钻孔灌注桩(支护桩)

第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。

钻孔设备应完好，施工记录应完善。

第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。

第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。

4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。

钻孔灌注桩施工监理细则前言钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护结构，广泛应用于城市建筑工程、水利水电工程、公路和桥梁工程等领域，具有结构稳定、设计灵活、施工周期短等优点。

然而，在钻孔灌注桩施工过程中，由于土质、地下水位、地下管线等多方面因素的影响，可能会出现一些质量问题。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量，保证其安全可靠，需要进行监理。

本文将为大家介绍钻孔灌注桩施工监理的具体细则。

监理内容1. 施工前期监理在施工前期，需要对钻孔灌注桩的施工方案、材料、设备等进行审核，具体监理内容包括： - 施工方案审核：监理人员应对施工方案进行审核，并提出意见和建议。

方案审核包括了解施工方案的完整性、可行性，并要求施工单位对施工方案进行完整性考虑。

- 材料审查：监理人员应对钻孔灌注桩所使用的所有材料（如灌料、钢筋、钢管等）进行审查，严格按照设计和施工规范的要求进行验收，不符合要求的材料不得使用。

- 设备检查：按照施工方案要求检查所使用施工机械设备是否符合要求。

2. 施工中期监理在钻孔灌注桩施工进行到中期，需要对施工过程和现场管理进行监督检查。

具体监理内容包括： - 工序检查：检查施工过程中所用的各种设备和工具是否符合规范，各环节是否完成且按照规范施工。

- 环境管理：监督施工现场卫生、安全、文明施工等管理工作，确保施工过程中无污染、无伤害、有序施工。

- 质量检查：对灌注桩的灌浆材料、钢筋等质量进行抽检，并对地下水位、土层情况等进行监测，以便及时发现并解决问题。

3. 施工后期监理在钻孔灌注桩施工结束后，进行验收、检查和监理完结。

具体监理内容包括： - 桩身质量检查：对灌注桩的钻孔、灌浆、钢筋等工序所达到的质量标准进行检查。

有缩孔引起的缺陷应在钢筋加固后进行二次灌浆，确保钻孔灌注桩达到设计质量要求。

- 现场处理：对施工现场进行验收，保证施工现场文明整洁，设备设施、材料堆放等满足规定要求。

- 施工质量验收：根据国家有关规定和验收标准，对钻孔灌注桩施工的质量进行验收，验收合格才能收尾。

第三节干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩是指在不用泥浆和套管护壁的情况下，用人工钻具或机械钻孔，然后下设钢筋笼、灌注混凝土成桩。

这类桩具有成孔不用泥浆或套管；施工无噪声、无震动、无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动方便，施工准备工作少，技术容易掌握；施工速度快、成本低等优点。

适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层中使用。

穿过其它地层时，需采取特殊措施处理，施工速度有所降低。

1 长螺旋钻孔灌注桩1.1 原理和特点1.1.1 基本原理长螺旋钻进与机加工和木工所用麻花钻头钻孔的工作原理相同。

螺旋形的钻杆与钻头连成一体，在动力头的扭矩和垂直压力作用下，钻头不断向下破土钻进而成孔；切削下来的土渣由通长的螺旋钻杆直接输送到地面，不需采用泥浆循环排渣的方法。

钻至设计深度后，原地空转清孔或用其它工具清孔，然后插入钢筋笼明浇混凝土成桩。

1.1.2 施工特点：①长螺旋钻孔灌注桩全孔一次钻成，连续排渣，中途不需起下钻，也不需接卸钻杆，成孔速度极快。

②不使用泥浆，因而免去了泥浆循环、净化系统，节省了大量因使用泥浆而引起的费用，施工成本较低。

③施工现场无泥浆、无振动、低噪音，对周围环境的影响较小。

④由于采用一次成孔和全孔螺旋推进的排渣方式，因而功率消耗相对较大，钻孔直径相对较小；最大钻孔深度也受到钻架高度的限制。

需要时可采用扩底的办法提高单桩的承载力。

⑤孔底残渣较少，而且容易采用压实、掺水泥浆搅拌等方法进行处理，也没有桩周夹泥的问题；因而成桩质量较好，承载力可靠。

1.1.3 适用范围长螺旋钻进一般只适用于地下水位以上的土层、砂层及含有少量砾石的地层。

遇地下水时，不仅孔壁容易坍塌；而且钻渣不能完全排出。

最大钻孔深度根据钻机的钻架高度和动力大小而定，一般不超过20m，最大可达30m。

钻孔直径一般为400 mm，最大可达800mm。

1.2 施工机具1.2.1 长螺旋钻机步履式长螺旋钻机由动力头、立杆、撑杆、卷扬机、底盘、行走机构等部件组成（图8-3-1）。

基坑支护-灌注桩灌注桩灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的。

具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。

根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。

根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。

(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)，边锤击或振动边拔管而成的桩。

前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。

护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。

以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

人工挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

PHC 管桩与钻孔灌注桩在软土基坑支护工程的综合应用及对比分析近年来，城市化进程不断加快，高层建筑和大型基础设施的兴建对土地的利用和开发提出了更高的要求，因此，土木工程领域对于基坑支护技术的研究和应用也日益成为一个热门话题。

在基坑支护工程中，PHC （预应力混凝土）管桩和钻孔灌注桩作为两种主要的支护方式，被广泛运用于软土地区。

本文旨在对PHC 管桩和钻孔灌注桩在软土基坑支护工程中的综合应用和对比进行研究分析，并从技术、经济、安全等方面进行论述和探讨。

一、PHC 管桩的特点及应用PHC 管桩，是由预应力混凝土所制成的管状构件，具有很高的强度和韧性。

PHC 管桩具有以下几个特点：1.强度高：PHC 管桩的预应力钢筋可以承受较大的拉载荷，桩身强度能够达到破坏强度的2 至3 倍以上。

2.防腐蚀：PHC 管桩是在钢模具中制成的，表面光滑平整，不需要进行腐蚀防护，且不会受酸碱等物质的侵蚀。

3.施工方便：施工操作简单，因为每一节PHC 管桩都是标准化的构件，只需要按照设计要求连接使用。

4.成本低：PHC 管桩的生产成本相对较低，且不需要额外的腐蚀防护，因此相对于其他支护方式，其经济性更为突出。

在软土基坑支护工程中，PHC 管桩应用广泛。

在PHC 管桩的设计中，通常采用双桩或群桩的方式进行，以形成稳固的基础支撑结构。

PHC 管桩的空间排列方式可以根据实际情况进行调整，以最大限度地增强软土地区的地基承载能力。

二、钻孔灌注桩的特点及应用钻孔灌注桩是一种通过挖掘土层并灌注一定浆料于孔壁，形成柱状体，用来增强土层承载力和抗下沉能力的桩基。

钻孔灌注桩的特点如下：1.承载力强：钻孔灌注桩配有不同直径大小的加固筋，能够承受较大荷载。

2.稳定性优良：钻孔灌注桩可以通过注浆使孔壁与土层紧密粘结，从而形成稳定的基础支撑结构。

3.施工灵活：钻孔灌注桩的施工方式灵活多样，可以适应不同的地质环境和施工条件。

4.经济性较高：相对于其他支护方式，钻孔灌注桩的生产成本不高，施工难度也不大。

钻孔灌注桩施工（围护桩）本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。

§1、钻孔桩施工工艺流程：施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。

§2、施工方法：1、桩位施放和标高控制要求桩位施放方法用极坐标法。

把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。

钻机就位重新用极坐标方法复测。

钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。

桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。

每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。

措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。

2、必要时采用护筒埋设必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。

挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。

在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。

护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。

护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。

护筒上口安放平整。

措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。

3、钻机就位钻机就位自身行走到位。

钻机需作长距离移位时。

使用吊机帮助移位就位。

钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。

自验后开钻。

钻机就位要求措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。

4、成孔要求该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。

钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。

成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。

控制钻进速度。

对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。

基坑支护桩与止水桩施工一、灌注桩施工(支护桩）灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和旋挖灌注桩等几类。

二、止水帷幕施工常见的止水帷幕即水泥土搅拌桩(泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩和喷浆水泥搅拌桩两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩)和高压旋喷桩，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕。

一、灌注桩施工灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和旋挖灌注桩等几类。

（1）沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇注混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。

前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

（2）钻孔灌注桩根据成孔方法不同可分为：干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、套管护壁法钻孔灌注桩。

其中常见的机械有：长螺旋钻机、正反循环钻机、套管护壁钻机。

（3）由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。

旋挖钻机1、不同桩型的适用条件1.1泥浆护壁钻孔灌注桩宜宜用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；1.2旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；1.3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；1.4长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；1.5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土中等密实以上的砂土、风化岩层；1.6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔桩；1.7沉管灌注桩宜用于粘性土、粉土和砂土。

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。

钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。

（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。

Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。

Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。

特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。

适用：同正循环。

反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。

工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

钻孔灌注桩施工工艺标准范本1：钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言1.1 目的本旨在规范钻孔灌注桩施工的工艺标准，为工程建设提供准确、安全、高质量的指导。

1.2 适用范围本适用于各类地基桩基工程中的钻孔灌注桩施工过程。

二、术语和定义2.1 钻孔灌注桩指通过钻孔，将钢筋骨料和混凝土按一定比例进行混合灌入，并形成桩身的一种桩基施工方法。

2.2 灌注溢流孔指在灌注混凝土时，为排除气泡和获得良好的筑桩效果，在桩侧部分开设的溢流孔。

三、施工准备3.1 剖沟定位在桩位点周围剖沟，定位施工区域，并排除其中的树木、杂草等障碍物。

3.2 钻机调试调试钻机设备，检查钻孔机构的运转是否正常、灌浆设备是否完好，并进行必要的维修和调整。

四、施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 桩孔位置标定按设计要求在剖沟定位的桩位点上，进行桩孔位置的标定。

标定应准确无误，避免位置偏差。

4.1.2 钻孔过程控制根据设计要求，选择适当的钻具，控制钻孔的直径和深度。

在钻孔过程中及时记录孔深、受阻情况等数据。

五、施工质量控制5.1 灌注工艺控制控制灌注混凝土的配合比、浇注速度、灌注压力等参数，确保灌注质量。

5.2 灌注质量检测对灌注桩进行质量检测，包括桩体强度检测、灌浆密实度检测等。

六、施工安全措施6.1 安全教育培训施工人员应接受相关安全教育培训，熟悉施工工艺要求和安全操作规程。

6.2 安全防护设施施工现场应设置安全标识牌、防护网等安全防护设施，确保施工人员的人身安全。

七、附件清单本所涉及附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程八、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程施工管理条例：指土木工程施工管理的相关法律法规。

2. 安全生产法：指保障和改善劳动安全卫生环境保障和改善劳动安全卫生的法律法规。

范本2：钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言1.1 目的本旨在规定钻孔灌注桩施工的工艺标准，确保施工过程的质量和安全。

围护钻孔灌注桩施工工艺一、概述围护结构工程，围护桩采用钻孔灌注桩，围护桩数量为1328根：φ600数量为114根，φ700数量为188根，φ800数量为785根，φ900数量为63根，φ800咬合钻孔桩（近地铁一侧）数量为178组。

二、设计要求（1）灌注桩混凝土采用商品砼。

强度等级为水下C30，采用水下导管浇筑施工。

（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。

（3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。

灌注桩超灌高度按1000mm控制；凿除浮浆后的桩顶混凝土标高必须满足设计要求。

（4）钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。

（5）泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m 以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。

（6）清孔：清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

（7）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。

（8）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣厚度不宜超过200mm。

钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1.1，坍落度180-200mm，要求每50m3/混凝土必须留置一组试块，水下混凝土必须连续浇灌，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

（9）钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。

（10）分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。

（11）钻孔桩应按规范要求进行全长取芯检测桩长，检测数量为总桩数的0.5%；采用低应变动力检测其桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的30%。

完整版)钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础第一节一般规定5.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工。

5.1.2 在就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场进行试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

5.1.3 钻孔灌注桩施工必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。

钻孔设备应完好，施工记录应完善。

5.1.4 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4.5.1.5 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一、钻孔准备一）场地准备5.2.1 钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实。

2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定。

二）成孔设备的选择5.2.2 钻孔设备的选择应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的成孔设备和方法。

各种成孔设备（方法）的适用范围可参考表5.1.4.三）钻孔工具的检查和试验5.2.3 钻孔工具应经过检查，确保完好无损。

在施工前，应进行试验，检查钻孔工具的性能是否符合要求。

四）孔口保护措施5.2.4 钻孔时应采取措施，防止孔口坍塌或掉落杂物，保护孔口，避免对周围环境造成影响。

二、钻孔施工一）钻孔方法5.2.5 钻孔方法应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的钻孔方法。

二）钻孔记录5.2.6 钻孔记录应详细记录钻孔的地层情况、孔径、孔深、钻孔工具的使用情况、钻孔过程中的异常情况等。

三）清孔5.2.7 钻孔完成后，应立即进行清孔，清除孔内杂物和钻屑，保持孔壁洁净。

边坡支护钻孔灌注桩工程质量技术要点一、测量定位：○1桩位定点：测量人员应根据施工图纸及测量控制网点，定出每根桩中心点的具体位置，定位的桩中心点须准确，轴线偏差不得大于50mm。

○2测量数据须形成文字资料，以备复检及归档。

二、桩孔制孔施工：○1钻机就位：开钻前必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度，验测钻具长度。

○2护筒埋设应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。

○3在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，垂直偏差不应大于0.5%。

④桩径成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

为防止塌孔，在提出钻具过程中应逐步提起，避免钻具碰壁造成塌孔；钻具提起后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻清孔，桩底沉渣不得大于20mm。

○5为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米；采用桩底标高控制，如达到设计桩底标高而未入岩的，应继续钻孔，直到满足设计要求。

三、钢筋笼制作及安放○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

主筋的连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。

需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋，施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。

○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开，错开间距不小于35d（d主筋直径）；同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。

钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。

二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。

为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。

桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。

地下室支护结构钻孔灌注桩施工及监理要点摘要：本文主要结合实际案例论述基坑支护方案的选择、支护施工中应着重注意的地下室支护结构渗漏、锚索在砂层及淤泥层能够达到设计值、水平位移超过允许值时的施工要点，并简单论述施工监理人员的监理项目，以及相应的监理措施。

关键词：基坑支护；水平位移；施工监理1.工程概况1.1工程概况该工程位于深圳市南山区松坪山住宅安置区，北侧为宝深路，西侧为松坪山三期西区，东侧为沙河西路，东、西两地块中间为松坪街。

地下室（基坑）尺寸：拟建工程地下室共两层，一层高度约为5.1m，地下室底板顶相对标高为10.20m，地下室底板厚为600mm，垫层厚度为100mm，周边地梁高度为1200mm和承台高度均为1300mm；基坑东西向长度约为118.0m，南北向长度约为148.0m；根据所提供的建筑图，东区地下室±0.00相当于绝对标高为9.40m。

1.2地质条件原始地貌为北西部高（低丘台地）而南东部低（河流阶地），后经大面积的回填，东部地块地面平整后铺砼，而西部地块地面高低不平，且杂草丛生。

场地南西面住宅楼密集。

周边道路、地下管网等市政设施已形成。

地面标高在10.46～14.93m之间，最大高差为4.47m。

场地主要地层及其主要岩土工程性质如下：2.支护方案选取与施工要点2.1支护方案选取通过上述施工地点的地质条件分析可以看出该地下基坑具有如下特点：（1）基坑开挖深度较大，开挖深度在10米以上；（1）基坑开挖范围内土质条件较为复杂，有回填土、淤泥、粘土、沙砾等，且地下水位较高；（3）施工地点周围管道密集分布，有电力管沟（800×800）、电信管沟（200×100）、d200燃气管道、d400给水管道，最近的管道仅距离施工地点5.5米。

通过上述地质环境分析，综合对比多种方案，从技术、经济、工期、施工可行性进行综合比对以后，确定采用桩锚支护结构，直立开挖，即钻孔灌注桩+三或二道预应力锚索，桩间采用三重管旋喷桩止水帷幕设计、局部区段增长灌注桩素砼桩与旋喷桩形成止水封闭。