池窑拉丝阶段，石英矿石粉碎后放在1500℃左右的高温窑炉中熔化，熔化的液体直接引流到若干个大筛板上，拉成含有数百根至数千根单丝的玻璃纤维原丝。

在单向低捻阶段，将原丝干燥，并朝某一方向轻轻加捻后，就卷绕成纱筒，准备编织。

为满足高速经纬编织的需要，还需准备经纱。

这就必须采取分批整经工艺方法将数百根单纱分批卷绕到经轴上，然后将几个经轴合并成一个经纱片，再通过浸润浆液、烘干，就可以作为合格的经纱使用了。

在喷气织布阶段，将纬纱和经纱在喷气织布机上，按照设计的规格和工艺参数，相互交织编成平纹结构的玻纤布。

为满足纺织需要，玻纤布的经纬纱上会涂覆上浸润剂和浆料，这些有机物会影响玻璃纤维与环氧树脂的粘结，因此，需要进行去除。

这就是表面处理的目的，一般需要经过热处理和化学处理两个阶段。

根据玻纤布经纬纱的单丝直径、合股数、捻度、线密度、经纬密度、织物组织、织造参数等因素的变化组合，可以生产结构性能各异的玻纤布。

常用的玻纤布规格有7629、7628、2116、1080等，其中7629玻纤布的经纬纱密度最大，其他几种依次减小。

接下来，我们看看第二种原材料——环氧树脂。

它是一种石油化工产品，是含有环氧基的高分子材料。

在覆铜板的机构中，可以将玻纤布与铜箔紧密连接，因此被形象的比喻为“肌肉”。

由于环氧基化学活性很强，在固化剂和催化剂的作用下，可以反应生成非常庞大的立体网状结构。

环氧树脂具有优良的化学稳定性和抗腐蚀性，优良的工艺性能、机械性能和物理性能。

在覆铜板的生产中，为了确保产品具有较好的阻燃性，还大量采用溴化环氧树脂。

生产溴化环氧树脂的原材料主要有环氧氯丙烷和双酚A，一般采用二步法合成。

第一步合成小分子的环氧树脂。

第二步就合成溴化环氧树脂。

由于含有各种官能团，使环氧树脂具有韧性与柔性等多种性能。

为了保证环氧树脂符合生产要求，对环氧树脂还要进行环氧当量等指标的检测。

还有一种主要原材料就是铜箔。

用铜质材料生产出来的铜箔，被敷在覆铜板的表面，保护了玻纤布和环氧树脂，因此被形象的比喻为“皮肤”。

覆铜板所使用的铜箔有压延铜箔和电解铜箔两大类，通常使用的是电解铜箔。

我们来看看电解铜箔的制造过程。

首先，将铜材溶解成硫酸铜溶液，然后倒入电解设备中，在电极的作用下，溶液中发生离子迁移，铜逐渐沉淀在缓慢转动的阴极辊上，形成原箔。

原箔和阴极辊接触的一面比较光滑，称为光面，另一面不和辊接触，比较粗糙，称为毛面。

如果合理调整阴极辊的转速，就能得到不同厚度的铜箔。

原箔生成后要对光面和毛面都进行表面处理，包括粗化层处理、耐热层处理和防氧化处理等。

其中粗化层处理、耐热层处理只在原箔毛面上进行，而防氧化处理则在原箔两面同时进行。

这三种处理在同一台表面处理机上连续分步完成。

首先进行预处理，这里对原箔表面进行清洗，目的是去除氧化层和浸蚀原箔表面。

然后对原箔毛面进行粗化处理，使毛面的粗糙度和表面积大大增加，这样有利于加强环氧树脂和铜箔的结合。

然后再对原箔毛面进行耐热层处理，也叫做合金处理，是在原箔毛面上电镀一层金属，这样可以提高产品的耐热性和高温抗剥强度。

因为电镀金属不同，铜箔的毛面呈现不同的颜色。

通常，电镀黄铜后呈黄色，电镀锌后呈灰色，电镀铜锌合金后呈红色，电镀镍后呈黑色。

接下来将对原箔两面进行抗氧化处理，也叫做防锈处理，是在铜箔两面都电镀一层防氧化金属膜，防止铜箔在储存、运输和压板过程中发生氧化而变色。

因此，从大块的铜质材料，经过铜溶液的制备、电解，生成原箔，并对原箔进行粗化处理、合金处理、防锈处理等表面处理后，进行烘干，便可生产覆铜板所需的铜箔，再经过剪裁、包装便可以出货了。

我们公司的铜箔供应商来自世界各地。

日本铜箔的供应商主要有：固尔德、福田、古河和三井；台湾铜箔的供应商主要有长春、李长荣和金居；韩国铜箔的供应商有日进和LG。

除此之外，还有菲律宾固尔德、美国固尔德、苏州福田和马来西亚三井等铜箔供应商。

根据生产工艺和厚度的不同，铜箔有不同的分类。

根据工艺处理毛面的颜色不同，可以分为红铜，主要供应商有苏州福田、台湾长春、南韩LG；黄铜，主要供应商有菲律宾、美国、德国、日本固尔德，南韩日进、南韩日矿；灰铜，主要供应商有台湾金居、台湾李长荣、日本三井以及卢森堡。

根据铜箔的厚度不同，可以分为厚铜箔、常规厚度铜箔、薄铜箔、超薄铜箔。

通常使用的铜箔为常规厚度铜箔，厚度大于18微米而小于70微米，主要的规格有18微米铜箔，代号为H；35微米，代号为1；50微米，代号为W；70微米，代号为2。

由于移动电话、笔记本电脑等产品的应用和发展，超薄铜箔已大量生产和使用，如12微米铜箔，代号为T。

（覆铜板部分）在准备玻纤布、环氧树脂、铜箔三种主要原料及其他辅助材料后，我们将可以进行覆铜板的生产了。

现在，让我们来看看我司覆铜板产品的生产流程。

将环氧树脂与配料混合搅拌，形成胶水，这个过程叫做混胶。

准备好玻纤布，用胶水浸润玻纤布，这个过程叫做上胶。

上胶生产出的半成品叫做半固化片，俗称粘结片，根据使用需要可以分为商用和自用。

商用粘结片卷绕起来，进行包装后就可以直接出货给客户；而自用粘结片将按照一定数量匹配叠合起来，这个过程叫做叠片。

然后与切好的铜箔搭配叠合，这个过程叫做叠BOOK。

再经过加温加压，把叠合的材料完全压合成一个整体，这个过程叫做层压，这时的产品就叫做覆铜板。

通过剪切、检验、包装后，就可以出货给客户了。

生产半成品粘结片是在上胶机内完成。

根据上胶机不同的工作原理和结构，可以有不同的分类。

通常采用的是垂直式上胶机，主体结构是立式烘箱，烘箱板面采用红外辐射方式进行加热。

为生产合格的粘结片，必须在向烘箱内提供合适的温度、风量等条件，这些条件需要在中控室里进行控制。

烘箱内通过导热油加热辐射板产生红外线，使环氧树脂发生固化反应，并通过新鲜热风将溶剂带走。

为环保起见，这些溶剂将焚烧处理，这个装置叫做焚化炉。

因此，中控室的控制是制造粘结片的关键点。

经检验合格的整卷玻纤布，被驳接到前一卷玻纤布上，然后依次经过储布架、牵引单元，到达浸胶区域。

为利于玻纤布能够被环氧树脂胶水充分浸润，会进行预浸胶和浸胶两个步骤。

浸胶后的玻纤布将被带入上胶机烘箱中，为保证环氧树脂有适当的固化时间，工艺人员会根据烘箱的高度调整生产线的运行速度来实现。

经高温固化而成的粘结片，需要进行剪切才能够进行使用，因此从上胶机烘箱中出来后，经过调偏单元、引出单元和冷却单元后，被切边机切除两侧边料。

粘结片生产出来后，需由粘结片室人员进行产品指标的检测。

根据客户要求和公司生产需要，粘结片的测试指标主要有树脂含量、凝胶化时间、树脂流动度和挥发物含量。

其中凝胶化时间是反映粘结片固化程度的重要指标，因此成为粘结片室人员及时控制产品质量的检测指标。