浮选操作

浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。

本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。

浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。

在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。

浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。

2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。

3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。

4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。

浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。

2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。

3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。

4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。

5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。

6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。

结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。

浮选机操作规程可视化浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。

以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。

一、开机操作1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。

2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。

3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。

4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。

二、调节浮选槽操作1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。

2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。

3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。

三、添加药剂1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。

2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。

3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。

4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。

四、泡沫分离操作1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。

2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。

3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。

4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。

五、浮选尾砂处理1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。

2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。

3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。

六、浮选浓缩产物1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。

2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。

3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。

七、关闭操作1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。

2. 关闭电源开关，将浮选机的电源系统关闭。

3. 清洗浮选槽、药剂槽和尾砂桶，以便于下次启动时使用。

以上就是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，通过图形和描述相结合，清晰明了地展示了浮选机的操作步骤。

浮选工安全操作规程1、开车前的检查和必须具备的条件（1）按照《设备安全操作及注意事项》规定的内容检查，保证各设备所有内容符合要求。

（2）按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及附属设备或设施，保证要求的各项内容符合规定。

（3）如有必要，通知配电室，向系统的浮选设备送电。

2、开车顺序（1）接到班长或车间主任的开车信号后，准备开车。

（2）开车前启动风机、压缩机（3）如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车。

（4）依次从精选、粗选、扫选，搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板。

（5）设备运行正常后，通知给班长、磨矿工。

3、正常运转的检查（1）按照《浮选安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定。

（2）按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及附属设备或设施，保证要求的各项内容符合规定。

（3）待上部球磨系统正常运转，矿量正常后，与药台人员联系，添加和调整各药剂用量，调整风量、放矿闸门、冲洗水，使浮选系统逐步正常。

（4）属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱。

（5）随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与球磨工、与药台人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整药台上的药剂，保证选矿指标。

（6）采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生。

（7）有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：①浮选槽体或其他部位漏矿的。

②电动机烧坏的。

③其他突发严重情况的。

○4皮带损坏，刮板不转的情况。

4、停车顺序1)正常情况下，接到磨机已停车信号，让浮选设备运行20分钟后，方可停车。

2）设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、扫选、粗扫、精选，自前而后停止各设备。

3）与药台联系停止所有药剂，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故。

（4）停止系统中各部分的添加水。

浮选机技术操作规程范本一、引言浮选机是矿山浮选工艺中常用的机械设备之一，它通过气泡与固体颗粒之间的吸附、附着作用，将有价矿物与废石分离，以达到提取有价矿物的目的。

为了确保浮选机操作的安全和高效，制定本操作规程。

二、安全操作规程1. 操作人员应接受相关培训并持证上岗，熟悉浮选机的结构、原理和操作方法。

2. 在操作浮选机前，应确认设备及其周边区域的安全状况，如有异常情况应及时报告并采取措施排除。

3. 在操作过程中，应戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 操作前应检查浮选机的润滑情况，如有不足应及时添加润滑油。

5. 操作过程中，不得擅自调整设备的运行参数，如需调整应经过相关人员的批准。

6. 严禁在设备运行过程中接触旋转部件，以免发生意外伤害。

7. 操作结束后，应停止浮选机的供电，并及时清理设备及其周边区域的积尘和杂物。

三、操作流程规范1. 检查浮选机是否处于正常工作状态，如有异常应及时处理并报告。

2. 打开水泵，并调节给水量至合适的水位。

3. 打开进料阀门，均匀地将矿石料入浮选机槽内。

4. 观察浮选机槽内的泡沫状态，根据需要适时调整浮选机的供气量和供气压力。

5. 当浮选机槽内的泡沫达到理想状态时，打开集泡沫浮选机槽底的浮渣排泄阀门，将浮渣排出。

6. 根据需要，调整浮选机槽内的搅拌装置的转速，以保持泡沫稳定。

7. 当所需处理的矿石料已完成浮选时，关闭进料阀门，并停止给水泵的供水。

8. 停止浮选机的运行，并关闭搅拌装置。

9. 打开浮选机的排渣阀门，将余留在槽内的废石排出。

10. 关闭浮选机的排渣阀门，进行设备清洗和维护。

11. 操作结束后，关闭浮选机的电源，并清理设备及其周边区域的杂物和积尘。

四、日常维护规范1. 定期检查浮选机的润滑情况，如有不足应及时添加润滑油。

2. 定期清洗浮选机的槽体、搅拌装置和排渣阀门，以保持设备的正常运行。

3. 定期检查浮选机的电器设备，如有异常应及时修理或更换。

浮选工岗位安全技术操作规程浮选工是矿山浮选生产线上的重要岗位之一，他们负责浮选设备的安全运行以及矿石的浮选分离工作。

为确保浮选工岗位的安全，制定一套科学可行的安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份浮选工岗位安全技术操作规程，以帮助浮选工员工确保工作安全。

一、岗位概述浮选工主要负责浮选设备运行和矿石浮选分离工作，包括搅拌槽运行、气泡槽运行、浮选槽运行、浮选尾矿处理等。

该岗位需要具备扎实的理论知识和丰富的实际操作经验，同时必须遵守相关安全规程和操作要求，保证工作安全。

二、工作环境安全1.工作场所清洁整齐，无杂物堆放，灯光明亮且稳定。

2.确保防滑处理，如地面上铺设防滑垫；3.保证工作场所通风良好，排气设备正常运行；4.有足够的安全标志和禁止标志，工作区域划定明确。

三、工作装备和防护用品1.配备合适的工作服，如防静电服、防化服等；2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等；3.确保工作装备正常使用，无损坏、老化等情况；4.严禁擅自私用或分享个人防护用品。

四、设备操作安全1.熟悉浮选设备的结构和工作原理，了解设备运行参数和操作要求；2.在操作之前，必须检查设备的运行状态和各项指标是否正常；3.禁止对运行中的设备进行任何干预和操作，必要时应及时停机；4.禁止在设备运行过程中离开工作岗位，必要时应向上级汇报并请假；5.注意设备周围的安全距离，禁止接近旋转部件和运动部件。

五、安全事故处理1.发生事故应立即报告上级并采取相应的紧急救援措施；2.保护自身安全，确保无法正常工作的设备与电源断开；3.在事故处理过程中要确保其他工作人员的安全，并积极配合救援工作；4.及时整理事故现场并保留相关证据，以备后期的事故调查和处理。

六、岗位培训和考核1.新任职浮选工需要接受安全操作培训，了解相关的安全知识和操作规程；2.工作中应养成勤学善问的习惯，主动了解新的安全技术和操作方法；3.进行定期的安全培训和考核，及时掌握最新的安全要求和操作规程；4.在每次岗位调整或工作岗前轮岗时，需要重新进行岗位培训和考核。

浮选机技术操作规程一、前言浮选机是矿山中常见的一类设备，它是用来分选和提取有用矿物精矿的一种设备。

由于浮选机技术操作规程是关乎安全和生产的重要文件，因此需要规范和严格执行。

二、工作原理浮选机是通过机械力和物理力相结合，将浮选剂与矿物“粘”在一起，使矿物上浮到泡沫层上，实现矿物的浮选分离。

三、操作前准备工作（一）浮选机设备检查1.检查浮选机的机械部件是否有损坏或运行不正常的情况。

2.检查浮选机的电气设备是否齐全、清洁和正常运转。

3.检查液面是否正常。

（二）操作人员资料准备1.工作人员在进入现场前必须穿上合格的劳保用品。

2.新工作人员应接受熟练工人的指导，熟练掌握浮选机的技术操作规程。

四、操作过程（一）启动浮选机1.检查泵的进水口是否可正常开启。

2.将浮选机切断电源，打开空气调节阀门，确认泵的进水口的水流量，在此条件下，开启电源。

3.开启开关启动浮选机。

4.检查浮选机的工作状况是否正常。

（二）浮选机的调试1.在开始调试程序之前，检查流量计的泄漏问题，确保泄漏情况不会影响浮选机的工作。

2.调整浮选机的泡沫高度和鼓泡器的气泡单元数量。

3.验证冷却水的流量是否符合调节范围。

（三）浮选机的停机1.在停机前，先要将泵的进水口关闭。

2.关闭空气调节阀门，停止电源供应。

3.在停机后，检查浮选机的状态，确认其关闭。

四、安全措施1.工作人员必须严格遵守操作规程，按照规定操作。

2.未经许可，工作人员不得单独操作浮选机。

未经培训的人员不得接触浮选机。

3.严禁拆卸浮选机设备，维修浮选机设备应由专业的技术人员进行操作。

4.检查浮选机设备时，需注意查看设备的状态和安全，及时处理发现的问题。

5.强烈安装电气设备和机械设备的维护和保养。

五、结论浮选机的技术操作规程是一项严肃的工作，涉及到生产和工作人员的安全。

全体工作人员应遵循规程，并加强安全意识，最大限度地提高生产效率和保障操作人员的安全。

浮选工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证浮选工岗位的安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事浮选工作的人员。

第三条浮选工岗位是指参与矿石浮选过程中的各项操作的岗位。

第四条浮选工作是指通过物理或化学方法将有用矿物质从矿石中分离出来的工作。

第五条浮选工作包括前处理、浮选药剂的选择和投加、浮选机械设备的操作等。

第六条浮选工作主要存在的危害包括机械伤害、化学物品的危害、作业环境的危害等。

第二章岗位安全操作规程第七条浮选工作人员必须接受专业培训，理解并熟悉岗位相关标准和操作规程。

第八条浮选工作人员必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并保持整洁。

第九条浮选工作人员在开始工作之前，应检查设备是否正常，确保其安全可靠。

第十条浮选工作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程，严禁擅自调整设备参数。

第十一条在进行浮选工作时，浮选机械设备必须按规定的操作流程进行操作，严禁超负荷和过载操作。

第十二条浮选工作人员必须在设备停止运行后，按规定顺序关闭设备，并清理设备周围的物品，保持工作现场的整洁。

第十三条浮选工作人员必须定期进行设备的检修和保养工作，确保设备的正常运行。

第十四条浮选工作人员必须学习并掌握事故应急处理措施，能够熟练操作灭火器材。

第十五条浮选工作人员在工作中发现安全隐患或异常情况时，必须立即报告上级主管人员，并采取必要的措施予以处理。

第三章安全教育培训第十六条新进浮选工作人员必须接受安全教育培训，并通过考核后方可上岗。

第十七条定期进行安全教育培训，提高员工对安全问题的认识和处理能力。

第十八条对浮选工作中的新技术、新设备进行培训，保证员工熟练掌握。

第十九条定期组织安全演习和事故模拟演练，提高员工的应急处置能力。

第四章附则第二十条严禁酗酒、吸烟等不良嗜好的员工在工作中。

第二十一条管理人员应严格执行本规程，并对违反规程的员工进行纪律处分。

第二十二条对于严重违反安全规程的员工，要及时采取措施，确保工作安全。

浮选工安全操作规程一、前言为了保障浮选工的生命安全和身体健康，避免事故的发生，制定浮选工安全操作规程，严格执行，并对不遵守本规程的人员进行严肃处理。

二、浮选工的安全防护1、浮选工个人防护装备（1）生产者应为浮选工配备耐酸、耐碱、防静电服装和安全鞋。

（2）浮选工应配备防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品。

2、浮选工的岗前培训岗前培训应包括以下内容：（1）安全防护知识（如发生火灾、毒气泄漏、非法入侵等情况应该如何处理）；（2）工作中应遵守的安全操作规程；（3）应由计划部门安排岗前培训，并在浮选工到达生产现场前进行；（4）对非正式员工，应在其进入生产现场前提供安全培训。

3、工作岗位安全（1）浮选工必须熟悉工作岗位的环境和设备操作规程，且必须按照操作规程操作。

（2）若浮选工对特殊设备的操作不熟悉，必须在专业技术人员的指导下工作。

（3）未经专业人员许可，浮选工不得随意移动和调整设备。

4、生产现场卫生（1）生产现场必须保持清洁、没有杂物。

（2）浮选工必须随时保持工作区域的清洁，并在工作结束时投入垃圾桶。

（3）液体或固体废物必须分类储存，并放在规定的垃圾桶或废物收集箱中。

5、残留物的处理（1）维护设备必须取下旧部件，并将其放入规定的“废旧部件收集箱”中。

（2）所有的残渣必须放在规定的容器中，并在生产结束时清理。

6、危险品管理（1）禁止将危险品携带到工作现场。

（2）如有危险品，必须按照使用说明操作，严禁违规操作。

（3）危险品应在规定的场所、工具和设备上储存。

三、应急预案1、氧气泄漏（1）立即通知应急人员，并确认泄漏口位置；（2）在泄漏口附近设置警示标志，并限制人员进入泄漏区域；（3）立即关闭气源，并封堵泄漏口；（4）根据泄漏现场情况，决定是否疏散人员。

2、火灾（1）立即通知应急小组，并向生产区危险品指导小组主席报告；（2）如果灭火设施检查合格，则首先采取灭火设施，立即疏散现场人员；（3）向消防队报警，等待消防队到达现场。

浮选工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。

2.进入作业前对作业现场设备防护罩、设备设施的完好情况及作业环境等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。

3.按规定规范填写安全管理台帐。

（二）作业中1. 对设备设施运行情况及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。

2.经常保持上、下工序的岗位联系，做好岗位协作。

3.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。

4.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。

5.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。

（三）作业后1.对设备及安全防护设施完好情况进行班后检查确认，发现隐患应及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。

2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。

3.规范填写台帐，做好交接班工作。

二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。

2.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。

3.启动设备前绕设备检查一周确认无误后才能启动设备。

4.运转设备需要故障处理时必须停机、对控制开关挂牌上锁。

5.上下梯子扶稳、踩牢，行走时遵循安全标注标识。

6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。

四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业。

2.严禁在易燃易爆场所内吸烟。

3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。

4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。

5.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。

6.严禁酒后进入生产区域或施工现场。

7.严禁湿手操作电气设备。

8.严禁高空抛物。

9.严禁无人监护进入脱水槽底部。

五、安全防护1.按规定正确佩戴和使用安全帽、防尘口罩、劳保服、劳保鞋、照明工具、耳塞（罩）等劳动防护用品。

2.危险区域必须进行围栏封闭，物理隔离措施齐全完好，并严格按照《安全警示标志管理制度》，悬挂安全警示标志牌。

浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。

2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。

3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。

二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。

2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。

三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。

对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。

对难浮煤则相反。

2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。

严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。

3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。

四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。

2、关稀水阀门，关药剂阀门。

3、停刮泡器、停循环泵。

浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。

2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。

3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。

5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。

2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。

3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。

4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。

5、开车前做好药剂桶液位记录。

6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。

三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。

2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。

3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。

4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。

5、停车后做好设备卫生的清洁维护。

四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。

2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。

3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。

4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。

5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。

6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。

7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。

有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。

8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。

9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。

浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。

二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。

停机顺序相反。

（2）铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。

停机顺序相反。

（3）单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。

停机顺序相反。

（4）铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫优先浮选开机顺序。

停机顺序相反。

三、操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。

四、严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。

五、开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。

加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。

六、做好本班的各项记录。

七、严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。

浮选工安全操作规程1.岗位主要危险因素及其风险2.作业过程需穿戴的劳动防护用品玻璃钢质安全帽、单工作服、棉工作服、短袖、雨衣、雨鞋、三合一劳保鞋、耳塞、手套（布）、防尘口罩。

3.操作规程内容及要求3.1作业前3.1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品；女工要戴工作帽，长发挽入帽内，严禁穿高跟鞋。

3.1.2启动浮选机必须戴好安全罩，一人监护，一人去通知主控室开启。

3.1.3各部螺丝及传动皮带是否紧固完好。

安全防护设施是否齐全牢固。

3.2作业中3.2.1当浮选机压住盘皮带轮时，不准把手伸入皮带与轮之间。

3.2.2安装刮板三角皮带时，不准用手指拿着安装，可用手掌托皮带试探向上扳。

3.2.3当浮选机吊出时不准落在操作地板上，以防压坏或滑到。

3.2.4处理堵塞管路时，必须架上梯子及其它能站人的物体方可处理，严禁在管路上行走。

3.2.5操作和打扫卫生时严禁往电气设备上冲水。

3.2.6揭起钢格栅时，必须用天车或铁钩，不能直接用手抬。

3.2.7停车检修或处理故障时，把泵开关打到手动。

必须由车间负责人或班长指挥开停，岗位工不能随意开停。

3.3作业后严格执行交接班制度，如实填写交接班记录，清理现场文明卫生，保持现场文明整洁。

4、作业现场的应急救援和注意事项4.1.发生事故时，迅速撤离危险区域，采取必要的防护措施，防止次生事故的发生；救援人员必须第一时间做好自身防护，再进行救援，严禁盲目施救；4.2.及时向应急救援指挥中心（生产部调度室）值班人员及车间负责人报告事故；4.3.按事故级别立即启动相应应急救援预案或现场处置方案；4.4.现场人员应展开积极的自救互就。

浮选作业标准化操作规程1、认真参加开好班前会，了解本班机台浮选运转情况和浮选工艺中出现的异常现象。

2、保证所属设备安全运转，保证工艺操作正常，做到“三勤”，即勤观察、勤联系、勤操作。

3、操作遵循“二度两准”的原则。

“二度”是适宜的磨矿细度、浮选浓度；“两准”是给矿量准确、加药量准确。

并保证浮选机适宜充气量和合理的泡沫刮出量。

适时合理地调整药剂用量，使其符合原矿性质的要求。

4、根据操作情况可向磨矿分级工提出浓、细度要求：I、Ⅱ系列搅拌槽浓度43—50%，Φ350旋流器组细度70%以上，Φ250旋流细度85%以上；III系列搅拌槽浓度45—55%，Φ600旋流细度68%以上，Φ350旋流细度85%以上。

5、每小时测定一次作业浓度，测量点为：搅拌槽，I、III系列铜精选III尾矿，II系列铜精选II尾矿；浮选操作浓度要求：I系列铜粗选43—50%，精选III尾矿4—9%，Ⅱ系列铜粗选43—50%，精选II尾矿4—9%，III系列铜粗选38—44%，精选III尾矿4—9%。

6、操作过程中原矿性质发生较大变化时应立即及时调整药剂和操作，然后向车间汇报并作好记录，车间根据需要要求进行取样。

7、黄药配制浓度为5%，按要求准确添加黄药和起泡剂，杜绝断药、漫药现象，黄药添加正负3cc/5秒内为合格；黄药添加量I、Ⅱ系列为25—35克/吨，III系列为45—60克/吨，松油用量可根据需要自行调整，要求每小时测定一次药剂用量。

8、操作过程中保持粗扫选的作业浓度在要求范围内，如发现粗选量不稳定、浓度变化较大，粗选不起泡，粗选泡沫槽粗砂较多等情况时要及时了解上一岗位操作情况，保证流程平稳。

9、浮选流程中保证“铁粗精矿量不返回铜流程”。

10、操作中严格各作业冲洗水的添加，除打扫卫生外，不允许随意开水，使其通过污水泵进入铜浮选流程。

11、工艺流程设备发生故障时应立即处理。

12、认真准确填写原始记录。

13、经常保持上、下工序的联系，搞好岗位协作。

浮选试验分析（一）一、概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。

在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。

（一）实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。

由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。

（二）实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。

（1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。

例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。

如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。

工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。

（2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。

（3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。

（4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。

（5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。

目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。

实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验。

二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。

一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。

浮选洗煤机操作规程浮选洗煤机操作规程一、安全操作要求1. 操作前应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

2. 操作时应仔细阅读设备使用说明书，了解设备的工作原理和使用方法。

3. 在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常现象应及时报告维修部门。

4. 操作前必须对设备进行检查确认，确保各部件处于良好状态，各接固定牢固。

5. 操作期间，禁止乱丢废料、垃圾等杂物，保持作业区域的整洁。

6. 操作中禁止饮水、吃东西及吸烟。

7. 操作结束后，及时清理设备，以保持设备的正常使用寿命。

二、设备操作流程1. 打开设备相关开关2. 打开给料机供料开关，并根据需要调节给料机的给料量。

3. 打开洗煤机的电机开关，将设备调整到合适的工作状态。

4. 打开泵的开关，将处理过的废水泵送出。

5. 监控设备运行情况，如有异常情况应及时停止设备并进行检查处理。

6. 操作结束后，先关闭洗煤机电机开关，然后关闭泵的开关，最后关闭给料机供料开关。

7. 清理洗煤机设备，如有残留物应进行清理，并对设备进行检查。

三、设备故障处理1. 发现设备故障时应立即停机，并报告维修部门进行检查和处理。

2. 严禁擅自拆卸设备，不熟悉设备修理的人员不能进行维修操作。

3. 维修人员应按照维修程序进行操作，并保证维修质量和修理时间。

4. 维修人员操作完毕后应进行设备的试运行，确保设备正常工作。

四、设备保养规范1. 定期对设备进行检查、维修和保养，保持设备的正常运行状态。

2. 清洁设备表面和内部部件，清除积尘和杂物。

3. 定期更换设备的易损件，确保设备的正常工作。

4. 定期对润滑部位进行加油，以确保设备的正常润滑。

5. 对设备的电线、电缆进行定期检查，确保安全可靠。

操作员在使用浮选洗煤机时，务必遵守以上操作规程，并通过培训和实践不断提升操作技术和安全意识，以确保设备的安全运行和提高工作效率。

煤样浮选操作方法规程
煤样浮选操作方法规程包括以下步骤：
1. 准备煤样：从原煤中选择代表性样品，并对样品进行标识和编号。

2. 粉碎煤样：将煤样通过破碎设备破碎为一定的粒度范围内的颗粒。

3. 搅拌均匀：将粉碎后的煤样加入浮选槽中，加入适量的水和药剂，进行搅拌，使其达到适当的浆液浓度和均匀度。

4. 调整药剂：根据煤样的性质和浮选目标，调整药剂的种类和用量，以使其具有适当的药剂作用。

5. 撇去泡沫：将浮选槽中的浆液静置片刻，使泡沫浮起，然后使用撇泡工具将泡沫撇去。

6. 分离物理：将浮选槽中的浆液通过机械振荡、离心等物理方式进行分离，以分离出煤与尾矿。

7. 采样分析：对分离后的煤和尾矿样品进行采样，并进行化学分析，以获得煤的品质和浮选效果。

8. 清洁设备：在操作完成后，清洁浮选槽和相关设备，以便下次使用。

以上是一般煤样浮选操作方法规程的主要步骤，具体操作方法和步骤可能因具体情况和设备不同而有所差异。

浮选工安全操作规程范文第一章总则第一条为规范浮选工作中的安全操作，提高工作人员的安全意识和安全素养，确保工作过程中人身安全和设备设施的安全性，制定本安全操作规程。

本规程适用于浮选工作单位的工作人员，并应于工作之前进行相关培训。

第二章安全操作要求第二条所有从事浮选工作的人员应具备相关的专业知识和操作技能，且经过相关岗位培训和考核合格方可从事工作。

第三条风险评估：在进行浮选工作之前，必须进行全面的风险评估，并制定相应的应对措施。

包括但不限于对设备设施、工作环境、操作流程、供电通讯等方面的风险进行评估，并制定对策，以确保工作过程中的安全与稳定。

第四条严禁酗酒和吸烟行为：在从事浮选工作期间，工作人员严禁饮酒和吸烟。

酗酒和吸烟可能对人身安全和设备设施的安全性造成严重危害。

第五条穿戴个人防护装备：所有从事浮选工作的人员都必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

在进行特殊工作时，还应根据工作内容和环境要求穿戴额外的防护装备。

第六条设备设施的保养与维修：工作人员在使用设备设施之前，必须经过检查和保养。

对于有损坏或故障的设备设施，应及时进行维修或更换，确保设备设施的正常工作。

第七条灭火器材的配备：浮选工作现场必须配备足够的灭火器材，并有专人负责检查和维护灭火器材。

工作人员应了解灭火器材的使用方法，并在发生火灾时迅速采取相应的灭火措施。

第八条电气安全：在对电气设备进行操作或接触时，必须切断电源，使用绝缘工具，并严格按照相关电气安全操作规程进行操作。

第九条安全警示标志的设置：工作现场应设置相应的安全警示标志，明确标识危险区域或禁止区域，提醒工作人员注意安全。

第十条紧急救援预案：每个浮选工作单位应制定相应的紧急救援预案，明确工作人员在事故或紧急情况下的应对措施和责任分工，并进行相应的演练和培训。

第三章管理与监督第十一条浮选工作的安全管理：浮选工作单位应建立科学的安全管理制度，明确安全生产责任，并进行定期检查和评估。

浮选机操作规程浮选机是一种常用的选矿设备，其操作规程是保证设备正常运行和选矿效果的关键。

一、操作前的准备工作1. 检查浮选机设备的各个部件是否完好，有无损坏或松动情况，特别注意检查电源、电缆、传动装置等是否安全可靠。

2. 清除浮选机内部积存的杂质和废渣，保持设备的清洁和整洁。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的加油、更换工作。

4. 检查并确认所需要的试剂、矿浆等所有选矿剂料是否齐全和准备就绪。

5. 对浮选机设备进行试运行，确保各个部件的运转是否正常、稳定。

二、浮选机的操作步骤1. 启动电源并将浮选机开关置于启动位置。

2. 打开供水阀门，调节水量到适当的范围，保证浮选机内部水平稳定，并调节进料器的开度。

3. 启动进料泵，将矿浆均匀地加入浮选机内。

4. 调节气源系统，将空气均匀地送入浮选机内，保持适当的气压和气泡大小。

5. 观察浮选机内泡沫浓度、矿浆层高度和泡沫稳定性，调节进料器和气源系统的参数，使得浮选机能够达到最佳选矿效果。

6. 根据需要，适时添加试剂和助剂，并按照浮选机使用手册中的指导，调整剂料的用量和添加顺序。

7. 定期检测和调整浮选机的各个工艺参数，如进料速度、泡沫浓度、泡沫稳定性等，确保选矿过程的稳定和良好的效果。

8. 注意观察浮选机设备的运转情况，如有任何异常现象或故障，应及时停机检修，并通知相关人员和维修人员进行处理。

9. 在浮选机操作过程中，要注意安全防护措施，特别是对于液体试剂和悬浮颗粒的处理要小心谨慎，避免接触和吸入。

三、操作后的工作1. 停机前，先关闭进料泵和供水阀门，注射适量的清水，冲洗浮选机内的料槽、管道等，并将泡沫清洗干净。

2. 检查设备周围的环境卫生和安全情况，清除杂物和废料，确保设备周围清洁整齐。

3. 关闭电源和气源系统，并进行设备的常规维护保养工作，如清理滤网、润滑设备等。

4. 做好操作记录，包括操作时间、试剂用量、选矿效果等，以备后续的分析和评估。

5. 及时处理和报告设备的故障和异常情况，确保设备能够及时维修和恢复正常运行。