SS型无料钟炉顶设备制造与使用

凤城市凤辉硼业有限公司600m3高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司二〇一一年十二月1.设备编号：2.设备名称：无料钟串罐炉顶设备3.技术数据3.1 600m3高炉的主要技术参数：3.2 无料钟串罐炉顶设备技术数据3.3无料钟串罐炉顶设备的辅助系统包括：3.3.1水冷回路布料器水冷采用开式工业水冷却系统。

3.3.2润滑系统主要技术参数：润滑泵型号：2RHS-L2E/2公称压力：20MPa额定排量：200×2ml/min储油筒容积：100L×2电机功率：1.1KW主回路电源：3N 50Hz、380V控制回路电源：AC110V、50Hz电磁阀回路电源：DC24V3.3介质：4设备功能4.1 无料钟炉顶设备保证炉料均匀、有序、稳定进入高炉，能够完成环形、螺旋、扇形和定点布料。

4.2润滑系统在自动运行状态下，主控系统按照设定程序运行，采用双线分配器定时定量加油，如有故障及时报警。

5 设备组成6技术要求6.1设备特性7 使用条件主体设备：室外安装，有降雨和强风，有顶棚，无四周防护8 供货范围8．炉顶主体的一次电气设备仪测元件8．2 溜槽更换孔及检修门 1套8. 3 润滑系统润滑系统采用双线式干油集中润滑系统，系统压力20Mpa，设有自动、手动、人工转换开关，配有PLC系统。

主要配置如下：润滑泵型号：2RHS-P2E/2电动加油泵型号：ASJB-3.3B电控系统一套：电器控制柜采用PLC控制（西门子），采用施耐德电器元件，有远控接口、正常运行、报警。

干油过滤器型号：GGQ-P15干油分配器型号：KW58、2DSPQ-L4压力操纵器型号：YKQ-305电磁换向阀型号：ASHXF-L23-BHY 9.专用工具清单10.主要零部件使用的寿命按照下表11.主要外购件品牌、制造商外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告；关键部件的加工工艺和测量检验数据；所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据；出厂前设备试车检测报告；设备监造检验所需要的技术资料；检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；制造时所遵循的规范、标准和规定清单；产品存放与保管技术要求；产品装箱单；所有资料均要求提供中英文对照版。

承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。

1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。

1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。

节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。

采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。

为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。

1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。

1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。

1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。

1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。

b、可以正反方向旋转。

②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。

正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。

正常情况下布料器为常转工作制。

ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。

高炉无料钟炉顶环梁的设计夏光军(中冶赛迪工程技术股份有限公司　重庆　400013)摘　要　对高炉无料钟的发展、主要特点给予介绍,重点对炉顶主要构件———环梁的荷载组合、应力、变形及应力集中现象等问题进行讨论,对材料选用、制造中焊接时采取的措施等给予介绍。

关键词　无料钟炉顶　环梁荷载　应力与变形　选材与加工DESIGN OF THE ANNU L AR BEAM OF B LAST FURN ACE WITH BELL 2F REE TOPXia G ua ngjun(C ISDI Engi neeri ng C o 1,Lt d 1　Cho ngqi ng 400013)ABSTRA CT It is introduced the development and chief features of b ell 2f ree top charging system 1It is als o discussed in detail that annular beam ,as the primary member of the system ,its load combination ,stress ,deformati on and st ress con centration are d iscuss ed 1The ch oice of material ,chief w elding measures in the process o f construction are also presented 1KEY WO R DS bell 2f ree top annula r bea m loa d stre ss &defor ma tion choice and proce ssing of material作　者:夏光军　女　1966年4月出生　高级工程师x j 3@63收稿日期61　概　述无料钟炉顶技术是由卢森堡PW 公司在20世纪70年代开发出来的一种新型高炉炉顶装料技术。

600m³高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司无料钟炉顶及其附属设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北滑环冶金设备有限公司甲乙双方就甲方600m³高炉无料钟炉顶及其附属设备，经过友好协商，打成如下技术协议：一、主要技术参数1、高炉有效容积：600m³2、炉喉直径：Φ4600mm3、炉顶设备：分体组合，总高度：（按甲方图纸要求）4、利用系数：3.5t/m³d5、炉顶压力：≤0.15MPa6、炉顶温度：正常200-300℃，异常500-700℃（不大于2h，冷却水保持3-6m³/h）7、高炉炉顶设备保年工作天数：360天8、料车容积：4m³9、受料斗容积：18m³10、原料粒度：≤100mm11、料罐容积：18m³12、布料器12.1、工业净水冷却（压力0.2-0.6MPa）使用少量氮气密封（40-150m ³/h，压力0.2-0.6MPa）12.2、溜槽转速：9.8n/min.（每转对应β角0-360）12.3、α角摆速度：8°/s，诗经精度≤±0.1；摆动范围0-45°，正常使用角度：5-40°，更换溜槽角度：30-45°。

12.4、布料性能：通过控制α、β角及γ角的开度自动进行单环、多环、定点布料及中心加焦。

（α为溜槽倾角，即溜槽中心线与高炉中心线之间的夹角，β角为溜槽水平转角，γ角为瓜皮开度角。

扇形布料为手动）。

12.5、料流调节阀开闭精度γ≤±0.1°12.6、料流调节阀焦炭最大排料速度：0-0.4m³/s13、设备其他组件性能可靠、维护方便，备有可靠的冷却和润滑装置，上、下密封阀开关灵活，重复定位准确，密封面采用软密封，软密封采用硅橡胶，挡料阀、料流调节阀运转灵活，布料器运行平稳，无振动及异常噪音。

1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。

关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。

其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。

2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。

安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。

在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。

2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。

2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。

合格后对此进行焊接。

再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。

立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。

下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。

2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。

溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。

将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。

吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。

溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。

2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。

土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。

高炉采用的是无料钟炉顶。

无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。

二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。

三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。

2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。

3. 安装精度要求高。

从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。

4. 安装工期紧。

一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。

5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。

目录一、摘要 (2)二、布料器的传动系统 (3)三、布料器气密箱的结构 (5)四、无料钟炉顶气密箱运 (8)五、无钟炉顶布料气密箱改造与维护实践 (11)六、结论 (13)七、参考文献 (14)高炉无料钟炉顶技术的研究——气密箱一、摘要气密箱是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料运动要求。

气密箱零部件加工工艺复杂、装配精度高,并且在重载、高温、高压、多粉尘的炉内环境下工作,其运行状态的好坏直接影响到整座高炉的正常工作。

对于无料钟高炉炉顶气密箱来说,如果溜槽倾动末段减速器故障,将其重新更换,高炉只需保温8 小时;如果是支撑其大齿圈的轴承故障,高炉则需要保温 3 天。

对高炉的故障部位和产生原因判断错误,将会带来重大损失。

因此,对气密箱的运动故障诊断技术的研究,已经成为有效缩短炼铁设备检修时间,保证炼铁设备正常运行的重要研究课题。

二、布料器的传动系统图4—47是国内设计的无料钟炉顶布料器的传动系统。

溜槽倾角的调整也采用蜗轮箱传动，但有两点和国外的方案有所不同： 1)行星减速箱内少了一对齿轮，旋转圆筒的旋转由大太阳轮4Z 和齿轮7Z 和8Z 带动，使行星箱的结构得到了简化，少一层齿轮可以少一个分箱面，使安装和调整比较方便。

2)不再采用旋转屏风，采用了固定屏风，它可以通水冷却，炉喉的辐射热不易传入气密箱内，这样可以减少冷却气的用量。

现以图4—47的传动系统为例，对传动系统的运动学关系进行计算。

(1)行星传动的速比公式当中心小太阳轮a 固定，大太阳轮b （内齿）主动，动力由内齿轮b 传递到系杆H 时的速比a bH i 为a bH i =1+a bZ Z （4—2） 当大太阳轮b 固定，中心太阳轮a 主动，动力由中心太阳轮传递到系杆H 时的速比a bH i 为a bH i ＝1十a bZ Z （4—3） 当大、小两个太阳轮都主动时，系杆的转速可以根据差动机构的迭加原理将上述单独传动算得的转速相加或相减(即代数和)求出。

第一编 生产主体设备 第1章 炼铁新区2800m3高炉四大规程 一 无料钟炉顶设备 使用规程 1、2800m3串罐式无料钟炉顶装料设备技术数据： 序号 项 目 数 值 1 设备能力 0.25MPa 2 固定受料罐数量 1个 3 固定受料罐有效容积 60m3 4 称量料罐数量 1个 5 称量料罐有效容积 60m3 6 上料闸规格 980x980 7 上密封阀规格 DN1000 8 下料闸规格 760x760 9 下密封阀规格 DN915 10 气密箱 水冷气封 11 溜槽旋转速度 8.14r.p.m 12 溜槽倾动速度 0~1.6°/s 13 溜槽长度 3800mm 14 上料闸卸料速度 1 m3/s 15 下料闸卸料速度 0.7 m3/s 16 设备正常使用时的炉顶温度 150~250℃

17 短时超限温度（500℃）：每次不超过30分钟 500℃ 18 炉料 焦炭、烧结、球团

19 料批t/批 焦批：最小14正常17 最大19.5 矿批：最小65 正常78.9 最大90.5

20 堆比重：焦 炭 烧结矿 球团矿 块 矿 0.5t/m3

1.75t/m3 2.2t/m3

2.2t/m3

21 炉料的粒度：焦 炭 烧结矿 球团矿 焦丁 25~75mm 5~55mm 9~16 mm 10~25mm 22 炉顶法兰内径 φ3150mm 23 炉顶法兰螺栓分度圆直径 φ3500mm

2. 能源介质 1 工作电压 控制电压 380V,50Hz,3相 DC110V,AC220V，DC24V PLC输入电压:DC24V PLC输出电压:DC24V 装机容量:7.5KW

2 开路冷却水 最大流量:20m3/h,最高温度:35℃ 正常流量13～16 m3/h，气密箱进口处压力:≥0.35MPa 3 压缩空气/氮气 布料器吹扫氮气(连续)： 200m3/h 布料器事故冷却氮气(最大)：500m3/h 氮气总耗量(最大)： 700m3/h 气密箱进口压力： ＞ 0.3MPa.

串罐无料钟炉顶下阀箱运行可靠性研究[摘要]本文针对制约下阀箱稳定运行的因素进行了系列改造，从可靠性设计改进、润滑、密封、磨损及简化控制等方面进行了改进，改进后提高了下阀箱的运行稳定性，满足了高炉高效生产组织要求。

[关键词]机械定位器；密封；内置填料座；磨损中图分类号：td353.5 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）14-0300-021 概述pw紧凑式串罐无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料方式，有利于高炉充分利用煤气能；具有运行可靠，易损部件少，检修方便快捷等优点。

炉顶设备装料流程为：在称量料罐排压后，上密封阀打开装料，受料罐停止供料后，关闭上密封阀，对称量料罐进行封闭，保证高炉高压操作；称量料罐均压后，下密封阀打开，之后打开料流，炉料经下阀箱、气密箱，由布料溜槽向炉内布料，布料完成后，依次关闭料流、下密，密封炉气，保证高炉高压操作。

下阀箱是无料钟炉顶装备中的主要设备之一，它包括料流调节阀、锥形漏斗、插入漏斗、下密封阀。

下阀箱工作的可靠性和稳定性直接影响高炉的装料操作。

2 在高炉生产中，下阀箱主要表现出如下问题：2.1 下密封阀关闭不严，导致高炉被迫休风。

2.2 下密封阀阀轴密封损坏导致泄漏煤气，吹损阀轴，造成高炉被迫休风。

2.3 料流调节阀阀板使用寿命短，耐磨性能差。

3 原因分析3.1 下密封阀关闭不严，分析原因如下：3.1.1 下密封阀驱动杠杆上与阀板机械定位器连接板易开焊、断裂，导致阀板机械定位器脱落。

3.1.2 下密封阀密封圈材质为硅橡胶，机械性能差，易出现裂纹、断裂故障，导致密封失效。

3.2 下密封阀长期工作在85℃左右，阀轴密封润滑不充分及密封老化失效导致阀轴泄漏煤气。

3.3 料流阀板易磨损，造成料流控制不精确，影响高炉布料矩阵。

4 方案制定4.1 下密封阀机械定位器的设计4.1.1 优化下密封阀驱动杠杆上与阀板机械定位器的连接板，首先增加连接板强度，由原来20mm板材增强至25mm板材；增加焊接强度，改变焊接工艺，由原来的单面焊接改为双面焊接，一道焊缝增强为三道焊缝（u型连接板）；改善螺栓稳定性布置，螺栓连接由线性布置改为三角布置，提高连接稳固性。

酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。

标签：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。

无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。

无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。

老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。

串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。

从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。

新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。

考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。

2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。