浅谈滑模施工技术在高层建筑中的应用
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浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法【摘要】滑模工艺的特点是施工速度快,工业化程度高,结构整体性能好,已经成为高层现浇混凝土剪力墙结构和简体结构采用的主要工业化施工方法之一。
本文首先介绍了滑模装置构造,然后详细对滑模施工工艺与方法进行探讨。
【关键词】高层建筑;滑模;施工技术滑模施工技术,是利用一套1m多高的模板及液压提升设备,按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置,连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。
由于滑模施工具有机械化程度高、速度快、质量好;可大量节约模板和劳动力;可减轻劳动强度,降低工程成本等优点,故在施工中得到了广泛应用,是高层建筑和各种整体现浇混凝土结构的主要施工方法之一。
1 滑模装置构造滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦阻力,并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
一般以钢模板为主。
围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状,并将模板与提升架连接成整体。
通常按建筑物所需要的结构形状上下各布置一道,其间距一般为500~700mm。
提升架是安装千斤顶并与围困、模板连接成整体的主要构件。
其主要作用是控制模板、围困,使其在混凝土的侧压力和冲击力的作用下不产生位移交形,同时承受作用于整个模板上的竖向荷载,并将这些荷载传递结千斤顶和支承杆。
操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等。
滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所,也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。
按楼板施工工艺的不同要求,操作平台可采用固定式或活动式。
吊脚手架主要用以检查墙或柱混凝土质量并进行修饰,以及调整和拆除模板、引设轴线、标高、支设梁底模板等。
液压提升系统包括液压干厅顶、液压控制台、油路和支承杆等。
液压千斤顶中心穿过支承杆,在液压动力作用下沿支承杆爬升,以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点摘要:随着建筑行业的不断发展,高层建筑施工技术被更多地用于城市发展建设当中。
高层建筑不仅可以有效解决居住问题,同时也提高了城市土地利用效率,高层建筑被越来越多的人所接受和肯定。
高层建筑施工技术较之普通多层建筑更加复杂,建筑规模更大,建筑工期更长,这就给建筑施工单位提出了更高的要求。
本文通过对高层建筑施工中滑模施工技术的应用途径进行研究,旨在能够利用滑模技术的优势提高我国高层建筑施工的安全性和有效性,进而促进我国建筑行业的稳定发展。
关键词:高层检索;滑膜施工;技术要点1滑施工技术应用背景高层建筑的本质性特点就是楼层较高,垂直度较高,这也决定了进行高层建筑的施工具有一定的复杂程度,在我国混凝土结构施工过程中,滑膜技术得到了非常广泛的应用。
使用滑膜技术进行施工,需要非常高的机械化水平,在一定程度上提高了高层建筑的施工质量,保证作业安全,促进了高层建筑的质量安全与经济的协调发展。
现如今人们对于建筑工程的要求越来越高,所以有必要针对滑膜技术的具体应用,以及在高层建筑施工中的要点进行详细的分析,保证施工技术应用的有效性,促进高层建筑的快速发展。
2滑施工技术应用优势2.1有利于提高高层建筑施工质量在完成模板的安装以后,使用滑膜技术可以进行连续施工,特别是在进行混凝土浇筑的时候,使用滑膜技术,不需要进行模板的拆卸,而且还可以根据施工的高度来调整模板的高度。
总而言之,使用滑膜技术其灵活性非常的强,能够减少施工过程中模板的反复拆卸,提高施工效率。
此外在进行混凝土连续浇筑的时候,使用滑膜技术还能够保证施工的连续性,提高高层建筑的施工质量。
2.2有利于提高高层建筑施工安全性在高层建筑施工过程中,进行模板的浇筑,如果由施工人员直接从高空浇筑,那么就有可能会威胁到施工人员的生命安全。
而使用滑膜技术可以利用千斤顶带动平台来进行浇筑,操作人员无需进入到高空就能够进行浇筑作业,只需要通过操作机器就能够完成施工环节,有效减少了施工人员的高空作业量,提高建筑工程的安全性。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究高层建筑滑模法与爬模法是两种常用的施工技术,在高层建筑施工中具有重要的作用。
本文将对高层建筑滑模法与爬模法的施工技术进行研究与分析。
高层建筑滑模法是一种常见的高层建筑施工方法,它通常用于建筑物主体结构的施工。
滑模法的原理是将预制好的构件放在滑槽上,通过推拉或者起吊的方式使构件向前滑动,最终达到预定的位置。
滑模法相比传统的立柱、梁柱施工方式具有多个优点。
滑模法可以减少节点连接,降低工程建设难度和复杂程度。
滑模法施工速度快,可以大大缩短工期。
滑模法适用于各种不同的高层建筑结构形式,具有较强的适应性。
滑模法的施工过程需要注意一些关键技术。
需要合理确定滑移速度和滑带和拉伸钢筋的位置。
滑移速度过快会造成结构变形,速度过慢则会延长施工周期。
滑带和拉伸钢筋的位置应该合理设置,以保证结构的安全稳定。
需要注意滑带的材料和性能选择。
滑带的材料应具有一定的强度和刚度,在滑移过程中能够承受一定的荷载。
滑模法施工过程中需要不断监测结构的变形和位移,及时进行调整和修正,以确保施工质量。
爬模法是高层建筑施工中常用的另一种技术。
它适用于高层建筑的立面脚手架搭设和外墙施工。
爬模法的原理是通过搭设爬模架和移动支架来进行施工。
爬模法相比传统的脚手架搭设方式具有多个优点。
爬模法施工速度快,可以大大缩短工期。
爬模法可以实现连续施工,大幅提高施工效率。
爬模法可以更好地适应高层建筑的不同结构形式和施工要求。
爬模法的施工过程需要注意一些关键技术。
需要合理选择和布置支撑杆和斜撑。
支撑杆和斜撑是爬模法施工中承受荷载的关键结构,其选择和布置要符合施工要求,以保证结构的稳定性和安全性。
需要合理选择和安装爬模设备。
爬模设备的性能和功能要符合施工要求,同时需要注意设备的稳定性和安全性。
需要进行爬模工程的监测和调整。
爬模工程在施工过程中会受到各种力和荷载的作用,需要定期进行监测和调整,确保施工质量。
高层建筑滑模法与爬模法是两种常用的施工技术,在高层建筑施工中具有重要的作用。
工程夔苤一浅谈高层建筑滑模施工技术的应用与发展陈玉成(广东大匠建筑工程有限公司,广东茂名525000)傍商要]滑模施工具帮圭度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。
近年来,滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案,l l I R,,目前很有必要对滑模施工拄术进行探讨,不断加强施工技术,提高施.工质量。
蝴]滑模施工;牦点;工艺;主要问题高层建筑滑模施工技术特点设计滑模施工是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种,它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动,做到边浇捣,边脱模,是一种经济的先进方法。
滑模施工具有速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。
近年来,滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案,因此,目前很有必要对滑模施工技术进行探讨,不断加强施工技术,提高施工质量。
笔者结合工作实际体会与经验,对高层建筑滑模施工技术进行了粗浅的探讨。
1滑模施工的特点滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺,广泛用于筒层构筑物施工,高层建筑物如果现场堆放条件受到限制,采用滑模比较好,而目施工速度快,喇氏模板损耗率。
滑模的施工是通过油泵的压力,使卡在支承杆七的液压千斤顶,带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外摸板,吊架,它具有舡连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。
构造简单,施工进度快,保证施工安全与工程质量等特点。
液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺,一次组装1m多高模板,即可连续浇注混凝土,不间断滑升模板,连续成型.直至达到设计标高。
一组筒仓可以一次组装滑升,不用支脚手架,不重复支模,每可以滑升2.5m一35m,最高可达5m,工期只有普通模板的三分之一,可刚氐成本15%一200/o,混凝土连续成型,结构整体性好,使工程f贡量得以显著提高。
2滑模施工技术需要解决的主要问题1)建-er专ql,化的滑模工程公司,推行滑模施工技术单项资质注册制度。
滑模施工技术在现代建筑工程中的应用随着我国经济的快速发展,城市建设日新月异,高楼大厦如雨后春笋般崛起。
在这一过程中,滑模施工技术作为一种先进的建筑工程施工方法,得到了广泛的应用。
滑模施工技术,简而言之,就是利用滑模装置实现混凝土结构的连续浇筑,从而达到提高施工效率、保证工程质量的目的。
本文将从滑模施工技术的原理、特点、应用等方面进行详细阐述。
一、滑模施工技术的原理滑模施工技术的核心设备是滑模装置,主要由滑模台、滑模千斤顶、钢丝绳、滑轮等组成。
在施工过程中,滑模装置沿着混凝土表面滑动,使混凝土在滑模台上一次性浇筑成型。
滑模施工技术通过液压系统控制滑模千斤顶的升降,实现滑模装置的自动爬升。
同时,通过调整滑模装置的滑动速度和停止时间,可以实现混凝土结构的均匀浇筑。
二、滑模施工技术的特点1. 高效率:滑模施工技术具有较高的施工速度,日平均滑升进度可达2-4米,大大缩短了施工周期。
2. 高质量:滑模施工技术实现了混凝土结构的连续浇筑,减少了施工缝,提高了结构的整体性能。
3. 低成本:滑模施工技术节省了模板、拉杆、垫板等材料,降低了工程成本。
4. 安全性高:滑模施工技术在封闭的工作平台上进行,减少了高空作业风险。
5. 适应性强:滑模施工技术适用于各种类型的混凝土结构,如墩柱、箱梁、薄壳等。
三、滑模施工技术的应用滑模施工技术在我国的应用已经取得了显著的成果,尤其在桥梁、高层建筑、隧道等工程中表现出巨大的优势。
例如,在桥梁工程中,滑模施工技术可以实现墩柱的快速、高质量浇筑;在高层建筑中,滑模施工技术有助于提高电梯井、楼梯间的施工效率;在隧道工程中,滑模施工技术可以用于衬砌结构的快速施工。
总之,滑模施工技术作为一种先进的工程施工方法,具有显著的优点。
随着我国建筑事业的持续发展,滑模施工技术将在更多的领域得到应用,为我国的工程建设贡献力量。
然而,滑模施工技术也存在一定的局限性,如对施工场地、设备要求较高,施工过程中容易产生混凝土裂缝等。
简析滑模施工技术的优势及技术要点摘要:建筑行业是支持我国社会经济发展和改善人们生活品质的中坚力量,近年来,我国的建筑项目持续增加,在不断的研究和实践中,施工技术得到了很好的发展和提高,在建筑项目中,滑模施工技术因为具有多种施工优势而被普遍应用,对于建筑项目的施工效率和工程进度都有积极影响,同时还最大程度上减轻了作业人员的劳动负担,也最大限度的节约了项目施工成本,作者会在下面的文章中针对滑模施工技术的具体优势和技术要点进行详细介绍。
关键词:滑模技术;优势;技术要点引言:滑模施工技术是一种具有很高综合效益的现浇混凝土结构施工技术,在高层建筑建设中,应用滑模施工技术,优势十分明显,是混凝土施工中比较先进的、极具高效性的施工技术。
与以往的混凝土浇筑方式相对比,施工质量和施工效率均得到大幅度提升,是提高工程效益的有效手段。
1、滑模施工技术在高层建筑中的优势体现目前,在大多数的高层项目建设中,一般都会应用滑模施工技术,如果工程现场因为环境场地等原因,限制了建筑材料的堆放,运用滑模技术会充分发挥其优势,滑模施工技术属于能够凭借支柱的高度进行攀升的施工工艺,用于高层项目的混凝土结构建设,不但能大大缩短施工时间,提高施工速度,与以往的施工方式对比,还能在一定程度上消减模板损耗。
滑模技术的工作原理是以液压千斤顶为滑升动力,促使成组千斤顶同步运行,在此作用下带动整体的操作平台向上滑升,同时也带动内外模板同步运动。
应用滑模技术可以体现出能保持连续性施工、结构整体性强、节约工程材料、高效率以及无大场地占用需求、具备作业安全性和高度机械化等等诸多施工优势,可以说是一种低造价、高效率、高质量的施工方式,一次组装可以进行连续循环施工,连续成型,直到达到设计高度,对于建筑项目的混凝土作业来说,不论是效率还是质量,都是其他施工方式所不能匹敌的。
2、滑模施工技术的控制要点分析2.1有效控制混凝土品质在建筑项目中应用滑模施工技术,对于混凝土的品质有很高要求,首先要求进行科学合理的混凝土配合比比例设计,因为混凝土配合比比例是影响其品质的关键因素。
关于建筑工程中的滑模施工技术探析【摘要】随着经济的快速发展,建筑行业迎来了非常好的发展机会,近年来,由于城市建筑用地的日益紧张,建筑物开始向高层及复杂结构方向发展。
在建筑工程施工中,特别是在高层建筑施工中,滑模施工技术是一种经常应用的技术,此技术不仅可以有效的提高施工进度,同时也能很好的保证施工的质量,对现在高层建筑的施工起到了积极的作用。
本文分析了滑模施工技术在高层建筑施工中的重要性,并进一步对滑模施工技术中的关键点及具体的施工方法进行了阐述。
【关键词】建筑工程;滑模施工技术;工艺0.前言目前在建筑施工中,高层建筑占相当大的比例,高层建筑不同于多层建筑,由于其竖向距离较长,所以在施工中具有较高的难度,且存在着许多重复性操作,而滑模施工技术在高层建筑施工中的应用后,有效的解决了这一问题,滑模施工技术基本上是完全采用机械化作业,具有较高的机械化程度,在施工中不会受到现场场地的限制,对施工材料达以充分的利用,不仅有效的避免了人为操作的误差,同时也提高了施工的效率,缩短了施工工期,因此在现代建筑快速发展的形势下,充分的发挥滑模施工技术的优势,有助于提高建筑施工质量和效率。
1.滑模施工技术在高层建筑施工中的重要性随着城市化进程的加快,在城市中的土地资源越来越少,高层建筑广泛的开展,由于有些建筑是在众多的建筑中建立的,所以施工场地受到制约。
而滑模施工技术主要是应用在筒仓型建筑物中,尤其是在高层建筑中更能够充分的发挥出优势。
滑模施工具有很多的优点,在施工中的机械化程度较高,不会受到施工场地的制约,并且施工速度快,是普通施工工期的三分之一左右,可以有效的降低施工成本。
可以高效的利用施工材料,提高施工的效率。
在滑模施工中,需要协调好每一个环节的工序,保证施工的连续性,为混凝土的连续性做好基础的保障。
在施工中,要协调好各项工序之间的关系,不断加强施工技术的提升,提高施工人员的个人素质,为滑模施工工程奠定坚实的基础。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析高层建筑施工中滑模施工技术是一种被广泛应用的建筑施工技术,不仅可满足高层建筑结构施工及其它特殊构造体系的施工需求,而且具有较高的工效、质量和安全性。
本文将对高层建筑施工中的滑模施工技术要点进行分析。
一、钢模板支架滑模施工的主要特点是直接采用中间支护方式,因此,在支护系统的设计上必须考虑滑移的稳定性、整体刚度和变形等问题。
1.独立支护设计在滑模施工中,模板支架的布置要保证在垂直和水平方向上具有足够的刚度和稳定性,同时满足滑模的变形控制要求。
独立支护是滑模施工的基本设计原则,可以在满足结构要求的情况下尽可能减小支护系统对施工的影响。
2.封闭式支架封闭式支架是在滑模施工中广泛采用的一种支架形式。
它通过围护结构、封闭施工空间来避免空气对施工的影响,提高施工效率和质量,同时可有效控制工期。
二、滑模模板的制作和安装滑模模板的制作和安装是滑模施工的重要环节,直接影响着滑模工程的质量和进度。
要合理选用材料、加强加固,并在制作和拼装中注意以下要点:1.滑模模板的选择滑模模板的选择应以质量稳定、刚度大、表面光滑、无毛刺和高强度为主要考虑因素。
选用的材料应符合国家标准,应经过强度和稳定性测试,并应注意材料的防水、防火、防腐性能,以确保施工安全。
2.拼装施工滑模模板的拼装施工应按照设计方案中的要求进行,并在拼装过程中注意防水处理、模板接缝处理和钢筋预留孔位置的标定等。
三、滑模施工过程控制滑模施工过程控制是保证施工品质和进度的重要环节,应注意以下要点:1.滑模施工过程监测在施工过程中,要加强对滑模模板的沉降、倾斜和变形等情况的监测,及时调整施工参数和支护系统,确保施工品质和进度。
2.滑模施工的合理转换滑模施工的合理转换是指当达到某一限制条件时,采取措施使施工进一步推进或暂停施工并做出必要的调整。
如果不加控制地强制施工,会对滑动系统和结构造成不利的影响。
4.施工现场安全措施在滑模施工现场要加强现场安全措施,如在下面适当放置防护网、搭设平台和封闭施工空间等,以确保工人的安全和施工质量的稳定。
浅谈滑模施工技术在高层建筑中的应用
摘要:一般来说,高层建筑尤其是上部分的建筑,有很多的层数,而且高层建
筑的结构主要是竖向结构,在布置结构上也没有太大的差别。
当高层建筑在向标
准层迈进的时候,建筑结构的施工工艺变得更多,而且复杂性也变得更高。
因此
就要考虑施工的成本,在节省成本的时候,使用较多的是滑模施工。
这种施工方
法有较高的机械程度,而且在施工的时候速度较快,因此获得的效益就多。
关键词:高层建筑;滑模施工;工艺
现在使用的滑模施工设备很先进,而且采用的施工技术也有较高的技术水平,这些都是
技术进步的表现。
滑模施工的工艺是连续进行的,在施工中,材料、设备等都要保持长时间
的运转,而且是连续运转,而且高层建筑在运输材料的时候主要是垂直运输,因此施工的现
场需要使用无井架,运输机会随着滑模的平台逐渐的上升,滑升的速度高低直接影响着混凝
土成型的效果。
下面我们分析下高层建筑的滑模施工技术。
1、高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工,高层
建筑物如果现场堆放条件受到限制,采用滑模比较好,而且施工速度快,降低模板损耗率。
滑模的施工是通过油泵的压力,使卡在支承杆上的液压千斤顶,带动千斤顶架支承整个操作
平台及向上提升内外模板,吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全
等优点。
液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺,一次组装lm多高模板,即可连续浇注混凝土,不间断滑升模板,连续成型,直至达到设计标高。
一组筒仓可以一次组装滑升,不
用支脚手架,不重复支模,每天可以滑升2.5m~3.5m,最高可达5m,工期只有普通模板的
三分之一,可降低成本15%~20%,混凝土连续成型,结构整体性好、使工程质量得以显著
提高。
2、滑模施工工艺
2.1 操作顺序
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安
装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→
转入正常浇灌混凝土与正常滑升(安装吊脚手架)→一层墙浇灌完成,空滑模板绑扎钢筋→
墙面检修,模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝
土施工→墙内模堵缝,预存入楼板支撑模板,并吊回施工平台板(安装二层门窗假口及接竖
向钢筋)→二层墙体滑模准备→开始二层滑模。
按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
2.2 安装滑升模板
在安装滑升模板的时候,要对应顺序安装,首先是立主提升架,然后在其外部安装围圈,最后才能安装模板。
所有的提升架应该在相同的高度上,而且位置不能有偏差,提升架应该
与地面垂直。
在安装围圈的时候,要保证围圈的横向距离,而且要牢固的连接围圈。
围圈呈
水平状态。
要注意模板的拼接,模板之间不能有缝隙,而且拼接度精准。
在阴阳角位置的模
板要保持垂直,清空角。
提升架与围圈之间的连接要用螺栓连接,而且围圈之间也要用螺栓
连接。
如果围圈有明显的差异,那么该位置的连接可以采用焊接的方式。
要牢固围圈,不让
围圈有松动,而且不能让其移位。
2.3插入千斤顶支承杆
支撑杆应该在施工的前一天插入到施工的位置,而且市场上的支撑杆有三种长度,要根
据施工的要求选择做合适的长度。
如果支撑杆上有锈,那么插入之前要先除锈。
而且保证使
用的支撑杆是笔直的。
然后加工杆头,加工的方式按照接长方法而定,接头的位置可以是坡
口也可以是阴阳螺纹。
在插入支撑杆的时候,要让支撑杆一直保持垂直状态,而且千斤顶上
还要有橡胶保护套。
在插入工作结束之后,测量出具体的高度,并且在杆上标示出高度。
每
一个支撑杆上要有限位器,控制限位器的移动距离,每一次移动为30cm。
2.4绑扎墙体钢筋与敷设埋件
如果建筑墙内的钢筋是竖向的,那么在安装之前要对钢筋定位,通过准确的定位再绑扎
钢筋。
一般情况下,接头的位置在标准的高度之上,而且超过这个标高1m。
这样楼板的挺
滑期的时候,依旧能正常作业。
而建筑墙内的水平方向钢筋,就在滑升的时候绑扎。
要控制
水平方向的钢筋,其长度要小于8m,而且钢筋之间的距离符合要求。
因为在施工的时候要
掌握钢筋的距离,因此要使用一根水平筋来控制距离。
如果钢筋的端头是向内侧,因此在绑
扎钢筋时的铅丝扣同样向内弯。
建筑墙内的预埋件要按照图纸设置,而且埋放的时候,达到
标准高度。
埋件的位置应该与墙体的位置相同,绝对不能比墙体凸出,也不能凹进墙面。
2.5浇灌墙体混凝土
(1)混凝土配制与搅拌要保持混凝土坍落度均匀一致,到作业面时的坍落度以6~8厘
米为宜。
每个浇灌层的混凝土用量,应先计算好,做到每次搅拌好的混凝土一次用完,没有
剩余。
(2)尽量采用塔式起重机做垂直运输,用混凝土料斗直接供料至施工平台上,减少
中间倒运。
混凝土由料斗卸在施工平台铁盘上,然后人工用铁锹人模。
混凝土应低于模板上
口5厘米。
(3)分层浇灌,混凝土浇灌厚度应控制在25厘米至40厘米范围内,同一浇灌
层厚度要均匀一致。
门窗过梁处的混凝土浇灌厚度不应小于30厘米,防止滑动时带起混凝土。
(4)振捣:沿墙体顺序振捣,要轻振,短振,可适当加密振点。
振捣棒不得插入下层
混凝土中,并应避免直接振动钢筋和模板。
2.7滑升
(1)滑升前必须准确掌握液压系统的状态,阀门开、闭应符合要求。
油泵的输出压力应
调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15~20公斤/厘米2。
起动后,进油与回油时间均
要稍长于测定的进回油时间,以保证千斤顶行程充分有效。
(2)滑升高度需按确定的浇灌
层厚度控制,每次滑升初始的几个行程,应随时观察与检验混凝土出模强度情况,调整滑升
速度,防止坍塌。
出模后的混凝土,应根据气温情况及时洒水养护。
(3)每个滑升高度完
成后,应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整,测量与调整应有记录。
然后按照预
定间距,在支承杆上移动限位器,标高要统一并锁紧。
(4)每一个楼层的墙体浇灌完成后,为施工楼板,需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上,此时应随空滑随绑扎墙内钢筋。
空滑
高度为楼板设计厚度加3~5厘米。
3、结束语
本篇文章主要分析了在高程建筑施工中,如何应用滑模施工,要注意各个部分的施工质量,首先是控制施工中的混凝土质量,其次是保证模板在提升中的速度,再次是控制模板的
强度等等。
而在滑模施工的时候,应该注意施工的技术,保证采用的技术是可靠的,而且对
于施工的管理也要做到位,只有通过这些措施才能保证滑模提升的速度,进而提升滑模施工
的质量。
参考文献:
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