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超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的崛起已经成为现代城市发展的一大特色。
由于建筑高度的增加，传统的施工技术已经无法满足超高层建筑的需求。
液压爬模技术应运而生，成为了超高层建筑施工的重要技术手段之一。
液压爬模技术通过高效的机械结构和精密的控制系统，为超高层建筑的施工提供了可靠的支持和保障。
一、液压爬模技术的定义与优势液压爬模技术是一种通过液压系统实现建筑模板和支撑体系移动的施工技术。
其主要优势在于灵活性高、效率高和安全可靠。
通过液压爬模技术，施工人员可以随时根据建筑物的实际需求调整模板和支撑体系的位置和高度，使得施工过程更加灵活高效。
液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠。
二、液压爬模技术的主要应用液压爬模技术还广泛应用于城市地铁、桥梁等大型工程的施工中。
通过液压爬模技术，工程施工人员可以更加方便地进行隧道支撑、桥梁梁板的施工等工作，极大地提高了工程施工的效率和安全性。
1. 液压爬模技术的特点（1）精密控制：液压爬模技术采用精密的液压系统和控制系统，能够实现对模板和支撑体系的精确控制，满足超高层建筑施工的高度需求。
（2）模块化设计：液压爬模技术通常采用模块化设计，施工人员可以根据具体的施工要求进行组合和调整，提高了施工的灵活性和适用性。
（3）安全可靠：液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠，减少了施工过程中的安全隐患。
根据其工作原理和结构特点，液压爬模技术可以分为平面式液压爬模和塔式液压爬模两种类型。
平面式液压爬模适用于需要大面积模板和支撑体系移动的施工，如超高层建筑和大型工程的梁板施工等。
其特点是操作简单，结构稳定，适用范围广。
塔式液压爬模适用于需要悬挑作业和高度变化较大的施工，如超高层建筑的塔楼施工等。
其特点是高度可靠，操作便捷，适用于复杂的施工环境。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座世界知名的超高层建筑，其施工过程中采用了液压爬模技术。
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指利用液压系统和模板结构来实现高层建筑施工的一种技术。
由于超高层建筑的高度较大，传统的木质模板和脚手架施工难度大，效率低，而且占用空间多，对环境造成一定影响。
而使用液压爬模技术可以克服这些问题，提高施工效率，并减少施工过程对环境的影响。
液压爬模技术的主要原理是利用液压系统控制模板结构的上升和下降，从而实现新的施工层的搭建和拆除。
具体来说，施工过程中，首先在地面上搭建好固定的基础支座，然后将液压缸固定在基础支座上。
接下来，将模板和钢筋等材料组装成一定的模板结构，然后通过起重设备将模板结构安装在液压缸上。
在施工过程中，液压系统会通过控制液压缸的升降来调整模板结构的高度。
施工完成后，再通过起重设备将模板结构拆除，并移至下一层进行搭建，循环重复这个过程，直到完成整个建筑的施工。
使用液压爬模技术可以提高施工效率，一方面是通过模板结构的整体搭建和拆除，减少了现场的组装时间，节省了人力资源。
另一方面是液压爬模技术可以在一次施工中完成多层的搭建和拆除，增加了施工的速度，提高了整体效率。
而且液压爬模技术可以灵活调整施工高度，适应不同层次建筑的需求，使得施工过程更加便捷和灵活。
除了施工效率的提高，液压爬模技术还可以减少对环境的影响。
相比传统的木质模板和脚手架，液压爬模技术在施工过程中的占地面积较小，减少了对周围环境的占用和破坏。
而且液压爬模技术使用的模板结构一般为钢质，耐用性强，可以多次反复使用，减少了对资源的浪费。
液压爬模技术还具有较好的安全性能，能够提高施工过程中的安全保障。
超高层建筑液压爬模施工技术具有施工效率高、环境友好和安全性好等优点。
随着建筑行业的发展和需求的增长，这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛应用，并在一定程度上推动了建筑行业的进步和发展。
谈高层建筑滑模施工技术摘要：滑模施工（Slip Form Construction）目前已经比较广泛地运用于筒层建筑物的施工中，特别是对高层建筑来说，施工现场的堆放条件一般会受到实际条件的限制，而滑模施工可以做到跟随柱子的升高而上升，是高层建筑施工中较好的选择。
滑模施工不仅具有较快的施工速度，还可以很好地减少模板的损耗率。
关键词:高层建筑；滑模施工技术；滑模技术优势一、滑模施工概述1、滑模施工的原理所谓滑模施工，主要是以建筑物结构平面布置为依据，然后利用滑升模板、提升架、操作平台、提升设备以及支承杆等组合为滑模装置，在这种滑模装置安装完毕之后，通过使用体横系统对整套滑模装置进行提升，进而进行模板中混凝土的分层浇灌及钢筋混凝土的连续绑扎。
在滑升的时候，工作人员将于操作平台中进行操作，混凝土浇注以及钢筋绑扎将于模板上口30cm 位置进行，在模板下口的混凝土强度达到0.3~0.5MPa且模内浇注满混凝土之后，使其向上进行一定距离的滑升，一般取为25cm到30cm，这就完成了钢筋绑扎及混凝土浇注的同步进行。
2、滑模施工的优势在当前的筒层建筑物施工过程中，尤其是高层建筑施工，滑模施工已经有了比较广泛的应用。
具体来看，这是因为大多数施工场地实际情况都会对堆放条件造成限制，而滑模施工的过程中，其可以伴随柱子高度的变化而变化，因此在高层施工中具有较大的优势。
另外，在滑模施工的过程中，不但施工速度比较快，而且模板的损耗率也比较低。
和一些较为传统的施工方法相比较起来，滑模施工具有非常高的机械化程度，占用的现场场地比较少，不仅可以很好的节约工料及支模，还能够非常方面的对模板进行拆散及组装，而且整体的结构性强、可以反复的使用、抗震性能强。
最后，一般来说，滑模施工的提升动力方面都会选取液压装置，并利用千斤顶的压力对整个平台进行支承，且能够将吊架及内外模板向上提升，此类工作方式在一定程度上就决定了滑模施工的构造比较简单，因此不但施工进度有了很好的保障，施工质量以及施工安全也会有很好的表现，整体的经济效益非常强，具体来看，在我们使用滑模施工的过程中，在不重复支模且不使用脚手架的情况下，一组筒仓一天最多可以滑升5米，相对于普通模板来说，工期不仅得到了有效地降低，而且成本也至少节约20%。
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的加快和人口增长速度的加快，超高层建筑已经成为各大城市的发展趋势。
而在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术无疑是一个重要的工程施工技术。
本文将就超高层建筑液压爬模施工技术进行深入探讨，希望能够为相关领域的技术研究和工程实践提供一些参考。
一、液压爬模技术概述液压爬模技术，是指利用液压系统来实现高空施工设备的升降和移动。
这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛的应用，其主要优点包括施工效率高、安全性好、操作方便等。
在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术能够帮助工程施工人员高效完成高空施工工作，提高工程施工的整体效率。
1. 浇筑模板支撑系统在超高层建筑的施工过程中，浇筑模板支撑系统是一个非常重要的环节。
液压爬模技术能够帮助工程施工人员快速、安全地搭建和拆除浇筑模板支撑系统，从而保证超高层建筑的结构安全和施工质量。
2. 施工升降平台超高层建筑的高度通常会超过100米甚至200米，这就需要工程施工人员在施工过程中频繁地进行升降作业。
利用液压爬模技术，施工人员能够在高空中安全、快速地进行作业，保证施工进度和施工质量。
3. 建筑材料输送超高层建筑的施工过程中需要大量的建筑材料，这就需要进行高空输送。
利用液压爬模技术，在建筑物的外墙上安装输送设备，可直接将建筑材料输送到指定的施工位置，大大提高了施工效率。
1. 施工效率高2. 安全性好3. 操作方便液压爬模技术的操作相对来说比较简单，不需要过多的人力和物力，施工人员可以通过简单的操纵设备就能够完成高空作业。
这大大降低了施工所需的人力和物力成本。
随着科技的不断进步和液压技术的不断完善，超高层建筑液压爬模施工技术也在不断地发展和完善。
未来，随着对于超高层建筑的需求增加，液压爬模技术将会更加智能化和自动化，提升施工效率和安全性。
1. 智能化未来，液压爬模设备将会更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现设备的自动控制和操作。
工程施工人员可以通过智能化设备来实现对于施工作业的精确操作，提高施工效率。
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。
液压爬模是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。
在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。
一、液压爬模的原理液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。
液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。
该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水平稳定、负载能力强等优点。
1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和高压油管路等。
高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。
2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。
3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。
1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。
液压爬模可以在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。
2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和安全。
3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。
同时，在拆卸后，液压爬模可以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的安全。
超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。
总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
试论高层建筑滑模施工技术
中能够节省人力，其在施工的过程中能够加快施工的进度，为施工中各种条件的影响和控制提高了条件和垫下了前提。
通过其使用过程中各个技术要点的控制，其在使用的过程中还改善了施工条件，在滑模施工的过程中是结合当前各种建筑模式和建筑工艺进行综合施工的过程，本文就当前建筑工程施工中滑模的应用技术进行分析，探讨其施工技术手段。
关键词：滑模；高层建筑；混凝土
滑模施工技术是利用一套1m多高的模板及其液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断的进行竖向现浇混凝土构建施工的一种成套模板技术，其工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能够连续划升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。
滑模工艺是高层先浇筑混凝土剪力墙结构和筒体结构采用中的主要工业化施工方法之一。
一、滑模装置构造
滑模装置主要是有模板系统、平台操作系统、液压提升系统及其施工进度控制系统等部分组成。
1、模板系统
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
1.1模板、模板又称作围板，依靠围圈地洞沿着混凝土的表面上下滑动，其主要的作用是承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时候的摩擦。
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析高层建筑施工中滑模施工技术是一种被广泛应用的建筑施工技术，不仅可满足高层建筑结构施工及其它特殊构造体系的施工需求，而且具有较高的工效、质量和安全性。
本文将对高层建筑施工中的滑模施工技术要点进行分析。
一、钢模板支架滑模施工的主要特点是直接采用中间支护方式，因此，在支护系统的设计上必须考虑滑移的稳定性、整体刚度和变形等问题。
1.独立支护设计在滑模施工中，模板支架的布置要保证在垂直和水平方向上具有足够的刚度和稳定性，同时满足滑模的变形控制要求。
独立支护是滑模施工的基本设计原则，可以在满足结构要求的情况下尽可能减小支护系统对施工的影响。
2.封闭式支架封闭式支架是在滑模施工中广泛采用的一种支架形式。
它通过围护结构、封闭施工空间来避免空气对施工的影响，提高施工效率和质量，同时可有效控制工期。
二、滑模模板的制作和安装滑模模板的制作和安装是滑模施工的重要环节，直接影响着滑模工程的质量和进度。
要合理选用材料、加强加固，并在制作和拼装中注意以下要点：1.滑模模板的选择滑模模板的选择应以质量稳定、刚度大、表面光滑、无毛刺和高强度为主要考虑因素。
选用的材料应符合国家标准，应经过强度和稳定性测试，并应注意材料的防水、防火、防腐性能，以确保施工安全。
2.拼装施工滑模模板的拼装施工应按照设计方案中的要求进行，并在拼装过程中注意防水处理、模板接缝处理和钢筋预留孔位置的标定等。
三、滑模施工过程控制滑模施工过程控制是保证施工品质和进度的重要环节，应注意以下要点：1.滑模施工过程监测在施工过程中，要加强对滑模模板的沉降、倾斜和变形等情况的监测，及时调整施工参数和支护系统，确保施工品质和进度。
2.滑模施工的合理转换滑模施工的合理转换是指当达到某一限制条件时，采取措施使施工进一步推进或暂停施工并做出必要的调整。
如果不加控制地强制施工，会对滑动系统和结构造成不利的影响。
4.施工现场安全措施在滑模施工现场要加强现场安全措施，如在下面适当放置防护网、搭设平台和封闭施工空间等，以确保工人的安全和施工质量的稳定。
高层建筑滑模施工工艺在现代城市的建设中，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
而滑模施工工艺作为一种高效、经济的施工方法，在高层建筑的建设中得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下高层建筑滑模施工工艺。
滑模施工工艺是一种连续成型的施工方法，其工作原理是利用液压千斤顶带动模板沿着混凝土表面向上滑动，从而实现混凝土的连续浇筑和成型。
这种施工工艺具有施工速度快、质量好、节省材料和劳动力等优点。
在进行滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是设计方案的制定，要根据建筑的结构特点、施工条件和质量要求等因素，确定滑模系统的类型、构造和施工流程。
其次是材料和设备的准备，包括模板、液压千斤顶、支撑杆、混凝土原材料等。
同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉滑模施工的操作要点和安全注意事项。
滑模系统主要由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。
模板系统通常采用钢模板，其具有强度高、刚度大、表面光滑等优点，能够保证混凝土成型的质量。
操作平台系统为施工人员提供了作业空间，同时还可以堆放材料和工具。
提升系统是滑模施工的关键部分，一般由液压千斤顶和支撑杆组成，通过液压千斤顶的顶升作用，带动模板和操作平台向上滑动。
在混凝土的浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土的配合比要经过严格的设计和试验，以保证其具有良好的和易性和强度。
坍落度要控制在合适的范围内，一般为 80 120mm。
浇筑顺序要遵循分层、分段、均匀、连续的原则，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过 300mm，以防止混凝土出现离析和冷缝。
滑模施工的提升过程是一个关键环节。
在提升前，要对模板系统、操作平台系统和提升系统进行全面检查，确保各部分连接牢固、运行正常。
提升时要保持同步、平稳，避免出现倾斜和扭曲。
提升的速度要根据混凝土的凝固情况和施工进度进行调整，一般为100 200mm/h。
在滑模施工过程中，还需要对施工质量进行严格的控制。
要经常检查混凝土的表面平整度、垂直度和厚度，发现问题及时进行处理。
浅谈高层建筑液压滑动模板施工技术【摘要】滑模（液压滑动模板）装置主要有模板系统、操作平台系统、液压提升系统和施工监控系统组成。
滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。
滑模施工工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。
滑模工艺是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构采用的主要工业化施工方法之一。
【关键词】高层建筑；滑模；施工技术一、在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。
滑模建筑的主要优点是结构的整体性好，抗震能力强，机械化程度高，施工速度快，模板的数量少，且利用率高，施工时所需的场地小。
滑模建筑适用于外形简单整齐、上下壁厚相同的建筑物和构筑物。
滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操用平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。
构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。
液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。
一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m~3.5m，高最可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%~20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。
高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。
滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。
滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。
滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。
滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。
二、滑模装置构造滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。
滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。
按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。
滑模施工的特点之一是将模板一次组装好，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。
因此，滑模的组装工作，一定要严格按照设计要求及有关操作技术规定进行。
滑模组装完毕，应按规范要求进行质量验收。
三、滑动模板主要施工技术（一）测量放线测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。
基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
（二）钢筋安装钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。
钢筋绑扎时，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道已绑扎了的横向钢筋。
竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。
双层钢筋的墙体结构，钢筋绑扎后，双层钢筋之间应有拉接筋定位。
钢筋弯钩均应背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住。
支承杆作为结构受力筋时，其接头处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接规范的要求。
（三）混凝土施工浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1~3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20~30cm。
开始浇筑时先将滑板上升50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料烧筑到距滑板工作面上沿5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料散落到侧模顶面造成滑板抬升，及时清理侧模顶面。
在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。
脱模后的混凝土必须及时修整和养护。
常用的养护方法有浇水养护和养护液养护。
混凝土浇水养护的开始时间应视气温情况而定，即夏季施工时，不应迟于脱膜后12h，浇水次数应适当增多。
当采用养护液封闭养护时，应防止漏喷、漏刷。
（四）滑模滑升工艺模板的滑升分为初升、正常滑升和末升三个阶段。
在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。
浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。
模板的初升应在混凝土达到出模强度，浇筑高度为700mm左右时进行。
开始初升前，为了实际观察混凝土的凝结情况，必须先进行试滑升。
模板经初升调整后，即可按原计划的正常班次和流水段，进行混凝土和模板的随浇随升。
正常滑升时，每次提升的总高度应与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200～300mm。
两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升。
中间提升的高度为1～2个千斤顶行程。
模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力，浇筑混凝土的速度以及气温等因素。
为保证结构的垂直度，在滑升过程中，操作平台应保持水平。
当模板升至距建筑物顶部高1m左右时，即进入末升阶段。
此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。
混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。
如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施。
（五）滑模装置拆除在顶层混凝土达到拆模强度后，即可开始拆除滑模，拆除滑模前，要根据实际情况制定详细的拆除方案和安全措施，加强拆模组织工作，实行统一指挥，模板拆除应先外后内，利用塔式超重机吊整片拆除，地面解体。
在电梯井筒的墙体预留孔洞，搭满堂架支撑平台板；按轴线分段整体拆除外工作平台、提升架外立柱，模板给水、用电管路；拆除液压千斤顶及液压管路、控制台；拆除内围圈内模板及内工作平台。
（六）质量保证措施成立滑模指挥小组，明确各级人员的岗位责任，施工中实行定点、定人、定岗位，严格交接班制定；有关人员必须熟悉设计图纸，施工前要向操作人员做好技术交底，施工中严格遵守有关的施工技术规范；严格控制滑模组装质量，凡有不符合设计，要求的，必须立即改正；混凝土要严格按设计配合比配料，试验人员应根据气候条件、滑升速度等因素，选择最优配合比，并按规定制用试件；滑模滑升速度的确定与变更，操作平台纠偏方法的确定与实施均需得到滑模指挥长的签字批准；应专人负责检查钢筋、预留筋、预留洞的规格数量和位置是否正确、绑扎是否牢固、是否影响模板滑升，发现问题应及时处理。
四、施工中一些难题和采取的相应对策（一）滑升平台易变形平台刚度和稳定性应加强在滑升过程中，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。
当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。
会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。
所以在平台组装时，我们采取了以下措施：1．控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。
千斤顶的间距在1.2m左右。
对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。
在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。
液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。
2．加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。
对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。
同时，每隔3~4m左右设置一道剪刀撑。
3．加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。
（二）尽量减轻平台自重和施工荷载在加强平台刚度的同时，应尽可能地减少自重对平台的影响。
也就是说，在平台组装的过程中，不是越牢固越好。
因为，自重过大时，必然增加起升系统的负荷。
同时还要注意滑升过程中平台上的材料堆放问题。
在滑升过程中，要做到平台上的材料堆放要均匀，而且在保证使用的情况下，尽可能做到堆量少，勤上料。
要做到这一点，垂直运输工具的配备一定要合理。
尽量安排多的塔吊，负责吊装钢筋、提升杆等材料。
（三）保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。
当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多，而混凝土的凝结时间是固定的。
五、滑模施工技术需要进一步解决的几个主要问题（一）建立专业化的滑模工程公司，推行滑模施工技术单项资质注册制度。
（二）一切以满足滑模连续施工的需要为出发点，建立和完善具有滑模施工特色的成套管理办法（三）进一步降低滑模施工成本，提高企业竞争力。
滑模工艺的成本可以在以下几个方面进一步挖潜：①加强管理，减少人为损耗和浪费；②滑模装置向通用化、工具化方向发展，实行社会租赁；③滑模设备性能改善，加强日常维护，实行社会租赁；④滑模支承杆尽量采用48mm×3.5mm钢管支承杆体外布置，加大替代受力钢筋的比例，提高支承杆回收率，减少支承杆的数量等，将支承杆的无功损耗降低到最小；⑤因地制宜地选择不同形式的滑模工艺，或几种施工方法综合利用，发挥各自方法的最大效益。
（四）进一步开展联合攻关，不断开发新工艺，研制新产品，完善丰富和发展滑模施工技术。
包括：①大中吨位千斤顶及配套支承杆承载能力的研究应引起重视。
②推广薄层浇灌（厚度小于200mm），连续微量提升的办法，是消除混凝土粘模的一种行之有效的措施。
混凝土的浇灌厚度，规范建议以200~300mm为宜，对较低值的限制主要是从滑模工程的最小截面尺寸考虑的，要求混凝土的自重g大于混凝土与模板间的摩阻力2f，以防止混凝土被带起。
【参考文献】:【1】模板与脚手架工程施工技术措施.作者：北京土木建筑协会.2005年6月版.【2】建筑业10项新技术（2005）应用技术指南.【3】混凝土结构工程施工工艺标准.作者：中建总公司.2003年7月版.【4】混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002.【5】液压滑动模板施工安全技术规程.JGJ65-2013.。
