滑模施工主要对哪些单位

筒仓结构滑膜施工二、施工工艺流程及操作要点利用随升井架的吊笼，承担滑模施工期间，混凝土、预埋件等施工材料的垂直运输和人员的上下；利用塔吊，承担钢筋、千斤顶支承杆等较长的构件的垂直运输。

滑模到顶，将刚性平台降至需要的标高，加以固定和进行必要的加固，作为上部结构现浇的施工平台。

三、施工工艺流程采用从地面起滑的工艺，降低在空中组队滑模平台的安全风险，同时也能加快造粒塔下部施工进度，其工艺流程如下图所示。

四、操作要点1、滑模装置设计（1）液压提升系统：采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48×3.5钢管。

提升架均采用“Π”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。

千斤顶通过[8槽钢围圈与提升架相边连传力。

（2）模板系统：模板通过与模板相焊的直径25 mm钢筋挂于[8槽钢围圈上，插拨支撑一端与模板围圈相连接，另一端面与提升架相连接，层层传力，最终传力至千斤顶。

模板圈模板采用定制钢模板，（以3012为主，配少量1512及1012模板）连接用普通螺栓连接。

为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0．2～0．5%，即1.2米高的模板单边上口较下口尺寸小3～6mm，安装时按4mm进行控制；模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。

为减少模阻力。

阴阳角模板在制作时直角需制作成半径为20～50 mm的圆弧角。

（3）操作平台系统：内平台采用外挑三角架，水平梁长为1.8米，主要材料为[8槽钢；由螺栓与提升架连接，下设Φ12钢筋内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。

外平台采用外挑三角架，长2米，主要材料为[8槽钢，由螺栓及Φ25的螺纹钢与提升架连接，下设外Φ14圆钢吊脚架。

一、概述滑模施工作为一种高效、连续的施工方法，广泛应用于高层建筑、桥梁等工程中。

为确保施工质量和安全，对滑模专项方案进行审查至关重要。

以下为滑模专项方案审查要点，供相关单位参考。

二、审查内容1. 施工依据（1）审查方案编制依据是否齐全，包括设计文件、规范、标准、技术要求等。

（2）审查方案编制依据是否与实际工程相符，如有差异，需提出调整意见。

2. 施工组织设计（1）审查施工组织设计是否合理，包括施工顺序、施工进度、施工资源配置等。

（2）审查施工组织设计是否符合相关规范、标准要求。

3. 模板系统（1）审查模板系统设计是否合理，包括模板选型、安装、拆除等。

（2）审查模板材料质量是否符合要求，如有问题，需提出更换或整改意见。

（3）审查模板支撑体系是否稳定可靠，包括支撑杆、支撑架等。

4. 液压提升系统（1）审查液压提升系统设计是否合理，包括液压油泵、液压千斤顶、输油管道等。

（2）审查液压系统设备选型是否满足施工要求，如有问题，需提出更换或整改意见。

（3）审查液压系统安全防护措施是否完善，包括油管固定、油泵保护等。

5. 操作平台系统（1）审查操作平台系统设计是否合理，包括平台结构、支撑体系、安全防护等。

（2）审查操作平台材料质量是否符合要求，如有问题，需提出更换或整改意见。

6. 施工安全（1）审查施工安全措施是否完善，包括人员安全、设备安全、环境安全等。

（2）审查应急预案是否合理，包括事故处理、救援措施等。

7. 施工质量（1）审查施工质量控制措施是否到位，包括原材料、施工过程、验收等。

（2）审查施工质量检验标准是否符合要求，如有问题，需提出调整意见。

8. 环境保护（1）审查施工过程中是否采取措施减少对环境的影响。

（2）审查废弃物处理方案是否合理，包括分类、收集、运输、处置等。

三、审查要求1. 审查过程中，应严格按照相关规范、标准要求进行。

2. 对审查中发现的问题，应提出整改意见，并要求施工单位进行整改。

3. 审查结束后，应形成书面审查意见，并及时报送相关部门。

滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。

2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。

3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。

4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。

5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。

二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。

1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。

2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。

2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。

2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。

3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。

3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。

3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。

3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。

4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。

4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。

5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。

5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。

5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。

三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。

3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。

4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。

滑模施工监理控制要点0前言编制依据：◆"水工建筑物滑动模板施工技术标准"DL/T5400-2007◆"液压滑动模板施工平安技术规程"JGJ65-2021◆"滑动模板工程技术规程"GB50113-20051滑模系统安装1.1控制标准1.1.1滑模液压提升系统滑模液压提升系统〔液压操作台、千斤顶、支撑杆、油路等〕应符合设计参数要求。

同时，滑动模板装置部件制作按表1进展控制。

支承杆至混凝土边缘的距离不小于20cm；支承杆要采用壁厚精度较高的低硬度焊接钢管。

1.1.2滑动模板装置滑动模板装置安装按表2进展控制：表2 安装滑动模板装置的允许偏差值1.2检查内容及手段开仓前，应对滑动模板装置进展全面检查，检查的内容及手段见表3：1.3控制措施1.3.1事前控制要求承建单位在滑模装置施工前28天，按施工图纸要求编制竖井滑动模板设计及施工方案，经批准前方可用于竖井滑动模板施工。

审查的内容应包括：◆滑动模板施工规划布置；◆滑动模板技术设计；◆施工程序和进度；◆材料、机具、设备和加工件的供给方案；◆劳动组织方案；◆质量保证措施；◆平安防火措施。

◆其中滑动模板施工技术设计应包括：◆滑动模板装置技术设计〔包括安装、撤除措施〕；◆测定混凝土早期强度并分析增长规律；◆确定混凝土脱模强度、模板滑动速度，控制脱模混凝土外表修正保护措施和停滑措施；◆施工进度控制设计，观测仪器的选配和设置；◆供风、供水、供电系统的设计〔双路供电或自备电源〕；◆特殊气候条件下的施工技术措施；◆施工操作细那么。

催促承建单位按照工程设计图纸放样，标出建筑物的设计轴线、边线及滑动模板装置主要构件的位置。

1.3.2过程控制在滑模系统安装过程中，采取巡视的方式检查并催促承建单位按照设计施工方案进展安装。

并按照控制标准的要求进展质量过程控制，发现问题催促承建单位及时整改。

1.3.3事后控制滑动模板系统安装完毕后，监理工程师应在承建单位在自检合格的根底上对滑动模板系统进展全面检查复核，催促承建单位对存在的问题进展整改直至合格。

路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。

滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。

本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。

二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。

施工图纸及设计要求。

类似工程经验和技术总结。

安全生产和环境保护要求。

三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。

配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。

组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。

设立安全监管人员，确保施工安全。

四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。

混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。

其他辅助设备：如振动器、切割机等。

设备保养和维护人员，确保设备正常运行。

五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。

制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。

对施工人员进行技术培训，提高技术水平。

六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。

准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。

使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。

控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。

做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。

七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。

确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。

八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。

对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。

加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。

对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。

设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。

通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。

滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。

本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。

二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。

2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。

3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。

4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。

5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。

6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。

三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。

2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。

3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。

四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。

在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。

希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。

滑模施工方案1.施工准备滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：（1).滑模设计。

滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量；（2).混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；（3).在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；（4).滑模组装调试。

根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。

首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。

其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。

提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差±2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。

（5).在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。

混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。

为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8～18cm以内。

脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，约0.2~0.5Mpa，能用抹子抹光。

若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。

如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。

2.模板的滑升（1).模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。

模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。

混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。

重庆江津金桥水泥公司2×3200t/d熟料新型干法生产线（二线）――均化库滑模施工方案中国建筑二局第三建筑公司目录第一章总体施工方案一、工程概况二、编制依据三、施工组织四、滑模装置设计五、滑模装置的组装六、滑升程序七、滑模施工八、滑模施工的精度控制九、纠偏十、滑模装置的拆除十一、滑升模板工程安全技术十二、质量保证措施十三、劳动组织及人员培训十四、施工进度计划十五、质检及验收十六、库顶钢梁的吊装和安装附件：生料库滑模荷载计算生料库滑模施工专项方案一、工程概况金桥水泥公司2×3200熟科料新型于干法生产线﹙二线﹚生料圴均化库工程，直径内径18.0m，总高53m，筒身在10.850m标高处做变截面设计，下部筒壁壁厚750mm，上部仓壁壁厚350mm。

变截面处下方设筒壁牛腿环梁，截面750mm×1700mm，牛腿环梁上设倾角为60°的减压锥，减压锥下方设锥环梁及库底板，直接承力于牛腿环梁上；锥环梁高2.0m，库底板标高12.5m，内锥体顶高28.885m；库顶钢梁下设库壁顶环梁，截面350 mm×1200 mm，设计顶标高51.599m。

二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）《混凝土泵送施工技术规程》（GB50352-2005）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）三、施工组织生料库筒壁及库壁采用滑模施工工艺施工。

施工时从环形基础承台顶面-1.000标高开始组装滑模，滑升到18.7米筒壁变截面处，空滑改装内平台及内侧模板；然后滑升上部仓壁。

按建设单位要求，生料库的库壁滑模施工应考虑窑尾塔架的安装速度，根据三方确定的施工顺序和滑升方案，生料库库壁二次滑升到库内锥体标高以上，计划控制标高为27.0m；然后采取停滑措施，转入库内平台及锥体施工，待窑尾二层框架安装完毕、生料库内锥施工完后，再进行生料库内锥以上库壁滑模，此次滑模滑升到设计库顶板下；停滑后安放库顶钢梁，拆除滑模装置进入库顶板施工。

中央储备粮阜新直属库彰武分库建仓项目浅圆仓滑模施工方案编制单位：（盖章）审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：共份第份目录一、编制依据 (4)1.1 施工合同 (4)1.2 设计文件 (4)1.3 技术法规、适用标准规范 (4)1.4 其它 (5)1.5 编制说明 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程概述 (5)2.2 工程数量 (5)2.3 施工时间安排 (6)2.4 工程特点 (6)三、施工准备 (6)四、施工组织机构 (9)五、施工工艺流程及主要施工方法 (10)5.1施工流程 (10)5.2 滑模方案设计 (11)5.3滑模组装 (13)5.4滑模施工 (14)5.5钢筋绑扎施工 (18)5.6 混凝土浇筑施工 (20)六、施工进度计划 (22)6.1计划说明 (22)6.2单个筒仓滑模施工进度计划 (22)6.3 总体筒仓滑模施工顺序 (22)七、施工测量与监测 (23)八、施工平面布置图 (23)九、安全保证措施 (23)9.1 安全保证体系 (23)9.2 安全生产措施 (24)9.3 动力、照明及通讯保证措施 (25)9.4 消防保证措施 (26)9.5 施工操作措施 (27)9.6 滑模装置的拆除措施 (28)9.7 危险源辨识及控制措施 (28)9.8 安全应急预案 (30)十、质量保证体系及保证措施 (32)10.1 建立健全质量保证体系 (32)10.2 过程质量检查和控制 (33)10.3 滑模施工质量标准 (34)10.4 砼浇筑的质量保证措施 (36)10.4其他质量保证措施 (41)十一、季节性施工措施 (42)11.1冬雨季施工措施 (42)11.2夜间施工措施 (43)11.3特殊情况施工措施 (43)十二、文明施工措施 (43)十三、施工现场环境保护措施 (44)13.1防止水源污染措施 (44)13.2现场保洁与清理 (44)十四、主要资源需用计划 (44)14.1 主要施工机械设备计划 (44)14.2 劳动力使用计划 (46)14.3 主要材料施工计划表 (47)附图： (49)附表： (51)一、编制依据1.1 施工合同中央储备粮阜新直属库彰武分库建仓项目施工承包合同。

滑模施工安全技术要求一、概述滑模施工是一种常见的节水施工方式，适用于施工中水资源短缺、供水不稳定及对水质要求不高的情况。

但是，由于滑模施工存在一些安全隐患，必须严格按照相关技术要求进行操作，以确保施工安全。

二、施工前准备1. 进行滑模施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并严格按照施工计划进行组织。

2. 检查滑模机械设备的性能和使用状态，确保设备完好，并有相应的安全保护装置。

3. 提前进行人员培训，使施工人员了解滑模施工的操作规范和相关安全知识，掌握应急处理方法。

三、现场布置1. 滑模施工现场应有明确的标识和警示标志，设立合理的安全区域。

2. 布置防护网和警示线，确保施工现场的安全和有序，防止人员和设备误入施工区域。

3. 设置紧急停止按钮，以便在发生突发情况时及时停止施工设备运转。

四、设备操作1. 在操作滑模机械设备前，必须检查设备的液压系统、电气系统和安全装置的正常运行。

2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

3. 滑模机械设备的操作必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作和越权使用设备。

4. 滑模施工过程中，必须保持机械设备的平稳运行，防止发生倾翻等危险情况。

五、安全防护1. 施工人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 施工现场必须提供适当的通风设施，防止空气中产生有毒有害气体超标。

3. 施工现场应设置灭火器和紧急照明设施，以备发生火灾或意外事故时使用。

4. 施工期间，必须进行施工现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

六、施工人员的安全教育与培训1. 施工人员必须经过专业的安全教育和培训，掌握基本的安全知识和应急处理技能。

2. 定期组织安全知识培训和技术交流会议，提高施工人员的安全意识和技能水平。

3. 加强施工人员的身体健康管理，确保施工人员身体状况良好，不适合施工的人员要及时调整工作岗位。

七、紧急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停止按钮，并通知其他人员迅速撤离施工区域。

第1篇一、工程滑模施工技术的定义工程滑模施工技术是指在混凝土浇筑过程中，将模板、钢筋、预应力钢筋等施工材料沿着施工面连续上升，实现混凝土结构的连续浇筑，从而提高施工效率、保证施工质量的一种施工方法。

二、工程滑模施工技术原理1. 施工面连续上升：在混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、预应力钢筋等施工材料沿着施工面连续上升，保证混凝土结构的连续浇筑。

2. 模板定位：通过滑模系统，将模板固定在施工面上，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性和垂直度。

3. 钢筋、预应力钢筋绑扎：在模板上升过程中，对钢筋、预应力钢筋进行绑扎，确保钢筋位置的准确性和保护层厚度。

4. 混凝土浇筑：通过混凝土输送系统，将混凝土浇筑到模板内，保证混凝土的密实性和均匀性。

5. 模板上升：在混凝土浇筑完成后，模板沿着施工面上升，为下一层混凝土浇筑做准备。

三、工程滑模施工技术应用1. 高层建筑：在高层建筑中，滑模施工技术可以实现建筑物的连续施工，提高施工效率，缩短工期。

2. 大型筒仓：在大型筒仓施工中，滑模施工技术可以保证筒仓的垂直度和几何尺寸，提高施工质量。

3. 桥梁：在桥梁施工中，滑模施工技术可以保证桥梁的连续性和稳定性，提高施工质量。

4. 隧道：在隧道施工中，滑模施工技术可以保证隧道的垂直度和几何尺寸，提高施工质量。

5. 水利工程：在水利工程中，滑模施工技术可以保证大坝、溢洪道等结构的连续性和稳定性，提高施工质量。

四、工程滑模施工设备1. 滑模系统：包括模板、支撑杆、滑轮、动力设备等，用于固定模板和带动模板上升。

2. 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎和连接。

3. 混凝土输送系统：包括混凝土搅拌站、输送泵、输送管道等，用于混凝土的搅拌和输送。

4. 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。

五、工程滑模施工工艺1. 施工准备：根据工程结构特点，确定滑模施工方案，准备滑模系统、钢筋绑扎机、混凝土输送系统等设备。

2. 模板安装：将模板固定在施工面上，确保模板的稳定性和垂直度。

滑模施工14.5.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。

滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。

结构体系组成：一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。

围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。

围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。

为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。

图14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。

提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。

二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。

主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。

主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。

吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。

滑模施工方案滑模施工是一种常用的施工方法，适用于各种工程项目。

它的主要特点是以模板为支撑，通过滑轮及导向装置的作用，将模板沿着预先设计的轨道同步移动。

滑模施工方案不仅可以提高工程施工的效率和质量，还能减少对周边环境的影响。

本文将围绕滑模施工方案展开探讨。

一、滑模施工的基本原理滑模施工的基本原理是通过机械设备的力和动力，使模板顺利滑移。

模板包括钢模板和木模板两种，根据具体工程的要求和条件选择合适的模板。

滑轮和导向装置负责模板的滑移和方向控制，确保施工中的稳定性和准确性。

二、滑模施工的步骤1. 工程准备：在进行滑模施工之前，需要进行充分的工程准备工作。

首先需要确定工程的施工路径、模板类型和数量，制定详细的施工方案。

同时，还需要进行场地勘察，确保施工路线畅通，避免因为地势起伏或其他障碍物出现施工难题。

2. 滑模设备的调试：滑模施工过程中，设备的运行状态至关重要。

在施工前，需要对滑轮和导向装置进行调试和检验，确保其正常运行及其性能的稳定。

此外，还需要检查设备的润滑状况，保证在施工过程中的顺畅运行。

3. 模板的安装：模板的正确安装对滑模施工的质量和效果至关重要。

在施工前，需要根据设计要求将模板进行拼装和定位，并进行牢固固定，以保证在施工过程中不发生位移和塌陷。

4. 施工过程的控制：滑模施工过程中，需要对运行状态进行监控和控制。

通过仪表盘上的显示数据，可以实时了解滑模施工方案的施工速度、模板偏移等信息，及时采取相应的调整措施。

5. 施工后的检验和维护：滑模施工完成之后，需要对施工质量进行检验和评估。

检查滑模施工中可能出现的问题，如模板的平整度、地基的承载力等，及时进行修复和维护，以确保工程的稳定性和安全性。

三、滑模施工的优点1. 提高施工效率：滑模施工方案的运用可以极大地提高施工效率。

与传统的人工操作相比，滑模施工可以大幅度减少人工投入，并且可以在较短的时间内完成大面积施工，提高工程进度。

2. 保证施工质量：滑模施工方案具有较高的精度和准确性，能够保证工程施工的质量。

第1篇一、准备工作1. 设计与审批：根据工程需求，进行滑模施工方案设计，并经相关部门审批。

2. 材料设备准备：准备滑模系统所需的模板、液压千斤顶、爬杆、提升机具、混凝土拌合料等。

3. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工道路，确保材料运输畅通。

二、滑模系统组装1. 安装门架：根据设计要求，在施工场地安装门架，作为滑模系统的支撑结构。

2. 围圈及加固：在门架上安装围圈，并进行加固，确保围圈的稳定。

3. 模板安装：将模板安装到围圈上，确保模板的平整度和垂直度。

4. 爬杆及千斤顶安装：在模板上安装爬杆，并在爬杆上安装液压千斤顶。

5. 油路汇集：将液压千斤顶的油路汇集，确保液压系统的正常运行。

三、混凝土浇筑1. 浇筑分层：混凝土浇筑分层进行，每层厚度一般不超过30cm，确保混凝土密实。

2. 振捣密实：在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。

3. 浇筑间歇：混凝土浇筑间歇期间，对已浇筑的混凝土进行养护，提高其强度。

四、滑模施工1. 初滑阶段：在初滑阶段，应缓慢、匀速滑升，高度不宜过大，以检验滑模装置的强度、稳定性和安全性。

2. 正常滑升：当滑模装置稳定后，进行正常滑升，滑升速度根据实际情况进行调整。

3. 模板提升：当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，利用提升机具将模板套槽沿着已浇灌的混凝土表面或模板表面滑动，向上提升约30cm。

4. 混凝土浇筑：在模板提升的同时，继续进行混凝土浇筑，确保连续施工。

五、滑模系统拆除及模板拆除1. 拆除滑模系统：在滑模施工完成后，拆除液压千斤顶、爬杆、模板等滑模系统。

2. 拆除模板：拆除模板时，应从上往下逐层拆除，避免对已浇灌的混凝土结构造成损害。

六、施工质量控制1. 混凝土质量：严格控制混凝土的原材料、配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量。

2. 模板质量：确保模板的平整度、垂直度和稳定性，避免对混凝土结构造成影响。

3. 液压系统：定期检查液压系统的运行状态，确保其正常运行。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。