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煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。
煤矿机电设备的维护与维修浅谈摘要：煤矿机电设备的维护与维修是一种高技术但又是一种高风险的工作：对从业人员有着较高的理论和实践操作要求：①应重视基本理论的掌握和基本功的培养；②应重点掌握“煤矿机电维护与维修”这一特殊工种的实际作业状况。
关键词：煤矿；机电设备；维护；维修煤炭是人类社会发展重要能源之一，是当今社会经济高速发展不可或缺的一种能源。
但近年来,随着人类资源的需求量不断增加,各种能源的泛滥开发,煤矿开采已成为一种高危工作和伤亡事故的焦点,而煤矿机电设备的维护与维修能否使其达到最佳运行状态则于井下的安全生产是息息相关的，本人从自己从事煤矿机电工作的所得与所悟中,总结出以下几点切身体会,希望能对干这种工作的人员有一定的启发作用。
1 重视基本理论掌握和基本功的培养(1) 煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛，因此必须重视重视基本理论掌握和基本功的培养，而不管煤矿机电设备的功能如何,内部的电路如何复杂,都离不开基本电路和基本元器件的组成, 《电子技术基础》和《煤矿电工基础》是目前机电类专业必修的两门基础学科, 在《电子技术基础》这门课中,须掌握的是晶体管的特性、参数和由其组成的各种基本电路的工作性能, 在《煤矿电工基础》这门课中，对于电气设备的防爆原理和各种防爆型电气设备的维护与维修知识要重点掌握；另外还要对《电子元器件》这门课予以重视,因为对于电器设备的维修,根据前期的故障判断,运用合理的维修方法缩小了故障范围,剩下的工作基本上就是从故障范围中通过元器件的检测确定故障元件了。
如果对于基本元器件的用途、参数和质量检测判断不熟悉,在检测过程中就很容易出现“漏网之鱼”,最终影响到检修的进程和效果；除了要掌握必要的理论知识外,还要掌握和重视一些基本的维修方法,相关教材介绍的维修方法很多,但作为初学者来讲,要将这些基本的维修方法都理解并在实际的检修中灵活运用不是一件容易的事情。
所以在初期应将直观检查法、电压检测法、电阻检测法、代换法等几个相对容易和常用的方法作为重点,在实际的检修过程中不断地运用演练；另外，在实际的检修中,还要注意养成正确的操作检修习惯,例如单手加电操作,测试仪表表笔在测量时尽量与电路保持垂直,避免打滑导致短路等。
贵州公司全伦煤矿矿用机电设备完好、检查、维修、保养标准编制：年月日审核：年月日机电矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日煤矿机电设备完好、检查、维修、保养标准1通用部分1.1紧固件1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.1.5紧固在垫圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2隔爆性能1.2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1-1-1的规定。
表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
但快动式或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2.2操杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表1-1-2的规定。
1.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1-1-1规定W值的2/3。
表1-1-1 I类隔爆结合面结构参数mm表1-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数1.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 。
1.2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表1-1-3的规定。
煤矿设备设施检查、维修制度范文(一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》(____)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。
(三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。
____日常检修(小修)：按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2.一般检修(中修、项修、年检)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。
3.大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。
(四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。
(五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
(六)每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。
(七)综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。
煤矿机电设备的维修与管理分析摘要：由于煤矿机电设备的种类比较多，煤矿生产条件和生产环节比较复杂，机电设备的管理直接影响煤矿生产效率和成本控制。
此外，机电故障更容易导致矿井事故。
因此，机电设备维修越来越重要，加强机电设备的安全管理，势在必行。
只有不断改善设备技术状态，延长使用寿命，才能为企业获取最佳经济效益。
本文对此进行了详细阐述，并提出对策。
关键词：煤矿机电设备维修管理中图分类号：td614 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）09（b）-0082-02煤矿机电设备的运行性能，对于保证生产和提高煤炭企业经济效益有重要作用。
但是，我国大部分煤矿企业在对煤矿机电设备的维修管理上没有针对性，缺乏理论指导，存在着很多问题。
近年来，随着我国煤炭产业的发展，煤矿企业对煤矿机电设备的运行性能要求也随之提高，这就对煤矿机电设备的管理提出了更高要求。
从而减少机电事故的发生，提升煤炭企业经济效益和煤炭行业的发展水平。
1 现阶段，煤炭企业机电管理的现状分析企业发展的根本是抓好管理。
煤矿企业综合管理的最重要的一项就是机电管理。
目前煤炭企业机电管理中存在着诸多问题。
1.1 机电管理水平比较低随着科技的发展，我国的煤炭工业有了很大的发展。
但是对煤矿管理理念还处于20世纪80年代，煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。
[1]一些煤矿企业，对井下机电设备重视不足，片面注重产量，管理制度不完善，管理水平低。
把机电设备管理作为一个辅助生产的工作对待，忽略了对煤矿安全生产的重要性。
具体一些管理措施没有落实，甚至，一些煤矿企业，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，不仅影响正常生产和企业效益，还使设备的运行周期大大降低。
由于管理水平低，对设备检修不重视，而造成的煤矿事故也不下少数。
1.2 机电设备维修管理方式滞后，不能很好适应市场变化传统的维修管理工作主要有：①计划性状态检修。
②事后维修故障。
煤矿设备设施检查、维修制度范文煤矿设备设施的检查、维修制度是为了确保设备设施的正常运行和安全可靠，以提高煤矿生产的效率和安全性。
以下是一个常见的煤矿设备设施检查、维修制度的内容：1. 检查制度：- 定期检查：按照设备设施的不同特点和使用要求，制定相应的定期检查计划，如日常、周检、月检、季检等，对设备设施进行全面检查。
- 抽检制度：在定期检查的基础上，随机抽取一定数量的设备进行检查，保证抽检设备的全面性和随机性。
- 异常检查：对设备设施出现异常情况时，及时进行检查和处理，以防止事故的发生。
2. 维修制度：- 维修计划：根据设备设施的运行状况和维修历史数据，制定合理的维修计划，确保设备设施能够按时进行维护和维修。
- 维修记录：对每次维修进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便于跟踪设备设施的维修情况。
- 维修备件管理：建立合理的备件管理制度，包括备件的采购、库存和使用等，确保备件的及时供应和适时更换。
3. 安全管理：- 安全培训：对设备设施的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 安全监测：对设备设施的安全指标进行监测和记录，及时发现和排除安全隐患。
- 安全改进：根据设备设施的使用情况和事故隐患，及时进行安全改进和优化，提高设备设施的安全性。
以上是一个基本的煤矿设备设施检查、维修制度的内容，具体制度的制定应根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
煤矿设备设施检查、维修制度范文（二）1.目的与范围该煤矿设备设施检查、维修制度的目的是确保煤矿设备设施的正常运行，减少故障和事故发生的风险，并对设备设施进行定期检查、维修和保养，以保障煤矿生产的安全和效益。
该制度适用于煤矿的各类设备和设施，包括但不限于矿井设备、电气设备、通风设备、水泵设备、起重设备等。
2.检查与维修周期2.1 设备设施检查周期：根据各类设备设施的特性和生产需求，制定相应的检查周期。
一般来说，高风险设备每月检查一次，中等风险设备每季度检查一次，低风险设备每半年检查一次。
机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。
本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。
2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。
二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。
2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。
三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。
煤矿设备设施检查、维修制度范文一、总则为确保煤矿设备设施的安全可靠运行，提高矿山生产效率，减少事故发生率，制定本制度。
二、概述煤矿设备设施检查、维修制度是指对矿山设备设施进行定期检查和维修，保障设备设施的安全性和可靠性，确保设备设施在正常的工作条件下运行，防止事故的发生，提高煤矿生产效率以及延长设备的使用寿命。
三、检查1. 定期检查a) 按照设备设施的使用频率和使用条件，制定合理的检查计划，并将其提前通知相关部门和人员。
b) 由专业的技术人员对设备设施的外观、性能、安全防护措施等进行检查，记录检查结果并进行归档。
c) 发现设备设施故障或潜在隐患时，立即通知相关部门进行修理或更换。
2. 随机检查a) 随机选取一些设备设施进行检查，确保检查的全面性和公正性。
b) 在设备设施使用过程中，随时进行临时检查，对问题及时处理。
3. 专项检查a) 针对特定设备设施进行专项检查，确保其安全性。
b) 特别关注易受损部位和安全隐患较大的设备设施，加强检查力度。
四、维修1. 故障维修a) 发现设备设施故障时，立即通知相关部门进行维修。
b) 维修人员应具备相关的技术知识和经验，确保维修工作的质量和效率。
c) 维修过程中，应遵循相关的操作规程，保证维修作业的安全性。
2. 预防性维修a) 定期对设备设施进行预防性维修，提前发现和排除故障因素，确保设备设施的正常运行。
b) 制定维修计划，合理安排维修时间和人员，确保维修工作的连续性和高效性。
3. 停产维修a) 对于重要设备设施，定期进行停产维修，对其进行彻底检修或更换。
b) 在维修前，制定详细的维修方案，并组织专业技术人员进行指导。
五、责任1. 管理部门负责组织制定和实施煤矿设备设施检查、维修制度，并进行监督和检查。
2. 检查和维修人员负责按照制度的要求进行检查和维修工作，确保设备设施的安全可靠运行。
3. 人员在使用设备设施过程中如发现异常情况或安全隐患，应立即上报相关部门。
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精品文档 xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录 日期： 年 月 日 设备名称 型号 安设地点 检查内容（机械部分） 制动系统是否可靠 操作手把是否灵活 速度指示器是否准确 是否有异常响声 滚筒衬木 各部件联接情况 齿轮油情况 液压油情况 供油管路是否存在漏油 机械外观清洁度 机房清洁度 运行记录是否按时填写 天轮架是否锈蚀、变形、损坏 制动闸瓦磨损程度
检查内容（电气部分） 操作按钮是否可靠 过卷保护是否可靠 运行指示（显示屏） 声音信号是否清晰 有无失爆 通信电话是否正常 照明 电压表是否正常 电流表是否正常 各配电柜接线端头是否完好 供电系统是否正常 电动机是否正常运转
上次保养时间 存在的问题或维修情况：
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精品文档 参加检查维修人员：
xxx煤矿 （空压机） 设备检查维修保养记录 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录 日期： 年 月 日 设备名称 型号 安设地点 检查内容 外观是否清洁 设备运行是否正常 空气过滤器是否清洁 润滑油是否在标准位置 散热器是否清洁 散热器运行情况 压力表是否正常 温度计是否良好 储气罐是否按时放水 油气管路是否存在漏油漏气 安全阀是否自控运行正常 电动机运转是否正常
紧固件是否完好 供电系统是否正常 机房清洁度 是否按时填写记录 上次保养时间 存在的问题或维修情况：
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精品文档 参加检查维修人员：
xxx煤矿 （架空乘人装置） 设备检查维修保养记录 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录 日期： 年 月 日 设备名称 型号 安设地点 检查内容（驱动部分） 基础是否牢固可靠，有无开裂现象。 机头架结构有无扭曲变形 机头架结构螺丝紧固是否有效 轮缘、辐条有无裂纹、变形 驱动轮转动是否灵活，有无异响和摆动，紧固螺母有无松动 工作闸和安全闸是否动作灵敏可靠，有无松旷。 闸带有无断裂现象，余厚不得小于3mm。 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。 减速机运行时，油温应在规定的上下限范围内。 减速机运行时，温升不得超过35℃，外壳温度不得超过75℃，油温不得超过85℃。 电机与减速机联轴器弹性柱销不得损坏、脱落，联轴器断面螺栓不得松动、脱落。 电机与减速机各轴承润滑情况是否符合要求。
检查内容（尾轮及张紧装置部分） 尾轮轮衬磨损余厚度不得超过原厚度的1/3. 尾轮轮缘、辐条有无断裂、变形。 尾轮轮缘、辐条紧固螺母有无松动，尾轮运转有无异响。 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 精品文档 张紧装置是否能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位是否灵活、不卡阻，转轴是否歪斜。 重锤上下是否活动灵活，有无卡、挤、碰支撑架现象，配重安全设施是否稳固牢靠。 两导轨有无变形，导轨宽度是否正常，螺丝有无松动，滑动稳轮架距滑动导轨的极限位置不得大于50mm。 扩绳装置是否灵活可靠 检查内容（吊椅部分） 各部件是否齐全完整，有无开焊、变形或裂纹。 锁紧装置是否齐全、有效、有无变形。 抱索器小推块有无磨损变形。
检查内容（轮系部分） 托轮、压轮转动是否灵活、平稳，有无晃动。 轮衬贴合是否紧密、有无脱离、轮衬磨损余厚不得小于原厚度的1/3。 托轮架稳固有无变形、位置偏移等现象。
各部件连接螺栓紧固是否有效，焊缝有无开裂现象。 检查内容（钢丝绳部分） 钢丝绳有无断股、冒头、锈蚀现象 钢丝绳必须完好，符合《煤安规程》要求。 张紧钢丝绳连接是否可靠。
检查内容（控制部分） 声光信号是否完好齐全、灵敏可靠。 主控台各按钮、开关是否灵活可靠。 电器设备是否完好，有无失爆。
通信电话是否正常 紧急停车绳有无折断现象 紧急停车绳动作是否灵敏可靠。 托梁，设备是否清洁，有无锈蚀。 是否按时填写记录 上次保养时间 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
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精品文档 xxx煤矿
（乳化液压泵站） 设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录 日期： 年 月 日 设备名称 型号 安设地点 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 精品文档 检查内容（减速齿轮箱装置） 检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。 润滑油箱油量是否合适，不足时应立即添注 检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。 检查齿轮的啮合和磨损情况。 检查注塞密封是否有损坏。 检查判断泵运行情况。
检查蓄能器保护帽螺栓是否牢固旋紧，蓄能器的氮气是否充足。 检查泵站蓄能器压力是否正常。 检查卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
检查泵运转是否平稳，声音是否正常。 检查内容（检查乳化泵箱及液压管路） 检查泵箱液温，不得超过50℃，液位不得过低，以免吸空 检查乳化液浓度是否符合要求，浓度为3％～5％ 检查乳化液泵箱中自动配比液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象 检查乳化泵箱和减速器上的透气盖是否畅通 检查各过滤器是否有堵塞现象
检查压力表读数是否正常 检查吸液阀压紧螺堵是否松动 检查供液管路是否吊挂整齐，供、回液管路是否畅通 检查调整泵站压力 检查泵箱部位管路是否漏液，各管路连接头U型卡是否插到位
检查内容（电气系统） 电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护 罩完整无损伤 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠 接地装置符合要求,连接无松动。
电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉现象，引入装置完好 开关，整定合理，短路、断相、过流、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠,无失 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 爆。 检查内容（文明卫生） 设备外观整洁，无积尘、积煤、杂物。 巷道无积水、积煤、杂物 是否按时填写记录
上次保养时间 存在的问题或维修情况：
处理结果或保养内容： 参加检查维修人员： 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 xxx煤矿 （电机车） 设备检查维修保养记录 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录 日期： 年 月 日 设备名称 型号 安设地点 检查内容 车架无明显变形，无严重裂纹。 均衡梁、弹簧、吊架无裂纹或严重磨损； 齿轮箱无裂纹和严重漏油、传动齿轮无严重磨损，断齿或异响。 制动系统灵活可靠，杆件无裂纹和严重变形，配合不松旷。 制动距离符合《煤矿安全规程》第377条的规定。 撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。 抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3 mm，闸带与闸轮的间隙为2-3 mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。 碰头固定牢靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸20%，刚性碰头不超过25%，连接销不弯曲变形。 电机车前后照明灯是否明亮，照明有效距离不小于30m，防护装置齐全。
警铃完好，声音清晰、宏亮，有效距离大于40米。 万向节转动灵活，不脱扣、卡阻现象。 电源引线、连接端子连接牢固，无破裂、老化。 蓄电池组与车架的插销是否稳固，是否存在脱落现象。 蓄电池电解液是否在标准范围内，年度是否符合要求。 电机车运行中有无异响
电机车轮轴承有无裂纹损坏，是否缺少润滑油。 蓄电池组、电机车是否进行编号 上次保养时间 存在的问题或维修情况： 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 精品文档 处理结果或保养内容：
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精品文档 xxx煤矿 （刮板运输机） 设备检查维修保养记录 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录 日期： 年 月 日 设备名称 型号 安设地点 检查内容（机头驱动装置） 减速器、对轮、连接筒、端盖螺栓齐全紧固。 液力耦合器壳体无变形、损伤，易熔塞、防爆片完好。 对轮胶圈或弹性盘完好无损。
减速器轴承、齿轮无损伤，磨损不超限；润滑良好、不缺油、不漏油，运转可靠，无异响。 链轮磨损不超限，半园轴螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓齐全紧固，轴承及时补油。 分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象
检查内容（溜槽、刮板、链条） 溜槽敷设平直，链条不出槽 中部槽无开焊断裂，槽帮无磨损卷边，中板和底板无严重磨损 刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固
刮板链磨损不超限，松紧合适， 刮板链运行无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻 检查内容（机尾） 机头、机尾压柱设施齐 防护罩或防护栏齐全， 喷雾装置喷雾效果良
