工艺流转单

埋弧自动焊机
滚轮机架
焊缝检测器
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
筒体制造工艺流转检验卡（二）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
8
清根
按《碳弧气刨工艺规程》要求对纵缝进行清根，并清除焊渣见金属光泽。
封头制造工艺流转检验卡（一）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
1
领料
（1）按图样材质和《焊接接头编号表》的要求领料，复查材料外表质量
（2）核对材料标记
（3）实测钢板厚度≥mm
（4）按产品标识位置图
测厚仪
（1）材料外表质量
（2）材料标记
探伤机
开孔位置
（1）开孔位置
（2）无损检测质量师签字
5
气割管口
按《划线切割下料矫正工艺规程》图样及《焊接工艺规程》管孔要求，按工线气割封头管孔和管口坡口，并清理割渣
氧乙炔割炬
（1）管口（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
（1）管口
（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
封头制造工艺流转检验卡（三）
零部件名称
封头编号
（1）棱角e mm
（2）最大最小直长差为mm
（1）棱角e mm

手工修磨
砂轮机
14
法兰与接管组焊
按焊接工艺
电焊16
人孔与接管组焊
按焊接工艺
电焊机
17
加强圈试压
试压接头
18
组装所有焊接件
按图
电焊机
19
热处理
按热处理工艺
外协
20
水压强度试验
按压力试压工艺
试压工装
21
气密性试验
按压力试压工艺
试压工装
22
氨渗漏试验
按压力试压工艺
试压工装
XX公司
压力容器制造工艺流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
材质
材料编号
封头
筒体
说明
附：1.封头制造工艺；筒体、人孔筒节制造工艺；
补强圈制造工艺。
2焊接工艺。
3压力试验工艺。
牌号
规格
序号
工序名称
工序说明
设备及
工装
操作员
签名
日期
检验
结论
检验员签名
日期
1
封头下料
气割或等离子切割
2
封头拼接
电焊机
3
封头成形
外协
4
牌号规格序号工序名称工序说明设备及工装操作员签名日期检验结论检验员签名日期1封头下料气割或等离子切割2封头拼接电焊机3封头成形外协4封头坡口气割手工修磨砂轮机机加工车床5筒体下料气割单配封头剪板单配封头剪板机6筒节轧头轧头样板校正卷板机7筒节卷圆样板自制卷板机8筒节纵缝焊接同时焊接试板按焊接工艺电焊机9筒节校圆按样板校正卷板机10筒体环缝拼接点焊固定滚轮架11筒体环缝焊接按焊接工艺电焊机12筒体划线开孔划出基准线13接管孔倒角修磨手工修磨砂轮机14法兰与接管组焊按焊接工艺电焊机15筒体与封头组焊按焊接工艺电焊机16人孔与接管组焊按焊接工艺电焊机17加强圈试压试压接头18组装所有焊接件按图电焊机19热处理按热处理工艺外协20水压强度试验按压力试压工艺试压工装21气密性试验按压力试压工艺试压工装22氨渗漏试验按压力试压工艺试压工装23油漆包扎说明

生产工艺流程单
客户名称 产品名称 工艺制作流程记录 图纸来源 图纸类型 车间生产记录 工种名称 操作日期 剪板 激光切割 数控冲床 折弯 焊接 点焊 打磨 喷塑前检验 检验人 尺寸检验 年 月 焊接检验 日 外表检验 订单日期 规格 成品数量 备注 批准人 年 月 日 修改次数 确认日期 交货日期 下单确认人 月 日 确认人
确认方式 设计人
完成日期
年 操作人
备注Байду номын сангаас
外表面处理记录 喷塑厂家 喷塑颜色 周期 天 组装车间记录 组装前检验人 成品检验记录 成品数量 抽检数量 不合格数量 组装人 年 年
年
月
日 周期 天 负责人
电镀厂家 处理方式
月 完成日期 月
日 备注 日 合格数量 检验员
不合格原因
成品包装记录 包装数量 包装人 包装负责人
年
月
日 备注
完成日期
成品发送记录 发送数量 发送人 送货地址及联系人
年
月 发货方式
日 备注
说明：
1.生产工艺流程单作为产品生产原始记录，各工序人员必须认真填写，真实记录，字迹端正清楚。 2.生产工艺流程单流程结束后，由生产部存档备案

山东双隆电站设备制造有限公司企业标准 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。 产品名称 水冷壁 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 下部水冷壁 第1页 共6页 产品图号 1681/10-0 零件图号 1681/11-0 文件编号 SDSL/ZY01-2014 产品编号 14-168-06 零件编号 14-168-06-M 修订版次 0 设计材料 20G+20 使用材料 20G+20 材检号 LG14010901-11 代用单号 / 序号 工序名称 工序内容及技术要求 控制类别 检验记录 操作者/日期 检验员/日期 备注 1 审批设计图样 审批手续齐全，并符合规定。 W

2 材料入厂验收 按原、辅材料入厂验收规定进行，材质证明书等见 △W 证资料齐全，并应出具入厂验收复验报告。

3 领料 1．材料必须按有关规定检验合格。 √△R 2．核对材料牌号、规格是否与图样相符，如不符， 是否已办理材料代用手续。 3．符合以上要求后，办理领料手续。

4 选料 1．根据管子规格，对材料进行外径尺寸D检查， √△ 按直径偏差每递增0.1mm进行等次归类存放，并做 好标识。 2．根据使用管子规格等次确定扁钢精整尺寸。

5 划线、下料 1．按照排料表要求划下料线，并切割下料。 √△ 2．管子每端留10mm齐头余量，留2mm/m焊接收 缩余量。 3．按照产品图号对应材料数量每捆分别捆扎，进行 材料标识移植。 编制 日期 2014.01.17 审核 日期 2014.01.18 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 批准 日期 2014.01.18

SDSL 山东双隆电站设备制造有限公司企业标准 产品名称 水冷壁 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 下部水冷壁 第2页 共6页 产品图号 1681/10-0 零件图号 1681/11-0 文件编号 SDSL/ZY01-2014 产品编号 14-168-06 零件编号 14-168-06-M 修订版次 0 序号 工序名称 工序内容及技术要求 控制类别 检验记录 操作者/日期 检验员/日期 备注 6 扁钢精整 1．根据膜式壁管屏管子节距、管子直径偏差等次、 √△ 扁钢规格对扁钢进行精整，精整后的扁钢宽度偏差 不大于0.05mm。 2．扁钢直线度不大于1mm/m。