细纱机

细纱机安全操作规程
一、安全意识的强化
1. 切勿将细纱机作为一件玩具，清楚了解细纱机的安全操作流程，遵守操作规程。

2. 切勿将家具和其他物品靠近细纱机，以避免造成危险。

3. 若经常使用细纱机，建议接受相关培训并获取证书，这样可
以提高技能水平。

二、设备和工具的维护
1. 细纱机内部的油池应定期清洗，以保持设备的正常运转。

2. 严格按照操作规程使用配件和工具，如紧固螺丝和滑轮。

3. 定期检查设备并更换其损坏的或正常磨损的部件。

三、安全措施的落实
1. 操作人员必须穿着合适的服装和鞋子，千万不能穿宽松的衣
服或开放式鞋子。

2. 开始使用细纱机前，必须确认设备状态良好，各个部分的紧
固件已经拧紧。

3. 如果细纱机出现故障或需要维护，应先将设备停止并断开电源。

四、操作规程的落实
1. 在开始操作细纱机之前，请确保已经阅读并了解了操作规程。

2. 操作人员在使用细纱机过程中，必须使用细心和耐心，如果
在设备运行过程中出现异常，应顺利停机。

3. 操作人员必须严格按照操作规程来使用细纱机，包括设备的
开关、停止、清洁、维护等。

细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。

（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。

具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。

（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。

（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。

（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。

实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。

③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。

细纱机安全操作规程细纱机是一种用来生产纺纱纱线的机器，对于操作者来说，安全操作是非常重要的。

以下是细纱机的安全操作规程，以确保操作人员的安全：一、操作准备1. 操作人员必须熟悉细纱机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。

2. 操作细纱机前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保服装没有松散物品。

3. 检查细纱机的供电设备是否正常，细纱机的配电线路是否有漏电、短路等问题。

二、操作规范1. 在操作细纱机前，必须先将机器上的所有开关设为关闭状态。

2. 在操作细纱机时，单人操作为原则，不得随意改变或调整机器的设置。

3. 操作人员在细纱机工作区域内必须维持整洁，确保地面无积水、油污等杂物。

4. 不得在细纱机运行时擅自调整或修理机器，如遇到故障或异常情况，应及时报告相关维修人员。

5. 禁止将不符合要求的原材料投入细纱机运行，以免引发事故。

6. 在操作细纱机过程中，必须随时关注细纱机的运行状态，发现异常情况应立即停机检修。

7. 使用车床时，要注意将车刀设置到适当的位置，避免碰撞机床。

三、用电安全1. 细纱机供电应与规定的安全电源接线，保持电源线路的完好和绝缘良好。

2. 在操作细纱机时，禁止在机器上堆放杂物，避免电线过热或短路引发火灾。

3. 使用机器前，必须确认细纱机的漏电保护装置是否正常工作。

4. 严禁使用有危险接触的电器设备和工具操作细纱机。

四、机械安全1. 在操作细纱机时，应确保机器的安全保护装置完好，并处于正常工作状态。

2. 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的细纱机中，以免发生夹伤、切割等伤害。

3. 不得触摸带有高温的部件，以免烫伤。

五、急停与紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断细纱机的电源。

2. 在维修时，要对机器进行固定并确保安全后，方可进行维修作业。

六、岗位安全1. 操作人员必须具备相关操作证书和专业技能，并熟悉操作手册。

2. 细纱机操作人员应保持身体健康，若出现身体不适或严重疲劳情况，不得进行操作。

fa516细纱机说明书一、产品介绍FA516细纱机是一款用于生产高质量细纱的专业设备。

它采用先进的技术和工艺，具有高效、可靠的特点，适用于各种纤维材料的纺纱加工。

二、主要组成部分1.机架：由坚固的钢材制成，具有稳定的结构和良好的支撑性能。

2.主轴：采用高质量合金钢，经过精密加工，具有高耐磨、高转速和低噪音的特点。

3.电动机：采用优质电机，具有高效能和稳定性能，功率大小可根据需要进行调整。

4.前束：用于收集纤维和引导纤维进入机械纺纱系统，适用于各种纤维材料。

5.后束：用于整理纤维并将其拉直，保证纤维在纺纱过程中的质量和均匀性。

6.纺纱系统：包括纺纱装置、卷曲系统和纺纱动力系统，能够将纤维加工成高质量的细纱。

三、操作说明1.将纤维材料置于前束中，并通过手动或自动调整纤维的张力和进料速度，以确保纺纱过程的稳定性和均匀性。

2.启动电机并调整纺纱速度和张力，根据需要进行调整。

3.维护机器的清洁和润滑，确保其正常运行和使用寿命。

四、注意事项1.在操作和维护机器之前，请确保已经阅读并理解本说明书中的所有内容。

2.在操作细纱机之前，请确保已经进行必要的安全措施，并穿戴好适当的个人防护装备。

3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以防止意外伤害。

4.在维护机器之前，请先断开电源，并等待机器停止运转后再进行维护工作。

5.定期清洁和润滑机器，以确保其正常运行和延长使用寿命。

五、故障排除如果在使用FA516细纱机的过程中出现故障，请尽快采取以下措施：1.先检查电源是否正常连接，并确保电机的供电正常。

2.检查机械部件是否有松动或损坏，如有必要，请进行修复或更换。

六、维护保养1.定期对机器进行清洁，清除灰尘和纤维残留物，防止其堵塞机械部件。

2.在机器运行过程中观察和检查机器的运行状态，如发现异常，请及时进行维修。

3.定期给机器加注润滑油，以确保其正常运转和减少磨损。

七、保修条款FA516细纱机享有一年的质量保修期，保修范围包括机器的主要部件和电气元件，但不包括人为损坏和正常磨损。

细纱机纲领板升降说明
细纱机纲领板的升降是指将纲领板（也称作纱板）从底部位置抬升至工作位置，或从工作位置降低至底部位置的过程。

细纱机纲领板的升降机构一般由电机、减速器、链传动装置和传动轴等部分组成。

具体的升降过程如下：
1. 通过电机的启动，驱动减速器转动。

2. 减速器转动时，通过链传动装置将动力传递给纲领板的传动轴。

3. 传动轴带动纲领板沿着导轨进行升降运动。

4. 当纲领板抬升至工作位置时，电机停止工作，升降过程结束。

5. 当需要将纲领板降低至底部位置时，再次启动电机，反向旋转减速器，使纲领板下降至底部位置。

细纱机纲领板的升降功能是为了调节细纱机工作过程中纱线的密度。

在工作位置上，纱线通过纲领板的缝隙，形成整齐排列的纱线束，从而保证织造的纱线质量。

而在底部位置上，纱线可以自由通过细纱机，方便操作和维护。

细纱机纲领板的升降操作一般由操作人员通过按钮或控制台进行控制。

升降过程需要注意安全，以避免发生意外伤害或损坏设备。

2023年细纱机安全操作规程细纱机是一种常用于纺织行业的机械设备，可以将纤维或纱线拉伸并细化，使其更适用于纺织品生产。

然而，细纱机在操作过程中存在一定的安全风险，因此，制定和遵守安全操作规程对于减少事故的发生具有重要意义。

以下是2023年细纱机安全操作规程的内容，共计3000字。

一、细纱机的安全操作规程1. 细纱机的安全防护措施1.1 安装防护设施：细纱机在安装时必须配备合适的防护装置，包括安全护板、安全门、隔离网等，确保操作人员的安全。

1.2 光电保护装置：细纱机应配备光电保护装置，用于监测操作区域内是否有人员存在，当有人员进入操作区域时，细纱机应自动停止运行。

1.3 紧急停止装置：细纱机应配置紧急停止装置，当发生突发情况或安全事故时，操作人员可以立即按下停止按钮，以停止细纱机的运行。

1.4 安全开关：细纱机应配置安全开关，当某个门或盖子打开时，细纱机应停止运行，避免操作人员无意识地接近运行中的机器。

2. 操作人员的安全要求2.1 岗前培训：每位操作人员在上岗前必须接受相关培训，熟悉细纱机的结构、原理和操作流程，了解安全操作规程。

2.2 穿戴个人防护用品：操作人员在操作细纱机时必须穿戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等，确保工作过程中的安全。

2.3 禁止操作过于疲劳：操作人员应避免疲劳操作细纱机，因为疲劳会降低警觉性和反应能力，增加事故发生的风险。

2.4 禁止戏闹或不当行为：在细纱机周围，操作人员应保持专注和认真，禁止戏闹、嬉笑或进行与工作无关的行为，以免引发安全事故。

3. 细纱机的日常维护和保养3.1 定期巡检：每位操作人员应该定期检查细纱机的各个部件，确保机器的正常运行，并及时发现和处理异常状况。

3.2 清洁维护：细纱机在使用过程中会产生灰尘和纤维，操作人员应定期清理细纱机的各个部件，以保持机器的清洁和正常运行。

3.3 润滑维护：细纱机的运行过程中需要进行润滑以减少摩擦和磨损，操作人员应定期为机器添加润滑油，并清理过多的润滑油。

细纱机安全操作规程细纱机是一种生产纱线的设备，由于其操作涉及到旋转机械和电气设备，所以在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是关于细纱机的安全操作规程：一、操作人员要经过专业培训1.操作细纱机的人员应经过细纱机操作培训，并掌握使用方法、安全知识和应急处理等相关知识。

2.操作人员应具备一定的机械和电气知识，能够理解机器的结构和工作原理，并掌握安全操作规范。

二、细纱机的工作环境应符合要求1.细纱机工作区域应保持整洁干燥，通风良好，避免堆放杂乱物品。

2.操作细纱机时，周围不得有易燃、易爆和腐蚀性物品存在。

3.工作区域需要有足够的照明设备，确保操作人员能清楚地看到细纱机的工作状态。

三、细纱机的设备和防护装置要完好1.细纱机的设备应保持良好的工作状态，避免故障和意外事故发生。

2.细纱机的防护装置必须完好，并且不能被擅自修改或移除，以确保操作人员的人身安全。

四、操作前的准备工作1.操作前应检查细纱机的各个部件是否正常，如电气设备、传动装置和控制装置等，确保无异常情况。

2.操作前要检查细纱机的供电线路是否接地良好，电气设备是否漏电，以确保操作人员的电击安全。

五、操作时要注意以下事项1.操作细纱机时，应保持清醒和专注的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作。

2.操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全鞋、手套、眼镜等。

3.在操作过程中，切勿把手或其他物体伸入机器运动部位，以免造成伤害。

4.对于发生异常情况或故障的细纱机，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

5.细纱机运行时，不得随意触动或拉动操纵装置，以免发生危险情况。

六、急救准备和应急预案1.在工作区域内设置急救箱，并定期检查急救品的有效性和完整性。

总结：遵守细纱机的安全操作规程是保障工作人员人身安全和设备正常运行的重要举措。

只有在严格遵守安全操作规程的前提下，才能有效预防和减少事故的发生，确保生产作业的顺利进行。

细纱机安全操作规程为了保证细纱机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。

所有操作人员必须严格按照规程执行，违反规程的行为将承担相应的责任。

一、操作前的准备工作在开始操作细纱机之前，必须进行以下准备工作：1.穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、口罩和安全鞋等。

2.清理工作区域，将杂物、切削废料等清理干净，确保工作区域整洁。

3.检查细纱机的运行状态和安全装置，确保其正常运行并能够及时停机。

4.查看操作手册，了解细纱机的操作流程和操作要点。

5.向上级报告操作计划，并获得批准。

二、细纱机的安全操作在操作细纱机时，必须遵守以下安全操作规程：1.严禁戴手套、长袖、项链等杂物操作细纱机，以免被卷入细纱机导致伤害。

2.在操作细纱机之前，必须切断电源，确保细纱机处于停机状态。

3.操作细纱机时，必须将注意力集中在机器上，避免分心引发意外事故。

4.禁止操作人员将手指或其他物体伸入细纱机运行区域。

5.调整细纱机的刀具和刀具位置时，必须先停机并切断电源。

6.在更换纱线时，必须等待细纱机完全停止，并且切断电源，以防止意外启动。

7.禁止在细纱机运行时操作控制面板或任何开关。

8.在细纱机发生故障时，必须立即停机并向维修人员报告，禁止私自修理。

9.禁止将不明物体投入细纱机中，以防堵塞或损坏设备。

10.定期清理细纱机的滑轨、切削区域和废料收集器等部位，保持设备的清洁和良好的工作状态。

三、紧急情况处置在细纱机发生紧急情况时，操作人员必须迅速而冷静地做出合理反应：1.发现异常情况时，立即切断电源，停止细纱机的运行。

2.根据情况采取适当的紧急处置措施，如灭火等。

3.通知上级领导和维修人员，及时报告并请他们进行处理。

四、事故报告和调查在发生操作事故时，必须立即停止操作，并对事故进行调查和报告：1.进行紧急处理，并提供必要的急救措施。

2.尽快报告发生的事故情况，并向上级领导提交事故报告。

3.经过适当的调查后，制定改进措施，避免事故再次发生。

FA503细纱机工艺流程与工序概述引言FA503细纱机是一种用于加工纺织原料的机械设备，通过一系列的工艺流程和工序，将原料加工成纱线，以供后续织布等工序使用。

本文将对FA503细纱机的工艺流程与工序进行概述，以帮助读者了解该机器的操作流程和加工过程。

工艺流程FA503细纱机的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、开杆、并条、粗纺、粗纱芯盘、合股、捻制、细纱、卷绕、整经。

原料准备在细纱机开始加工之前，首先需要准备好纺织原料，通常是以纱锭的形式存在的纤维。

原料可以是天然纤维如棉花、麻类，也可以是合成纤维如聚酯纤维、尼龙纤维等。

开杆开杆是将原料纤维从纱锭上解杆并整理成连续的纤维条的工艺过程。

其中，开杆的质量和纤维条的均匀性对后续工序的影响很大。

并条并条是将多个纤维条并在一起，形成更粗的条状物，以提高后续纤维处理的效率。

并条可以通过并条机进行，操作人员需要掌握并条机的调整和操作方法。

粗纺粗纺是将并条后的纤维条进行进一步的粗纺加工，以提高纤维条的质量和均匀性。

粗纺过程中，需要注意调整纺锭的转速和拉伸力，确保纤维条的拉伸和加密。

粗纱芯盘粗纱芯盘是将经过粗纺的纤维条进行卷绕和加密，形成更粗的纱线。

这一过程需要注意芯盘的调整和纤维条的均匀性，以确保纱线的质量。

合股合股是将多个纱线合并在一起，形成更细的纱线，以提高纱线的细度和强度。

在合股过程中，需要注意纱线的拉伸和均匀性，以避免纱线的断裂和偏差。

捻制捻制是将合股后的纱线进行捻合，形成细纱。

捻制的过程中，需要注意捻合的力度和速度，以确保纱线的捻合均匀和强度。

细纱细纱是捻制后的细纱线，也是最终产品。

细纱需要经过拉伸和卷绕，以固定纱线的形状和细度。

卷绕卷绕是将细纱卷绕在纱锭上，以便后续使用。

卷绕的过程中，需要注意卷绕的张力和速度，以避免纱线的断裂和松散。

整经整经是将卷绕好的纱线整理成经纱，以供织布等后续工序使用。

整经过程中，需要注意经纱的拉伸和整齐度，以确保织布的质量。

朗维细纱机说明书1. 引言朗维细纱机是一种先进的纺织设备，用于生产高质量的细纱。

本说明书将详细介绍朗维细纱机的结构、工作原理、操作方法和注意事项，旨在帮助用户正确使用和维护该设备。

2. 结构朗维细纱机主要由以下部分组成：2.1 主体结构主体结构由底座、立柱和上梁组成。

底座用于支撑整个设备，立柱固定在底座上，并支撑上梁。

2.2 纺丝部分纺丝部分包括供应系统、牵引系统和卷取系统。

供应系统负责提供原材料，牵引系统将原材料拉伸并形成纤维，卷取系统将纤维卷取到卷筒上。

2.3 控制系统控制系统由电气控制柜和操作面板组成。

电气控制柜负责控制整个设备的运行，操作面板提供给用户进行操作和监控。

3. 工作原理朗维细纱机的工作原理如下：1.原材料通过供应系统进入设备，经过预处理后进入牵引系统。

2.牵引系统将原材料拉伸并形成纤维，纤维经过加热和冷却处理后进入卷取系统。

3.卷取系统将纤维卷取到卷筒上，并同时控制纤维的张力和密度。

4.控制系统监控设备的运行状态，并根据用户设置的参数进行自动调节。

4. 操作方法使用朗维细纱机时，请按照以下步骤进行操作：1.打开电源，确保设备正常供电。

2.启动控制系统，等待设备初始化完成。

3.设置所需参数，包括原材料类型、纤维张力和密度等。

4.将原材料放入供应系统，并确保供应畅通。

5.按下启动按钮，设备开始工作。

6.监控操作面板上的显示信息，确保设备正常运行。

7.定期检查各部件的磨损情况，并及时进行保养和更换。

5. 注意事项在使用朗维细纱机时，请注意以下事项：1.请勿将手或其他物体伸入运行中的设备内部，以免发生意外伤害。

2.在清洁和维护设备时，请先关闭电源，并等待设备停止运行。

3.在更换原材料或调整参数时，请按照操作手册的指导进行操作。

4.如遇设备故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行处理。

6. 维护保养为确保朗维细纱机的正常运行和延长使用寿命，建议按照以下步骤进行维护保养：1.定期清洁设备表面和内部，除去灰尘和杂物。

细纱机操作保养规程细纱机作为一种常用的精密纺织设备，在各个纺织企业中扮演着重要的角色。

为了保证细纱机正常、高效地运转，延长其使用寿命，必须严格按照操作规程进行操作和保养。

下面将详细介绍细纱机的操作保养规程。

操作规程前期准备1.安全检查：在操作细纱机前，必须仔细检查机器的各项安全部件是否完好无缺。

如：电线、开关、安全门等。

2.检查设备：检查设备的电气线路是否牢固、接地良好，各机头工作是否正常，是否有异响。

3.样板准备：根据产品规格准备好相应的样板。

4.工人准备：穿戴好工作服和工作鞋，并佩戴好防护用品。

操作流程1.挑选合适的细纱机头，将样板放入机头中，并将细纱头与电源线连接。

注意插头必须插到地面插座中，确保接地。

2.调整压力轮：将要加工的丝线轻轻地夹在细纱机头的压力轮中，调整好压力轮的压力。

3.启动细纱机：打开电源开关，启动细纱机。

注意，当细纱机运行过程中遇到下列情况时必须立即停机：异响、冒烟、漏电等异常情况出现时。

4.调整张力：开机后，通过旋转细纱机头上的张力轮，调整丝线的张力大小，使其在加工过程中纤维从容顺畅、不打结、不断头。

5.作业前烘烤：打开细纱机头上的烘烤功能，对样板和细纱进行烘烤，以避免在加工过程中出现卷松、不牢固等现象。

6.开始加工：启动细纱机后，将经过烘烤的样板放入机头中，按照产品质量规范合理设置转速、张力、旋转方向等参数。

根据加工质量及时调整加工参数，保证成品质量。

操作注意事项•操作前必须检查机器是否处于良好工作状态，避免因机器老旧等原因导致意外事故。

•调整每台机器时应认真检查是否已经松动，以免在加工过程中产生磨损，影响零件寿命和产品质量。

•禁止在运行中拆卸细纱机外壳，禁止强行调整机器参数，防止造成损坏或意外伤害。

•在加工过程中，必须对加工后的丝线进行质量检查，保证产品合格率。

•原料丝线的截断长度禁止大于样板规定长度，防止在加工中出现线断的情况。

保养规程为了保证细纱机长期、稳定、高效地运转，提高设备的使用寿命，必须定期进行保养。

细纱机牵伸区断头原因分析与解决措施⽂/徐学尹中国纱线⽹细纱机断头概括起来主要有三种类型：即喂⼊部分断头、牵伸部分断头、加捻卷绕部分断头。

影响牵伸部分断头的因素主要为：原料与温湿度、⼯艺配置、设备专件状态、清洁操作，⽽细纱牵伸区断头的实质基本是须条在牵伸过程中所受到牵伸⼒⼤于钳⼝握持⼒造成。

下⾯我们具体讨论细纱牵伸区断头的原因：⼀、原料与⼯艺（⼀）原料与温湿度对断头的影响：1、原料⽅⾯：1.1 化纤及混纺纱：由于不同的化学纤维（这⾥以38mm棉型化纤为例），由于摩擦系数和纤维表⾯结构不同、纤维细度不同，在⽣产中主要表现为牵伸不开的断头。

解决措施：适当降低粗纱捻系数、增⼤细纱罗拉隔距、增⼤细纱后区牵伸倍数或使⽤偏⼤⼀些的隔距块。

1.2 纯棉纱：由于棉纤维长度整齐度和马值⼤⼩差异⼤造成的断头，⼀般体现为两⽅⾯：①粗节多或牵伸不开断头，②细节多，纱线弱强多断头。

解决措施：减⼩或增⼤粗纱捻系数、调整细纱罗拉隔距和后区牵伸倍数等。

2、温湿度对断头的影响2.1 ⼀般温度⾼⼀些，湿度偏⼤⼀点，能更好发挥⽪辊⽪圈等专件的控制，利于牵伸顺利进⾏，纤维回潮偏⼤，纱线柔软耐摩擦，断头会有所降低。

2.2 温度⾼、湿度低时，飞花增加，纱线⽑⽻增⼤，纱线变得⼲脆，断头会增加。

2.3 当温湿度变化波动剧烈，区域性差异⼤时，尤其是靠车间的边车机台，长时间停车（温度低、湿度⼤、胶辊胶圈发硬发挺），区域性空⽓流通不顺畅的机台、地⾯上⽔过多的机台更容易出现牵伸不良断头多问题。

（⼆）⼯艺配置对断头的影响⼯艺配置不合理造成的细纱断头与其他原因断头有明显的区别，断头规律主要表现为①断头锭位不固定，⽆规律可循，②⼤⾯积机台⽣活难做，断头多；③断头多为牵伸不良的短粗节或瞬时吐粗纱。

⼯艺配置不良造成的牵伸原因主要有以下⼏种：1、粗纱捻系数过⼤，造成细纱牵伸⼒增加⽽牵伸不开；可以适当降低粗纱捻系数。

2、粗纱定量太重，主牵伸区的上下⽪圈钳⼝和前⽪辊钳⼝难以有效控制；适当降低粗纱定量或者调整细纱牵伸⼯艺参数来适应重定量粗纱的顺利牵伸。