高炉无料钟炉顶设备

3200m3高炉无料钟炉顶水冷齿轮箱故障分析与维护摘要：唐钢3200m3高炉炉顶齿轮箱是无料钟炉顶的关键设备。

高炉炉顶齿轮箱经常发生各种故障，严重时危及高炉正常生产，同时缩短齿轮箱使用寿命。

笔者经过多年的现场探索和实践，列举并分析了各种典型故障发生的原因，并提出了相应的维护措施。

关键词：无料钟炉顶高炉齿轮箱维护1、引言高炉炉顶齿轮箱是无料钟炉顶的关键设备。

该设备运行好坏，直接影响高炉能否正常上料，是保持高炉正常生产的关键。

而齿轮箱水冷系统是维持齿轮箱内部齿轮温度正常、实现长寿生产的保障，因此，确保水冷却系统的畅通是非常重要的。

2、水冷传动齿轮箱的工作原理和结构特点水冷齿轮箱分为标准型和加强型两种，主要区别是在倾动机箱的扇形齿轮上，标准型的扇形齿轮是外齿，加强型的扇形齿轮是内齿，在中心距和齿数相同的情况下，加强型的承载能力更高。

上部齿轮箱连接在水冷传动齿轮箱壳体的上面，它带有两个电机（旋转电机和倾动电机），布料溜槽运动的动力就来自上部齿轮箱。

当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动使得上下回转轴承作同一速度的转动，上回转轴承带动整个旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转。

大齿圈（a15）与倾动机箱上面的小齿轮（e16）之间无相对转动，这样溜槽便只有旋转而无倾动。

当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈（a15）带动倾动机箱上小齿轮（e16），倾动机箱便有了运动和动力的输入，机箱内的蜗轮（e18）蜗杆（e17）带动倾动轴转动，从而驱动布料溜槽改变倾角。

当旋转、倾动两个电机同时动作时，由于行星差动原理，使得上下回转轴承有速度差，这样也使得大齿圈（a15）与小齿轮（a16）之间有相对运动，从而驱动布料溜槽在旋转的同时改变倾角。

图1为齿轮箱传动结构示意图。

3、典型故障诊断、分析3.1典型故障旋转与倾动电机运转异常分析布料溜槽旋转和倾动时，两电机电流摆动过大，是无料钟炉顶设备典型故障之一。

炼铁分厂设备使用维护规程高炉无料钟炉顶设备使用维护规程编号：生效日期：2005.12 编制：批准：适用范围：本规程适用与高炉无料钟炉顶设备的使用与维护。

（一）设备维护标准：各阀、法兰及气密箱大盖无漏风现象，油缸无渗漏油，连接螺栓紧固，行星减速箱无漏油，运行时无异音，α角和β角电动机温升在许可范围内。

各阀、移动受料斗、溜槽均能正常工作。

（二）设备点检1、巡检员每天检查一次各阀法兰压兰和人孔无跑风、漏风现象。

2、巡检员每天检查一次各螺栓紧固件齐全,牢固无松动现象。

3、巡检员每天检查一次各油缸管道接头清洁无漏油现象。

4、巡检员每天检查一次设备运行平稳、无卡阻、无异音现象。

（三）检修及更换1、受料斗：衬板定期检查,视磨损情况检修更换衬板。

2、上密阀：各轴头加油适量,不能跑气,利用检修机会检查阀座、阀门情况，定期对阀门清灰，硅橡胶密封圈一般在一季度左右更换一次，阀板如有移位可采用拉紧重新定位，若轴有松动则整体更换。

3、节流阀：接近开关支架良好,加油充足,若有法兰漏气需立即更换。

4、下密阀：出轴处不能漏气否则应立即处理,硅橡胶密封圈半年左右更换一次,阀座易磨损,可局部堆焊,否则更换。

5、气密箱：1）确保润滑,检修时检查各油管疏通情况。

2）α角、β角电动机运行正常,β角电流在正常范围内。

3）行星减速箱漏油后应勤视察，把箱内污泥及时冲出，若有异音，电流超标可考虑更换行星减速箱。

4）溜槽可利用停风检修机会打开人孔进行检查,校对α角和β角,并记录磨损情况,定期更换。

5）气密箱的维护关键在于严格按照润滑要求执行,一般机械磨损不大,有检修机会应检查倾动蜗杆磨损和扇形涡轮紧固情况,如维护正常一般可两年更换一次。

（四）清扫每天清扫设备一次，保持设备本体无积灰，无油垢，无杂物堆放，三定牌和警视牌字迹清晰。

（五）设备润滑1、无料钟炉顶润滑分二大块进行，一块是气密箱整体部分，一块是炉顶上密、下密、节流阀、均压阀、均压与均压放散的轴头（填料）。

450 M3PW无料钟炉顶设备休风故障分析及改进建议付江葛利军(抚顺新钢铁有限责任公司抚顺 113001)摘要本文针对我公司高炉使用的4 5 0 M3 PW无料钟炉顶设备在运行中出现的问题，分析了故障产生的原因，指出了设备中存在的问题，提出了有效维修方案，恢复了设备性能，为此类设备的设计和使用维护提供了有益改进参考信息。

关键词落料节流阀吊架输入轴1 前言炉顶设备是高炉的关键设备，它是否正常运行直接关系到高炉操作能否顺行。

我公司炼铁厂3#高炉于2003年10月份投产，该高炉有效容积为450 M3，炉顶设备采用的是北京中鼎泰克生产的PW型无料钟炉顶设备。

无料钟设备相对于有料钟设备，具有效率高，故障率低等特点。

该炉顶设备经过3年多的运行基本稳定，但今在运行中出现了故障。

针对故障制定了维修方案，采取了有效措施，恢复了设备正常性能。

2 故障分析2007年2月中旬以来，该炉顶设备经常发生以下故障：料罐内部时常发生原料蓬住、不下料现象。

下密封阀开后，在没有开节流阀时有漏料现象。

根据上述现象我们初步判断，可能有以下几方面原因：1、控制节流阀开度的微机程序出现问题。

2、该炉顶设备外部电器控制系统出现问题。

3、控制该部位的液压原件出现问题。

4、节流阀闸板磨损过大关闭不严导致。

5、原燃料颗粒度问题。

我们经过对上述问题的逐一排查，及利用程序监控，均未找出该故障的原因，但问题仍然发生。

此时怀疑可能炉顶设备自身出现问题导致的。

为了尽快查出问题，避免给生产造成更大影响，于是决定3#高炉休风查找原因。

采取步骤如下：1、首先我们把上密封阀大门打开后，进入料罐对其内部各部位衬板进行检查，没有发现脱落现象；又在替溶闳羊闭忡太下妗杏闸桁时静硼右宓封不严硼象．终讨对闸桁的枪杏．确定节流阀关闭后闸板密封不严的原因不是由于闸板磨损造成。

此时判断设备出现的问题可能是由于节流阀传动部位出现了故障。

2、然后把下阀箱两侧的DN400检查孔打开，通过检查孔发现节流阀吊架两端与分别对应的输人轴连接螺栓有部分脱落、窜出离位现象。

承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。

1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。

1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。

节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。

采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。

为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。

1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。

1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。

1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。

1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。

b、可以正反方向旋转。

②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。

正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。

正常情况下布料器为常转工作制。

ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。

高炉无料钟炉顶装料设备的跨领域应用作者：宋春峰来源：《城市建设理论研究》2013年第27期[摘要]：无料钟炉顶装料设备属冶金设备，用于高炉炼铁；本文主要介绍无料钟炉顶设备的特点及在煤化工领域应用的优越性；关键词:科技创新装料系统有序连续高压中图分类号： TF524 文献标识码： A一前言社会的进步提出了科技创新的要求，而跨领域的应用对科技创新起着极大的促进作用，对于先进、成熟设备跨多领域应用要求找到两个或多个领域的工艺的交叉点，使其设备具有互换性，让设备更好的服务于工艺；无料钟炉顶装料设备一直应用于高炉炼铁，它能按照炼铁工艺要求实现将物料均匀、有序的供给高炉，且在高压、高温环境下连续工作；与煤化工竖窑系统工艺要求极其相似，该系统要求给料系统设备能将物料均匀、有序、连续的供给下级系统且满足下级系统在有压高温环境下生产；为此提出无料钟炉顶装料设备跨领域应用于煤化工竖窑给料系统中，由于无料钟炉顶装料设备在高炉炼铁系统中应用有近30年，经过实践的验证不断完善，已是一项非常完善且使用可靠的成熟技术，在煤化工领域应用具有无比的优越性；二无料钟炉顶装料设备简介无料钟炉顶装料设备是由一串部件从上向下安装组合而成，传统形式由上向下包括：料斗、放料阀、上部密封阀、料罐、料流调节阀、下部密封阀、布料器；无料钟炉顶装料设备动作顺序:前提是放料阀、上部密封阀二阀处于关闭状态，物料通过上料小车运送至固定受料斗中装满，按顺序打开上部密封阀、打开放料阀将物料从固定受料斗中全部放入料罐中，关闭放料阀、关闭上部密封阀，向料罐均压至与高炉顶压压差0.01MPa时均压结束，打开下部密封阀、按预定角度打开节流阀，布料器将料罐中物料均匀布置到高炉中；就这样往复运行，能保证高炉冶炼在高压中稳定进行；三煤化工竖窑系统介绍煤化工竖窑系统是一种以长焰煤、褐煤等煤化程度较低的煤为原料，经过改性提质，生产出煤化程度较高的优质无烟煤及焦炭，同时产生一定量的煤焦油、热煤气。

1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。

关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。

其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。

2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。

安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。

在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。

2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。

2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。

合格后对此进行焊接。

再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。

立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。

下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。

2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。

溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。

将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。

吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。

溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。

2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。

土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。

高炉采用的是无料钟炉顶。

无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。

二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。

三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。

2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。

3. 安装精度要求高。

从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。

4. 安装工期紧。

一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。

5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。

高炉无料钟装料设备设计与选型惠展①　杨立江　李栋　张雯　王岗（中钢集团西安重机有限公司　陕西西安７１０２０１）摘　要　介绍了高炉无料钟炉顶装料设备的基本型式和基本工艺要求。

从主体设备总方案和核心部件设计两个方面探讨了高炉无料钟炉顶装料设备主设备如何进行设计和选型。

同时，介绍了高炉无料钟炉顶装料设备辅助系统技术和智能制造技术。

本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法，为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

关键词　高炉　无料钟装料设备　智能制造中图法分类号　ＴＦ３２１．３　ＴＦ５７３．１ 文献标识码　ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ００７ＤｅｓｉｇｎａｎｄＴｙｐｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＢｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦＥｑｕｉｐｍｅｎｔＨｕｉＺｈａｎ　ＹａｎｇＬｉｊｉａｎｇ　ＬｉＤｏｎｇ　ＺｈａｎｇＷｅｎ　ＷａｎｇＧａｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ’ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｂａｓｉｃｔｙｐｅａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｂｏｕｔｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ（ＢＦ）．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｓｈｏｗｔｏｄｅｓｉｇｎａｎｄｓｅｌｅｃｔｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｂｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｃｈｅｍｅａｎｄｔｈｅｃｏｒｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅａｓｓｉｓｔａｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｏｆＢＦａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｄｅｔａｉｌｅｄｄｅｓｉｇｎｉｄｅａｓａｎｄｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｕｎｉｔｓ，ｆｏｒｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｉｅｓａｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｃｏｍｐａｎｉｅｓｔｏｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅｂａｓｉｃｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ　Ｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１　前言高炉无料钟炉顶装料设备是炼铁高炉的关键设备，是将炉料装入炉内并合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。

高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要：高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。

近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。

关键词：无料钟炉顶设备；发展现状；常见故障；国产化实践；一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备，简称无料钟炉顶，是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称，最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上，投产以后，持续试验了10个月，突显了它的优越性，并得到了迅速的推广。

无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。

二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式，其中并罐无料钟已经发展了三种类型：两罐式、三罐式、四罐式，这几种类型的并罐无料钟各有特点，都能够满足不同类型高炉的生产要求。

两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种；三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的，与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置，并且采用了旋转翻板装置，主要目的是实行矿焦分级入炉；四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备，能够实现多料种装料，分级入炉布料等方式，具有偏析小，调剂手动灵活，设备互换性强，可在线修复等诸多优点，它的基本结构与三罐相同，只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱；无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成，其设计的基本思路是采用分步组合法，把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。

2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。

1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。

1.4 我公司所能调动的施工技术力量。

1.5 施工现场情况。

2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。

每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。

设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。

3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。

4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。

4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。

4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。

4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。

对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。

因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。

4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。

4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。

四罐无料钟炉顶简介
四罐无料钟炉顶设备是我公司完全自主设计开发、具有国际领先技术的无料钟炉顶设备，完全满足现代大型高炉采用原料分级入炉工艺和多料种装料及布料的要求。

具有下料偏析极小、装料能力强、寿命长、可在线修复等诸多特点。

适用于容积为3000 m³以上的高炉。

主要设备有：旋转给料器、上密封阀箱、称量料罐、
料流调节阀箱、下密封阀箱、中间漏斗、布料装置等。

图1 首钢四罐无料钟炉顶设备图片2011
2.四罐无料钟炉顶基本技术参数：
上料方式：皮带上料
无料钟炉顶设备设计压力： 0.30MPa
无料钟炉顶设备总高度：约21 m
炉顶工作温度： 150℃～300℃，容许瞬时，每次≤0.5小时，6次/年
布料方式：环形布料、多环布料、扇形布料、定点布料上密封阀的直径: Φ1200 mm
料罐的有效容积: 70 m³
炉料负荷: 96～102 T (堆比重1.6～1.7 t/m)
电子秤量程（单个）： 100 T
下密封阀的直径: Φ1100 mm
料流调节阀的控制方式：数字缸流量控制
布料装置 :
溜槽旋转速度: 3～10 rpm
溜槽倾动速度: 0.27 rpm
倾动范围： 0°～53°
溜槽更换角度： 65°
布料溜槽型式：截面为半圆形或矩形。

酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。

标签：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。

无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。

无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。

老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。

串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。

从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。

新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。

考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。

2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。