强制放顶安全技术措施

强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。

对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。

采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。

顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。

回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。

若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。

一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。

2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。

3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。

4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。

5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。

6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。

7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。

二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。

2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。

打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。

3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。

40110工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施40110工作面在推采的过程中，工作面上、下隅角处悬顶不能自然垮落，为保证40110工作面的安全顺利回采，须对工作面上、下隅角处悬顶采取强制放顶方法，使悬顶及时垮落。

为保证工作面上、下隅角强制放顶措施的安全实施，特编写此上、下隅角强制放顶安全技术措施。

一、施工方案1、强制放顶爆破方案运、回顺震动炮工作面每正常组织生产一个圆班进行一次，震动炮采用锚索机打眼、人工爆破作业的方式进行,由检修班实施。

（1）运、回顺震动炮沿巷道横断面布置四个深层炮眼，炮眼深度根据顶煤厚度而定，要求深入煤层顶板以上2m但不得少于5m，炮眼封泥长度不得小于2.5m。

（2）运、回顺震动炮沿巷道纵向布置三个普通炮眼，炮眼深度打至煤层顶板，炮眼深度根据顶煤厚度而定但不得少于4m，封泥长度不得小于2m。

（3）回顺高度3.4米，宽度5.4米，回顺震动炮在回顺超前支架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼,呈“⎣”形，回顺纵向的炮眼沿巷道上帮布置，且保证与上隅角瓦斯抽放管的距离保持在1m以上。

炮眼间距纵向1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。

（4）运顺高度3.3米，宽度5.4米，运顺震动炮在运顺超前架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼，呈“⎦”形，运顺纵向的炮眼可紧靠下帮布置。

纵向炮眼间距为1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。

（5）爆破法强制放顶时炮眼采用启动手持锚索机打眼，毫秒爆破方式进行处理。

（6）电雷管必须用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，炸药选用煤矿许用三级乳化炸药。

（7）回顺靠近上帮的炮眼向上帮煤墙倾斜打设，运顺炮眼垂直顶板打设，运、回顺横向炮眼装药量不超过10节药（2.0Kg），封泥长度不得小于2.5m，纵向炮眼装药量不超过8节药（1.6Kg），封泥长度不得小于 2.0m，装药方式采用正向装药，炮眼使用水泡泥加黄土进行封孔，炮眼孔要用黄土填满封实，严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。

综放工作面处理上下隅角悬顶安全技术措施综放工作面回采过程中上下隅角存在悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），为保证强制放顶作业安全，特编制本安全技术措施：一、主要危险源1、进入作业地点前，未进行“敲帮问顶”。

2、爆破作业过程中，未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。

3、打眼、装药、爆破过程中瓦斯浓度超限。

4、使用钻机时，工作服未达到“三紧”。

（一）放顶方法及工艺流程1、上下隅角悬顶采用煤电钻人工打眼，正向装药，毫秒延期电雷管爆破法放顶，每次爆破放顶分别在巷道顶板及巷帮各施工一个放顶眼，放顶眼眼口距切顶线支柱0.6m，与（风机）巷顶板呈80°角，每眼装药量600克/眼（4节），炮眼封泥长度不小于眼深的一半。

（见炮眼布置三视图）2、工艺流程：——安全检查（敲帮问顶、支护设施检查完善）——打眼（瓦检）——装药（瓦检）——爆破(瓦检)——文明生产。

（二）施工安全技术措施1、爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、缆线、皮带架以及电器设备进行妥善保护：电缆及水管线挖槽埋入槽中（槽深不小于300mm），用板皮盖住后用煤渣埋好，防止爆破崩坏；支架及其它电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏。

2、装药（1）打眼、装药严禁平行作业。

（2）引药的装配必须遵守以下规定：①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出。

抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。

②装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药。

③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

④电雷管只许由药卷的顶部装入。

先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。

剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。

12203综采工作面初采、放顶安全技术措施12203综采工作面生产系统及其外部生产系统均已完成安装、调试，已具备联合试运转和试采条件。

为了保证初采时顶板能够适时垮落，随着回采工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大，当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风、冲击压力和压架，造成人员伤亡和设备损坏，或容易造成瓦斯瞬间涌出等事故。

为保证人员安全及工程质量，根据12203工作面危险源专项辨识及评估成果，特制定如下安全技术措施：一、初采：1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，综采工作面的通风、供电、供水、压风、排水、安全监测、人员位置监测系统、矿压监测系统仪器(表)、灌浆系统等均安装到位，并保证正常运行，经矿同意后，进行试生产。

2、初采前必须将所有设备进行空载单机试运转及联合试运转。

空载试运转不得低于4个小时。

3、对试运转出现的问题要立即解决和整改，严禁边生产边整改。

4、初采割煤6刀做为重载实验，重载试验后若发现问题及时处理。

二、放顶1、工作面初采、放顶前，矿压观测组要在工作面、设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下安全出口、两巷及工作面煤壁每天检查，并及时向矿初放领导小组及施工单位汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

2、初次来压前，跟班队长及班长对顶板动态监测负全面责任。

同时严格控制采高，采高与矿山压力有一定的函数关系，采高大时，矿山压力显现强烈。

初次放顶期间的采高不宜过小，防止出现支架被压死现象。

3、跟班队长或班长对工作面、运输巷、回风巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施。

4、初次来压前，进入工作面人员，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。

作业人员要系好帽带，扣紧安全帽。

5、本工作面初次放顶采用自然垮落法，初采前适当退锚。

6、初采前观察顶板来压情况，如矿压显现正常，对架前顶板靠采煤帮最近一排的锚杆、锚索进行退锚，即退掉锚杆、锚索托盘。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。

为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。

本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。

引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。

强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。

一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。

其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。

二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。

2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。

3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。

4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。

5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。

三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。

2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。

3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。

结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。

通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。

进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。

工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。

强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。

为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。

强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。

通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。

放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。

这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。

2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。

此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。

3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。

这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。

所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。

4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。

如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。

总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。

强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。

一、概述 根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m， 平均厚度约 1.6m； 直接顶为泥岩、 砂质泥岩及砂质泥岩互层， 厚度为 0～7.2m， 平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m， 平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行 强制放顶。

为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。

二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。

2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。

3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚 加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木， 一梁三柱。

4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。

三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m， 炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队 施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。

B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。

A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。

图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4） ，第二次起爆（A1～A6） ， 放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。

表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计 深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水 平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长 度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线 长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。

12101放定眼施工安全技术措施一、概况：因12101综采工作面计划在7月投入调试试生产，为保证12101综采工作面回采安全，必须对工作面强制放顶，经矿研究决定在开采前对综采工作面顶眼进行施工。

为保证放顶施工期间的安全，特制定以下安全措施：二、施工时间：2014-05-04至2014三、施工方法：使用ZDY-600和ZYJ-500/160两台坑道钻机进行顶板初次和顺槽二次欲裂钻孔打眼，按照综采工作面切眼初次放顶设计要求的长度、角度、方位、眼距等技术参数要求进行放顶眼施工。

四、施工地点：12101工作面切眼。

五、施工安全负责人：安全队长：王继梅技术员：白俊飞操作工：马勇陈宜飞赵传亮吕栓虎六、一般规定：1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握综采工作面放顶眼技术参数、施工方法和施工方式；3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

ZDY-660、ZYJ-500/160型煤矿用液压钻机主要技术参数七、钻孔前的准备工作：1、装运钻机前要进行检查，钻机个部件要齐全。

电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破皮、无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象；2、管路接口要封堵好；3、钻机装车后，要捆绑牢固，在辅斜井运输时，要和前车拉开一定的距离，拐弯时要发出信号；4、进入安装地点前，应检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理；5、水压、机件、电源开关等物应良好，符号要求；6、作业地点周围要有足够的安全间隙，在顺槽施工时要保证不影响通行；7、安装钻机地点应无浮煤，地板平整，底梁下要垫方木卧稳，四角打上单体液压支柱并达到初撑力，按给定中心线摆正钻机；8、机体安设平稳后，应及时紧固螺丝，各机械转动部位部分要安装防护栏、保护罩；9、配备两台7.5KW临时排水泵和匹配的排水开关，保证临时排水管路畅通；10、在打钻地点或附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。

八、主要安全技术措施：1、施工前必须向施工人员学习本措施并签名，不参加学习者不得作业；2、施工前后及施工过程中必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，确认施工现场无安全隐患后方可施工；3、打钻过程中，施工人员必须由施工负责人现场统一指挥，发现安全隐患时及时停止作业，隐患未排除前不准施工；4、施工人员必须明确自己的工作内容，工作中相互配合监护，切实做到安全施工，杜绝“三违”现象；5、钻机通电后，试运行十分钟，检查管路、操作阀组、油泵有无漏油或异常声响，如有问题，及时处理；6、要备足够的消防灭火器材和消防沙；7、除主钻司机外，任何人不得擅自操作钻机手把各阀组；8、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机侧面，严禁操作人员正对着钻杆操作；10、钻机施工过程中，所有有关人员必须穿戴好劳动保护用品和防尘口罩。

采煤工作面坚硬厚顶板放顶技术及策略摘要：为了在厚煤层坚硬顶板条件下安全进行回采,顶板的安全管理是重要保障。

坚硬厚顶板一般是指在薄层的直接顶上面或煤层上方直接赋存厚层坚硬的砾岩、砂岩或石灰岩（分层厚度一般大于5m），其一般具有完整度高、结构致密、裂隙不发育等特点，极易出现大面积垮落现象，不仅会诱发顶板灾害，而且还会对矿井安全生产带来不利影响。

在采煤工作面具体施工过程中，坚硬厚顶板一般会采用强制放顶技术，如预裂爆破放顶技术、定向水力压裂放顶技术，将会对其进行全面、系统的分析和研究，以期为后续采煤工作面的施工奠定良好的基础。

关键词：采煤工作面；坚硬厚顶板；强制放顶技术；策略本文主要分析了采煤工作面坚硬厚顶板强制放顶原理及技术，重点介绍了提高采煤工作面坚硬厚顶板放顶效果的策略，它不仅能够确保采煤工作面坚硬厚顶板放顶工作的安全、高效进行，而且还可以提高后续煤矿开采工作的顺利进行。

通过对坚硬厚顶板放顶技术及策略进行研究，以期为煤矿的安全生产提供可靠保障，并实现经济与社会效益的最大化。

1工作面顶板强制放顶技术通常情况下，在采煤工作面坚硬厚顶板整体垮落时，往往会悬露几万到十几万m2，如果大面积的顶板一旦在极短时间内出现冒落现象，将会产生比较严重的冲击破坏力，甚至还有可能瞬时挤出已采空间的空气，形成巨大的暴风，产生更大的破坏力。

对于采煤工作面坚硬厚顶板断裂而言，其一般存在如下现象：（1）煤帮出现明显片帮与受压现象；（2）顶板断裂音响和声响的频率增大；（3）底板出现底鼓现象，或者顺煤柱附近的底板出现了裂缝；（4）顶板下沉速度和工作面中支柱载荷明显增大；（5）上下平巷出现了明显的超前压力；（6）有时采空区顶板会出现明显的淋水或裂缝加大现象。

在采煤工作面坚硬厚顶板强制放顶过程中，还需要借助地音仪、微震仪和超声波地层应力仪来给予准确预测，在对历次冒顶预兆特点给予综合分析的基础上，结合仪器预测结果，对大面积冒顶做出科学、准确的预报，以免诱发不必要的灾害，确保采煤工作面施工的顺利进行。

1082综采工作面强制放顶安全技术措施 施工单位：综采队

负 责 人：

编 制 人： 编制时间：2017年3月1日 1802综采工作面强制放顶安全技术措施 一、概况 1082综合机械化采煤工作面是乌海市天誉煤炭有限责任公司建矿以来8#煤层的第二个采煤工作面，工作面沿走向布置，煤层的采高为2.0m。工作面采用综合机械化一次采全高进行回采，全部垮落法管理顶板。 8#煤层的直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，易冒落，老顶岩性为中细砂岩；底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩。根据顶底板的岩性特征和1801工作面的回采经验可知：工作面在正常回采推进后，顶板容易冒落。若在回采过程中局部悬顶面积大于10㎡时，需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来，进而达到安全生产的目的， 为保证安全施工特制定以下安全技术措施： 二、强制放顶工作领导组织机构如下：

总指挥：白振华

副总指挥：杨俊刚 跟班领导：杜立军 跟班领导：高 杰 跟班领导：赫文孝 班 长：张秀才 班 长：张佃云 班 长：张兆军 三、放顶前的要求 1、通风要求： 为了保证工作面的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及最末架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。瓦斯检查员必须使用探杆测量悬顶区域内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，才可进行其他作业。 2、工程质量 采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度，工作面要割直割平，工作面不得留顶煤或底煤，确保工作面的工程质量达到“三直两平”的要求。• 3、液压支架的支护状态： 放顶前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。•必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力必须达到《1802工作面采煤作业规程》的要求。及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。超前支护必须符合本《1802工作面采煤作业规程》中有关要求，做好必要的防护措施，否则不得放炮。 4、采煤机的停放位置： 强制放顶期间，采煤机必须停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板，将采煤机断电。 四、放顶工作 1、工作面推进过程中，队长或班长必须密切观察顶板变化情况， 当工作面局部悬顶距离大于10㎡时，工作面停止推进，同时支架升紧达到初撑力。 2、打眼时，拉架工打开液压支架的侧护板，首先观察顶板情况，无异常时，打眼工才可打眼，确保打眼角度、深度符合要求。 3、打眼深度：2—2.5m，炮眼与顶板成70°，装药量：1.5kg/孔。 4、放顶装药前，同时支架支护有效，初撑力符合规定。 5、井下打眼、装药由班长带队组织，由爆破员进行装药，装药前必须将工作面全部设备断电，组织人员对工作范围内的顶板进行观察及敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。 6、联线前，先把每个炮眼内电雷管角线扭结起来，再把所有的电雷管串联起来，并与放炮母线联接。电雷管脚线必须由爆破工连接，其他人不得代劳，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全地点后，方可操作。 7、放炮前，瓦检员必须认真检查工作地点的有害气体浓度。放炮员与安检员必须认真仔细地对放炮所能波及范围的安全情况进行检查， 并对放炮员所在地点顶板、煤帮的完好情况做全面检查。确认安全后，方可进行放炮作业。 8、放炮期间，工作面、工作面运顺、工作面回顺所有人员必须撤至距离工作面100m以外的安全地带。并必须在工作面运顺、工作面回顺距离工作面100m的地方及所有可能通向工作面的地方设立可靠的安全警戒。警戒人员必须严格执行规章制度，严禁人员通过警戒 进入工作面。 9、放炮后，等安瓦检、班组长、放炮员共同检查无安全隐患后，方可解除放炮警戒。 五、安全技术措施 1、加强工作面两端头及超前支护工作。检查单体支柱初撑力和防倒绳捆绑质量，防止倒柱伤人。 2、工作面及顺槽照明、通迅系统必须齐全、可靠。 3、工作面在推进过程中，严禁进入支架后方作业。放炮人员作业时必须有专人监护顶板状况及作业环境中围岩情况，发现异常情况，必须立即停止作业，迅速撤离到安全地点，待险情排除后方可作业。 4、放炮前、后要及时做好回风巷的洒水灭尘工作。 5、严禁装药、放炮与工作面割煤等其它作业平行作业。 6、放炮后生产期间，支架工要经常查看压力(压强)值，密切注意液压支架压力变化情况。发现有顶板来压、透水征兆等异常情况时，应立即向调度室和值班矿领导汇报，以便及时采取相应的处理措施。 7、当听到采空区顶板有垮落声响时，应立即蹲下并且用手把住固定物，以防被冲击波吹倒碰伤，有条件时必须撤离工作面待顶板稳定后，由班组长检查，确认安全后，方准进入工作面进行作业；上下出口作业人员也必须采取有效措施防止被冲击波吹倒。 8、所有进入到综采工作面的作业人员必须戴好安全帽，并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。 9、严格执行“一炮三检、三人连锁放炮”制度。 10、火工品管理按《火工品管理制度》执行。 11、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》等有关规定执行。

收稿日期：2016－08－29作者简介：刘民强（1969—），男，陕西神木人，1992年毕业于陕西煤炭工业学校采矿工程专业，高级工程师，现任神东煤炭集团大柳塔煤矿矿长，长期从事煤矿安全生产管理工作。

技术经验与应用综采工作面强制放顶技术在不同地质条件下的应用刘民强（神华神东煤炭有限责任公司大柳塔煤矿，陕西神木719315）摘要：为研究不同地质条件下切眼强放对工作面回采的影响，以大柳塔煤矿活鸡兔井12314、12下202和12315这三个工作面为例，通过在工作面回采过程中是否采取强放以及强放过程中炮眼参数的变化，得出了不同措施下初采期间不同的顶板控制效果，丰富了综采工作面不同地质条件下的切眼顶板控制理论，指导了现场生产，同时也为类似条件下矿井初采措施的选择提供了依据。

关键词：悬顶；强制放顶；放顶参数；顶板控制中图分类号：TD823．97文献标识码：B 文章编号：1671－749X （2016）05'－0062－05Application of forced caving technology of fully mechanized miningface under different geological conditionsLIU Min-qiang（Daliuta Coal Mine ，Shenhua Shendong Coal Group Co．，Ltd．，Shenmu 719315，China ）Abstract ：In order to research the influence of forced caving in open-off cut of mining face under different geological condi-tions ，taking No．12314，12202and 12315fully mechanized working faces in Daliuta coal mine as an example ，the roof control effects in initial mining period under different roof control measures was researched ，and the roof control methods of open-off cut in fully mechanized working faces under different geological conditions was enriched．The research can guide the field production and provide basis for the choice of roof control measures in initial mining period under similar condi-tions．Key words ：roof hanging ；forced caving ；caving parameter ；roof control0引言综采工作面初采期间，为了防止采空区大面积悬顶突然垮落产生飓风伤人、损坏设备等现象的发生，大都对切眼采取强制放顶措施。

采面初采及初次放顶安全技术措施安全技术措施一、总则〔一〕、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主〞的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。

〔二〕、强化采面的工程质量和煤炭质量1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产〞的观点。

2、采煤班正副班长必须强化煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。

3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。

〔三〕、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全状况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。

发现问题及时处理，状况危急时必须马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。

〔四〕、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。

二、强化通风和瓦斯管理〔一〕、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。

〔二〕、强化瓦斯管理，瓦斯员必须遵守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。

〔三〕、必须严格保持“一炮三检〞和“三人联锁〞放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。

〔四〕、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期矫正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。

〔五〕、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。

三、强化井下电器设备的管理：井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三保持、十不准〞，严禁井下电器设备失爆。

四、防灭火措施：〔一〕、外因火灾的预防措施1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。

文件编号：RHD-QB-K8305 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。