K3生产管理_生产改制

K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用一、应用场景在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。

二、改制的类型部分改制和全部改制，改制单如下图所示三、改制的系统参数【主控台】￫【系统设置】￫【生产任务】￫【系统设置】￫【生产任务管理选项】1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。

2、生产改制时自动生成投料变更单：当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。

3、生产任务改制单审核时自动改制当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。

四、改制的前提条件1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制；2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制；3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭证，则不允许全部改制；5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出单，则不允许全部改制五、改制的影响5.1部分改制1、对原有单据的影响1）生产任务单的反下达2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；3）生产任务改制单进行改制时，自动将改制生产任务单的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；4）自动生成生产任务变更单：若设了系统参数“生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单”，在生产任务改制单进行改制时，自动修改生产任务单时，自动生成生产任务变更单；5）自动修改投料单：生产任务改制单进行改制时，自动将投料单的表头的生产任务单的生产数量改为原产品改制后的计划生产数量。

MPS/MRPMPS需求参数详细内容见图3-4：图3-4本部分参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来源参加计算。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

✓方案编码对MPS/MRP方案进行编码。

✓方案描述对MPS/MRP方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。

✓计划计算范围(1) 全部计划对象所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。

(2) 指定需求单据选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。

计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求来源。

(3) 指定物料选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高MPS的计算效率。

有三个细节参数：向上获取参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向上查找到物料的所有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。

指定物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。

适用场景：在下一次MPS全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。

本级计算参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。

指定物料向下全部展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。

适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但是分开做计划。

可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到备件的完整计划。

向下展开参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向下多级展开，找到所有多层的下级MPS物料。

指定物料及找到的下级MPS物料的需求单据作为本次计算的需求来源。

指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。

适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下展开，得到不同系列产品及其子项的计划。

图11/ 13图22/ 13图3存】→点击【关闭】”。

如图33/ 13→点击【关闭】”。

图44/ 13图5 图6图7 图85/ 13图96/ 13图107/ 13图118/ 13图129/ 13图13 图14图15 操作流程：1. “填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表体】→输入【BOM编号】→点击【数据】如图13→选择【查看编码】如图13→双击【弹出内容】如图14→修改【物料代码】或修改【单位】或修改【用量】→点击【保存】→点击【关闭】”。

如图15内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.【变更原因】：叙述修改原因。

注意事项：1.此流程为【变更类型】修改操作流程；2.【标识】行“由”为错误BOM内容；3.【标识】行“改为”为需要修改的BOM内容。

10/ 13图16图17 图18 18→点击【保存】→点击【关闭】”。

如图1611/ 13图19量】→点击【保存】→点击【关闭】”。

如图1912/ 13图20操作流程：1.“填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表头】→输入【BOM编号】→修改【跳层】→点击【保存】→点击【关闭】”。

如图20内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.变更原因：跳层错误；4.【跳层】选择是或否。

注意事项：1.【标识】行“由”为BOM【跳层】错误内容；2.【标识】行“改为”为需要修改的BOM【跳层】内容。

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金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程金蝶K3生产管理系统功能模块说明2.9.1 业务场景生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。

生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。

控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。

其管理目标包括：Ø 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；Ø 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；Ø 车间在制品最小化；Ø 保证客户满意生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。

领域管理领域管理模式制造生产任务管理标准生产业务受托加工业务返工生产业务重复生产任务车间作业管理精细化的车间管控生产任务管理/重复生产计划2.9.2.1 主要功能1. 生产任务生产任务是生产管理的核心业务。

是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。

Ø 手工建立生产任务；Ø 生产任务单批量维护；Ø 根据销售订单/外销订单建立生产任务；Ø MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务；Ø 分割生成生产任务单；Ø 生成下级任务单；Ø 生产任务单确认、下达；Ø 生产任务单挂起/反挂起处理；Ø 生产任务单结案。

2. 生产任务变更由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。

Ø 生产任务变更单的录入；Ø 生产任务变更单的审核；Ø 生产任务变更单的变更。

3. 生产任务改制在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。

金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。

“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。

“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。

而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。

业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。

在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。

生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。

K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。

非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。

目录第1 章系统概述 (1)1.1 与其它系统的口.................................................第2 章业务模式与应用..............................................2.1 普通生产任务...................................................2.2 工序跟踪生产任务..............................................2.3 返工生产任务..................................................2.4 受托加工生产任务..............................................3.7 业务流程设计..................................................第3 章生产任务..............................................................3.1 生产任务单的建立................................................3.2 生产任务单查询和维护..........................................3.3 生产任务确实认....................................................3.4 生产任务的挂起...........................................................3.5 生产任务的结案..........................................................3.6 生产任务的分割..................................................3.7 生产任务相关报表........................................................ 第4 章生产任务变更.........................................................4.1 生产任务变更单的录入.......................................4.2 生产任务变更单查询和维护...................................4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................4.4 生产任务变更单的变更.........................................第5 章模拟发料........................................................5.1 条件设置...........................................................5.2 操作说明.......................................................第6 章生产投料....................................................6.1 生产投料单的建立...............................................6.2 生产投料单查询和维护...........................................6.3 生产投料的审核.................................................6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................6.5 生产投料的在制品退料...........................................6.6 生产投料相关报表...............................................第7 章生产投料变更...............................................7.1 生产投料变更单录入............................................7.2 生产投料变更单查询和维护......................................7.3 生产投料变更单的审核.....................................7.4 生产投料变更单的变更.....................................第8 章生产物料报废.....................................8.1 生产物料报废单的建立................................8.2 生产物料报废单查询和维护.................................8.3 生产物料报废的审核......................................8.4 生产物料报废后继续领料.............................................8.5 生产物料报废统计表....................................第9 章任务单汇报.........................................9.1 任务单汇报的建立.........................................9.2 任务单汇报查询和维护.....................................9.3 任务单汇报相关报表...................................... 第10 章报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章领料发料..............................................11.1 合并领料..................................................11.2 配套领料..................................................第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的根底上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监视与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与本钱、提高产品质量与客户满意度。

一．登陆K3系统 (4)二．基础资料概述 (4)三．计量单位 (4)四．部门设置 (6)五．职员设置 (9)六．物料设置 (9)七．仓库设置 (14)八．成本对象 (16)九．成本项目 (16)十．要素费用 (19)十一．劳务 (21)第二章BOM培训 (23)一．BOM概述 (24)二．新增BOM (24)三．BOM使用 (25)四．BOM修改 (26)第三章MRP计算培训 (27)一．工作流程 (27)二．MRP计划方案维护 (28)三．销售预测单 (29)四．产品预测单 (31)五．MRP计算 (33)第四章生产投料及产品入库培训 (36)一．工作流程 (36)二．生产投料单 (37)三．调拨单录入 (39)四．生产领料单录入 (43)五．中间体入库 (47)六．产品入库 (49)第五章产量归集培训 (56)一．投入产量录入 (56)二．完工产量录入 (58)三．在产品盘点产量录入 (58)四．劳务耗用量录入 (60)第六章费用归集培训 (61)一．费用归集介绍 (62)二．材料费用归集 (62)三．工资费用归集 (63)四．折旧费用录入 (65)五．能源动力费的归集 (68)六．环保费用费归集 (69)七．其它费用归集 (70)八．实际工时录入 (74)第七章费用分配培训 (75)二．其他费用分配 (77)三．辅助生产费用分配 (78)第八章成本计算培训 (79)一．成本计算介绍 (80)二．成本计算合法性检查 (80)三．产品成本计算 (82)第九章报表查询培训 (84)一．成本计算单（分页显示） (84)二．成本计算单（汇总显示） (85)三．产品完工成本汇总表 (87)三．分类法产品成本计算单 (88)四．材料成本计算单 (89)五．材料成本汇总表 (90)六．批次成本汇总表 (92)七．完工成本分级汇总表 (93)第十章期末结账 (96)一．结账 (96)二．反结账 (97)第一章基础资料培训一．登陆K3 系统1．正常（局域网）登录双击“金蝶K/3主控台”，选择组织机构及当前帐套，输入用户名、密码，单击[确定]，进入K3系统。

K/3生产制造管理解决方案用户简介：许继集团有限公司是以电力系统自动化、保护及控制设备的研发、生产及销售为主的国有控股大型企业，是国家520户重点企业和河南省重点组建的12户企业集团之一。

集团公司下设“许继电气”和“天宇电气”两家上市公司，8个中外（港）合资公司等21个子公司。

1997年，“许继电气”股票在深交所挂牌上市。

2005年度，许继集团实现销售收入60亿（含税）、利润3.8亿元，在全国各省、市设立了40多个销售分公司及营销网点，现有员工4783人。

国家统计局2001年大行业统计资料显示，许继集团在全国输配电及控制设备制造行业中产品销售收入和综合效益位居第一。

由此可见，许继集团已经成为我国输配电及控制设备制造的重要基地，在我国电力建设中发挥着举足轻重的作用。

管理困惑：★成本费用归集过于集中★成本费用分配标准单一★员工成本意识比较薄弱★内部转移价格确定比较困难金蝶K/3制造业解决方案：围绕许继集团对于“资源的统一归集、成本的统一分配”的建设要求，金蝶K/3帮助企业科学地制定了内部转移价格，将作业成本法和标准成本法加以结合，对成本进行控制。

K/3系统上线后，许继集团全面的成本核算体系加强了对定价决策的支持作用，并能够根据实际的作业供应量做出合理的资源分配决策。

用户价值：★完善成本核算体系★加强了成本控制★完善了成本的决策支持功能★提高内部资源的利用率金蝶K/3帮助许继集团解决了费用分配方法不合理导致生产成本失真，使产品线经理能够从会计部门获取真实有效的成本数据，避免了扭曲的成本信息可能导致的经营决策失误，解决了长期困扰许继集团的问题。

同时，使各生产线可以根据市场情况改变策略，同时提高广大员工对成本知识的认识，并且对节约挖潜的意识进一步增强。

系统实施文档之K/3系统生产任务管理操作手册目录一．概述 (3)二．系统设置 (3)1、系统参数设置 (3)2、系统初始化 (4)三．日常业务 (5)1、生产任务单 (5)2、材料出库 (10)3、产品入库 (14)K/3生产任务管理系统操作手册一．概述二．系统设置1、系统参数设置操作节点：【系统设置】—【系统设置】—【生产管理】—【系统设置】2、系统初始化具体操作详见《K3系统初始化指南》三．日常业务1、生产任务单（两种录入方式：1、根据MRP运算后的MRP计划订单投放生成2、手工新增）MRP计划订单投放生产任务单操作节点：【物料需求计划】—【MRP维护】—【MRP计划订单-维护】—【计划订单序时薄】通过MRP运算得到MRP计划订单，自制属性的物料的计划订单审核之后进行投放生成生产任务单手工新增生产任务单操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-新增】注：表体必填项：物料代码、生产类型（普通订单）、计划生产数量、生产车间、计划开工日期、计划完工日期、计划类别（标准）生产任务单的确认、下达、开工操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-维护】点击【生产任务单-维护】输入过滤条件，点击【确定】选中要下达的生产任务单，点击【确认】选中要下达的生产任务单，点击【下达】选中要下达的生产任务单，点击【开工】生产任务单【确认】时系统根据BOM单自动生成生产投料单，【下达】时生产投料单自动审核，点了【开工】后可以根据生产任务单做生产领料单2、生产领料（材料出库）操作节点：【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生产领料—新增】点击【生产领料—新增】源单类型选择生产任务单，在选单号处录入单据编号（无法确定编号的，可以按F7进行查找），选择订单中本次出库的明细内容，（注意：按shift可连续选择需要选择的单据；按ctrl可分散选择需要选择的单据）点击《返回》或者按回车，如果本次出库的数量和申请数量不一致的可以手工修改数量，填写物料本次出库的数量，选择存放的仓库，点击《保存》即可。