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设备管理制度(18篇)设备管理制度1车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有...设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。
发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。
保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。
包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的`原则，认真执行设备维护保养制度；2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。
对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
设备管理制度一、设备检修制度1、按设备修理周期要求，制定出每台设备的检修计划。
2、根据设备运转原始记录，设备运转达到检修规定时间后对设备进行检查，技术鉴定。
3、针对检查中设备的技术状况确定修理等级，明确责任人，规定修理时间，制定修理目标。
4、对检修中发现需小修的设备，由使用单位组织，操作人员、修理工实施修理。
5、对检修中发现，确实需大修的设备，按大修有关规定申请大修。
报公司设备部门审批。
二、设备操作制度1、设备操作人员要具有一定的文化和思想素质，身体健康，熟悉本机的操作规程。
2、设备操作人员必须坚持先培训后上岗的原则。
进行必要的机械基础理论知识和实际操作、维修保养、排除故障等基本技能培训，经考试合格并取得相关主管单位颁发的《操作证》后，方可上机操作。
3、对大型设备的操作人员，必须具备三年以上操作经验，责任心强的内部正式职工担任，需要时可聘请合同制工人担任副司机。
4、使用设备必须坚持三定定人、定机、定操作规程、，三包包使用、包养修、包保管、制度。
5、设备操作实行机长责任制，以机长为主，共同负责该设备的使用、维护、保管，并认真执行交接班制度，填写设备运行记录。
三、设备维修保养制度1、认真贯彻“养修并重，预防为主”的原则，严防“以修代保”或拖保、脱保的短期化行为。
2、日常保养。
司机在当班时间内对设备应进行检查调整、紧固、清洁、润滑以及添加油、水等工作，保证设备正常运转。
3、定期保养。
各类设备应按出厂说明书规定进行定期保养，定期保养由操作人员和维修人员共同完成。
4、特殊保养。
即磨合保养、换季保养、停用保养，按特殊规定实施，由修理工和操作司机负责进行。
5、设备保养计划。
设备使用单位应根据施工任务和设备使用情况及保养规定，由项目的主要管理人员编制出保养实施计划，并组织实施。
四、设备交接班制度1、交设备生产任务。
即当班生产任务完成情况，生产要求或其它注意事项。
2、交设备运转情况。
即当班设备在使用中的工作状况，燃、润油的消耗和准备情况，并清点随机工具和附件。
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范和管理生产设备的使用，确保生产设备的正常运转和安全，保障生产的连续性和稳定性，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内的所有生产设备，包括生产车间的机械设备、生产线及工艺设备、仪器仪表等。
第三条生产设备为公司重要的生产资产，使用单位应负责使用和管理，建立与使用单位的配合机制。
第二章设备管理第四条设备管理分为使用管理和维修保养管理两部分。
第五条使用管理包括设备的安全运行，设备的正常使用，设备的故障维修和设备的保养等方面。
1. 设备的安全运行：（1）使用单位应确保设备的安全运行，落实安全生产责任制，做到各级责任人明确、责任到人。
（2）使用单位应建立设备安全使用规程，明确设备的安全操作规程和设备的安全保护措施。
（3）使用单位应定期进行设备的安全检查，发现设备存在问题及时解决。
2. 设备的正常使用：（1）使用单位应根据生产需要，合理安排设备的使用计划，确保设备的正常运转。
（2）使用单位应规范设备的使用方法，合理使用设备，避免设备的误操作。
3. 设备的故障维修：（1）使用单位应建立设备故障管理制度，设立故障报修机制，及时处理设备故障。
（2）使用单位应具备一定的设备维修能力，对于一些常见的设备故障，能够进行快速修复。
4. 设备的保养：（1）使用单位应建立设备保养计划，对设备进行定期保养，检查设备的性能及使用状况。
（2）保养工作应包括设备的清洁、润滑、调整和加固等，确保设备的正常使用。
第六条维修保养管理主要包括设备的维护和保养工作。
1. 设备的维护：（1）使用单位应建立设备维护档案，记录设备的维护记录和维修记录。
（2）使用单位应定期对设备进行维护，检修设备的关键部件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 设备的保养：（1）使用单位应建立设备保养计划，根据设备的使用情况和保养需求，制定相应的保养计划。
（2）保养工作应涵盖设备的清洁、润滑、调整和加固等方面，确保设备的正常运行。
设备管理制度范本第一条目的和适用范围为规范公司设备的使用和管理，提高设备的利用率和安全性，制定本设备管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的管理和使用。
第二条设备管理的基本要求1. 设备管理应依法合规，符合国家相关法律法规和标准的要求；2. 设备管理应科学规范，建立合理化的设备管理制度和流程；3. 设备管理应安全可靠，保障设备的安全性和可持续运行能力；4. 设备管理应高效便捷，提高设备的利用率和效益。
第三条设备管理的责任部门和人员1. 公司设备管理部门负责制定设备管理制度和流程，并监督落实；2. 各部门负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条设备的购置与报废1. 设备的购置应按照公司的采购流程进行，需正式提交采购申请并经过审批后才能购买；2. 超过一定金额的设备购置需要以招标方式进行，并出具正式的采购合同；3. 设备达到设备报废标准时，由设备管理部门进行鉴定，并报废设备的相关手续。
第五条设备的使用和保养1. 设备使用必须按照设备的操作手册和安全规程进行，严禁违章操作；2. 设备保养应按照保养计划进行，定期检查设备的运行状况并进行维护保养；3. 设备出现故障时，应及时报修并由专业维修人员进行维修和处理。
第六条设备的安全管理1. 设备应设置安全防护装置，并定期进行安全检查和防护设备的维护维修；2. 设备操作人员必须进行必要的安全培训，并佩戴相关的安全防护用品；3. 设备管理部门应建立健全设备的安全管理制度，做好设备安全报告和事故处理。
第七条设备的台账和资料1. 设备管理部门应建立健全设备的台账，包括设备的基本信息、购买时间、保养记录等；2. 设备管理部门应对设备进行分类管理，建立设备档案，并定期进行更新和整理。
第八条设备的绩效评估和更新1. 设备管理部门应定期对设备的利用率和效益进行评估，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备达到更新标准时，由设备管理部门进行鉴定并提出更换设备的建议。
通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。
1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。
2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
1、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
2、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
3、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。
5、办公室：负责设备台帐、档案管理。
四、设备的购置：1、申购：1)新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。
2)设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。
2、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单定货，并确认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收：1)新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。
重点、关键设备或者特殊设备应由设备动力部安排或者委托专业安装单位进行。
2)新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。
正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3)新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
4)自制设备的验收：在创造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。
自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或者技术鉴定书等资料。
验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。
4、建卡编号：设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。
五、设备的维护、保养：1、使用与一级维护保养：1)一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
一、目的为加强公司新设备、新工艺、新技术（以下简称“四新”）的引进和应用，确保安全生产，降低安全风险，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司引进和应用新设备、新工艺、新技术过程中的安全管理。
三、职责1. 安全生产部：负责“四新”引进过程中的风险评估、安全评价、安全教育培训等工作。
2. 使用部门：负责“四新”引进过程中的具体实施，确保安全生产。
3. 设备管理部门：负责新设备的验收、安装、调试和维护。
4. 技术研发部门：负责新工艺、新技术的研发、试验和应用。
四、管理内容与要求1. 风险评估（1）使用部门在引进“四新”前，应进行风险评估，分析其安全风险，制定相应的安全措施。
（2）安全生产部对风险评估报告进行审核，必要时组织专家进行评审。
2. 安全评价（1）使用部门在引进“四新”前，应进行安全评价，确保其符合国家安全生产法律法规和标准。
（2）安全生产部对安全评价报告进行审核，必要时组织专家进行评审。
3. 安全教育培训（1）使用部门应组织从业人员进行“四新”安全教育培训，使其了解和掌握其安全技术特性。
（2）安全生产部负责培训教材的编制和培训工作的监督。
4. 设备管理（1）设备管理部门负责新设备的验收、安装、调试和维护，确保设备安全可靠。
（2）使用部门应定期对设备进行检查、保养，发现异常情况及时报告。
5. 新工艺、新技术应用（1）技术研发部门应组织新工艺、新技术的试验和应用，确保其安全、有效。
（2）使用部门应严格按照操作规程进行操作，发现异常情况及时报告。
五、监督检查1. 安全生产部定期对“四新”引进和应用过程中的安全管理进行监督检查。
2. 使用部门应积极配合监督检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在“四新”引进和应用过程中，认真履行职责、成绩显著的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，按照国家有关法律法规进行处理。
七、附则本制度由安全生产部负责解释，自发布之日起施行。
设备管理制度（精选12篇）设备管理制度篇1一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。
设备安全生产管理制度是指企业为保障生产设备的安全运行，规范设备的使用、维护和管理，制定的一系列规章制度。
以下是一个设备安全生产管理制度的基本要点：1. 设备使用管理：- 使用合格的设备，杜绝使用过时、破损或未经检修的设备。
- 严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
- 禁止擅自改变设备的结构或参数，禁止私自进行设备的维修和维护。
2. 设备检修与维护管理：- 设立专门的设备维修和保养部门，负责设备的定期检修和维护工作。
- 制定设备检修和维护计划，按时进行检修和维护，确保设备的正常运行。
- 备有设备维修和维护记录，记录设备的检修和维护情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。
3. 设备安全操作管理：- 培训操作人员，确保操作人员具备相应的技能和知识。
- 设立操作规程和安全操作指引，明确操作人员在设备操作过程中的安全要求和注意事项。
- 提供必要的个人防护设备，并要求操作人员必须佩戴，确保其人身安全。
4. 设备事故管理：- 建立设备事故的报告和调查制度，对设备事故进行及时报告和调查，找出事故的原因并采取相应措施防止再次发生。
- 设计应急预案和应急演练，提高应对设备事故的应急能力。
5. 设备更新与淘汰管理：- 定期评估设备的安全性、可靠性和经济性，合理安排设备的更新和淘汰。
- 对于不能满足安全要求的设备，及时停止使用并进行更新或淘汰。
通过建立和执行设备安全生产管理制度，可以有效保障设备的安全运行，避免设备事故的发生，提高生产效率和质量，降低生产风险。
同时，还可以培养员工的安全意识，提升整个企业的安全文化。
设备安全生产管理制度（2）1、各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。
要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。
2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。
3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。
设备仪器的管理制度（推荐5篇）1.设备仪器的管理制度第1篇1.实验室的仪器设备实行统一管理、公共使用的制度，实验室设专人负责仪器设备，特别是大型仪器设备的管理、养护、操作。
2.实验室的所有研究人员有权使用实验室的各种仪器设备，任何研究人员或课题组不得以任何理由占有仪器设备。
3.实验室的研究人员使用大型、贵重、精密仪器前，应经有关管理人员同意，并当面检查仪器、设备是否正常，若仪器工作正常，方可使用。
使用完毕后，应经管理人员检查，在确认仪器完好无损、并据实填写使用档案后，使用者方可离开。
4.仪器设备要建立总账和各分室账，管理人员每年与各分室核查账物，做到账、物、卡以及数据库完全相符。
对于新进仪器设备要及时建卡入账，定位存放。
5.大型、精密、贵重仪器设备必须按规定定期检查，不得“带病”工作，发现故障应及时报告，以便组织维修。
6.为保证实验结果准确可靠，所有精密量具均需定期校准，不合格者不能使用。
7.本实验室设备一般不许借出，各分室互借要进行登记。
特殊情况需要外借，应严格按有关办法执行。
仪器设备的说明书由各分室管理员管理，借出要登记并按时归还8.仪器确已损坏，无法修复时，邀请有关专家进行报废鉴定，填写仪器报废单，经主任批准后，按资产管理权限上报。
2.设备仪器的管理制度第2篇1.实验室仪器安放合理，贵重仪器由专人保管，建立仪器档案，并备有操作方法、保养、维修、说明书及使用登记本。
2. 各仪器做到经常维护、保养和检查，精密仪器不得随意移动，若有损坏不得私自拆动，应及时报告通知相关人员，经总监同意后送仪器维修部门。
3. 实验室所使用的仪器、容器应符合标准要求，保证准确可靠，凡计量器具须经计量部门检定合格方能使用。
4. 易被潮湿空气、酸液或碱液等侵蚀而生锈的.仪器，用后应及时擦洗干净，放通风干燥处保存。
5. 易老化变粘的橡胶制品应防止受热、光照或与有机溶剂接触，用后应洗净置于带盖容器或塑料袋中存放。
6. 各种仪器设备（冰箱、烘箱除外），使用完毕后要立即切断电源，旋钮复原归位，待仔细检查后方可离开。
设备管理制度第一章 总则第一条 公司的机器设备和工具，是进行生产的物质条件。
机器设备和工具的数量和性能，决定着公司的生产面貌，设备管理的好坏，对于产品的质量、产量；对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。
第二条 设备管理工作的容。
设备管理工作的容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列全过程的工作。
第三条 设备管理必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重；设计制造与更新相结合；修理改造与更新相结合；专业管理与群众自主管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条 设备管理根据统一领导，分级管理的原则，实行集团级、厂级、车间、班组和个人五级管理。
第五条 列入企业固定资产的设备必须同时具备以下两个条件：1、使用期限在一年以上。
2、单台设备原始价值标准在2000元以上。
3、不足2000元，但使用年限超过两年的。
第二章 设备技术状况第六条 设备技术经济指标。
评价企业设备管理的技术经济指标有以下几个。
1、设备完好率表示设备技术状态的完好程度，它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为： 设备完好率×100%设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
2、设备故障率它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率×100% （设备运转时间由一线操作员工记录，报3、维修费用效率它是指单位维修费用所能生产的产品产量(或产值)，计算公式为：维修费用效率×100% 4单位产品(或万元产值)的维修费用×100%5、平均单台设备年维修费用计算公式为：平均单台设备年维修费用×100%第七条把所有设备按技术、维护、管理状况分为两类：一类是完好设备；另一类是非完好设备。
分别制定相关指标标准。
设备管理部门要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解，落实到岗。
第三章职责第八条精益生产处是集团设备归口的主管职能部门，其管理职责是：1、制定设备管理的各项规章制度，并负责监督、检查、考核和协调等各项工作。
2、对设备的选择（使用部门参与）、更新、改造实行全面综合管理。
3、负责集团所有固定资产设备的管理。
4、监督协调设备的购置、安装、调试、调拨、处置，对自制设备的改造、大修进行发包和验收等工作。
5、监督设备的合理使用，调查处理设备事故。
6、开展设备管理、维护和使用操作业务的技术培训。
7、推广设备管理维修的先进经验，推广新技术、新工艺、新材料的应用。
第九条各事业部分公司生产处的设备管理职责：1、组织整体性的设备维护和评比活动，按期组织评选本公司设备管理优秀单位和先进工作者。
2、负责本事业部所有固定资产设备的档案与管理。
3、负责设备运行状态的信息管理，定期进行分析研究，提出针对性的改进措施和对策，并实施考核完成情况。
4、制止违章操作，协助调查设备事故，上报调查结果和处理建议。
5、应用新技术、新工艺、新材料，提高维修质量和作业效率，降低修理成本，提高经济效益。
第十条设备使用单位主要职责：1、认真组织设备的日常保养和定期保养，教育操作者遵守设备管理的各项规章制度及规程，正确使用保养，做好交接班记录。
2、根据设备管理规定，对设备进行日常检查、定期检查、日常维护和计划修理，对工序关键设备开展点检、状态检测和故障诊断，并认真做好纪录。
3、研究采用新技术、新材料开展技术革新和改造，努力改善设备素质，降低设备维修费用。
4、及时准确地向精益生产处（各生产处）传递和反馈设备使用维修方面的信息，按规定及时上报各种报表和记录。
5、组织开展群众性设备维护竞赛活动，不断提高设备完好率。
第四章设备运行动态管理第十一条建立健全系统的设备点检制，实施TPM之自主管理。
各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、巡检容、正常运行的参数标准；并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、周、旬、月检查点。
第十二条建立巡检保证体系。
操作人员实行自主管理，负责对本岗位使用设备的点检任务，设备维修员要承担对本单位设备的巡检任务。
第十三条保证信息传递与反馈。
1、操作人员自主点检设备时，发现设备不能继续运转需处理时，要立即上报，由值班负责人组织处理。
一般的隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备管理员。
2、设备管理员进行设备点检时，要做好记录，按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备管理部门反映。
3、设备管理部门要列出主要问题，组织处理，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便于上级有关部门的综合管理。
第十四条正确应用动态资料。
1、操作工针对巡检中发现的设备缺陷或隐患，向部门负责人提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2、巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，首先应组织人员当即修理；如不能及时处理，应由主管部门立即确定方案。
重要设备的重大缺陷，应向主要领导汇报并确定控制和处理方案。
3、各车间应建立设备维修记录卡档案，对于车间设备的维修和易损件的更换，各车间设备员认真填写，月底汇总报各分厂生产处和精益生产处，各分厂生产处和精益生产处将根据反馈的信息利用统计工具进行数据分析，实施重点控制。
第十五条对薄弱环节进行立项大修。
1、下列情况均属设备薄弱环节，应进行设备立项大修。
①运行中经常发生故障停机且反复处理无效的部位。
②运行中影响产品质量和产品的部位（或设备）。
③运行中达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
④存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位（或设备）。
2、依据动态资料，确定当前应解决的项目，提出改进方案，改进实施后，要进行效果评价并记入设备档案。
第十六条实施TPM之计划保养：计划保养的主要目的是消除故障的发生，提前做到亦即提高设备的可靠性，在设备达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升。
保养计划的具体实施：1、各分厂生产处应根据车间具体收集的保全信息资料，选定重点设备，制定保养基准，确定保养方式，制作保养计划表，并监督车间实施。
2、故障解析及改善保养：对设备的多发故障和重大故障进行彻底分析原因，制定保养暂定基准，对所发生故障问题实施改善，维持改善后的现状管理，并对相关设备制定保全计划。
3、计划保全的扩大：先对重点设备实施计划保养，然后逐步推进，对一般设备逐步保养。
第五章使用管理第十七条岗前培训：设备在使用前，必须对上岗人员进行设备结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识进行培训，不合格的不上岗。
车间对新上岗人员，要根据其操作技能和设备性能制定培训计划，培训要有记录，对培训的结果进行确认，精益生产处不定期对新上岗人员抽查，对不按要求执行的车间负责人将给予处罚。
第十八条操作人员对设备进行自主管理。
必须定人定机，严格按四项要求、五项纪律、设备维护规程等规定，正确使用，精心维护。
要对设备进行日常自主点检，认真记录，正确润滑。
管好设备附件，工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理交接手续。
第十九条在生产过程中，发现机器有异常现象或故障等，应立即停车，并报告班组长及有关负责人员检修，及时解决处理。
第二十条所有动力设备，未经生产处、车间、电工或机修工人允许，不得乱修、乱拆，不准在电器设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第二十一使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第二十二条设备的润滑保养人员必须做到五知：一知设备保养的总台数；二知每台设备的润滑点有几个；三知设备什么时间保养过；四知设备应用什么油；五知下次设备保养的具体时间。
第二十三条对不遵守操作规程或玩忽职守，使机器设备、工具、原材料、产品受到损失的，应进行相应的经济处罚。
第六章润滑管理规定第二十四条设备使用人员是设备润滑的主要责任人，主要负责设备的日常维护保养、清洗、润滑和调整。
设备管理员负责润滑油的定期更换，并对设备润滑进行指导及监督考核，编制合理的《设备润滑一览表》，作为车间润滑工作的作业指导书。
第二十五条设备维修人员对车间所有设备的润滑保养工作进行监督，按润滑规定严格对设备进行润滑保养，降低设备故障率，并负责润滑工作的落实。
第二十六条按设备润滑规定做到五定（定人、定点、定质、定量、定时）和三级过滤，严禁用棍棒、铁条之类的东西拿取润滑油脂，以免使润滑油脂受到污染，带进杂质而达不到正常使用功能。
第二十七条油品的使用根据《设备润滑一览表》中的规定，正确使用各设备润滑剂，做到不乱加、不多加、不少加。
加油根据设备本身而定，带油镜或油标的须保证在油镜或油标的1/2~2/3之间，润滑脂类的用油枪加至从密封间隙溢出即可，轴承类可适当加油，其他设备本身有规定的则应根据其规定加油。
第二十八条常用阀门的丝杠及螺母之间要每月定期加润滑油脂,不常用的应用油封住。
第七章新增设备管理第二十九条一般设备的选型、购置：由单位、部门负责人填写设备购置报告单，经分管领导和总经理批准后报精益生产处备案。
2万元以下的设备购置由各事业部总经理审批；10万元以上主要生产设备的选型、购置要在总经理或总工领导下，有关部门参加（计划、技术、设备、供应、财务、使用部门等），共同进行经济论证，做出购置决定。
第三十条设备采购部门根据购置决定，结合具体要求，对价格、质量、保质期进行论证分析，必要时进行调查，调查报告上报分管副总或总经理批准后进行购置。
第三十一条设备购置到集团公司后，由设备采购部门会同各事业部生产处，与使用部门共同配合做好设备卸车、保管和安装工作。
第三十二条各事业部生产处组织有关部门进行设备安装调试，由精益生产处、使用部门负责验收。
验收合格后，办理移交手续，填写《设备移交验收单》，使用部门负责人签字。
验收如果不合格，精益生产处出具不合格证明材料，属设备质量问题的，由供应设备采购部门负责退货或换货。
设备在保质期出现质量问题的，由供应设备采购部门通知厂家三包维修。
第三十三条购置设备必须具有完整的技术资料和必要的维修配件，对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第三十四条自制设备要认真贯彻设计、制造与使用相结合的原则，在设计制造中尽量采用新技术，充分考虑设计的可行性、维修性和经济性，保证质量，自制设备经一个月的生产验证，能达到产品工艺要求，符合固定资产标准的，履行验收手续，列入固定资产进行管理。
第三十五条基础建设项目的管理可以分为以下两类：1、对小型基础项目建设：由使用部门申报主管领导签字，报实业公司副总同意，转总务处执行。
2、对大型基础项目建设：实行招标制度①成立由集团财务副总、生产副总、实业公司副总、审计副总、财务处长、审计处长、总务处长、基建审计员、基建主管、基建预算员在的评标议价小组。
