大型电站锅炉燃烧器布置方式简介

可编辑修改精选全文完整版大型电站锅炉切圆式燃烧器炉外三角找正法安装技术【摘要】文章主要介绍了大型电站锅炉切圆式燃烧器安装工程中，采用炉外三角找正法安装的方法，采用这种技术可提高安装质量，缩短工期。

【关键词】切圆式燃烧器；炉外三角找正法1 前言目前大型电子锅炉燃烧装置主要有两种形式，一种为前后对冲式旋流煤粉燃烧器，一种为摆动式四角切圆式煤粉燃烧器。

其中四角切圆式煤粉燃烧器具有煤粉在炉内行程长，炉内停留时间长；受邻角高温烟气的直接冲刷，强化了燃烧等优点，大多数大型电站锅炉采用四角切圆式煤粉燃烧器，但这种燃烧器有结构复杂，安装精度要求高，尺寸及重量都比较大等特点，是大型电站锅炉安装中的难点。

在工程实践中，通过总结经验，形成了成熟的切圆式燃烧器炉外三角找正技术，即利用简单的三角运算及cad模型进行分析，即可精确的对燃烧器进行找正。

在实际运用中，安装质量高，工期短；运行期间，燃烧器喷嘴调节摆动灵活准确，密封良好无泄漏，一、二次风混合良好，煤粉燃烧效率高。

2 工艺原理在保证安装水冷壁炉膛中心线与设计炉膛中心线误差在规范允许范围内的前提下，将水冷套、燃烧器、连接体等部件在地面进行组合，控制好组合件的尺寸，等水冷壁吊装找正完再进行找正安装。

“三角炉外找正法”的原理：燃烧器切圆的角度是一定的，即燃烧器喷嘴中心线与水冷壁侧墙的夹角E是定值，与从燃烧器煤粉喷嘴中心拉粉线延伸至炉膛外侧与夹角E互补，从喷嘴中心拉粉线任取一点B，水冷壁侧墙任取一点C，煤粉中心线与侧墙水冷壁交点为A，此三点组成三角形ABC（见图1）。

夹角D为定值，根据余弦定理算出BC的长度，通过与BC实际测量值比较，根据差值调整燃烧器中心线的角度。

当BC的测量值与计算值偏差在允许范围内时，即燃烧器中心线的切圆角度达到要求。

“三角炉外找正”的方法，减轻了以往假象切圆方法繁重的临时工作设施安装的工作量，提高了找正精度。

3 操作要点3.1 燃烧器组合燃烧器与锅炉的连接是通过箱壳与水冷套的连接来实现的，四角切圆燃烧器一般分主燃烧器和高位燃尽风燃烧器，一台锅炉共8组。

电站锅炉原理重点总结电站锅炉原理重点总结1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。

按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时数，锅炉可用率，锅炉事故率。

3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。

4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。

5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。

6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。

而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率；8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。

9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙重量，降低本钱；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；给水省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度，减少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率因而减少经济本钱。

12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化传热，枯燥煤粉。

13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。

锅炉制造BOILER MANUFACTURING第4期2019年7月No. 4Jul. 20191000MW 机组八角反向双切圆锅炉缺角燃烧运行方式探讨和解决方法崔磊，余德雷(国家电投集团协鑫滨海发电有限公司，江苏 盐城22400)摘 要:本文介绍了 1000MW 机组采用八角双切圆锅炉在发生缺角燃烧运行方式时对锅炉燃烧的影响，特别 是对整个锅炉燃烧及壁温变化进行分析，并探讨了发生缺角燃烧时候的最佳解决方法。

关键词:八角双切圆锅炉;锅炉燃烧调整;缺角燃烧中图分类号:TK227 文献标识码:A 文章编号:CN23 -1249(2019)04-0011 -02Discussion and solution of angle combustion operation mode for1000MW unit octagonal reverse Double Tangential BoilerCui Lei , Yu Delei(State Power Investment Corporation and Xiexin Binhai Power GenerationCompany Limited , Yancheng 22400,China)Abstract : This paper introduces the influence of octagonal Double Tangential boilers used in 1000MW units on boiler combustion when the burning mode is absent , especially analyzes the com ­bustion of the whole boiler and the change of wall temperature , and discusses the best solution whenthe burning mode is absent.Key words :Octagonal Double Tangential Boiler ； boiler combustion adjustment ； comer combustion0引言目前阶段国内大型锅炉燃烧方式主要采用切圆燃烧、前后墙对冲燃烧及W 型火焰燃烧方式, 切圆燃烧方式煤粉气流是从布置的炉膛四角的直流式燃烧器引入炉膛进行燃烧的方式，各风口的几何中心线分别与炉膛中心假想圆相切。

大型电站锅炉燃烧器布置方式简介[ 作者：韩淑秀，魏巍| 转贴自：本站原创| 点击数：6057 | 更新时间：2009-5-5 | 文章录入：imste 2009年第 3 期 ](内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特 010020)摘要：文章介绍了目前电站用大型锅炉燃烧器布置的两种主流形式，同时对两种燃烧方式在运行中的优缺点进行了分析，并对目前大型锅炉对冲燃烧这一新型燃烧方式做了简要的论述。

关键词：锅炉；燃烧器；布置方式中图分类号：TK223.23 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2009)03—0228—02随着中国国民经济的快速增长，各地区对电负荷的要求也在快速增长，同时，环境要求也在进一步的提高，锅炉的排放要求进一步改进，大容量的锅炉应用而生，对于电站大型煤粉锅炉而言，燃烧器的布置方式鉴于供货商的不同，采用的燃烧方式也各不相同，但主要为两大流派：即以ABBCE为代表的直流燃烧器、四角布置切圆燃烧方式和以B&W为代表的旋流燃烧器前后墙布置的对冲燃烧方式。

1 直流燃烧器的四角切圆燃烧方式直流燃烧器的四角切圆燃烧方式为炉内的气流流动由四角燃烧器的四股射流共同形成，总体上组成一个旋转气流，具体布置方式见图1。

该燃烧方式燃烧器射出的煤粉气流经过燃烧室中部区域变成强烈燃烧的高温烟气，一部分直接补充到相邻燃烧器射流的根部，使相邻燃烧器射出的煤粉升温引燃。

射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能。

同时二次风口与一次风口相对独立，相互间的排列自由，可以在布置上变化出多种形式，控制二次风与一次风混合的迟早，满足不同的燃料对混合的不同要求，改善着火性能。

此外，由于一次风衰减慢和二次风的加强作用，使煤粉气流的后期混合强烈，加之炉内的气流旋转，煤粉在炉内螺旋上升，通过的路程长，故直流式燃烧器切圆燃烧又具有燃烬程度好的特点。

煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。

旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。

这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对整篇文章的引言和背景进行介绍，简要概括文章的主要内容和研究目的。

可以参考以下示例进行撰写：引言旋流燃烧器作为一种新型的燃烧设备，已广泛应用于各种工业锅炉中。

与传统的燃烧器相比，旋流燃烧器具有更高的热效率和更低的排放量，可以有效地解决能源资源的浪费和环境污染问题。

然而，在锅炉运行过程中，火焰中心的位置对锅炉的热效率和稳定性有着重要的影响。

本文旨在探讨旋流燃烧器前后墙对冲布置方式对锅炉火焰中心的影响。

通过对现有文献的综合分析和理论推导，我们将阐述该布置方式的优势和特点，并探讨它对锅炉火焰中心位置的影响和改善方法。

通过这一研究，我们希望能够为锅炉燃烧系统的优化和能源利用的提升提供一定的理论指导和技术支持。

本文将分为三个主要部分进行阐述。

首先，我们将介绍旋流燃烧器的原理和应用，包括其工作原理、结构特点和在各个领域中的应用情况。

然后，我们将详细论述锅炉火焰中心的重要性，以及当前存在的问题和挑战。

接着，我们将重点讨论旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势和特点，分析其对火焰中心位置的影响和改善效果。

最后，我们将对旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势进行总结，对火焰中心的影响和改善进行总结和展望未来的研究方向。

通过本文的研究和讨论，我们希望能够为锅炉燃烧器的设计和优化提供新的思路和方法，并为锅炉燃烧过程的能量效率和环境友好性的提升做出积极的贡献。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分来进行论述。

具体的文章结构如下：引言部分主要介绍了本文所要涉及的主题，即旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。

在引言的概述部分，将简要介绍旋流燃烧器的原理和应用，以及锅炉火焰中心的重要性。

同时，还会明确本文的目的，即讨论前后墙对冲布置方式的优势和特点，并探讨其对锅炉火焰中心的影响和改善。

电站锅炉燃烧系统与设备煤粉的燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和炉膛。

煤粉燃烧器也称为喷燃器，它是煤粉燃烧设备的主要组成部分。

其作用是：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

燃烧器的性能对燃烧的稳定性和经济性有很大的影响。

一、四角切圆燃烧锅炉的炉膛特性1.1煤粉锅炉的炉膛炉膛是供煤粉燃烧的空间，也称为燃烧室。

煤粉燃烧过程的进行不仅与燃烧的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定于燃烧器如何在炉膛中布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。

炉膛既是燃烧空间，又是锅炉的换热部件，因此它的结构应能保证燃料完全燃烧，同时又应使烟气在到达炉膛时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。

所以炉膛的结构应能满足如下要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；(5)）要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，既能保证燃料在炉内稳定着火和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高，防止炉膛水冷壁结渣；(6)）应能布置足够数量的辐射受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；本文设定锅炉为单炉膛,四角布置摆动式直流燃烧器，切向燃烧，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。

墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和二侧墙。

分隔屏沿炉宽方向布置六大片,起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。

在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路。

锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。

此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。

炉膛每角燃烧器由风箱风道、燃烧器护板、燃烬风室及水平摆动机构、空气风室、煤粉风室、油风室、挡板风箱、摆动机构及连杆、点火装置、风箱前软管等部件组成。

300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计300MW电站的锅炉热力系统和燃烧器系统是电站发电过程中重要的组成部分。

锅炉热力系统主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，再经由汽轮机转化为电能。

燃烧器系统则负责燃料的燃烧过程，确保燃烧效率和排放标准的达到。

锅炉热力系统设计主要包含以下几个方面：锅炉燃烧系统、锅炉蒸汽系统、锅炉热传递系统和锅炉控制系统。

锅炉燃烧系统是指供给锅炉燃料进行燃烧的部分，主要包含燃料供给系统、点火系统和调节系统。

在燃料供给系统中，首先将燃料从燃料仓库中输送到锅炉燃料燃烧室，通常采用输送带、螺旋输送机等方式。

然后通过点火系统，在燃料燃烧室中点火，使燃料开始燃烧。

最后通过调节系统，控制燃烧过程的供氧量和燃料供给量，以维持合适的燃烧状态。

锅炉蒸汽系统是指将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的部分，主要包含蒸汽发生器、蒸汽分离器和蒸汽再加热器。

在蒸汽发生器中，燃烧室的高温烟气与水进行传热交换，使水被加热并蒸发为蒸汽。

然后蒸汽进入蒸汽分离器，将其中的水分离出去，以获得干燥的蒸汽。

部分蒸汽还可以进入蒸汽再加热器，再次被加热增加温度。

最后，蒸汽通过蒸汽主管道输送到汽轮机进行功率转化。

锅炉热传递系统是指将燃料燃烧产生的热能传递给水的过程，主要包含燃烧室结构、传热表面和传热介质。

在燃烧室结构中，通过合理的结构设计和燃烧室壁面材料的选择，使烟气与水之间的温度差最大化，以提高传热效率。

传热表面则是指将燃烧室中的高温烟气与水进行传热的部分，通常采用管束或板换方式。

传热介质则是指传热表面中的水，它在燃烧室中被加热蒸发为蒸汽。

锅炉控制系统是指对锅炉热力系统进行监控和调节的部分，主要包含控制仪表和自动化系统。

控制仪表主要用于测量和检测锅炉运行参数，如温度、压力和流量等。

自动化系统则根据测量的参数，通过控制阀门、启停设备等方式，对锅炉进行自动调节，以确保锅炉在安全稳定的运行状态。

在燃烧器系统设计中，为了实现高效燃烧和低排放，通常采用一些先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术、煤粉燃烧技术和循环流化床燃烧技术等。

“燃烧器风箱”锅炉系统构成及安装方法浅析摘要：火电燃煤机组中锅炉燃烧器风箱是锅炉燃烧系统的重要组成部分（炉膛内煤粉燃烧的助燃风）。

新疆某电厂二期2×660MW工程4号机组锅炉燃烧器是采用对冲的燃烧方式，风箱结构比较特殊，每一层燃烧器是一个独立的风箱系统，风箱与锅炉本体钢架之间跨距较大，脚手架搭设量大，因此安装比较困难。

考虑人员施工安全和保证施工进度，风箱的安装方法至关重要。

关键词：燃烧器；风箱；对冲;独立本工程锅炉为660MW等级高效超超临界燃煤发电机组，是哈尔滨锅炉厂有限=15%,责任公司自主开发研制的，根据本工程燃用的设计和煤质特性,煤粉细度R90燃烧器采用前后墙布置，对冲燃烧方式。

1.锅炉风箱系统的组成锅炉风箱主要由中心风筒组件、燃烧器风箱支架和组件、OFA燃烧器风箱支架和组件、风箱挡板门及补偿器、风量测量装置等组成。

1.1燃烧器及风箱构成燃烧器布置方式是前后墙布置，对冲燃烧器方式。

前墙4层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层有6只低NOx轴向旋流燃烧器，共42只燃烧器，在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃尽风燃烧器（OFA），每层布置6只，共12只燃尽风燃烧器，因此炉前、后共9层独立燃烧器、燃尽风风箱，54个风箱结构，每相邻的两台燃烧器风箱结构之间通过金属膨胀节连接。

1.2燃烧器风箱燃烧器风箱主要由燃烧器风箱组件、燃烧器风箱支撑架、燃烧器风箱密封盒三部分组成。

其中燃烧器风箱组件主要由左侧框架、右侧框架、顶部框架、底部框架、前部面板组成（典型结构见附图1）。

现场在施工时，首先要将燃烧器密封盒同水冷壁密封焊接，在地面将燃烧器支撑架和连接件组合后与张力板、校平装置之间连接装置的钢板焊接，再把燃烧器密封盒焊接完成。

将所有燃烧器、燃尽风风箱组合完毕，用汽车吊将组件吊装至扩建端锅炉15m层，使用液压车倒运至锅炉左前角和左后角。

在炉前和炉后锅炉55m层左右方向安装一个长35m,材料为36号工字钢的轨道梁，每套轨道梁上布置一台10t 猫头吊，10t卷扬机将风箱吊装至各个标高层，用猫头吊以及滑道将风箱组件滑至炉右侧，风箱是按照从下层往上层，从炉右往炉左顺序依次安装，铺设一层安全网，安装一层风箱个体，再铺设一层安全网，再安装一层风箱个体。

百万机组塔式锅炉四角切圆燃烧器找正技巧摘要现如今国家为了保护环境和节约资源，在火电机组的建设中坚持“上大压小”的高效洁净原则，关停小容量机组，大力发展百万大容量机组。

百万超超临界机组对安装的要求非常高，而且其中锅炉安装是一个周期最长且难度最大的工程。

在锅炉的整个安装过程中，燃烧器的安装和质量的控制是超超临界塔式直流锅炉的难点和重点，其好坏直接影响锅炉燃烧的稳定性。

下面就对塔式锅炉燃烧器安装技巧进行分析。

关键词火电塔式锅炉四角切圆燃烧器1概述燃烧器是锅炉的核心设备，施工质量好坏直接影响锅炉整体观感质量和锅炉热效率。

承压部件的焊接和燃烧器的安装是电站锅炉安装的两大核心技术。

超超临界直流锅炉煤粉燃烧设备一般采用角式切圆燃烧，大风箱结构，煤粉燃烧器为摆动式燃烧器。

主要结构是由分离燃尽风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板，点火枪和油枪的安装等组成，共计12只煤粉燃烧设备，分布在炉膛四角燃烧器安装包括SOFA燃烧器2组8层、主燃烧器系统2组12层共48。

油燃烧器6层24只，采用自下而上的顺序进行吊装。

图1燃烧器切圆2施工工艺措施2.1安装前的准备为了保证燃烧器设备工作时的质量，设备到现场后应及时按照图纸要求规范进行检查，这是保证后期燃烧器切圆找正的第一道工序。

每一只燃烧器的安装位置和安装方向应做标记。

在地面划出燃烧器、SOFA燃烧器的中心线并做好标记,对燃烧器水冷套及喷口的相关尺寸依据图纸要求进行检查，以便在安装予以调整。

2.2燃烧器吊装塔式锅炉四角切圆燃烧器在螺旋段水冷壁吊装前先全部临抛到相应的标高位置，待螺旋段水冷壁整体找正后，再进行燃烧器的找正工作。

由于燃烧器是直接悬吊在水冷壁刚性梁上的，在安装前必须对刚性梁进行临时加固，在吊装及就位过程中必须按图纸顺序及吊装工艺要求施工。

2.3燃烧器安装待螺旋段水冷壁找正完毕后，利用链条葫芦将燃烧器进行缓慢的移位，直至到位。