用涂料膜厚测试仪测量电泳涂层厚度

宁波锐泰机械制造有限公司企业标准Q/RT 011-2008电泳涂层要求2008-12-17发布 2008-12-20实施 宁波锐泰机械制造有限公司发布前 言本标准对《电泳涂层的主要性能指标》进行了修订，统一了标准的行文格式。

本标准对金属零（部）件电泳涂层的常规检验项目与特殊检验项目进行了区分。

本标准增加的内容有：耐盐雾试验、电泳涂装L形试板试验效果的判定级别、泳透力板耐盐雾试验判定以及划格试验判定级别。

本标准自实施之日起代替《电泳涂层的主要性能指标》。

本标准由宁波锐泰机械制造有限公司工程技术部提出，由宁波锐泰机械 制造有限公司标准化委员会归口。

本标准主要起草人： 李春艳本标准首次发布日期：2007年7月11日，修订日期2008年12月17日。

宁波锐泰机械制造有限公司企业标准电泳涂层要求 Q/RT 011-20081 范围本标准规定了金属零(部)件电泳涂层要求及试验方法。

本标准适用于电泳涂层验收。

2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范QC/T 484-1999 汽车油漆涂层3 金属零（部）件电泳涂层常规检验项目及试验方法3.1 外观金属零（部）件电泳涂层外观均匀、平整、光滑，无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹，无露底。

3.2 涂层厚度涂层厚度要求：20±5 μm。

按照GB/T1764-79规定进行，检测仪器用杠杆千分尺（精确度为2μm）或磁性测厚仪（测定范围0～500μm、精确度为2μm）。

3.3附着力—划格试验按GB/T9286规定进行，划格间距为1mm，试验后评定结果达0级或1级。

0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。

1级：在切口交叉处有少许涂层脱落但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。

本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。

本标准起草人：李丽娜。

本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。

本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。

喷涂工艺中的厚度测量方法和控制技巧喷涂工艺在工业生产中被广泛应用，其涂层的厚度对于产品的质量和性能至关重要。

本文将介绍喷涂工艺中常用的厚度测量方法和控制技巧，帮助工程师们更好地实现涂层厚度的准确控制。

一、厚度测量方法1. 测量膜厚仪测量膜厚仪是一种常用的喷涂膜厚测量设备，能够快速准确地测量涂层的厚度。

常见的膜厚仪有铬膜厚仪、磁性膜厚仪和激光膜厚仪等。

使用测量膜厚仪时，应注意校准仪器的准确性，并按照操作说明进行使用，以确保测量结果的准确性。

2. 切割方法切割方法是一种直接测量涂层厚度的方法。

通常使用刀具在涂层上进行切割，然后使用显微镜或扫描电子显微镜等设备观察切割面的变化，从而确定涂层的厚度。

切割方法适用于较厚的涂层，但会对涂层造成一定的破坏，因此在使用时需要小心操作。

3. X射线衍射法X射线衍射法是一种间接测量涂层厚度的方法。

通过测量涂层中X射线的衍射强度，可以推算出涂层的厚度。

这种方法不会对涂层产生破坏，并且可以测量较薄的涂层厚度。

但是，X射线衍射法设备较为昂贵，需要专业人员进行操作。

二、厚度控制技巧1. 调整喷涂参数喷涂参数的调整对于涂层厚度的控制非常重要。

常见的喷涂参数包括喷涂距离、喷嘴直径、喷涂速度等。

通过合理调整这些参数，可以控制涂层的厚度。

一般来说，喷涂距离较大、喷嘴直径较小、喷涂速度较快时，得到的涂层厚度较薄；反之，则得到的涂层厚度较厚。

2. 控制涂料粘度涂料的粘度对于喷涂工艺有着直接的影响。

粘度过高会导致喷涂不均匀，涂层厚度不可控；而粘度过低则容易造成涂层厚度过薄。

因此，在喷涂工艺中需要控制涂料的粘度。

常用的控制方法包括调整涂料的成分配比、加热涂料等。

3. 喷涂技术操作的规范性喷涂技术操作的规范性也是控制涂层厚度的重要因素。

操作人员应接受专业培训，掌握正确的喷涂姿势和手法。

同时，要注意保持一定的工作速度和均匀的喷涂厚度，避免出现过厚或过薄的涂层区域。

4. 定期维护和保养设备设备的维护和保养对于喷涂工艺的厚度控制也具有重要影响。

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。

在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。

附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。

本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。

3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。

[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。

[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。

3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。

3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。

3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。

涂镀层厚度检测方法目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。

按有无破坏性，表面涂镀层厚度测试方法可分为有损检测和无损检测。

有损检测方法主要有计时液流测厚法、溶解法、电解测厚法等，这种方法一般比较繁琐，主要用于实验室。

目前也有便携式测厚仪，适合在现场使用。

常用的无损检测方法有库仑-电荷法、磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法和放射测厚法等，各种无损测厚法均有成型的仪器设备，使用起来方便简单，且无需对表面涂镀层进行破坏。

因此，该方法已得到了广泛的应用。

1电量法测厚镀层电量法测厚的根本原理是根据1838年建立的法拉第定律测量，即通过安培小时计测量刷镀过程中的电量，然后在假设所有通过电量均用于镀层沉积的条件下计算镀层的厚度。

但是，采用该方法进行镀层厚度测量时，一般认为耗电系数是恒定的，因而导致了测量结果的系统误差。

2电解法(库仑法)测厚电解法的原理是在镀层表面的已知面积上，以恒定的直流电流在适当的溶液中溶解镀层金属。

当镀层金属溶解完毕，裸露基体金属或中间层镀层时，电解池电压发生跃变，即指示测量已达终点。

镀层的厚度根据溶解镀层金属消耗的电量、镀层被溶解的面积、镀层金属的电化当量、密度及阳极溶解的电流效率计算确定。

根据电解法设计的电解测厚仪的测厚过程类似于电镀，但化学反应的方向正好相反，即通过对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解，通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。

电解测厚仪具有测量准确、不受基体材料影响、重现性好和使用简便等优点，在国内外电镀行业得到了广泛应用。

与其他测厚仪相比，电解测厚仪还具有一个突出的优点就是能够测量多镍镀层中每层镍的厚度及各镀层之间的电化学电位差。

3磁性测厚磁性测厚法可分为2种：磁吸力测厚法和磁感应测厚法。

磁吸力测厚法的测厚原理：永久磁铁(测头)与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。

产品名称：Elcometer 456 涂层测厚仪∙产地：英国销售：沧州欧谱∙易高Elcometer456仪器分为4个类型：E型、B（基本型）、S（标准型）、T（高级型），从最初的易高456E型到现在的456T型，仪器功能不断增加，易高456T型带有记忆、字母数字组合记录数据批次和蓝牙传输功能。

∙一、仪器特点新版易高Elcometer 456测量涂层厚度更快、更可靠、更准确。

易高Elcometer456仪器分为4个类型：E型、B（基本型）、S（标准型）、T（高级型），从最初的易高456E型到现在的456T型，仪器功能不断增加，易高456T型带有记忆、字母数字组合记录数据批次和蓝牙传输功能。

整体式仪器适合单手操作，因为在测量中，“大脚探头”的大接触面具有更好的稳定性，使用户得到持续且重复性强的精确结果。

分体式提供多种探头，测量机动性更强。

所有探头可互相更换，铁基仪器可接受任何铁基探头，非铁基仪器可接受任何非铁基探头，两用仪器可接受所有铁基探头、非铁基探头及两用探头。

简便易用·大按键，即使戴上手套也可方便操作·多语言菜单设置·高对比度彩色LCD, 并带有自动旋转功能·高、低限值指示标志·工厂已校准，拆包即用读数准确·测量精确度±1%·符合多项国家及国际标准·热稳测量·薄涂层上读数的分辨率提高·在平滑、粗糙、稀薄表面及曲面上都可准确测量测量可靠·重复性和再现性强· 2 年主机保修期·提供全套可追溯检验证书·数据组合备日期和时间标记功能功能强大·多种探头可互换使用· USB 和蓝牙Bluetooth数据输出·可分999组存储75000个数据·能在金属基体上测量厚度达30mm（1200mils）的涂层高效·快速读数，每分钟超过70个·多种校准记忆·字母数字组合命名数据组·用户可选校准方法坚固·密封、耐用、抗冲击性强·防尘防水，防护等级相当于IP64 ·显示器抗划性及防溶剂性强·仪器及探头结构持久耐用·和所有易高Elcometer软件（包括ElcoMaster 2.0软件）兼·适合在恶劣环境下使用容高温探头：可用在温度高达250℃的涂层上软涂层探头：大块面积表面探头，用于检测软性覆盖材料(经HVCA认证)项目测量范围精确度分辨率型式量程10-500μm±1-3% 或±2.5μm 0.1μm: 0-100μm;1μm: 100-500μm铁基、非铁基、两用型量程20-1500μm±1-3% 或±2.5μm 0.1μm: 0-100μm;1μm: 100-1500μm铁基、非铁基、两用型量程30-5mm±1-3% 或±20μm 1μm: 0-1mm;10μm: 1-5mm铁基、非铁基、两用型量程40-13mm±1-3% 或±50μm 1μm: 0-2mm;10μm: 2-13mm铁基、非铁基、两用型量程5F 0-25mmN 0-30mm±1-3% 或±100μm10μm: 0-2mm;100μm: 2-30mm铁基、非铁基、两用型量程60-31mm±1-3% 或±100μm 10μm: 0-2mm;100μm: 2-31mm铁基产品名称：EPK湿膜测厚仪∙产地：德国销售：沧州欧谱∙简介：湿膜测厚仪用于对新涂的湿涂层进行快速简易的厚度测量。

电泳漆涂装漆量计算公式电泳涂装是一种常用的涂装工艺，它能够在金属表面形成均匀、致密、耐腐蚀的涂层。

在进行电泳涂装时，需要计算涂装所需的漆量，以确保涂装质量和经济效益。

本文将介绍电泳漆涂装漆量计算的公式和相关计算方法。

涂装漆量计算公式。

电泳漆涂装漆量的计算公式为：涂料用量（kg）=（涂装面积（m²）×涂料干膜厚度（μm）×涂料密度（kg/m³））÷1000。

其中，涂装面积是指需要进行涂装的表面积，涂料干膜厚度是指涂装后涂料形成的干燥膜的厚度，涂料密度是指涂料的密度。

涂装面积的计算可以根据实际情况进行测量，涂料干膜厚度一般根据涂装要求确定，涂料密度可以从涂料的技术资料中获取。

通过以上公式，可以计算出电泳漆涂装所需的涂料用量。

涂装漆量计算方法。

1.测量涂装面积。

在进行电泳涂装前，首先需要测量涂装面积。

涂装面积可以根据涂装对象的形状和尺寸进行测量，一般可以使用测量工具如卷尺、测量仪等进行测量。

在测量时，需要考虑到涂装对象的各个部位，确保测量准确。

2.确定涂料干膜厚度。

涂料干膜厚度是指涂装后涂料形成的干燥膜的厚度，它是影响涂料用量的重要因素。

一般情况下，涂料干膜厚度可以根据涂装要求确定。

在确定涂料干膜厚度时，需要考虑到涂装对象的使用环境和要求，选择合适的涂料干膜厚度。

3.获取涂料密度。

涂料密度是指涂料的密度，它是影响涂料用量的重要参数。

一般情况下，涂料密度可以从涂料的技术资料中获取。

在获取涂料密度时，需要选择与实际使用的涂料相对应的密度数据。

4.计算涂料用量。

通过以上步骤获取涂装面积、涂料干膜厚度和涂料密度后，就可以使用上述公式进行涂料用量的计算。

将涂装面积、涂料干膜厚度和涂料密度代入公式中，即可计算出电泳漆涂装所需的涂料用量。

涂装漆量计算实例。

为了更好地理解电泳漆涂装漆量计算的方法，我们举一个实际的涂装漆量计算实例。

假设有一批金属零件需要进行电泳涂装，其涂装面积为100m²，涂料干膜厚度为50μm，涂料密度为1.2kg/m³。

膜厚测试仪的工作原理1. 好吧，让我来给你聊聊膜厚测试仪的工作原理。

这玩意儿，说实话，我之前也是一窍不通，直到有一天，我在一个工厂里实习，才真正见识到了它的神奇之处。

2. 那天，我穿着一身工作服，戴着安全帽，跟着老师傅在车间里转悠。

我们来到了一个角落，那里放着一台看起来挺高科技的设备，就是膜厚测试仪。

老师傅说，这玩意儿能测出涂层的厚度，精确到微米级别。

3. 我心想，这怎么可能？涂层的厚度，不就是用肉眼看看，用手摸摸的事儿吗？老师傅看出了我的疑惑，笑着说，这你就不懂了，这玩意儿可比肉眼和手感靠谱多了。

4. 他开始给我讲解膜厚测试仪的工作原理。

他说，这设备用的是电磁感应原理，通过测量涂层对电磁场的影响，就能知道涂层的厚度。

我当时就惊呆了，这听起来就像是科幻电影里的情节。

5. 老师傅接着说，这设备有个探头，探头里有线圈，当探头靠近涂层时，线圈就会产生电磁场。

涂层的厚度不同，对电磁场的影响也不同，设备就能根据这个变化，计算出涂层的厚度。

6. 我听得津津有味，老师傅看我这么感兴趣，就让我亲自操作一下。

我小心翼翼地拿起探头，按照他的指导，把它放在了一块刚刚喷涂好的钢板上。

屏幕上立刻显示出了一个数字，就是涂层的厚度。

7. 我试了好几次，每次都能得到相同的结果，这让我对膜厚测试仪的精确度佩服得五体投地。

我想，这玩意儿真是太神奇了，简直就是涂层厚度的“X光机”。

8. 后来，我了解到，这种设备在很多行业都有应用，比如汽车制造、航空航天、电子产品等等。

因为涂层的厚度直接影响到产品的质量和性能，所以精确测量涂层厚度非常重要。

9. 我还记得有一次，我们用膜厚测试仪检测了一批刚刚喷涂好的汽车零件。

结果发现，有几个零件的涂层厚度不达标。

老师傅说，如果涂层太薄，零件就容易生锈；如果涂层太厚，又会影响零件的性能。

10. 幸好我们及时发现了问题，避免了可能的质量事故。

从那以后，我对膜厚测试仪更加敬畏了。

它不仅仅是一台设备，更是保证产品质量的守护神。

漆膜仪用途漆膜仪是一种用于测量涂料、油漆、涂层等材料膜厚和表面粗糙度的仪器。

它通过测量材料表面的振动频率和能量变化来确定涂层的厚度和质量，从而评估涂层的性能和耐久性。

漆膜仪广泛应用于建筑、汽车、航空航天、船舶、电子等行业，在质量控制、检验、维护和研发过程中起着重要作用。

漆膜仪主要有以下几个用途：1. 涂层厚度测量：漆膜仪可以测量各种涂层的厚度，包括漆膜、电镀层、喷涂层等。

通过测量涂层的厚度，我们可以判断涂层是否满足规范要求，以及预测涂层的性能和寿命。

例如，在汽车制造过程中，漆膜仪可以测量汽车外观漆膜的厚度，确保涂层的均匀性和质量。

2. 表面粗糙度测量：漆膜仪可以测量材料表面的粗糙度，包括表面的凹凸、磨损和划痕等。

粗糙的表面会影响涂层的附着力和光泽度，因此对于涂层质量的评估和改进具有重要意义。

例如，在半导体加工中，漆膜仪可以测量硅片表面的粗糙度，以确保高质量的晶圆涂层。

3. 质量控制和检验：漆膜仪可以用于涂层生产过程中的质量控制和检验。

通过对涂层进行定期测量，可以及时发现和纠正涂层的问题，确保涂层质量的一致性和稳定性。

例如，在飞机维修中，漆膜仪可以用于检测涂层的腐蚀和磨损情况，以决定是否需要进行修复或更换。

4. 研发和改进：漆膜仪可以用于涂层研发和改进过程中的性能评估。

通过测量涂层的厚度和粗糙度，我们可以评估不同材料和工艺的性能差异，并找到最佳的涂层解决方案。

例如，在太阳能电池板制造中，漆膜仪可以用于评估不同涂层材料的光吸收性能，以提高太阳能电池的效率。

总之，漆膜仪是一种用于测量涂料、油漆、涂层等材料膜厚和表面粗糙度的仪器，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、船舶、电子等行业。

它在涂层生产过程中的质量控制、检验、维护和研发中起着重要作用，帮助我们评估涂层的性能和耐久性，并找到最佳的涂层解决方案。

膜厚仪作业指导书一、引言膜厚仪是一种用于测量薄膜或涂层厚度的仪器。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关注意事项，以确保正确使用膜厚仪并获得准确的测量结果。

二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境中，避免强光、震动和电磁干扰。

2. 检查膜厚仪是否与电源连接良好，并确保电源电压符合要求。

3. 检查膜厚仪的探头是否干净，并使用纯净的溶剂清洁探头，以确保测量的准确性。

三、操作步骤1. 打开膜厚仪的电源开关，并等待仪器启动。

2. 根据需要选择合适的测量模式，如单点测量、连续测量或扫描测量。

3. 将待测薄膜或涂层放置在膜厚仪的测量台上，并确保其平整、清洁。

4. 调整膜厚仪的参数设置，如测量范围、测量单位等，以适应待测样品的特性。

5. 将膜厚仪的探头靠近待测样品表面，确保探头与样品之间的距离合适。

6. 按下测量按钮，开始进行测量。

根据测量模式的不同，可以选择单次测量或连续测量。

7. 等待测量结果的显示，并记录下所得的膜厚值。

8. 如需对同一样品进行多次测量，需等待一段时间，以确保样品表面的温度和厚度稳定。

9. 完成测量后，关闭膜厚仪的电源开关，并进行仪器的清洁和保养。

四、注意事项1. 在进行测量前，确保样品表面干净、平整，避免有杂质或凹凸不平的情况。

2. 在进行测量时，避免用力按压样品，以免影响测量结果。

3. 在进行连续测量时，应注意样品表面温度的稳定性，以避免测量误差。

4. 在进行扫描测量时，应按照仪器操作手册的指导进行操作，以获得准确的测量结果。

5. 定期对膜厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

6. 在使用膜厚仪时，应注意安全操作，避免触碰到高温部件和电源线。

五、常见故障及排除方法1. 仪器无法启动：检查电源连接是否良好，检查电源开关是否打开。

2. 测量结果不稳定：检查样品表面是否干净、平整，检查探头是否干净。

3. 测量结果偏差较大：检查仪器是否需要校准，检查测量参数设置是否正确。

4. 仪器显示异常：重新启动仪器，如问题仍然存在，联系售后服务人员进行维修。

油漆检测之电泳漆检测
一、电泳漆检测概述：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点。

下面以科标无机检测中心为例来简单介绍下电泳漆的主要检测项目及检测标准，本中心可提供电泳漆相关检测项目：硬度、粘度、附着力、耐候性、耐酸碱性、耐汽油性、耐水性、耐化学性等。

2、检测产品：阳极电泳涂料、阴极电泳涂料；
阴离子电泳涂料、阳离子电泳涂料
3、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

4、部分检测标准：
HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法。

电泳漆固体份测量方法引言电泳漆是一种常用的涂料，广泛应用于汽车、家具、电器等领域。

在制造过程中，了解电泳漆的固体份含量对于产品质量控制至关重要。

本文将介绍电泳漆固体份测量方法的原理、步骤和常见仪器设备。

原理电泳漆固体份测量方法基于固体份的质量与其在溶剂中的溶解度之间的关系。

通过将电泳漆样品溶解在适当的溶剂中，分离出溶液中的固体份并进行称量，可以得到电泳漆的固体份含量。

步骤1. 准备样品和试剂•准备待测的电泳漆样品。

•准备适当的溶剂，如甲苯、二甲苯等。

2. 样品预处理•将待测样品加入容器中。

•加入适量溶剂，并充分搅拌使样品溶解均匀。

3. 分离固体份•将样品溶液倒入过滤纸或滤膜上。

•使用真空泵或重力滤液装置过滤，分离出溶液中的固体份。

4. 干燥和称量•将分离出的固体份放置在干燥器中，去除残余溶剂。

•将干燥后的固体份进行称量，记录质量。

5. 计算固体份含量•根据称量得到的固体份质量和样品的质量，计算固体份含量。

•固体份含量（%）= （固体份质量 / 样品质量）× 100%仪器设备1. 滤膜或过滤纸用于分离电泳漆溶液中的固体份。

2. 真空泵或重力滤液装置用于加速过滤过程，分离出溶液中的固体份。

3. 干燥器用于去除残余溶剂，使固体份完全干燥。

4. 称量仪器用于准确测量分离出的固体份的质量。

注意事项•使用适当的溶剂，确保样品能够充分溶解。

•在样品预处理过程中要充分搅拌，保证样品的均匀性。

•过滤时要注意避免污染和溢出。

•干燥过程中要控制温度和时间，确保固体份完全干燥。

•称量时要使用准确的称量仪器，并注意避免误差。

结论电泳漆固体份测量方法是一种常用的质量控制手段，可以帮助生产厂家了解电泳漆产品中固体份的含量。

通过合理选择溶剂、准确分离和称量固体份，可以得到准确可靠的结果。

在实际应用中，根据不同的需求和条件，可以选择适合的仪器设备和操作方法进行测量。

参考文献： [1] 杨明, 刘宏伟, 王勇, 等. 电泳漆固体份测定方法[J]. 涂料工业, 2017(8): 15-18. [2] 马建国, 刘宏伟, 周振华. 电泳漆固体份测定法及其应用[J]. 涂料工业, 2012(11): 50-53.。