(工厂管理套表)工序流转单

管理制度流转单一、目的为了规范和落实公司的管理制度，提高工作效率和统一管理，特制定本管理制度流转单。

二、适用范围本管理制度流转单适用于公司内部各项管理制度的调整和变更，包括但不限于人力资源管理制度、财务管理制度、生产管理制度等。

三、流转程序1. 提出流转申请任何管理制度的调整和变更必须由相关部门的负责人提出流转申请，并注明具体调整内容和原因。

2. 部门审批流转申请提交后，相关部门应及时审批，包括但不限于部门负责人、人力资源部门、财务部门等。

3. 公司审批经过部门审批后，流转申请应提交给公司领导进行审批，确保调整和变更符合公司整体利益和发展方向。

4. 公示公开流转申请通过公司领导审批后，应进行公示公开，让公司全体员工了解相关调整和变更内容。

5. 邮件通知公司应将审批通过的管理制度流转申请内容以邮件方式通知全公司员工，确保每位员工都能及时了解和落实相关变更。

6. 流转执行经过流转程序的管理制度调整和变更应在规定的时间内执行，任何相关部门和员工都应积极配合。

7. 监督检查公司领导、相关部门和员工都有责任对管理制度流转后的执行情况进行监督和检查，确保调整和变更能够有效落实。

8. 汇总总结公司应定期对通过管理制度流转实施的效果进行汇总总结，评估管理制度的合理性和有效性，及时调整和改进。

四、责任规定1. 提出流转申请的部门负责人应确保流转申请内容的真实性和合法性，对申请内容负责。

2. 各部门审批人员应认真审批流转申请，确保流转申请符合公司整体利益，并对审批结果负责。

3. 公司领导应对流转申请进行严格审批，确保调整和变更符合公司整体利益，并对审批结果负责。

4. 公司全体员工应积极配合和执行通过的管理制度流转申请，确保调整和变更能够有效落实，并对执行结果负责。

五、流转单记录公司应记录每一次管理制度的流转申请和审批过程，包括提出流转申请的部门、审批人员、审批结果等，并保留相应的文件和资料。

六、附则1. 本管理制度流转单自发布之日起正式执行，如有需要变更或调整，须经公司领导审批后方可实施。

生产流转单范本1. 背景介绍生产流转单是一种用于记录和管理生产过程中物料、工序和人员的文件。

它记录了原材料的采购、加工过程中的每个步骤以及最终成品的交付情况。

通过使用生产流转单，企业可以实时跟踪生产进度，提高生产效率和质量。

2. 生产流转单的作用•追踪物料流动：生产流转单可以记录每个物料在生产过程中的流向，包括原材料采购、加工过程中的使用情况以及最终成品的出库情况。

这有助于企业实时掌握物料库存状况，避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。

•控制生产进度：通过填写生产流转单上的工序完成时间和负责人信息，管理者可以清楚地了解每个工序所需时间和责任人。

这有助于合理安排工人、机器和设备资源，确保生产进度按计划进行。

•提高产品质量：在每个工序完成后，相关责任人需要在生产流转单上签字确认。

这有助于确保每个工序的质量得到有效控制，及时发现和纠正问题，提高产品质量。

•提供生产数据支持：生产流转单记录了每个工序的开始时间、结束时间、所用物料和人员信息。

这些数据可以用于生产效率分析、成本控制和绩效评估等方面，帮助企业进行决策和优化。

3. 生产流转单的内容生产流转单的内容可以根据不同企业的需求进行调整和定制。

以下是一个常见的生产流转单范本的主要内容：3.1 生产流转单基本信息编号流转日期产品名称规格型号数量3.2 物料清单序号物料编号物料名称单位数量3.3 工序信息序号工序名称负责人开始时间结束时间3.4 质量检验记录在每个工序完成后，质量检验人员需要填写以下信息：序号工序名称质检人员检验结果备注3.5 签字确认每个工序完成后，相关责任人需要在生产流转单上签字确认。

序号工序名称负责人签字日期4. 使用注意事项•填写准确：在填写生产流转单时，需要确保所有信息准确无误。

特别是物料清单、工序信息和质量检验记录等关键信息，务必仔细核对和填写。

•及时更新：生产流转单应该随着生产过程的进行而及时更新。

相关责任人需要在每个工序完成后及时填写相应的信息，并在最终成品出库后完成整个流转单的填写。

河北.吉龙生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。

一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。

（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写” 的原则。

三．操作者填写工序流转卡的要求：1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/ 返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。

违反此规定者罚款10 元。

2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/ 返修数、报废数必须是实数，不能推算。

公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10 元。

3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。

如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。

且操作者填写。

4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。

违反此规定者罚款10 元。

四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。

违规者罚款20 元。

五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。

流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。

凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。

（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。

产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。

产品流转完成后由最后 备注由品质部做标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。

备注由品质部做标记根 产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。

产品流转完成后由最后 备注由品质部做标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。

备注由品质部做标记根
由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。

标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。

由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。

标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。

生产流转跟踪表
订单品番号： 大货 款号： 订单 数量： 送检日期：
*订单信息与计划日期由计划部填写，其它由各部门主管按实际完成情况填写。

此表格自大货开始，按各工序半成品一起流转到最后检品部，由检品部转交厂部作为各部门绩效考核依据。

裁 床
缝 纫
横 机
套 口
手 缝
后 道
检品
开始 日期： 开始 日期： 开始 日期： 开始 日期： 开始 日期： 开始 日期： 开 始： 完成 日期：
完成 日期：
完成 日期：
完成 日期：
完成 日期：
完成 日期：
结 束：
流转时间
实裁数量
益缺
去向
裁床数
交货数量
益缺
去向 日期
订单数量
交货数量
益缺
去向 日期
收货数量
交货数量
益缺
去向日期
收货数量
交货数量
益缺
去向日期
收货数量
交货数量
益缺
去向 日期
检品 装箱 时间
检品 装箱 数量
主管签名： 主管签名： 主管签名： 主管签名： 主管签名： 主管签名： 主管签名：
异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明：。

第1条目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。

第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。

本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。

第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。

第4条作业程序1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。

原则为每一款产品在投料时，本工序流转单就开始实施。

2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。

3．产品流转周期结束时，本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。

以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。

4．本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。

5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。

质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。

6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。

7．本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。